RU2004129931A - Станок для резки под углом с индикацией угла установки режущего элемента (варианты) - Google Patents

Станок для резки под углом с индикацией угла установки режущего элемента (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2004129931A
RU2004129931A RU2004129931/02A RU2004129931A RU2004129931A RU 2004129931 A RU2004129931 A RU 2004129931A RU 2004129931/02 A RU2004129931/02 A RU 2004129931/02A RU 2004129931 A RU2004129931 A RU 2004129931A RU 2004129931 A RU2004129931 A RU 2004129931A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
base
value
machine according
predetermined nominal
output signal
Prior art date
Application number
RU2004129931/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2292997C2 (ru
Inventor
Нобухиро ТАКАНО (JP)
Нобухиро ТАКАНО
Эйсаку ОКА (JP)
Эйсаку ОКА
Хироми ОДЗАВА (JP)
Хироми ОДЗАВА
Ешикадзу КАВАНО (JP)
Ешикадзу КАВАНО
Кенроу ИШИМАРУ (JP)
Кенроу ИШИМАРУ
Томоюки КАВАХАРА (JP)
Томоюки КАВАХАРА
Хироюки САЙТОУ (JP)
Хироюки САЙТОУ
Original Assignee
Хитачи Коки Ко., Лтд. (Jp)
Хитачи Коки Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2003350157A external-priority patent/JP4683368B2/ja
Priority claimed from JP2004217997A external-priority patent/JP4662299B2/ja
Application filed by Хитачи Коки Ко., Лтд. (Jp), Хитачи Коки Ко., Лтд. filed Critical Хитачи Коки Ко., Лтд. (Jp)
Publication of RU2004129931A publication Critical patent/RU2004129931A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2292997C2 publication Critical patent/RU2292997C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
    • B23D59/001—Measuring or control devices, e.g. for automatic control of work feed pressure on band saw blade
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/04—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever
    • B23D45/042—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever with the saw blade carried by a pivoted lever
    • B23D45/044—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever with the saw blade carried by a pivoted lever the saw blade being adjustable according to angle of cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/04—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever
    • B23D45/042—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever with the saw blade carried by a pivoted lever
    • B23D45/046—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever with the saw blade carried by a pivoted lever the pivoted lever being mounted on a carriage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/849—With signal, scale, or indicator
    • Y10T83/853—Indicates tool position
    • Y10T83/855—Relative to another element
    • Y10T83/856—To work-engaging member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/849—With signal, scale, or indicator
    • Y10T83/853—Indicates tool position
    • Y10T83/855—Relative to another element
    • Y10T83/863—Adjustable guide for traversing tool; e.g., radial saw guide or miter saw guide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8773—Bevel or miter cut

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Claims (41)

1. Станок для резки под углом, содержащий основание для установки на нем обрабатываемой детали; подвижный элемент, опирающийся на основание и перемещаемый относительно основания; узел пильного диска, соединенный с подвижным элементом и удерживающий с возможностью вращения пильный диск для резки обрабатываемой детали; узел позиционирования, связанный с подвижным элементом и обеспечивающий предварительно заданное номинальное положение подвижного элемента относительно основания, причем предварительно заданное номинальное положение включает исходное положение и конкретное положение; детектор для генерирования выходного сигнала, указывающего на положение подвижного элемента относительно основания; дисплей для отображения величины смещения подвижного элемента из исходного положения; и процессор для установления угла между исходным положением и предварительно заданным номинальным положением в качестве величины смещения, когда подвижный элемент находится в предварительно заданном номинальном положении, причем процессор вычисляет величину смещения на основе выходного сигнала детектора при нахождении подвижного элемента в положении, отличном от предварительно заданного номинального положения, и передает на дисплей информацию, указывающую на величину смещения.
2. Станок по п.1, отличающийся тем, что детектор содержит датчик положения для определения, находится ли подвижный элемент в предварительно заданном номинальном положении; и датчик угла для определения углового положения подвижного элемента относительно основания; причем станок также содержит память для хранения таблицы, включающей совокупность предварительно заданного номинального положения и значения соответствующего выходного сигнала при нахождении подвижного элемента в предварительно заданном номинальном положении.
