Claims (47)
1. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая корпус оболочки, ограничивающий замкнутую вакуумную камеру, имеющую теплопередающую среду, отличающаяся тем, что содержит одну группу или большее число групп теплоносителей, соединенных с замкнутой камерой комплексной теплоотводящей трубки снаружи, внутри, или снаружи и внутри, при этом каждая группа теплоносителей использует одну ту же замкнутую камеру и теплопередающую среду в замкнутой камере, причем теплопередающая среда является жидкой средой, способной осуществлять теплообмен за счет фазового перехода, либо является высокоэффективной теплопередающей средой, которая использует другие виды теплопроводности, при этом указанные теплоносители имеют конструкцию тонкостенного прохода для текучей среды, выполненную с возможностью рассеивать тепло с помощью охлаждающей текучей среды, либо теплосодержащей конструкции, выполненной с возможностью поглощения тепла, причем, когда теплоносители имеют конструкцию тонкостенного прохода для текучей среды, которая соединена с замкнутой камерой снаружи, конструкция тонкостенного прохода для текучей среды является рифленой криволинейной поверхностью, когда теплоносители имеют конструкцию тонкостенного прохода для текучей среды, которая соединена с замкнутой камерой внутри, конструкция тонкостенного прохода для текучей среды является замкнутой трубкой, когда теплоносители имеют теплосодержащую конструкцию хорошей теплопроводности, с большой теплоемкостью и поверхностью, и соединены с замкнутой камерой снаружи, внутри, или снаружи и внутри, теплосодержащая конструкция выполнена из сложенной или свернутой мембраны, листа, трубки или нитевидного материала, имеющего большую поверхность, или выполнена в виде их комбинации, причем теплоносители выполнены как рассеивающий тепло конец, и корпус оболочки или часть корпуса оболочки выполнены как поглощающий тепло конец.1. Integrated heat sink tube containing a shell enclosing a closed vacuum chamber having a heat transfer medium, characterized in that it contains one group or more groups of heat carriers connected to the closed chamber of the integrated heat sink tube from the outside, inside, or outside and inside, each group of heat carriers uses the same closed chamber and a heat transfer medium in a closed chamber, and the heat transfer medium is a liquid medium capable of heat transfer for due to the phase transition, either is a highly efficient heat transfer medium that uses other types of heat conduction, and these heat carriers have a thin-walled passage for the fluid, designed to dissipate heat using a cooling fluid, or a heat-containing structure configured to absorb heat, when the heat transfer fluids have a thin-walled fluid passage design that is connected to a closed chamber from the outside, the thin-walled construction of the fluid passageway is a corrugated curved surface, when the heat transfer fluids have a thin-walled fluid passage design that is connected to the closed chamber inside, the thin-walled fluid passage construction is a closed tube, when the heat transfer fluids have a heat-containing construction with good heat conductivity, with high heat capacity and surface and connected to a closed chamber outside, inside, or outside and inside, the heat-containing structure is made of folded or rolled that membrane, sheet, tube or filamentary material having a large surface, or is made in the form of a combination thereof, the heat transfer agents being made as a heat dissipating end, and the shell body or part of the shell body is made as a heat absorbing end.
2. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая корпус оболочки, ограничивающий замкнутую вакуумную камеру, имеющую теплопередающую среду, отличающаяся тем, что содержит корпус оболочки или часть корпуса оболочки, выполненные как поглощающий тепло конец, которые представляют собой одну группу или большее число групп теплопоглощающих полостей, которые проходят по оболочке, установленной в замкнутой камере, внешнюю оболочку, включающую замкнутую камеру, содержащую конструкцию вращения, включающую замкнутую камеру, или конструкцию вращения, включающую замкнутую камеру с рифленой криволинейной поверхностью, расположенной на конструкции вращения, концевую поверхность или часть концевой поверхности, которая перпендикулярна оси теплоотводящей трубки, при этом внешняя форма теплопоглощающего конца соответствует и близко сопрягается с формой источника тепла, при этом внешняя форма имеет ограниченное число групп рифленых криволинейных поверхностей, ограниченное число групп криволинейных поверхностей замкнутых трубчатых тонкостенных проходов для текучей среды, или их комбинацию, причем теплопередающая среда находится в замкнутой вакуумной камере в теплопоглощающем конце вблизи теплопоглощающей поверхности.2. An integrated heat sink tube comprising a shell body defining a closed vacuum chamber having a heat transfer medium, characterized in that it comprises a shell body or a part of the shell body made as a heat absorbing end, which is one group or more groups of heat-absorbing cavities, which pass through a shell installed in a closed chamber, an outer shell comprising a closed chamber containing a rotation structure including a closed chamber, or including a closed chamber with a corrugated curved surface located on the rotation structure, an end surface or a part of the end surface that is perpendicular to the axis of the heat sink tube, while the external shape of the heat-absorbing end matches and closely matches the shape of the heat source, while the external shape has a limited number groups of corrugated curved surfaces, a limited number of groups of curved surfaces of closed tubular thin-walled passages for a fluid, or their a combination, the heat transfer medium being in a closed vacuum chamber in the heat absorbing end near the heat absorbing surface.
3. Комплексная теплоотводящая трубка по п.1, отличающаяся также тем, что, когда теплоносители имеют конструкцию тонкостенного прохода для текучей среды и соединены с замкнутой камерой снаружи, конструкция тонкостенного прохода для текучей среды является рифленой криволинейной поверхностью, при этом рифленая криволинейная поверхность расположена параллельно, перпендикулярно, или параллельно и перпендикулярно к теплопоглощающему концу теплоотводящей трубки, при этом внутренние полости каждой группы теплоносителей являются продолжениями замкнутой камеры, и каждая группа теплоносителей является независимой, внешняя оболочка замкнутой камеры и внешняя оболочка тонкостенного прохода для текучей среды образуют корпус оболочки, причем внешняя сторона криволинейной поверхности является проходом охлаждающей текучей среды, а криволинейная поверхность конструкции тонкостенного прохода для текучей среды является либо правильной, либо неправильной рифленой криволинейной поверхностью, параллельной прямой оребренной поверхностью, равноотстоящей криволинейной оребренной поверхностью, радиальной прямой оребренной поверхностью, и конструкцией радиально криволинейной оребренной поверхности, равномерно или неравномерно распределенными колонками, зеркальным отображением равномерно или неравномерно распределенных колонок и основной оболочки, поверхностью в виде перевернутой буквы "U", или является их комбинацией.3. The complex heat sink tube according to claim 1, characterized in that when the coolants have a thin-walled passage for the fluid and are connected to the closed chamber from the outside, the design of the thin-walled passage for the fluid is a corrugated curved surface, while the corrugated curved surface is parallel , perpendicularly, or parallel and perpendicular to the heat-absorbing end of the heat sink tube, while the internal cavities of each group of coolants are continued the closed chamber, and each group of coolants is independent, the outer shell of the closed chamber and the outer shell of the thin-walled passage for fluid form a casing of the shell, the outer side of the curved surface is the passage of the cooling fluid, and the curved surface of the design of the thin-walled passage for the fluid is either correct or an irregular corrugated curved surface parallel to a straight ribbed surface, equally spaced curved curved the surface, the radial straight ribbed surface, and the design of the radially curved ribbed surface, evenly or unevenly distributed columns, mirror image of evenly or unevenly distributed columns and the main shell, the surface in the form of an inverted letter "U", or is a combination of them.
