RU2005100772A - Способ получения изделий из металлических сплавов без плавления - Google Patents

Способ получения изделий из металлических сплавов без плавления Download PDF

Info

Publication number
RU2005100772A
RU2005100772A RU2005100772/02A RU2005100772A RU2005100772A RU 2005100772 A RU2005100772 A RU 2005100772A RU 2005100772/02 A RU2005100772/02 A RU 2005100772/02A RU 2005100772 A RU2005100772 A RU 2005100772A RU 2005100772 A RU2005100772 A RU 2005100772A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloying element
producing
chemically reducible
precursor
compound
Prior art date
Application number
RU2005100772/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2329122C2 (ru
Inventor
Эндрю Филип ВУДФИЛД (US)
Эндрю Филип ВУДФИЛД
Клиффорд Эрл ШАМБЛЕН (US)
Клиффорд Эрл ШАМБЛЕН
Эрик Аллен ОТТ (US)
Эрик Аллен ОТТ
Original Assignee
Дженерал Электрик Компани (US)
Дженерал Электрик Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Компани (US), Дженерал Электрик Компани filed Critical Дженерал Электрик Компани (US)
Publication of RU2005100772A publication Critical patent/RU2005100772A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2329122C2 publication Critical patent/RU2329122C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/001—Starting from powder comprising reducible metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/1263—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/1295—Refining, melting, remelting, working up of titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C22B4/06—Alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Claims (20)

1. Способ получения изделия (20) из основного металла, легированного легирующим элементом, включающий следующие стадии: получение химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника основного металла содержащего основной металл; получение химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника легирующего элемента содержащего легирующий элемент; смешивание соединения-предшественника основного металла и соединения-предшественника легирующего элемента для получения составной смеси; химическое восстановление составной смеси до металлического сплава без плавления указанного сплава; уплотнение металлического сплава для получения уплотненного металлического изделия (20) без плавления металлического сплава и без плавления уплотненного металлического изделия (20).
2. Способ по п.1, в котором стадия получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника основного металла включает стадию получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника основного металла, содержащего титан.
3. Способ по п.1, в котором стадия получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника основного металла включает стадию получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника основного металла в тонкоизмельченнном твердом виде, при этом стадия получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника легирующего элемента включает стадию получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника основного легирующего элемента в тонкоизмельченном виде.
4. Способ по п.1, в котором стадия получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника основного металла включает стадию получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника основного металла в виде газа, при этом стадия получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника легирующего элемента включает стадию получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника основного легирующего элемента в виде газа.
5. Способ по п.1, в котором стадия получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника основного металла включает стадию получения химически восстановимого оксида основного металла.
6. Способ по п.1, в котором стадия получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника легирующего элемента включает стадию добавки соединения-предшественника легирующего элемента при этом легирующий элемент термофизически несовместим при плавлении с основным металлом.
7. Способ по п.1, в котором стадия получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника легирующего элемента включает стадию получения химически восстановимого оксида легирующего элемента.
8. Способ по п.1, в котором стадия химического восстановления включает стадию химического восстановления составной смеси путем твердофазного восстановления.
9. Способ по п.1, в котором стадия химического восстановления включает стадию химического восстановления составной смеси путем электролиза расплавленной соли.
10. Способ по п.1, в котором стадия химического восстановления включает стадию химического восстановления составной смеси путем парофазного восстановления.
11. Способ по п.1, в котором стадия химического восстановления включает стадию химического восстановления составной смеси путем контакта с жидкостью, выбранной из группы, включающей жидкий щелочной металл и жидкий щелочноземельный металл.
12. Способ получения изделия (20) из титана, легированного легирующим элементом, включающий следующие стадии: получение химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника основного металла содержащего титан в качестве основного металла; получение химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника легирующего элемента, термофизически несовместимого при плавлении с металлом на основе титана; смешивание соединения-предшественника основного металла и соединения-предшественника легирующего элемента для получения составной смеси; химическое восстановление составной смеси для получения металлического сплава без плавления указанного сплава; уплотнение металлического сплава для получения уплотненного металлического изделия (20) без плавления металлического сплава и без плавления уплотненного металлического изделия (20).
13. Способ по п.12, в котором стадия получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника легирующего элемента включает стадию получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника легирующего элемента, при этом легирующий элемент имеет давление пара, более чем в 100 раз превышающее давление пара титана над титановым расплавом, при этом давление паров как первого, так и второго компонентов измеряют при температурах их плавления.
14. Способ по п.12, в котором стадия получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника легирующего элемента включает стадию получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника легирующего элемента, при этом легирующий элемент имеет температуру плавления, отличающуюся от температуры плавления титана более чем приблизительно на 400°С.
15. Способ по п.12, в котором стадия получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника легирующего элемента включает стадию получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника легирующего элемента, при этом разница в плотности легирующего элемента и титана составляет более приблизительно 0,5 грамм на кубический сантиметр.
16. Способ по п.12, в котором стадия получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника легирующего элемента включает стадию получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника легирующего элемента, при этом легирующий элемент химически взаимодействует с титаном в жидкой фазе с получением химических соединений, содержащих титан и легирующий элемент.
17. Способ по п.12, в котором стадия получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника легирующего элемента включает стадию получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника легирующего элемента, при этом легирующий элемент имеет область несмешиваемости с титаном в жидкой фазе.
18. Способ по п.12, включающий после стадии смешивания и перед стадией химического восстановления дополнительную стадию прессования составной смеси.
19. Способ по п.12, в котором стадия химического восстановления включает стадию химического восстановления составной смеси для получения металлического сплава в виде губки (60).
20. Способ по п.12, включающий перед стадией смешивания дополнительную стадию получения химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника легирующего элемента, который не является термофизически несовместимым при плавлении с металлом на основе титана, при этом стадия смешивания включает стадию смешивания соединения-предшественника основного металла, соединения-предшественника легирующего элемента и соединения-предшественника совместимого легирующего элемента для получения составной смеси.
RU2005100772/02A 2002-06-14 2003-06-12 Способ получения изделий из металлических сплавов без плавления RU2329122C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/172,217 2002-06-14
US10/172,217 US6737017B2 (en) 2002-06-14 2002-06-14 Method for preparing metallic alloy articles without melting

