RU2005103704A - Способ обработки в процессе экструзии, способ экструзии и устройство для процесса экструзии - Google Patents
Способ обработки в процессе экструзии, способ экструзии и устройство для процесса экструзии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005103704A RU2005103704A RU2005103704/12A RU2005103704A RU2005103704A RU 2005103704 A RU2005103704 A RU 2005103704A RU 2005103704/12 A RU2005103704/12 A RU 2005103704/12A RU 2005103704 A RU2005103704 A RU 2005103704A RU 2005103704 A RU2005103704 A RU 2005103704A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- channel
- outlet
- extruder
- mouthpiece
- Prior art date
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 6
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 6
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 2
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/94—Lubricating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Claims (11)
1. Способ обработки для получения экструдированных изделий посредством пропускания пластифицированного теплом потока экструдируемого полимерного термопластичного материала через выходную часть канала мундштука экструдера, отличающийся тем, что способ содержит стадию избирательного введения и смешивания модифицирующих добавок в поверхностную часть потока экструдируемого полимерного термопластичного материала, выполняемую перед стадией экструзии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что способ дополнительно содержит следующие стадии, выполняемые перед стадией экструзии: физического разделения потока на центральный внутренний поток и по меньшей мере один пограничный поток на наружной стороне внутреннего потока; при сохранении физического разделения внутреннего и пограничного потоков, избирательного введения модифицирующих добавок в пограничные потоки; и затем объединения потоков перед выдавливанием материала из выходной части канала мундштука экструдера, при этом указанные пограничные потоки наносят в качестве относительно тонкого поверхностного слоя, имеющего измененные свойства, между внутренним слоем и поверхностями выходной части канала мундштука экструдера.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что потоки объединяют в основном вблизи выходной части канала мундштука экструдера.
4. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что вводимые и смешиваемые добавки содержат смесь, имеющую модифицирующий вязкость компонент.
5. Способ экструзии для получения экструдированных изделий, в котором пластифицированный теплом поток экструдируемого полимерного термопластичного материала пропускают через выходную часть канала мундштука экструдера, при этом процесс содержит следующие стадии: обеспечения источника пластифицированного теплом экструдируемого синтетического полимерного термопластичного материала; пропускания материала по первому пути прохождения потока в направлении выходной части канала мундштука экструдера, отличающийся тем, что содержит стадию, выполняемую перед стадией экструзии: введения и смешивания модифицирующих добавок в поверхностную часть потока материала.
6. Способ экструзии по п.5, отличающийся тем, что дополнительно содержит стадии отклонения части материала с первого пути прохождения потока во второй путь прохождения потока и введения и смешивания модифицирующих добавок в отклоненный поток; и нанесения модифицированного материала в виде относительно тонкого слоя на поверхность полимера, протекающего по первому пути, перед направлением материала через выходную часть канала мундштука экструдера.
7. Способ экструзии по п.6, отличающийся тем, что стадию, в которой разделяют пути прохождения, и стадию, в которой модифицированный материал наносят в первом пути прохождения, выполняют перед выходной частью канала мундштука экструдера.
8. Способ экструзии по любому из п.5 или 6, отличающийся тем, что вводимые и смешиваемые добавки содержат смесь, имеющую модифицирующий вязкость компонент.
9. Устройство для получения экструдированных изделий посредством пропускания пластифицированного теплом потока экструдируемого полимерного термопластичного материала через выходную часть канала мундштука экструдера, отличающееся тем, что устройство содержит перед выходной частью канала мундштука экструдера средство ввода для избирательного ввода модифицирующих добавок в поверхностную часть потока экструдируемого полимерного термопластичного материала с целью обеспечения измененных свойств в материале, образующем поверхностную часть потока.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит первое средство (3) для физического разделения потока на центральный внутренний поток и по меньшей мере один пограничный поток на наружной стороне внутреннего потока, что средство (4) ввода выполнено с возможностью введения модифицирующих добавок в пограничные потоки при сохранении физического разделения внутреннего и пограничного потоков перед выдавливанием материала из выходной части канала мундштука экструдера, при этом пограничные потоки наносятся в виде относительно тонкого поверхностного слоя, имеющего измененные свойства, между внутренним слоем и поверхностями выходной части канала мундштука экструдера.