4. Комплексная теплоотводящая трубка по п.1, отличающаяся также тем, что, когда теплоносители имеют конструкцию тонкостенного прохода для текучей среды и соединены с замкнутой камерой внутри, тогда конструкция тонкостенного прохода для текучей среды имеет форму закрытой трубки, при этом от входа текучей среды к выходу текучей среды прохода для текучей среды она проходит через замкнутую камеру между двумя сторонами замкнутой камеры, между прилегающими сторонами замкнутой камеры, или через одну сторону замкнутой камеры, причем внутри поперечного сечения тонкостенного прохода для текучей среды имеется проход для охлаждающей текучей среды.4. The complex heat sink tube according to claim 1, characterized in that when the coolants have a thin-walled passage for the fluid and are connected to the closed chamber inside, then the design of the thin-walled passage for the fluid has the form of a closed tube, from the fluid inlet to the fluid exit of the passage for the fluid, it passes through a closed chamber between two sides of the closed chamber, between the adjacent sides of the closed chamber, or through one side of the closed chamber, inside echnogo section of thin walled fluid passageway has a passageway for the cooling fluid.
5. Комплексная теплоотводящая трубка по п.4 отличающаяся также тем, что форма поперечного сечения тонкостенного прохода для текучей среды является круглой, прямоугольной, многоугольной, зубчатой, или имеет иную геометрическую форму, или их комбинацию.5. The complex heat sink tube according to claim 4, characterized in that the cross-sectional shape of the thin-walled passage for the fluid is round, rectangular, polygonal, gear, or has a different geometric shape, or a combination thereof.
6. Комплексная теплоотводящая трубка по п.1 отличающаяся также тем, что, когда теплоносители имеют теплосодержащую конструкцию, выполненную из сложенной или скрученной мембраны, листа, трубки или нитевидного материала с большой поверхностью, или их комбинации, расстояние между слоями достаточное для обеспечения достаточного теплообмена для данной теплопередающей среды, при этом отверстия между слоями обращены к теплопередающей среде, расположенной в теплопоглощающем конце.6. The complex heat sink tube according to claim 1, further characterized in that when the heat carriers have a heat-containing structure made of a folded or twisted membrane, sheet, tube or filamentary material with a large surface, or a combination thereof, the distance between the layers is sufficient to ensure sufficient heat transfer for a given heat transfer medium, with the openings between the layers facing the heat transfer medium located in the heat absorbing end.
7. Комплексная теплоотводящая трубка по п.6 отличающаяся также тем, что теплосодержащая конструкция имеет спиральную или скрученную или слоистую форму, форму сотов, хлопьев или волоконной мембраны или листа, либо выполнена из прилегающих друг к другу тонкостенных трубок, одна внутри другой, или имеет их комбинацию.7. The complex heat sink tube according to claim 6, characterized in that the heat-containing structure has a spiral or twisted or layered shape, the shape of honeycomb, flakes or fiber membrane or sheet, or made of adjacent thin-walled tubes, one inside the other, or has their combination.
8. Комплексная теплоотводящая трубка по п.2, отличающаяся также тем, что одна группа или большее число групп теплопоглощающих полостей проходят через корпус оболочки между двумя противоположными сторонами корпуса оболочки, между примыкающими сторонами корпуса оболочки, или через одну сторону корпуса оболочки, при этом поперечное сечение теплопоглощающих полостей имеет круглую, прямоугольную, многоугольную, зубчатую или иную геометрическую форму.8. The complex heat sink tube according to claim 2, characterized in that one group or more groups of heat-absorbing cavities pass through the shell body between two opposite sides of the shell body, between adjacent sides of the shell body, or through one side of the shell body, the cross section of the heat-absorbing cavities has a round, rectangular, polygonal, serrated or other geometric shape.
9. Комплексная теплоотводящая трубка по п.2, отличающаяся также тем, что конструкция вращения, включающая замкнутую камеру на теплопоглощающем конце теплоотводящей трубки, имеет поперечное сечение круглой наружной формы, и продольное сечение прямоугольной, цилиндрической или другой формы вращения, соответствующей требованию источника тепла.9. The complex heat sink tube according to claim 2, characterized in that the rotation structure including a closed chamber at the heat-absorbing end of the heat sink tube has a cross section of a circular outer shape, and a longitudinal section of a rectangular, cylindrical or other rotation shape corresponding to the requirement of a heat source.
10. Комплексная теплоотводящая трубка по п.2, отличающаяся также тем, что внешняя оболочка рифленой криволинейной поверхности, выполненная на конструкции вращения и включающая замкнутую камеру на теплопоглощающем конце, имеет поперечное сечение с более чем с тремя группами равномерно или симметрично распределенных оребренных криволинейных поверхностей равной или неравной высоты, при этом оребренные криволинейные поверхности имеют радиально прямую форму, радиально криволинейную оребренную форму, иную приемлемую форму криволинейной поверхности, или их комбинацию.10. The complex heat sink tube according to claim 2, characterized in that the outer shell of the corrugated curved surface, made on the rotation structure and includes a closed chamber at the heat-absorbing end, has a cross section with more than three groups of uniformly or symmetrically distributed finned curved surfaces equal to or of unequal height, while finned curved surfaces have a radially straight shape, a radially curved finned shape, another acceptable curved shape surface, or a combination thereof.
11. Комплексная теплоотводящая трубка по п.2, отличающаяся также тем, что теплопоглощающий конец корпуса оболочки является концевой поверхностью или частью концевой поверхности, которая перпендикулярна оси теплоотводящей трубки, и внешняя форма теплопоглощающего конца соответствует и близко сопрягается с формой источника тепла, при этом внешняя форма гладкая и плоская, или гладкая и с подъемами, или гладкая и с впадинами, либо непосредственно контактирует с внешней контактной поверхностью источника тепла, для установки с зажимом, для достаточно плотного прилегания.11. The complex heat sink tube according to claim 2, characterized in that the heat-absorbing end of the shell body is an end surface or part of an end surface that is perpendicular to the axis of the heat sink and the external shape of the heat-absorbing end matches and closely matches the shape of the heat source, while the external the mold is smooth and flat, or smooth and with rises, or smooth and with troughs, or is directly in contact with the external contact surface of the heat source, for installation with a clamp, for up to tatochno snug fit.
12. Комплексная теплоотводящая трубка по п.2, отличающаяся также тем, что теплопоглощающий конец корпуса содержит ограниченные группы поверхностей замкнутого трубчатого тонкостенного прохода для текучей среды, причем ограниченные группы имеющих определенную форму тонкостенных проходов для текучей среды, находящихся внутри замкнутой камеры, от входа текучей среды к выходу текучей среды в проходах для текучей среды проходят через замкнутую камеру между двумя сторонами замкнутой камеры, между прилегающими сторонам замкнутой камеры, или через одну сторону замкнутой камеры, а внутреннее поперечное сечение тонкостенных проходов для текучей среды является проходом для охлаждающей текучей среды.12. The integrated heat sink tube according to claim 2, characterized in that the heat-absorbing end of the housing contains limited surface groups of a closed tubular thin-walled passage for a fluid, and limited groups of thin-walled passages for a fluid having a certain shape inside a closed chamber from the fluid inlet fluid exit in fluid passages pass through a closed chamber between two sides of a closed chamber, between adjacent sides of a closed chamber, or Erez one side of the closed compartment, and the internal cross section of the thin-walled fluid passage is a passage for the cooling fluid.
13. Комплексная теплоотводящая трубка по п.12, отличающаяся также тем, что форма поперечного сечения тонкостенного прохода для текучей среды является круглой, прямоугольной, многоугольной, зубчатой или иной геометрической формой, или их комбинацией.13. The integrated heat sink tube according to claim 12, characterized in that the cross-sectional shape of the thin-walled passage for the fluid is a round, rectangular, polygonal, gear or other geometric shape, or a combination thereof.