3. Станок по п.2, отличающийся тем, что он содержит ограничитель, прикрепленный к основанию и имеющий контактную поверхность для контакта с обрабатываемой деталью, причем подвижный элемент выполнен в виде поворотного стола, опирающегося с возможностью вращения на основание, для установки совместно с основанием обрабатываемой детали, а величина смещения представляет собой величину поворота поворотного стола из исходного положения.
4. Станок по п.3, отличающийся тем, что при нахождении поворотного стола в положении, отличном от заранее заданного номинального положения, и получении процессором значения выходного сигнала датчика угла, процессор ищет в таблице первую совокупность значения первого выходного сигнала и соответствующего положения, причем значение первого выходного сигнала больше значения указанного выходного сигнала и является ближайшим к нему значением, ищет в таблице вторую совокупность значения второго выходного сигнала и соответствующего положения, причем значение второго выходного сигнала меньше значения указанного выходного сигнала и является ближайшим к нему значением, и вычисляет величину поворота поворотного стола, применяя метод аппроксимации к первой и второй совокупностям.
5. Станок по п.3, отличающийся тем, что основание имеет верхнюю поверхность для установки на ней обрабатываемой детали, поворотный стол установлен с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной к верхней поверхности основания, а датчик угла расположен в зазоре между поворотным столом и осью вращения.
6. Станок по п.3, отличающийся тем, что процессор устанавливает угол между исходным положением и предварительно заданным номинальным положением в качестве величины поворота при определении датчиком положения, что поворотный стол установлен в предварительно заданном номинальном положении.
7. Станок по п.3, отличающийся тем, что процессор передает в запоминающее устройство выходной сигнал датчика угла в комбинации с предварительно заданным номинальным положением при обнаружении датчиком положения, что поворотный стол установлен в предварительно заданном номинальном положении.
8. Станок по п.3, отличающийся тем, что пильный диск имеет ось вращения и боковую грань, проходящую перпендикулярно оси вращения, причем поворотный стол снабжен узлом сцепления для сцепления с основанием с целью расположения боковой грани пильного диска перпендикулярно контактной поверхности ограничителя, а датчик положения обнаруживает нахождение поворотного стола в исходном положении при сцеплении указанного узла с основанием.
9. Станок по п.3, отличающийся тем, что узел позиционирования содержит ряд вырезов в поворотном столе, каждый из которых соответствует предварительно заданному номинальному положению, причем основание снабжено рычагом, управляемым пользователем для сцепления с одним из вырезов, а детектор обнаруживает сцепление рычага с одним из вырезов и выдает сигнал о наличии такого сцепления, при этом, при обнаружение детектором сцепления и получении процессором выходного сигнала датчика угла, процессор ищет в таблице значение сигнала и соответствующее положение, причем указанное значение сигнала является значением, ближайшим к значению выходного сигнала датчика угла, и передает на дисплей данные величины поворота, указывающие на предварительно заданное номинальное положение, соответствующее искомому значению сигнала.
10. Станок по п.3, отличающийся тем, что узел позиционирования содержит ряд вырезов в основании, каждый из которых соответствует предварительно заданному номинальному положению, а поворотный стол снабжен рычагом, управляемым пользователем для сцепления с одним из вырезов, причем детектор обнаруживает сцепление рычага с одним из вырезов и выдает сигнал о наличии такого сцепления, при этом, при обнаружении детектором сцепления и получении процессором выходного сигнала датчика угла, процессор ищет в таблице значение сигнала и соответствующее положение, причем указанное значение сигнала является значением, ближайшим к значению выходного сигнала датчика угла, и передает на дисплей данные величины поворота, указывающие на предварительно заданное номинальное положение, соответствующее искомому значению сигнала.
11. Станок по п.3, отличающийся тем, что он содержит узел сброса для сброса на ноль величины поворота, отображаемой на дисплее, причем процессор переключает исходное положение на другое исходное положение, связанное с отображаемой величиной поворота, при активизации узла сброса.