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005100772A true RU2005100772A (ru) 2005-08-10
RU2329122C2 RU2329122C2 (ru) 2008-07-20

Family

ID=29732988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005100772/02A RU2329122C2 (ru) 2002-06-14 2003-06-12 Способ получения изделий из металлических сплавов без плавления

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6737017B2 (ru)
EP (2) EP1519805B1 (ru)
JP (1) JP5025084B2 (ru)
CN (2) CN1675014A (ru)
AU (2) AU2003251511B8 (ru)
CA (1) CA2488990C (ru)
RU (1) RU2329122C2 (ru)
WO (1) WO2003106080A1 (ru)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6428823B1 (en) * 2001-03-28 2002-08-06 Council Of Scientific & Industrial Research Biologically active aqueous fraction of an extract obtained from a mangrove plant Salvadora persica L
US7442227B2 (en) * 2001-10-09 2008-10-28 Washington Unniversity Tightly agglomerated non-oxide particles and method for producing the same
US7416697B2 (en) * 2002-06-14 2008-08-26 General Electric Company Method for preparing a metallic article having an other additive constituent, without any melting
US7410610B2 (en) * 2002-06-14 2008-08-12 General Electric Company Method for producing a titanium metallic composition having titanium boride particles dispersed therein
US7037463B2 (en) * 2002-12-23 2006-05-02 General Electric Company Method for producing a titanium-base alloy having an oxide dispersion therein
US7329381B2 (en) * 2002-06-14 2008-02-12 General Electric Company Method for fabricating a metallic article without any melting
US7510680B2 (en) * 2002-12-13 2009-03-31 General Electric Company Method for producing a metallic alloy by dissolution, oxidation and chemical reduction
US7727462B2 (en) * 2002-12-23 2010-06-01 General Electric Company Method for meltless manufacturing of rod, and its use as a welding rod
US7897103B2 (en) 2002-12-23 2011-03-01 General Electric Company Method for making and using a rod assembly
US6955703B2 (en) * 2002-12-26 2005-10-18 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Process for the production of elemental material and alloys
US7140567B1 (en) * 2003-03-11 2006-11-28 Primet Precision Materials, Inc. Multi-carbide material manufacture and use as grinding media
US6926754B2 (en) * 2003-06-12 2005-08-09 General Electric Company Method for preparing metallic superalloy articles having thermophysically melt incompatible alloying elements, without melting
US6926755B2 (en) * 2003-06-12 2005-08-09 General Electric Company Method for preparing aluminum-base metallic alloy articles without melting
US20050129853A1 (en) * 2003-12-16 2005-06-16 Ming-Theng Wang Nano photocatalyst coating procedure
JP4465364B2 (ja) * 2004-02-20 2010-05-19 エレクトロヴァック エージー プレートスタック、特にはプレートスタックから成る冷却器または冷却器要素の製造方法
US7384596B2 (en) * 2004-07-22 2008-06-10 General Electric Company Method for producing a metallic article having a graded composition, without melting
US7531021B2 (en) 2004-11-12 2009-05-12 General Electric Company Article having a dispersion of ultrafine titanium boride particles in a titanium-base matrix
US7833472B2 (en) 2005-06-01 2010-11-16 General Electric Company Article prepared by depositing an alloying element on powder particles, and making the article from the particles
JP2009511739A (ja) 2005-10-06 2009-03-19 インターナショナル・タイテイニアム・パウダー・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー ホウ化チタン
US20070141374A1 (en) * 2005-12-19 2007-06-21 General Electric Company Environmentally resistant disk
US7790631B2 (en) * 2006-11-21 2010-09-07 Intel Corporation Selective deposition of a dielectric on a self-assembled monolayer-adsorbed metal
US8120114B2 (en) 2006-12-27 2012-02-21 Intel Corporation Transistor having an etch stop layer including a metal compound that is selectively formed over a metal gate
US8047288B2 (en) 2007-07-18 2011-11-01 Oxane Materials, Inc. Proppants with carbide and/or nitride phases
US8206488B2 (en) * 2008-10-31 2012-06-26 General Electric Company Fluoride ion cleaning method
US8007373B2 (en) * 2009-05-19 2011-08-30 Cobra Golf, Inc. Method of making golf clubs