14. Комплексная теплоотводящая трубка по п.2, отличающаяся также тем, что, когда теплопоглощающий конец корпуса использует жидкую теплопередающую среду, конструкция поглощающего жидкость картриджа установлена на внутренней поверхности корпуса в замкнутой камере, при этом внутренняя поверхность противоположна теплопоглощающей поверхности и выходит в замкнутую камеру, причем конструкция поглощающего жидкость картриджа представляет собой желоб, сито, пучок волокон плюс пружина, порошок агломерированного металла, их комбинацию, или имеет другую эффективную конструкцию.14. The complex heat sink tube according to claim 2, characterized in that when the heat-absorbing end of the housing uses a liquid heat transfer medium, the design of the liquid-absorbing cartridge is mounted on the inner surface of the housing in a closed chamber, while the inner surface is opposite to the heat-absorbing surface and exits into the closed chamber moreover, the design of the liquid-absorbing cartridge is a trough, sieve, fiber bundle plus spring, agglomerated metal powder, a combination thereof, or another efficient design.
15. Комплексная теплоотводящая трубка по п.4 или 12, отличающаяся тем, что теплоноситель или теплопоглощающий конец имеют ограниченные группы тонкостенных проходов для текучей среды в виде закрытой трубки, причем она снабжена дополнительными проходами для текучей среды с проходами для холодной, горячей, или холодной и горячей текучих сред, соединенными с двумя сторонами, при этом дополнительные проходы для текучей среды включают рифленую оребренную криволинейную поверхность тонкостенных проходов для текучей среды или соответствующие части концевой крышки тонкостенного прохода для текучей среды в виде закрытой трубки.15. The complex heat sink tube according to claim 4 or 12, characterized in that the heat transfer agent or heat absorbing end have limited groups of thin-walled fluid passages in the form of a closed tube, and it is equipped with additional fluid passages with passages for cold, hot, or cold and hot fluids connected to the two sides, wherein additional fluid passages include a corrugated finned curved surface of thin-walled fluid passages or corresponding parts five end cap thin-wall fluid passage in the form of a closed tube.
16. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из пп.1, 2, 3, 11 или 14, отличающаяся тем, что конструкция теплоносителя тонкостенного прохода для текучей среды имеет радиально прямую форму, радиально криволинейную оребренную форму, имеющую равные интервалы прямую параллельную криволинейную оребренную форму, равномерно или неравномерно распределенную цилиндрическую форму, зеркальную по отношению к корпусу основания, форму перевернутой буквы "U", или их комбинацию; либо тонкостенный проход для текучей среды в виде закрытой трубки проходит через замкнутую камеру от двух противоположных или прилегающих сторон замкнутой камеры, при этом теплопоглощающий конец, корпус оболочки или часть корпуса оболочки находятся на противоположной стороне имеющих рифленую криволинейную поверхность тонкостенных проходов для текучей среды, или на стороне, параллельной тонкостенным проходам для текучей среды в виде закрытой трубки, проходящим через две противоположные стороны замкнутой камеры, причем внешняя форма теплопоглощающего конца соответствует или близко сопрягается с формой источника тепла, внешняя форма гладкая и плоская, или близко прилегает к внешней контактной поверхности источника тепла, для установки зажатием, для достаточно плотного прилегания, когда комплексная теплоотводящая трубка использует жидкую теплопередающую среду, на теплопоглощающей нижней стороне, выходящей к замкнутой камере, установлена конструкция поглощающего жидкость картриджа.16. An integrated heat sink tube according to any one of claims 1, 2, 3, 11 or 14, characterized in that the heat transfer medium of the thin-walled passage for the fluid has a radially straight shape, a radially curved finned shape, having equal intervals a straight parallel curved finned shape, a uniformly or unevenly distributed cylindrical shape, mirror-like with respect to the base body, the shape of the inverted letter "U", or a combination thereof; or a thin-walled passage for a fluid in the form of a closed tube passes through a closed chamber from two opposite or adjacent sides of the closed chamber, while the heat-absorbing end, the shell body or part of the shell body are on the opposite side of the corrugated curved surface of the thin-walled fluid passages, or side parallel to the thin-walled fluid passages in the form of a closed tube passing through two opposite sides of the closed chamber, the external shape the heat-absorbing end corresponds to or closely mates with the shape of the heat source, the external form is smooth and flat, or closely adjoins the external contact surface of the heat source, for clamping, for a sufficiently snug fit when the complex heat sink tube uses a liquid heat-transfer medium on the heat-absorbing bottom side, leading to a closed chamber, the design of a liquid-absorbing cartridge is installed.
17. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из пп.1, 2, 5, 9 и 14, отличающаяся тем, что дополнительно содержит часть корпуса оболочки, включающую замкнутую камеру на теплопоглощающем конце, имеющем поперечное сечение круглой внешней формы и продольное сечение прямоугольной, цилиндрической или другой формы вращения, соответствующей требованию источника тепла, одну группу или большее число групп тонкостенных проходов для текучей среды в виде закрытой трубки, группу закрытых и рифленых криволинейных поверхностей, распределенных согласно окружности по отношению к оси теплоотводящей трубки, и расположенных внутри замкнутой камеры и проходящих через замкнутую камеру между двумя противоположными сторонами перпендикулярно оси теплопоглощающей поверхности, при этом поперечное сечение тонкостенного прохода для текучей среды в виде закрытой трубки имеет круглую, прямоугольную, многоугольную, зубчатую или иную геометрической форму, или их комбинацию, группу закрытых и рифленых криволинейных поверхностей, распределенных согласно окружности по отношению к оси теплоотводящей трубки и имеющих радиально прямую форму, радиально криволинейную оребренную форму, или другую соответствующую форму криволинейной поверхности, или их комбинацию, дополнительные проходы для текучей среды, соединенные с тонкостенными проходами для текучей среды и соединенные с двумя сторонами корпуса оболочки перпендикулярно оси теплопоглощающей поверхности корпуса оболочки, при этом дополнительные проходы для текучей среды имеют входные и выходные отверстия для холодной текучей среды, при этом, когда комплексная теплоотводящая трубка использует жидкую среду, конструкция поглощающего жидкость картриджа в виде желоба или порошка агломерированного металла или другая эффективная поглощающая жидкость конструкция установлена на внутренней поверхности круглого теплопоглощающего конца корпуса оболочки, причем внешняя поверхность круглого теплопоглощающего конца корпуса выполнена с возможностью поглощения, во время вращения, тепла затвердевания и охлаждения расплавленного сплава или тепла, проводимого к поверхности через контакт, при этом поглощаемое тепло уносится теплопередающей средой и рассеивается тонкостенными проходами для текучей среды.17. Integrated heat sink tube according to any one of claims 1, 2, 5, 9 and 14, characterized in that it further comprises a part of the shell body comprising a closed chamber at a heat-absorbing end having a cross section of a circular external shape and a longitudinal section of a rectangular, cylindrical or another form of rotation corresponding to the requirement of a heat source, one group or more groups of thin-walled fluid passages in the form of a closed tube, a group of closed and corrugated curved surfaces distributed according to circles with respect to the axis of the heat sink tube and located inside the closed chamber and passing through the closed chamber between two opposite sides perpendicular to the axis of the heat-absorbing surface, while the cross section of the thin-walled passage for the fluid in the form of a closed tube has a round, rectangular, polygonal, gear or other geometric shape, or a combination thereof, a group of closed and corrugated curved surfaces distributed according to a circle with respect to the axis of the heat sink tubes and having a radially straight shape, a radially curved finned shape, or another corresponding curved surface shape, or a combination thereof, additional fluid passages connected to thin-walled fluid passages and connected to two sides of the shell body perpendicular to the axis of the heat-absorbing surface of the shell body, wherein additional passages for the fluid have inlet and outlet openings for cold fluid, while when the integrated heat sink pipes it uses a liquid medium, the design of a liquid-absorbing cartridge in the form of a gutter or powder of agglomerated metal, or another effective liquid-absorbing structure is mounted on the inner surface of the round heat-absorbing end of the shell, the outer surface of the round heat-absorbing end of the body being able to absorb, during rotation, solidification heat and cooling the molten alloy or heat conducted to the surface through contact, while the absorbed heat carries away I have a heat transfer medium and is scattered thin-walled fluid path.
18. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из пп.1, 2, 5, 10 и 14, отличающаяся тем, что оболочка с закрытой и рифленой криволинейной поверхностью на теплопоглощающем конце включает замкнутую камеру и расположена по контуру конструкции вращения, имеющей поперечное сечение с более чем тремя группами равномерно или симметрично распределенных оребренных криволинейных поверхностей с равной или неравной высотой, при этом оребренные криволинейные поверхности имеют радиально криволинейную оребренную форму, другую соответствующую криволинейную форму поверхности, или их комбинацию, тонкостенные проходы в виде закрытой трубки, или закрытые и рифленые криволинейные поверхности, распределенные по окружности, содержат рассеивающий тепло конец, расположенный в замкнутой камере и проходящий через замкнутую камеру между двумя противоположными сторонами корпуса оболочки перпендикулярно оси теплопоглощающей поверхности, поперечное сечение тонкостенных проходов для текучей среды в виде закрытой трубки имеет круглую, прямоугольную, многоугольную, зубчатую или иную геометрической форму, или их комбинацию, закрытая и рифленая криволинейная поверхность, распределенная по окружности, имеет радиально прямую форму, радиально криволинейную оребренную форму, или их комбинацию, дополнительные проходы для текучей среды соединены с тонкостенными проходами для текучей среды и соединены с двумя сторонами корпуса перпендикулярно оси теплопоглощающей поверхности корпуса оболочки, при этом дополнительные проходы для текучей среды имеют входные и выходные отверстия для холодной текучей среды, при этом, когда комплексная теплоотводящая трубка использует жидкую среду, конструкция поглощающего жидкость картриджа в виде желоба или порошка агломерированного металла, или другая обеспечивающая эффективная поглощающая жидкость конструкция установлена на внутренней поверхности круглого теплопоглощающего конца корпуса оболочки, причем оболочка с закрытой и рифленой криволинейной поверхностью, расположенная снаружи конструкции вращения, выполнена как теплопоглощающая поверхность для поглощения, во время вращения, тепла от вала и источника тепла изнутри вала, или тепла, выделяемого внешней горячей текучей средой, при этом поглощаемое тепло уносится теплопередающей средой и в конечном счете рассеивается тонкостенными проходами для текучей среды.18. Integrated heat sink tube according to any one of claims 1, 2, 5, 10 and 14, characterized in that the shell with a closed and corrugated curved surface at the heat-absorbing end includes a closed chamber and is located along the contour of the rotation structure having a cross section with more than three groups of uniformly or symmetrically distributed finned curved surfaces with equal or unequal height, while finned curved surfaces have a radially curved finned shape, another corresponding curved The surface shape, or a combination thereof, thin-walled passages in the form of a closed tube, or closed and corrugated curved surfaces distributed around a circle contain a heat-dissipating end located in a closed chamber and passing through a closed chamber between two opposite sides of the shell body perpendicular to the axis of the heat-absorbing surface , the cross section of thin-walled fluid passages in the form of a closed tube has a round, rectangular, polygonal, gear or other geometrical the th form, or their combination, a closed and corrugated curved surface distributed around the circumference, has a radially straight shape, a radially curved finned shape, or a combination thereof, additional fluid passages are connected to thin-walled fluid passages and are connected to two sides of the housing perpendicularly axis of the heat-absorbing surface of the shell body, with additional passages for the fluid have inlet and outlet openings for cold fluid, while when the integrated the sink tube uses a liquid medium, the design of the liquid-absorbing cartridge in the form of a gutter or powder of agglomerated metal, or another structure providing an effective liquid-absorbing liquid, is installed on the inner surface of the round heat-absorbing end of the shell body, and the shell with a closed and corrugated curved surface located outside the rotation structure is made as a heat-absorbing surface for absorption, during rotation, heat from the shaft and heat source from the inside of the shaft Or heat generated by the external hot fluid, the absorbed heat is carried away by the heat transfer medium and eventually dissipates thin-walled passages for fluid.
19. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из пп.1, 2, 3, 5, 8 и 14 отличающаяся тем, что в качестве теплопоглощающего конца теплоотводящей трубки теплопоглощающая камера проходит через две противоположные стороны корпуса оболочки и выполнена посередине теплоотводящей трубки, при этом поперечное сечение теплопоглощающей камеры имеет внутреннюю круглую, прямоугольную, многоугольную, зубчатую или иную геометрической форму, или их комбинацию, в качестве конца рассеивания тепла теплоотводящей трубки тонкостенные проходы для текучей среды являются рифленой радиально прямой оребренной поверхностью или радиально криволинейной оребренной поверхностью, проходящей параллельно или перпендикулярно оси теплопоглощающей камеры, либо являются тонкостенным проходом для текучей среды в виде закрытой трубки, проходящим через две противоположные стороны корпуса оболочки и расположенным параллельно оси теплопоглощающей камеры; поперечное сечение тонкостенного прохода для текучей среды в виде закрытой трубки имеет круглую, прямоугольную, многоугольную, зубчатую или иную геометрической форму, или их комбинацию, при этом, когда комплексная теплоотводящая трубка использует жидкую среду, желоб, конструкцию поглощающего жидкость картриджа в виде желоба или порошка агломерированного металла или другой эффективно поглощающей жидкость конструкции, она установлена на внешней поверхности, где поперечное сечение теплопоглощающей камеры пересекает вакуумную камеру, причем желоб сбора жидкой среды находится на нижней поверхности конструкции поглощающего жидкость картриджа, замкнутая вакуумная камера комплексной теплоотводящей трубки заключена в концевых крышках, перпендикулярных теплопоглощающей камере и тонкостенным проходам для текучей среды, дополнительный проход для текучей среды с проходом для охлаждающей воды включает тонкостенный проход для текучей среды с рифленой оребренной криволинейной поверхностью, или соответствующие части концевых крышек тонкостенного прохода для текучей среды в виде закрытой трубки, причем теплопоглощающая камера за счет теплопроводности поглощает тепло, выделяемое при затвердении и охлаждении протекающего расплавленного сплава, при этом поглощаемое тепло уносится теплопередающей средой, в конечном счете рассеивается тонкостенными проходами для текучей среды.19. An integrated heat sink tube according to any one of claims 1, 2, 3, 5, 8, and 14, characterized in that, as the heat absorbing end of the heat sink tube, the heat absorbing chamber passes through two opposite sides of the shell body and is made in the middle of the heat sink tube, wherein the cross section the heat-absorbing chamber has an internal round, rectangular, polygonal, gear or other geometric shape, or a combination thereof, as the end of the heat dissipation of the heat sink tube thin-walled passages for the fluid are a corrugated radially straight finned surface or a radially curved ribbed surface that runs parallel or perpendicular to the axis of the heat-absorbing chamber, or are a thin-walled passage for a fluid in the form of a closed tube passing through two opposite sides of the shell body and parallel to the axis of the heat-absorbing chamber; the cross-section of a thin-walled passage for a fluid in the form of a closed tube has a round, rectangular, polygonal, gear or other geometric shape, or a combination thereof, while when the integrated heat sink tube uses a liquid medium, a gutter, the design of a liquid-absorbing cartridge in the form of a gutter or powder of an agglomerated metal or other structure which is effectively absorbing liquid, it is installed on the outer surface, where the cross section of the heat-absorbing chamber crosses the vacuum chamber, In other words, the liquid collection chute is located on the lower surface of the structure of the liquid absorbing cartridge, the closed vacuum chamber of the integrated heat-sink tube is enclosed in end caps perpendicular to the heat-absorbing chamber and thin-walled fluid passages, an additional fluid passage with a cooling water passage includes a thin-walled passage for fluid media with a corrugated finned curved surface, or the corresponding parts of the end caps of a thin-walled passage for a fluid in the form of a closed tube, moreover, the heat-absorbing chamber absorbs heat generated during hardening and cooling of the flowing molten alloy due to heat conduction, while the absorbed heat is carried away by the heat transfer medium, ultimately dissipated by thin-walled passages for the fluid.
20. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из пп.1, 2, 6, 7, 8 или 14 отличающаяся тем, что группа теплопоглощающих полостей проходит через противоположные две стороны корпуса оболочки в замкнутой камере, при этом поперечное сечение теплопоглощающих полостей имеет круглую, прямоугольную, многоугольную, зубчатую или иную геометрической форму, или их комбинацию, с наклоном, при этом, когда теплоносители имеют теплосодержащую конструкцию с хорошей теплопроводностью, с большой теплоемкостью и большой поверхностью, и соединены с замкнутой камерой снаружи, внутри, или снаружи и внутри, теплосодержащая конструкция выполнена из сложенной или скрученной мембраны, листа, трубчатого или спирального материала с большой поверхностью, или в виде их комбинации, причем теплосодержащая конструкция имеет спиральную или скрученную, или слоистую форму, форму сотов, хлопьев, или волокна, мембраны или листа, либо может быть выполнена из прилегающих друг к другу тонкостенных трубок одна внутри другой, или в виде их комбинации, слои имеют между собой интервал, достаточный, чтобы обеспечивать достаточный теплообмен для теплопередающей среды, отверстия между слоями обращены к теплопередающей среде, расположенной в теплопоглощающем конце, при этом, когда комплексная теплоотводящая трубка использует жидкую среду, желоб, конструкцию поглощающего жидкость картриджа в виде желоба или порошка агломерированного металла, или другую эффективно поглощающую жидкость конструкцию, то она соединена с внешней поверхностью в месте, где поперечное сечение теплопоглощающей камеры пересекает вакуумную камеру, причем за счет теплопроводности теплопоглощающая камера поглощает тепло, выделяемое от затвердевания и остывания проходящего расплавленного сплава, поглощаемое тепло уносится теплопередающей средой в теплосодержащую конструкцию и рассеивается посредством теплосодержащей конструкции.20. A complex heat sink tube according to any one of claims 1, 2, 6, 7, 8 or 14, characterized in that the group of heat-absorbing cavities passes through the opposite two sides of the shell body in a closed chamber, while the cross-section of the heat-absorbing cavities has a round, rectangular, a polygonal, toothed or other geometric shape, or a combination thereof, with a slope, while when the coolants have a heat-containing structure with good heat conductivity, with high heat capacity and a large surface, and connected to a closed cam Outside, inside, or outside and inside, the heat-containing structure is made of a folded or twisted membrane, sheet, tubular or spiral material with a large surface, or in the form of a combination thereof, the heat-containing structure having a spiral or twisted, or layered, honeycomb shape, flakes, or fiber, membrane or sheet, or can be made of adjacent to each other thin-walled tubes one inside the other, or as a combination of them, the layers have an interval between them sufficient to provide access to heat transfer for the heat transfer medium, the openings between the layers face the heat transfer medium located in the heat-absorbing end, while when the integrated heat sink tube uses a liquid medium, the gutter, the design of the liquid-absorbing cartridge in the form of a gutter or powder of agglomerated metal, or another effective liquid-absorbing structure , then it is connected to the outer surface at the place where the cross section of the heat-absorbing chamber intersects the vacuum chamber, moreover, due to heat conduction eplopogloschayuschaya chamber absorbs heat released from solidifying and cooling the molten alloy passing absorbed heat is carried away by the heat transfer medium in teplosoderzhaschuyu structure and dissipated through teplosoderzhaschey structure.
21. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из пп.1, 2, 6, 7, 8 или 14 отличающаяся тем, что в качестве теплопоглощающего конца корпус оболочки или часть корпуса оболочки выполнена гладкой и плоской, или сопряженной с теплопоглощающим концом другой теплоотводящей трубки, две теплоотводящие трубки соединены с формованной пластиной из металла высокой проводимости, содержащей полость, при этом формованная пластина имеет проходы для горячего расплавленного вещества и проходы для выхода воздуха, причем теплопоглощающие концы теплоотводящих трубок и формованная пластина из металла высокой проводимости включают полость в формованной пластине для образования теплопоглощающей камеры, при этом, когда теплоносители имеют теплосодержащую конструкцию с хорошей теплопроводностью, с большой теплоемкостью и с большой поверхностью, и соединены с замкнутой камерой снаружи, внутри, или снаружи и внутри, теплосодержащая конструкция выполнена из сложенной или скрученной мембраны, листа, трубчатого или спирального материала с большой поверхностью, или из их комбинации, теплосодержащая конструкции также выполнена в виде скрученных или свернутых, или слоистых сотов, хлопьев, волокон, мембран, или иметь форму листа, или может быть выполнена из тонкостенных трубок, одна в другой, или из их комбинации, причем слои имеют между собой интервал, достаточный, чтобы обеспечивать достаточный теплообмен для теплопередающей среды, отверстия между слоями обращены к теплопередающей среде, расположенной в теплопоглощающем конце, при этом, когда комплексная теплоотводящая трубка использует жидкую среду, желоб, то конструкция поглощающего жидкость картриджа в виде желоба или порошка агломерированного металла, или другой эффективно поглощающей жидкость конструкции, соединена с внешней поверхностью в том месте, где поперечное сечение теплопоглощающей камеры пересекает вакуумную камеру, причем теплопоглощающая камера за счет теплопроводности поглощает тепло, выделяемое от затвердения и остывания проходящего расплавленного сплава, поглощаемое тепло уносится теплопередающей средой в теплосодержащую конструкцию и рассеивается посредством теплосодержащей конструкции.21. The complex heat sink tube according to any one of claims 1, 2, 6, 7, 8, or 14, characterized in that, as the heat-absorbing end, the shell body or part of the shell body is made smooth and flat, or paired with the heat-absorbing end of another heat sink tube, two heat sink tubes are connected to a molded plate of high conductivity metal containing a cavity, while the molded plate has passages for hot molten material and passages for the exit of air, the heat absorbing ends of the heat sink felling and a molded plate of high conductivity metal include a cavity in the molded plate to form a heat-absorbing chamber, while when the coolants have a heat-containing structure with good heat conductivity, with high heat capacity and with a large surface, and connected to a closed chamber outside, inside, or outside and inside, the heat-containing structure is made of a folded or twisted membrane, sheet, tubular or spiral material with a large surface, or a combination of them, heat-containing the design is also made in the form of twisted or rolled up, or layered honeycombs, flakes, fibers, membranes, or in the form of a sheet, or can be made of thin-walled tubes, one in the other, or from a combination of the two, and the layers have a sufficient interval between them, in order to provide sufficient heat transfer for the heat transfer medium, the openings between the layers are facing the heat transfer medium located at the heat-absorbing end, while when the integrated heat sink tube uses a liquid medium, the trough, the design is absorbent o the cartridge fluid in the form of a gutter or powder of agglomerated metal, or other structure that absorbs liquid efficiently, is connected to the outer surface at the point where the cross section of the heat-absorbing chamber intersects the vacuum chamber, and the heat-absorbing chamber absorbs heat from the hardening and cooling of the passing molten alloy, the absorbed heat is carried away by the heat transfer medium to the heat-containing structure and dissipated by the heat-containing structure .
22. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из пп.1, 2, 6, 7 и 8, отличающаяся тем, что в качестве теплопоглощающего конца корпус оболочки или часть корпуса оболочки выполнена гладкой и плоской, или сопряженной с обладающей высокой теплопроводностью металлической концевой пластиной, теплоотводящая трубка и концевая пластина соединены с формованной пластиной из металла высокой проводимости, содержащей полость, при этом формованная пластина имеет проходы для горячего расплавленного вещества и проходы для выхода воздуха, теплопоглощающий конец теплоотводящей трубки, металлическая концевая пластина из металла высокой теплопроводности и формованная пластина из металла высокой теплопроводности включают полость в формованной пластине и образуют теплопоглощающую камеру, при этом, когда теплоносители имеют теплосодержащую конструкцию с хорошей теплопроводностью, с большой теплоемкостью и с большой поверхностью, и соединены с замкнутой камерой снаружи, внутри, или снаружи и внутри, теплосодержащая конструкция выполнена из сложенной или скрученной мембраны, листа, трубчатого или спирального материала с большой поверхностью, или из их комбинации, теплосодержащая конструкция также выполнена в виде скрученных или свернутых, или слоистых сотов, хлопьев, волокон, мембран, или иметь форму листа, или может быть выполнена из тонкостенных трубок одна в другой, или из их комбинации, причем слои имеют между собой интервал, достаточный, чтобы обеспечивать достаточный теплообмен для теплопередающей среды, отверстия между слоями обращены к теплопередающей среде, расположенной в теплопоглощающем конце, при этом, когда комплексная теплоотводящая трубка использует жидкую среду, желоб, то конструкция поглощающего жидкость картриджа в виде желоба или порошка агломерированного металла, или другой эффективно поглощающей жидкость конструкции, соединена с внешней поверхностью в том месте, где поперечное сечение теплопоглощающей камеры пересекает вакуумную камеру, причем теплопоглощающая камера за счет теплопроводности поглощает тепло, выделяемое от затвердения и остывания проходящего расплавленного сплава, поглощаемое тепло уносится теплопередающей средой в теплосодержащую конструкцию и рассеивается посредством теплосодержащей конструкции.22. An integrated heat sink tube according to any one of claims 1, 2, 6, 7 and 8, characterized in that, as the heat-absorbing end, the shell body or part of the shell body is made smooth and flat, or coupled to a metal end plate having high heat conductivity, a heat sink the tube and the end plate are connected to the molded plate of high conductivity metal containing a cavity, while the molded plate has passages for hot molten material and passages for the exit of air, heat-absorbing the end of the heat sink tube, the metal end plate of the metal of high thermal conductivity and the molded plate of metal of high thermal conductivity include a cavity in the molded plate and form a heat-absorbing chamber, while when the heat transfer media have a heat-containing structure with good heat conductivity, with high heat capacity and with a large surface, and connected with a closed chamber outside, inside, or outside and inside, the heat-containing structure is made of a folded or twisted membrane, sheet, tubular th or spiral material with a large surface, or from a combination thereof, the heat-containing structure is also made in the form of twisted or rolled up, or layered honeycombs, flakes, fibers, membranes, or in the form of a sheet, or can be made of thin-walled tubes one into another, or from a combination thereof, the layers having an interval between them sufficient to provide sufficient heat transfer for the heat transfer medium, the openings between the layers are facing the heat transfer medium located at the heat absorbing end, while when The integrated heat sink tube uses a liquid medium, a gutter, then the design of the liquid-absorbing cartridge in the form of a gutter or powder of agglomerated metal, or another structure that absorbs liquid efficiently, is connected to the outer surface at the point where the cross section of the heat-absorbing chamber intersects the vacuum chamber, and the heat-absorbing chamber behind due to thermal conductivity, it absorbs heat generated from the hardening and cooling of the passing molten alloy, the absorbed heat is carried away by the heat transfer medium food into the heat-containing structure and is dispersed by the heat-containing structure.
23. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из пп.1, 2, 3, 8 и 14, отличающаяся тем, что в качестве теплопоглощающего конца теплоотводящей трубки теплопоглощающая камера проходит через две противоположные стороны корпуса оболочки и выполнена посередине теплоотводящей трубки, при этом поперечное сечение теплопоглощающих полостей имеет круглую внутреннюю форму или иную соответствующую геометрическую форму, при этом продольное сечение теплопоглощающих полостей имеет внешнюю форму прямоугольника, перевернутого конуса или другую форму вращения, отвечающую требованию источника тепла, в качестве рассеивающего тепло конца теплоотводящей трубки проход для холодной текучей среды параллелен оси теплопоглощающей камеры с продольным сечением, имеющим внешнюю форму прямоугольника, перевернутого конуса или форму, соответствующую для взаимодействия с рифленой радиально прямой оребренной криволинейной поверхностью или радиально криволинейной оребренной поверхностью, расположенной на поверхности вращения, или зубчатой поверхностью, расположенной на поверхности вращения в виде перевернутого вниз конуса, или рифленой криволинейной поверхностью для тонкостенного прохода для текучей среды, равномерно или неравномерно расположенной на поверхности вращения в виде перевернутого вниз конуса, причем снаружи рифленый тонкостенный проход для текучей среды включает корпус оболочки для образования дополнительного прохода для текучей среды, чтобы ускорять течение холодной текучей среды, при этом, когда комплексная теплоотводящая трубка использует жидкую среду, желоб, то конструкция поглощающего жидкость картриджа в виде желоба или порошка агломерированного металла, или в виде другой эффективно поглощающая жидкость конструкции, соединена с внешней поверхностью в том месте, где поперечное сечение теплопоглощающей камеры пересекает вакуумную камеру, за счет теплопроводности теплопоглощающая камера поглощает тепло, выделяемое высокотемпературной текучей средой, при этом поглощаемое тепло уносится теплопередающей средой в тонкостенный проход для текучей среды, и в конечном счете рассеивается с помощью холодной текучей среды, проходящей снаружи рифленого тонкостенного прохода для текучей среды.23. An integrated heat sink tube according to any one of claims 1, 2, 3, 8, and 14, characterized in that, as the heat absorbing end of the heat sink tube, the heat absorbing chamber passes through two opposite sides of the shell body and is made in the middle of the heat sink tube, while the cross section of the heat absorbing the cavity has a round internal shape or other corresponding geometric shape, while the longitudinal section of the heat-absorbing cavities has the external shape of a rectangle, an inverted cone, or other shape According to the requirement of the heat source, as the heat-dissipating end of the heat-transfer tube, the passage for the cold fluid is parallel to the axis of the heat-absorbing chamber with a longitudinal section having the external shape of a rectangle, an inverted cone, or a shape suitable for interaction with a corrugated radially straight finned curved surface or radially curved ribbed surface located on the surface of rotation, or gear surface located on the surface of rotation in de inverted cone, or a corrugated curved surface for a thin-walled passage for fluid uniformly or unevenly located on the surface of revolution in the form of an inverted down cone, and the outside of the corrugated thin-walled passage for fluid includes an enclosure for forming an additional passage for the fluid to accelerate the flow of cold fluid, in this case, when the integrated heat sink tube uses a liquid medium, the trough, the design of the liquid absorbing cartridge in the form of a gutter or powder of agglomerated metal, or in the form of another structure which is effectively absorbing liquid, is connected to the outer surface at the point where the cross section of the heat-absorbing chamber intersects the vacuum chamber, due to heat conduction, the heat-absorbing chamber absorbs the heat generated by the high-temperature fluid, while being absorbed heat is carried away by the heat transfer medium into the thin-walled passage for the fluid, and ultimately is dissipated by the cold fluid passing outside corrugated thin-walled passage for the fluid.
24. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из пп.1, 2, 3, 4, 5, 8, 12, 13 и 14 отличающаяся тем, что в качестве теплопоглощающего конца теплоотводящей трубки несколько групп теплопоглощающих камер проходят через две противоположные стороны корпуса и выполнены посередине теплоотводящей трубки, при этом поперечное сечение теплопоглощающих полостей имеет круглую, прямоугольную, многоугольную, зубчатую внутреннюю форму или иную соответствующую геометрическую форму, или их комбинацию, в качестве конца рассеивания тепла теплоотводящей трубки конструкция тонкостенного прохода для текучей среды параллельна оси теплопоглощающей камеры и имеет рифленую радиально прямую оребренную криволинейную поверхность или радиально криволинейную оребренную поверхность снаружи замкнутой камеры, при этом, когда комплексная теплоотводящая трубка использует жидкую среду, то желоб, конструкция поглощающего жидкость картриджа в виде желоба или порошка агломерированного металла, или другая эффективно поглощающая жидкость конструкция, соединена с внешней поверхностью в том месте, где поперечное сечение теплопоглощающей камеры пересекает вакуумную камеру, причем желоб сбора жидкой среды находится на нижней поверхности конструкции поглощающего жидкость картриджа, причем теплопоглощающая камера, рифленый тонкостенный проход для текучей среды снаружи замкнутой камеры и концевые крышки оболочки, перпендикулярные теплопоглощающей камере, включают замкнутую камеру теплоотводящей трубки, дополнительный проход для горячей текучей среды с входом и выходом для горячей или холодной текучей среды включает две стороны концевых крышек корпуса оболочки, при этом дополнительный проход для холодной текучей среды с входом и выходом для горячей или холодной текучей среды включает рифленый тонкостенный проход для текучей среды снаружи замкнутой камеры, и теплоотводящая трубка образует теплообменник на основе комплексной теплоотводящей трубки для осуществления теплообмена между двумя видами текучей среды.24. Integrated heat sink tube according to any one of claims 1, 2, 3, 4, 5, 8, 12, 13 and 14, characterized in that as a heat-absorbing end of the heat sink tube several groups of heat-absorbing chambers pass through two opposite sides of the housing and are made in the middle a heat sink tube, the cross-section of the heat-absorbing cavities having a round, rectangular, polygonal, serrated internal shape or other corresponding geometric shape, or a combination thereof, as the heat dissipation end of the heat sink tube to The structure of the thin-walled passage for the fluid is parallel to the axis of the heat-absorbing chamber and has a corrugated radially straight ribbed curved surface or a radially curved ribbed surface outside the closed chamber; in this case, when the complex heat-removing tube uses a liquid medium, then the gutter, the design of the liquid-absorbing cartridge in the form of a gutter or powder an agglomerated metal, or other structure which is effectively absorbing liquid, is connected to the outer surface at the point where it is transverse The cross-section of the heat-absorbing chamber crosses the vacuum chamber, and the liquid collection chute is located on the lower surface of the structure of the liquid-absorbing cartridge, the heat-absorbing chamber, a corrugated thin-walled passage for the fluid outside the closed chamber and the end caps of the shell perpendicular to the heat-absorbing chamber include a closed chamber of the heat-transfer tube, an additional hot fluid inlet with an inlet and outlet for hot or cold fluid includes two sides of the end roofs casing shell, with an additional passage for cold fluid with inlet and outlet for hot or cold fluid includes a corrugated thin-walled passage for fluid outside the closed chamber, and a heat sink forms a heat exchanger based on a complex heat sink for exchanging heat between two types of fluid Wednesday.
25. Способ обеспечения большой поверхности рассеяния тепла в небольшом объеме для комплексной теплоотводящей трубки, включающий следующие стадии:25. A method of providing a large surface for heat dissipation in a small volume for an integrated heat sink tube, comprising the following stages:
а) обеспечивают рифленый тонкостенный проход для текучей среды или тонкостенный проход для текучей среды в виде закрытой трубки, или теплосодержащую конструкцию с хорошей теплопроводностью, с большой теплоемкостью и с большой поверхностью, или любую их комбинацию снаружи, внутри, или снаружи и внутри замкнутой камеры для обеспечения компактного пространства,a) provide a corrugated thin-walled passage for the fluid or a thin-walled passage for the fluid in the form of a closed tube, or a heat-containing structure with good heat conductivity, with high heat capacity and with a large surface, or any combination of them outside, inside, or outside and inside the closed chamber for compact space
б) обеспечивают криволинейную поверхность для рифленого тонкостенного прохода для текучей среды, или криволинейную поверхность для тонкостенного прохода для текучей среды в виде закрытой трубки, или криволинейную или сложенную поверхность для теплосодержащей конструкции, или любую их комбинацию снаружи, внутри, или снаружи и внутри замкнутой камеры для увеличения поверхности рассеяния тепла,b) provide a curved surface for a corrugated thin-walled passage for a fluid, or a curved surface for a thin-walled passage for a fluid in the form of a closed tube, or a curved or folded surface for a heat-containing structure, or any combination of them outside, inside, or outside and inside a closed chamber to increase the surface of heat dissipation,
в) конфигурируют одну группу или большее число групп тонкостенных проходов для текучей среды в виде закрытой трубки внутри замкнутой камеры в конструкции вращения для увеличения поверхности рассеяния тепла спиральной теплоотводящей трубки.c) configure one group or more groups of thin-walled passages for the fluid in the form of a closed tube inside a closed chamber in the rotation structure to increase the heat dissipation surface of the spiral heat sink tube.