12. Станок по п.11, отличающийся тем, что при активизации узла сброса процессор передает в запоминающее устройство данные положения, связанные с отображаемой величиной поворота, в комбинации с соответствующим выходным сигналом, причем процессор затем использует другое исходное положение в качестве нового исходного положения для вычисления величины поворота.
13. Станок по п.11, отличающийся тем, что при активизации узла сброса процессор изменяет в хранящейся в запоминающем устройстве таблице значение предварительно заданного номинального положения, на значение другого исходного положения, отличающееся на величину угла между исходным положением и другим исходным положением.
14. Станок по п.1, отличающийся тем, что он содержит источник питания постоянного напряжения для подачи постоянного напряжения на процессор и дисплей.
15. Станок по п.3, отличающийся тем, что дисплей расположен на участке поворотного стола, обращенном к пользователю.
16. Станок по п.1, отличающийся тем, что процессор генерирует сигнал отключения постоянного напряжения, подаваемого на дисплей источником питания постоянного напряжения, если время сохранения выходного сигнала детектора на постоянном уровне превышает заранее установленный промежуток времени.
17. Станок по п.1, отличающийся тем, что он содержит батарею для подачи постоянного напряжения на процессор и дисплей.
18. Станок по п.1, отличающийся тем, что дисплей выполнен с возможностью отображения, помимо величины поворота, заранее установленного промежутка времени.
19. Станок по п.2, отличающийся тем, что подвижный элемент выполнен в виде суппорта, один конец которого шарнирно соединен с основанием, а другой конец служит опорой и креплением для узла пильного диска, причем величина смещения представляет собой угол наклона суппорта из исходного положения.
20. Станок по п.19, отличающийся тем, что основание имеет верхнюю поверхность для установки на ней обрабатываемой детали, а суппорт соединен с основанием через поворотный стол, имеющий ось вращения, перпендикулярную верхней поверхности основания, вращающийся вокруг указанной оси относительно основания и служащий совместно с основанием для установки обрабатываемой детали, причем пильный диск имеет ось вращения и боковую грань, проходящую перпендикулярно оси вращения, а суппорт соединен с поворотным столом с возможностью изменения угла между указанной боковой гранью пильного диска и верхней поверхностью основания.
21. Станок по п.19, отличающийся тем, что суппорт имеет поворотную ось, соединенную с основанием, а датчик угла определяет величину поворотного движения указанной оси относительно основания.
22. Станок по п.19, отличающийся тем, что основание имеет поворотную ось, соединенную с одним концом основания, а датчик угла определяет величину поворотного движения оси относительно суппорта.
23. Станок по п.19, отличающийся тем, что датчик положения определяет и выдает сигнал, что суппорт находится в предварительно заданном номинальном положении, а процессор в ответ на выходной сигнал датчика положения устанавливает угол между исходным положением и предварительно заданным номинальным положением в качестве величины наклона.
24. Станок по п.19, отличающийся тем, что процессор передает выходной сигнал детектора в комбинации с предварительно заданным номинальным положением в запоминающее устройство для обновления таблицы, когда поворотный стол установлен в предварительно заданном номинальном положении.
25. Станок по п.20, отличающийся тем, что суппорт имеет элемент сцепления, сцепляющийся с соответствующим элементом основания и поворотного стола для расположения боковой грани пильного диска перпендикулярно верхней поверхности основания, причем датчик положения обнаруживает, что поворотный стол расположен в исходном положении, когда указанный элемент сцеплен с основанием.
26. Станок по п.25, отличающийся тем, что элемент сцепления выполнен в виде болта, имеющего кончик для сцепления.
27. Станок по п.20, отличающийся тем, что исходным положением является направление, перпендикулярное верхней поверхности основания, причем суппорт имеет элемент сцепления, сцепляющийся с соответствующим элементом основания и поворотного стола для отклонения боковой грани пильного диска на максимальный угол от перпендикулярного направления, при этом датчик положения определяет, что поворотный стол сцеплен с основанием посредством элемента сцепления.
28. Станок по п.25, отличающийся тем, что элемент сцепления выполнен в виде болта, имеющего кончик для сцепления.