US9330406B2 (en) 2009-05-19 2016-05-03 Cobra Golf Incorporated Method and system for sales of golf equipment
US8815408B1 (en) 2009-12-08 2014-08-26 Imaging Systems Technology, Inc. Metal syntactic foam
CN104858430A (zh) 2014-02-25 2015-08-26 通用电气公司 三维零件的制造方法
RU2558691C1 (ru) * 2014-03-12 2015-08-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) Способ получения порошка вольфрама
EP3512970B1 (en) * 2016-09-14 2021-05-12 Universal Achemetal Titanium, LLC A method for producing titanium-aluminum-vanadium alloy
US20190040503A1 (en) * 2017-08-03 2019-02-07 Hrl Laboratories, Llc Feedstocks for additive manufacturing, and methods of using the same
US10343031B1 (en) 2017-10-18 2019-07-09 Cobra Golf Incorporated Golf club head with openwork rib
US11511166B1 (en) 2017-11-15 2022-11-29 Cobra Golf Incorporated Structured face for golf club head
CN109702217A (zh) * 2019-03-04 2019-05-03 江苏萌达新材料科技有限公司 一种铁钴铜合金粉及其制备方法
CN110289391B (zh) * 2019-06-25 2020-12-04 中南大学 一种金属锂合金及其制备方法与应用
CN113215444B (zh) * 2021-04-23 2022-07-19 广东省科学院材料与加工研究所 一种纳米颗粒增强tc4金属粉末材料及其制备方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2828199A (en) * 1950-12-13 1958-03-25 Nat Res Corp Method for producing metals
US2799570A (en) * 1956-04-10 1957-07-16 Republic Steel Corp Process of making parts by powder metallurgy and preparing a powder for use therein
BE782832A (fr) * 1971-05-06 1972-08-16 Paris Rene A Procede chimique de fabrication de metaux et alliages metalliques
DE3017782C2 (de) * 1980-05-09 1982-09-30 Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen Verfahren zur Herstellung von sinterfähigen Legierungspulvern auf der Basis von Titan
US4525206A (en) * 1983-12-20 1985-06-25 Exxon Research & Engineering Co. Reduction process for forming powdered alloys from mixed metal iron oxides
US4687632A (en) * 1984-05-11 1987-08-18 Hurd Frank W Metal or alloy forming reduction process and apparatus
FR2582019B1 (fr) * 1985-05-17 1987-06-26 Extramet Sa Procede pour la production de metaux par reduction de sels metalliques, metaux ainsi obtenus et dispositif pour sa mise en oeuvre
US4714587A (en) * 1987-02-11 1987-12-22 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method for producing very fine microstructures in titanium alloy powder compacts
EP0290820B1 (de) * 1987-05-13 1994-03-16 Mtu Motoren- Und Turbinen-Union MàœNchen Gmbh Verfahren zur Herstellung dispersionsgehärteter Metallegierungen
JPH0747787B2 (ja) * 1989-05-24 1995-05-24 株式会社エヌ・ケイ・アール チタン粉末またはチタン複合粉末の製造方法
US5322666A (en) 1992-03-24 1994-06-21 Inco Alloys International, Inc. Mechanical alloying method of titanium-base metals by use of a tin process control agent
US5958106A (en) 1994-08-01 1999-09-28 International Titanium Powder, L.L.C. Method of making metals and other elements from the halide vapor of the metal
KR100241134B1 (ko) * 1994-08-01 2000-03-02 리차드 피. 앤더슨 금속 및 다른 원소들의 제조방법
US6218026B1 (en) * 1995-06-07 2001-04-17 Allison Engine Company Lightweight high stiffness member and manufacturing method thereof
US6231636B1 (en) * 1998-02-06 2001-05-15 Idaho Research Foundation, Inc. Mechanochemical processing for metals and metal alloys
US6152982A (en) * 1998-02-13 2000-11-28 Idaho Research Foundation, Inc. Reduction of metal oxides through mechanochemical processing
US5930580A (en) 1998-04-30 1999-07-27 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method for forming porous metals
GB9812169D0 (en) 1998-06-05 1998-08-05 Univ Cambridge Tech Purification method
JP4611464B2 (ja) * 1998-06-12 2011-01-12 東邦チタニウム株式会社 金属粉末の製造方法
US6582651B1 (en) * 1999-06-11 2003-06-24 Geogia Tech Research Corporation Metallic articles formed by reduction of nonmetallic articles and method of producing metallic articles
JP3597098B2 (ja) * 2000-01-21 2004-12-02 住友電気工業株式会社 合金微粉末とその製造方法、それを用いた成型用材料、スラリーおよび電磁波シールド材料
EP1257678B1 (en) * 2000-02-22 2007-09-05 Metalysis Limited Method for the manufacture of metal foams by electrolytic reduction of porous oxidic preforms
GB0027929D0 (en) * 2000-11-15 2001-01-03 Univ Cambridge Tech Metal and alloy powders