11. Способ экструзии по п.10, отличающийся тем, что третье средство расположено в основном вблизи выходной части канала мундштука экструдера.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20040229A FI20040229A (fi) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | Menetelmä ekstruusioprosessin yhteydessä, ekstruusioprosessi ja laite ekstruusioprosessia varten |
| FI20040229 | 2004-02-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005103704A true RU2005103704A (ru) | 2006-07-20 |
Family
ID=31725707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005103704/12A RU2005103704A (ru) | 2004-02-13 | 2005-02-11 | Способ обработки в процессе экструзии, способ экструзии и устройство для процесса экструзии |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050179163A1 (ru) |
| EP (1) | EP1563983A1 (ru) |
| JP (1) | JP2005225232A (ru) |
| KR (1) | KR20060041864A (ru) |
| CN (1) | CN1654186A (ru) |
| CA (1) | CA2495717A1 (ru) |
| FI (1) | FI20040229A (ru) |
| RU (1) | RU2005103704A (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI20055641A (fi) * | 2005-12-02 | 2007-06-03 | Maillefer Sa | Menetelmä ekstruusioprosessissa, ekstruusioprosessi ja laitteisto ekstruusioprosessia varten |
| ES2636589T3 (es) * | 2008-03-26 | 2017-10-06 | Ecopuro, Llc | Plásticos mejorados estructuralmente con refuerzos de materiales de carga |
| US20100093922A1 (en) | 2008-03-26 | 2010-04-15 | Johnson Sr William L | Structurally enhanced plastics with filler reinforcements |
| WO2011082294A1 (en) * | 2009-12-30 | 2011-07-07 | Dow Global Technologies Llc | Method for extruding polymer |
| JP2016027166A (ja) * | 2015-09-10 | 2016-02-18 | エコピューロ・エルエルシー | 充填剤で補強された構造的に強化されたプラスチック |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1219946A (en) * | 1968-08-14 | 1971-01-20 | Ici Ltd | Extrusion process and apparatus |
| US4198363A (en) * | 1975-02-25 | 1980-04-15 | Noel, Marquet & Cie, S.A. | Continuous extrusion of thermoplastic materials |
| DE2507979B1 (de) * | 1975-02-25 | 1976-07-29 | Marquet & Cie Noel | Verfahren und extrusionswerkzeug zur herstellung von profilen durch extrudieren |
| US4302409A (en) * | 1975-09-04 | 1981-11-24 | Union Carbide Corporation | Method for the extrusion of thermoplastic material composites |
| GB1601698A (en) * | 1977-08-20 | 1981-11-04 | Gen Eng Radcliffe | Extrusion method and apparatus therefor |
| US4629650A (en) * | 1982-12-30 | 1986-12-16 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing molded thermoplastic resin |
| US4485062A (en) * | 1983-07-05 | 1984-11-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for extruding polymers |
| JPS61283521A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-13 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 多層樹脂材料の製造方法 |
| GB8604673D0 (en) * | 1986-02-25 | 1986-04-03 | Shaw Co Manchester Ltd Francis | Treating viscous material |
| US5190706A (en) * | 1988-02-26 | 1993-03-02 | Sealed Air Corporation | Method for making multicolored foam and product thereof |
| DE19848683B4 (de) * | 1998-10-22 | 2004-05-06 | Basf Ag | Verbundschichtplatte |
-
2004
- 2004-02-13 FI FI20040229A patent/FI20040229A/fi unknown
- 2004-02-20 US US10/781,730 patent/US20050179163A1/en not_active Abandoned
-
2005
- 2005-02-01 CA CA002495717A patent/CA2495717A1/en not_active Abandoned
- 2005-02-05 CN CNA2005100078469A patent/CN1654186A/zh active Pending
- 2005-02-08 EP EP05100855A patent/EP1563983A1/en not_active Withdrawn
- 2005-02-10 JP JP2005034714A patent/JP2005225232A/ja active Pending
- 2005-02-11 KR KR1020050011607A patent/KR20060041864A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-02-11 RU RU2005103704/12A patent/RU2005103704A/ru not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20050179163A1 (en) | 2005-08-18 |
| FI20040229A0 (fi) | 2004-02-13 |
| EP1563983A1 (en) | 2005-08-17 |
| CN1654186A (zh) | 2005-08-17 |
| JP2005225232A (ja) | 2005-08-25 |
| CA2495717A1 (en) | 2005-08-13 |
| FI20040229A (fi) | 2005-08-14 |
| KR20060041864A (ko) | 2006-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005103704A (ru) | Способ обработки в процессе экструзии, способ экструзии и устройство для процесса экструзии | |
| DE602006005148D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur folienextrusion | |
| ATE261808T1 (de) | Extrusionswerkzeug zur herstellung von hohlkammerprofilplatten aus thermoplastischem kunststoff mit innen liegender coextrudierter schicht | |
| KR980000836A (ko) | 가소된 무기분말 회분 혼합물의 유동흐름을 균질화시키는 압출장치 및 그 방법 | |
| WO2006073774A3 (en) | Method of extruding articles | |
| RU2006133975A (ru) | Многослойная порция материала, имеющая вогнутую поверхность | |
| ATE432808T1 (de) | Verfahren zum aufschmelzen und homogenisieren von multimodalen und bimodalen polyolefinen | |
| ATE414601T1 (de) | Vorrichtung zum koextrudieren von kautschukmischungen | |
| JPH08267537A (ja) | 発泡合成材料を製造するための方法および装置 | |
| WO2009035167A3 (en) | Extrusion die having cantilevered die lip adjustment system and a flow manifold and method of extrusion | |
| KR101412391B1 (ko) | 플랫 다이 및 시트 제조방법 | |
| WO2008051515A3 (en) | Process and apparatus for cleaning extruder dies | |
| DE60334410D1 (de) | Einem abgemessenen teil eines materials in einer anlage zur herstellung von artikeln durch pressformung und diese vorrichtung verwendendes verfahren | |
| JP2008519708A5 (ru) | ||
| RU2007122447A (ru) | Экструзионный процесс | |
| US7198744B2 (en) | Preparation of co-extruded multi-layered rubber composite and use as component of a tire | |
| JP3474807B2 (ja) | 木目調成形品、木目調成形品の製造方法及び木目調成形品の製造装置 | |
| JP3860490B2 (ja) | 接着層を有するフッ素樹脂フィルムの成形方法及びそのフッ素樹脂フィルム | |
| JPH07195481A (ja) | 表面に鮮明な模様を有する表面加飾押出成形品の製造方法並びにその装置およびその成形品 | |
| JPH1034734A (ja) | 成形品の押出成形方法とその押出成形装置 | |
| JPH09239810A (ja) | 複数の小型の押出機を用いて大口径パイプまたは広幅フ イルムを製造する方法 | |
| JP5260813B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂フィルム及びポリオレフィン系樹脂フィルム製造用組成物 | |
| JP2005104018A (ja) | 液状射出成形材料の供給装置及び射出成形金型内への液状射出成形材料の供給方法 | |
| JP2000167902A (ja) | 異形押出金型、並びに、異形押出成形方法 | |
| JPS5838309B2 (ja) | 多層複合体押出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20081209 |