29. Станок по п.19, отличающийся тем, что он содержит узел сброса для сброса на ноль величины наклона, отображаемой на дисплее, причем процессор переключает исходное положение на другое исходное положение, связанное с отображенной величиной наклона, при активизации узла сброса.
30. Станок по п.29, отличающийся тем, что при активизации узла сброса процессор передает в запоминающее устройство данные положения, связанного с отображаемой величиной наклона, в комбинации с соответствующим выходным сигналом, а процессор затем переключает исходное положение на другое исходное положение, соответствующее отображаемой величине наклона, и отсчитывает величину наклона на основе указанного другого исходного положения.
31. Станок по п.29, отличающийся тем, что процессор изменяет значение предварительно заданного номинального положения в таблице, хранящейся в запоминающем устройстве, на другое значение, отличающееся на величину угла между исходным положением и указанным другим исходным положением, при активизации узла сброса.
32. Станок по п.20, отличающийся тем, что дисплей расположен на участке поворотного стола, обращенном к пользователю.
33. Станок по п.1, отличающийся тем, что детектор содержит преобразователь угол-код, генерирующий импульс при каждом повороте подвижного элемента на заранее определенную величину поворота, причем предварительно заданное номинальное положение находится в диапазоне, соответствующем кратному целому предварительно заданной величине поворота, а процессор вычисляет величину смещения на основе количества импульсов при выходе подвижного элемента за пределы указанного диапазона.
34. Станок по п.33, отличающийся тем, что он содержит ограничитель, прикрепленный к основанию и имеющий контактную поверхность для контакта с обрабатываемой деталью, причем подвижный элемент выполнен в виде поворотного стола, опирающегося с возможностью вращения на основание, для установки совместно с основанием обрабатываемой детали, а величина смещения представляет собой величину поворота поворотного стола из исходного положения.
35. Станок по п.33, отличающийся тем, что подвижный элемент выполнен в виде суппорта, один конец которого шарнирно соединен с основанием, а другой конец служит опорой и креплением для узла пильного диска, причем величина смещения представляет собой угол наклона суппорта из исходного положения.
36. Станок для резки под углом, содержащий основание для установки на нем обрабатываемой детали; подвижный элемент, опирающийся на основание и перемещаемый относительно основания; узел пильного диска, соединенный с подвижным элементом и удерживающий с возможностью вращения пильный диск для резки обрабатываемой детали; узел позиционирования, связанный с подвижным элементом и обеспечивающий предварительно заданное номинальное положение подвижного элемента относительно основания, причем предварительно заданное номинальное положение включает исходное положение и конкретное положение; детектор для генерирования выходного сигнала, указывающего на положение подвижного элемента относительно основания; дисплей для отображения величины смещения подвижного элемента из исходного положения; запоминающее устройство для хранения таблицы соотношения между предварительно заданным номинальным положением и выходным сигналом детектора, когда подвижный элемент находится в предварительно заданном номинальном положении; и процессор для вычисления измеренного угла от исходного положения на основе выходного сигнала детектора и поиска предварительно заданного номинального положения в таблице на основе измеренного угла, причем процессор передает на дисплей данные, указывающие на искомое предварительно заданное номинальное положение.
37. Станок по п.36, отличающийся тем, что детектор содержит датчик положения для определения, находится ли подвижный элемент в предварительно заданном номинальном положении; и датчик угла для определения углового положения подвижного элемента относительно основания; причем станок дополнительно содержит запоминающее устройство для хранения таблицы, содержащей набор предварительно заданного номинального положения и значения соответствующего выходного сигнала датчика угла, когда подвижный элемент находится в предварительно заданном номинальном положении.
38. Станок по п.37, отличающийся тем, что он содержит ограничитель, прикрепленный к основанию и имеющий контактную поверхность для контакта с обрабатываемой деталью, причем подвижный элемент выполнен в виде поворотного стола, опирающегося с возможностью вращения на основание, для установки совместно с основанием обрабатываемой детали, а величина смещения представляет собой величину поворота поворотного стола из исходного положения.