Also Published As

Publication number Publication date
CA2488990A1 (en) 2003-12-24
CA2488990C (en) 2015-05-05
AU2009202370B2 (en) 2012-05-24
CN103801687B (zh) 2017-09-29
CN1675014A (zh) 2005-09-28
US6737017B2 (en) 2004-05-18
EP1519805A1 (en) 2005-04-06
RU2329122C2 (ru) 2008-07-20
AU2003251511B2 (en) 2009-03-12
EP2281648A1 (en) 2011-02-09
JP2005530038A (ja) 2005-10-06
AU2003251511B8 (en) 2009-07-09
WO2003106080A1 (en) 2003-12-24
US20030231974A1 (en) 2003-12-18
CN103801687A (zh) 2014-05-21
AU2009202370A1 (en) 2009-07-02
AU2003251511B9 (en) 2009-04-09
JP5025084B2 (ja) 2012-09-12
EP1519805B1 (en) 2013-02-27
AU2003251511A1 (en) 2003-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005100772A (ru) Способ получения изделий из металлических сплавов без плавления
CN1699000B (zh) 用于无熔化地制备具有其它添加成分的金属制品的方法
JP2005530038A5 (ru)
Song et al. In situ fabrication of TiC particulates locally reinforced aluminum matrix composites by self-propagating reaction during casting
JP2005330585A5 (ru)
RU2010126661A (ru) Способ изготовления металлического изделия без плавления
US4762558A (en) Production of reactive sintered nickel aluminide material
EP1755809B1 (en) Method of production of porous metallic materials
CA1218250A (en) Metallic materials re-inforced by a continuous network of a ceramic phase
RU2005135119A (ru) Способ получения металлического состава из титана, содержащего диспергированные в нем частицы борида титана
CN101181749A (zh) 金刚石工具中替代钴、镍材料的雾化合金粉
JP2005530039A5 (ru)
CN101187022A (zh) 一种激光熔覆导电辊用钴基合金粉末
CN103898344B (zh) 一种铜基金刚石胎体复合材料的制备方法
CN107498059B (zh) 一种气雾化制备粒径细化钛基球形粉末的方法
RU2005105072A (ru) Получение металлических изделий путем восстановления неметаллических соединений-предшественников и плавления
CN101649398B (zh) 原位反应合成TiCx颗粒增强镍基复合材料的方法
US5015440A (en) Refractory aluminides
JPH02225642A (ja) ニオブ基高温用合金
Xiao et al. The wetting of silicon nitride by chromium-containing alloys
CN102418053A (zh) 添加微量硼的Zr-Cu-Ni-Al非晶合金及其制备方法
US20100015463A1 (en) Three-part metallurgy system including aluminum and titanium for lightweight alloy
CN108193113A (zh) 一种纳米限域富镁合金及其制备方法
JP3000373B2 (ja) アルミニウム基非晶質合金
JP2005002392A (ja) 放電表面処理用電極及び放電表面処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160613