39. Станок по п.37, отличающийся тем, что подвижный элемент выполнен в виде суппорта, один конец которого шарнирно соединен с основанием, а другой конец служит опорой и креплением для узла пильного диска, причем величина смещения представляет собой угол наклона суппорта из исходного положения.
40. Станок для резки под углом, содержащий основание для установки на нем обрабатываемой детали; подвижный элемент, опирающийся на основание и перемещаемый относительно основания; узел пильного диска, соединенный с подвижным элементом и удерживающий с возможностью вращения пильный диск для резки обрабатываемой детали; узел позиционирования, соединенный с подвижным элементом и обеспечивающий предварительно заданное номинальное положение подвижного элемента относительно основания, причем предварительно заданное номинальное положение включает исходное положение и конкретное положение; детектор для генерирования выходного сигнала, указывающего на положение подвижного элемента относительно основания, содержащий датчик положения для определения, находится ли подвижный элемент в предварительно заданном номинальном положении, и датчик угла для определения углового положения подвижного элемента относительно основания; дисплей для отображения величины смещения подвижного элемента из исходного положения; и процессор, содержащий средства для установления угла между исходным положением и предварительно заданным номинальным положением в качестве величины смещения, когда подвижный элемент находится в предварительно заданном номинальном положении, средства для вычисления величины смещения на основе выходного сигнала детектора, когда подвижный элемент находится в положении, отличном от предварительно заданного номинального положения, и средства для передачи на дисплей данных, указывающих на величину смещения.
41. Станок по п.40, отличающийся тем, что детектор дополнительно содержит средства для поиска в таблице первой совокупности значения первого выходного сигнала и соответствующего положения, когда подвижный элемент находится в положении, отличном от предварительно заданного номинального положения, а датчик угла генерирует выходной сигнал, причем значение первого выходного сигнала больше значения указанного выходного сигнала и является ближайшим к нему значением; средства для поиска в таблице второй совокупности значения второго выходного сигнала и соответствующего положения, когда подвижный элемент находится в положении, отличном от предварительно заданного номинального положения, а датчик угла генерирует выходной сигнал, причем значение второго выходного сигнала меньше значения указанного выходного сигнала и является ближайшим к нему значением; и средства для вычисления величины поворота поворотного стола с использованием метода аппроксимации применительно к первой и второй совокупностям, когда подвижный элемент находится в положении, отличном от предварительно заданного номинального положения, а датчик угла генерирует выходной сигнал.
RU2004129931A 2003-10-08 2004-10-07 Станок для резки под углом с индикацией угла установки режущего элемента (варианты) RU2292997C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003350157A JP4683368B2 (ja) 2003-10-08 2003-10-08 卓上丸鋸
JP2003-350157 2003-10-08
JP2004217997A JP4662299B2 (ja) 2004-07-26 2004-07-26 卓上切断機
JP2004-217997 2004-07-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004129931A true RU2004129931A (ru) 2006-04-10
RU2292997C2 RU2292997C2 (ru) 2007-02-10

Family

ID=34315756

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004129931A RU2292997C2 (ru) 2003-10-08 2004-10-07 Станок для резки под углом с индикацией угла установки режущего элемента (варианты)
RU2006122589A RU2344905C2 (ru) 2003-10-08 2006-06-26 Станок для резки под углом с индикацией угла установки режущего элемента (варианты)

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006122589A RU2344905C2 (ru) 2003-10-08 2006-06-26 Станок для резки под углом с индикацией угла установки режущего элемента (варианты)

Country Status (8)

Country Link
US (2) US7039548B2 (ru)
EP (2) EP1698418B1 (ru)
CN (1) CN100382920C (ru)
AT (1) ATE392975T1 (ru)
AU (1) AU2004218681B2 (ru)
DE (1) DE602004013248T2 (ru)
RU (2) RU2292997C2 (ru)
TW (2) TWI267415B (ru)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4820085B2 (ja) * 2004-01-16 2011-11-24 日立工機株式会社 卓上丸鋸
CN2710845Y (zh) * 2004-06-09 2005-07-20 力山工业股份有限公司 圆锯机的角度指示机构
JP4656376B2 (ja) * 2004-06-30 2011-03-23 日立工機株式会社 卓上切断機
JP4539196B2 (ja) * 2004-06-30 2010-09-08 日立工機株式会社 卓上切断機
JP4539197B2 (ja) * 2004-06-30 2010-09-08 日立工機株式会社 卓上切断機
JP4984313B2 (ja) 2004-06-30 2012-07-25 日立工機株式会社 卓上切断機
TWI288037B (en) * 2004-07-06 2007-10-11 Hitachi Koki Kk Miter saw having digital display
DE102005000013A1 (de) * 2005-02-22 2006-08-31 Hilti Ag Steuerbare Wandsäge und Steuerverfahren
US7849774B2 (en) * 2005-04-15 2010-12-14 Roberts Bosch Gmbh Power miter saw having digital displays
JP4434126B2 (ja) * 2005-10-19 2010-03-17 日立工機株式会社 卓上切断機及び卓上切断機用切断角度表示装置
US20070157782A1 (en) * 2006-01-12 2007-07-12 Hetcher Jason D Saw such as a miter saw with digital readout and related measurement devices
JP4446290B2 (ja) * 2006-03-02 2010-04-07 日立工機株式会社 電動工具及び卓上切断機
TWM310060U (en) * 2006-10-24 2007-04-21 Lecc Technology Co Ltd Angle measurement module of machine tool capable of inclining working angle
JP4656437B2 (ja) * 2006-11-02 2011-03-23 日立工機株式会社 卓上切断機
DE102006054609B4 (de) * 2006-11-17 2015-05-07 Leica Mikrosysteme Gmbh Vorrichtung zum Bearbeiten von Proben
US20090019717A1 (en) * 2007-07-18 2009-01-22 Bernhard Nortmann Digital Measurement System
JP2009146020A (ja) 2007-12-12 2009-07-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 位置検出器の通信システム
US20090293691A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-03 Gehret Robert S Detent Switch for a Power Tool
DE102008036377A1 (de) * 2008-08-05 2010-02-11 Continental Teves Ag & Co. Ohg Winkelsensoranordnung
US7992480B2 (en) * 2008-08-29 2011-08-09 Ben Yu Angle indicating device for table saw
KR100955217B1 (ko) * 2010-02-12 2010-04-29 주식회사 대성지티 면취기의 원터치식 면취량 조절장치
CN102166671A (zh) * 2010-12-29 2011-08-31 青岛地恩地机电科技股份有限公司 角度显示系统
DE102013202445A1 (de) * 2013-02-14 2014-08-14 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zur Steuerung eines Gerätesystems beim Trennen eines Werkstückes entlang einer Trennlinie
CN104096908B (zh) * 2013-04-03 2017-04-26 苏州宝时得电动工具有限公司 一种斜断锯及其切割深度调整方法
CN103624833B (zh) * 2013-12-23 2015-10-14 广州华工百川科技有限公司 一种可记忆的轮胎三角胶条剪切装置
EP3261794B1 (en) 2015-02-25 2023-02-15 Milwaukee Electric Tool Corporation Miter saw
CN106735546A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 常州格力博有限公司 一种切割工具
US10906110B2 (en) * 2017-04-28 2021-02-02 Transform Sr Brands Llc Power tool with integrated measurement device and associated methods
CN108907336B (zh) * 2018-06-20 2024-01-12 谭明 数控双工位切断机的控制方法
TWI775628B (zh) * 2021-09-30 2022-08-21 力山工業股份有限公司 具收折斷電功能的鋸切機
CN116277309A (zh) * 2023-03-30 2023-06-23 一鸣建设集团有限公司 一种装配式墙面板生产装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4641557A (en) * 1984-12-26 1987-02-10 Emerson Electric Co. Electronically controlled power saw
DE3687494T3 (de) * 1985-08-28 1998-06-10 Toshiba Kawasaki Kk Signalverarbeitungsanordnung mit einem Feldeffekttransistor und bipolaren Transistoren.
US4754276A (en) * 1985-12-30 1988-06-28 Schaevitz Sensing Systems, Inc. System to display sawblade angle and height
US4912662A (en) * 1987-06-22 1990-03-27 Wedge Innovations, Inc. Inclinometer
EP0474231B1 (en) * 1990-09-06 1996-12-04 Canon Kabushiki Kaisha Electronic device
US5057822A (en) * 1990-09-07 1991-10-15 Puritan-Bennett Corporation Medical gas alarm system
US5249496A (en) * 1992-08-13 1993-10-05 Milwaukee Electric Tool Corporation Indexing detent override mechanism
JPH08336802A (ja) 1995-06-12 1996-12-24 Hitachi Koki Haramachi Co Ltd 卓上切断機の傾斜装置
JP3490259B2 (ja) * 1997-07-22 2004-01-26 株式会社マキタ 丸鋸盤
CN1198700C (zh) * 1998-11-12 2005-04-27 布莱克和戴克公司 斜切锯操作台
JP2000254817A (ja) 1999-03-05 2000-09-19 Makita Corp 卓上丸鋸盤
GB9928825D0 (en) * 1999-12-06 2000-02-02 Unova Uk Ltd Improvements in and relating to grinding
US6776076B2 (en) * 2002-11-21 2004-08-17 Mario A. Salazar Angle gauge
CN1960828B (zh) * 2004-04-15 2011-04-27 密尔沃基电动工具公司 动力工具

Also Published As

Publication number Publication date
TW200517987A (en) 2005-06-01
EP1522363A1 (en) 2005-04-13
RU2006122589A (ru) 2008-01-10
DE602004013248T2 (de) 2009-06-25
EP1698418A3 (en) 2006-09-20
US7039548B2 (en) 2006-05-02
TWI316881B (en) 2009-11-11
DE602004013248D1 (de) 2008-06-05
CN100382920C (zh) 2008-04-23
AU2004218681B2 (en) 2009-06-18
EP1522363B1 (en) 2008-04-23
RU2292997C2 (ru) 2007-02-10
US7778796B2 (en) 2010-08-17
TWI267415B (en) 2006-12-01
AU2004218681A1 (en) 2005-04-28
EP1698418B1 (en) 2012-12-19
US20060149497A1 (en) 2006-07-06
ATE392975T1 (de) 2008-05-15
RU2344905C2 (ru) 2009-01-27
TW200706288A (en) 2007-02-16
CN1644287A (zh) 2005-07-27
EP1698418A2 (en) 2006-09-06
US20050076760A1 (en) 2005-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004129931A (ru) Станок для резки под углом с индикацией угла установки режущего элемента (варианты)
US7013571B2 (en) Laser level
US8047111B2 (en) Miter saw having angle adjustment mechanism
US7673547B2 (en) Miter saw capable of displaying angle coincident with predetermined angle
US20050155477A1 (en) Miter saw
CA2536733A1 (en) Alignment guide for a saw
US7866240B2 (en) Miter saw having cut angle display device
WO2008052590A1 (en) Grade indicating device and method
US20060005676A1 (en) Miter saw having digital display
US8100041B2 (en) Miter saw having battery unit
WO1999002943A1 (fr) Mecanisme de modification de l'angle de fixation d'un capteur gyroscopique integre et procede de montage de ce mecanisme de modification de l'angle de fixation
JP4683368B2 (ja) 卓上丸鋸
KR950031409A (ko) 단판 선반의 절단날의 여유각 제어방법 및 그러한 제어방법이 채용된 단판 절단장치
EP1357353B1 (en) Laser level
JP2916996B2 (ja) レーザ測量装置
CN211042178U (zh) 一种手持激光测距仪的调平装置
CN209911393U (zh) 一种开关磁阻电机转速检测装置
CN2289635Y (zh) 备有压紧护板及深度标尺的曲线锯机
CN113008184A (zh) 一种铣刀长度检测系统及检测方法
JPH05330690A (ja) 用紙残量表示装置
JP2004301660A (ja) レベルプレーナ
JPS63502459A (ja) 地図装置
JPH0632694A (ja) 結晶育成装置
JP2002284342A (ja) ターンテーブル位置検出機構

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191008