26. Способ конфигурирования конструкции теплопоглощающего конца комплексной теплоотводящей трубки, включающий следующие стадии:26. A method of configuring the design of the heat-absorbing end of an integrated heat sink tube, comprising the following stages:
а) когда теплопоглощающий конец теплоотводящей трубки является частью боковой поверхности, перпендикулярной оси теплоотводящей трубки, обеспечивают форму теплопоглощающего конца, соответствующую и близко сопрягаемую с формой источника тепла, в виде гладкой и плоской, гладкой и с подъемами, гладкой и со впадинами формы, или согласно внешней контактной поверхности источника тепла для установки зажатием или для достаточно плотной посадки,a) when the heat-absorbing end of the heat-sink tube is part of the side surface perpendicular to the axis of the heat-sink tube, provide a shape of the heat-absorbing end corresponding and closely mated to the shape of the heat source, in the form of a smooth and flat, smooth and with rises, smooth and with hollows of the form, or according the external contact surface of the heat source for installation by clamping or for a sufficiently tight fit,
б) когда теплопоглощающий конец теплоотводящей трубки является одной группой или большим числом групп теплопоглощающих полостей, которые проходят через оболочку и замкнутую камеру, полости проходят через противоположные стороны, прилегающие стороны, или через одну и ту же сторону корпуса оболочки,b) when the heat-absorbing end of the heat-sink tube is one group or a large number of groups of heat-absorbing cavities that pass through the shell and the closed chamber, the cavities pass through opposite sides, adjacent sides, or through the same side of the shell body,
при этом поперечное сечение теплопоглощающих полостей имеет круглую, прямоугольную, многоугольную, зубчатую форму или другие геометрические формы, и продольное сечение имеет наклон,while the cross section of the heat-absorbing cavities has a round, rectangular, polygonal, serrated shape or other geometric shapes, and the longitudinal section has a slope,
в) выполняют теплопоглощающий конец теплоотводящей трубки в конструкции оболочки вращения таким образом, что он включает замкнутую камеру с внешним круглым поперечным сечением и с продольным сечением в виде прямоугольника, цилиндра или другого тела вращения, которое отвечает требованию источника тепла,C) perform the heat-absorbing end of the heat sink tube in the design of the shell of rotation in such a way that it includes a closed chamber with an external circular cross section and with a longitudinal section in the form of a rectangle, cylinder or other body of revolution, which meets the requirement of a heat source,
г) выполняют теплопоглощающий конец теплоотводящей трубки в виде конструкции, имеющей закрытую рифленую тонкостенную криволинейную поверхность и включающей замкнутую камеру с круглым сечением или
с сечением другой геометрической формы, при этом обеспечивают более трех групп равномерно или симметрично расположенных оребренных криволинейных поверхностей равной или неравной высоты, которые имеют радиально прямую или криволинейную оребренную форму или другие соответствующие криволинейные поверхности, и их комбинацию,g) perform the heat-absorbing end of the heat sink tube in the form of a structure having a closed corrugated thin-walled curved surface and including a closed chamber with a circular cross section or
with a cross section of a different geometric shape, more than three groups of uniformly or symmetrically arranged finned curved surfaces of equal or unequal height, which have a radially straight or curved finned shape or other corresponding curved surfaces, and a combination thereof,
при этом продольное сечение основной формы является прямоугольным, цилиндрическим, или имеет другую форму вращения, которая соответствует требованию источника тепла,wherein the longitudinal section of the main shape is rectangular, cylindrical, or has a different rotation shape that meets the requirement of a heat source,
д) между поверхностью теплопоглощающего конца теплоотводящей трубки и обладающей высокой теплопроводностью металлической формованной пластиной фиксируют обладающую высокой теплопроводностью металлическую формованную пластину с полостью, и проход для горячего расплавленного вещества, и проход для выхода воздуха, при этом получают теплопоглощающую камеру теплоотводящей трубки, иd) between the surface of the heat-absorbing end of the heat sink tube and the high molded metal plate having a high thermal conductivity, a metal molded plate with a cavity with high heat conductivity is fixed and a passage for the hot molten substance and an air exit passage, whereby a heat-absorbing chamber of the heat sink tube is obtained, and
между теплопоглощающим концом двух теплоотводящих трубок фиксируют обладающую высокой теплопроводностью металлическую формованную пластину с полостью, и проход для горячего расплавленного вещества, и проход для выхода воздуха, при этом получают теплопоглощающую камеру теплоотводящей трубки и несколько теплопоглощающих полостей, сформированных теплопоглощающими концевыми поверхностями теплоотводящих трубок,between the heat-absorbing end of the two heat sink tubes, a metal molded plate having a cavity having high heat conductivity is fixed, and a passage for the hot molten substance, and an air exit passage, whereby a heat-absorbing chamber of the heat-dissipating tube and several heat-absorbing cavities formed by the heat-absorbing end surfaces of the heat-dissipating tubes are obtained,
е) конфигурируют теплопередающую среду в замкнутой камере у корпуса оболочки или части корпуса оболочки теплоотводящей трубки в качестве теплопоглощающего конца вблизи теплопоглощающей поверхности,e) configure the heat transfer medium in a closed chamber at the shell body or part of the shell of the heat sink tube as a heat absorbing end near the heat absorbing surface,
при этом, когда используют жидкую среду, вблизи теплопоглощающей поверхности в замкнутой камере помещают конструкцию поглощающего жидкость картриджа.in this case, when a liquid medium is used, the structure of the liquid absorbing cartridge is placed in the closed chamber near the heat-absorbing surface.
27. Способ теплообмена в комплексной теплоотводящей трубке, включающий следующие стадии:27. A heat transfer method in an integrated heat sink tube, comprising the following steps:
а) осуществляют поглощение тепла за счет контактирования с источником тепла на поверхности теплопоглощающего конца корпуса оболочки теплоотводящей трубки, при этом тепло передают в одну и ту же теплопередающую среду в одной и той же замкнутой камере через поверхность теплопоглощающего конца оболочки, причем теплопередающая среда поглощает тепло или быстро испаряется с рассеянием поглощенного тепла, причем теплоноситель снаружи, внутри, или снаружи и внутри замкнутой камеры используется в качестве конца рассеяния тепла, при этом теплосодержащая конструкция поглощает или передает тепло, поглощаемое теплопередающей средой,a) they absorb heat by contacting a heat source on the surface of the heat-absorbing end of the shell of the heat sink tube, while heat is transferred to the same heat transfer medium in the same closed chamber through the surface of the heat-absorbing end of the shell, and the heat transfer medium absorbs heat or quickly evaporates with the dissipation of absorbed heat, and the coolant outside, inside, or outside and inside the closed chamber is used as the end of the heat dissipation, while the heat the containing structure absorbs or transfers heat absorbed by the heat transfer medium,
б) передают тепло от теплопередающей среды с помощью низкотемпературной текучей среды в тонкостенном проходе для текучей среды, выполненном снаружи, внутри, или снаружи и внутри замкнутой камеры,b) transfer heat from the heat transfer medium using a low-temperature fluid in a thin-walled passage for the fluid, made outside, inside, or outside and inside a closed chamber,
в) поглощают тепло от теплопередающей среды с помощью теплосодержащей конструкции, выполненной снаружи, внутри, или снаружи и внутри замкнутой камеры,c) absorb heat from the heat transfer medium using a heat-containing structure made outside, inside, or outside and inside a closed chamber,
г) располагают теплопередающую среду в теплопоглощающем конце теплоотводящей трубки вблизи теплопоглощающей поверхности в замкнутой камере, и используют теплопередающую среду для переноса тепла к ближайшей рассеивающей тепло поверхности теплоносителя, чтобы снизить тепловое сопротивление, повысить теплопроводность и увеличить скорость передачи тепла.d) place the heat transfer medium in the heat-absorbing end of the heat transfer tube near the heat-absorbing surface in a closed chamber, and use the heat transfer medium to transfer heat to the nearest heat-scattering surface of the heat carrier in order to reduce thermal resistance, increase thermal conductivity and increase the rate of heat transfer.
28. Способ теплообмена во вращающейся комплексной теплоотводящей трубке, использующей жидкую среду, включающий следующие стадии:28. The method of heat transfer in a rotating integrated heat sink using a liquid medium, comprising the following stages:
а) теплоотводящая трубка вращается на высокой скорости используют круглое поперечное сечение корпуса оболочки теплоотводящей трубки как теплопоглощающий конец для поглощения тепла за счет контактирования с источником тепла во время высокоскоростного вращения, при этом тепло передают в одну и ту же теплопередающую среду в одной и той же замкнутой камере, которая отбрасывается на внутреннюю поверхность стенки теплопоглощающего конца центробежной силой, при этом теплопередающая среда поглощает тепло и быстро испаряется, при этом насыщенный пар, заполняющий замкнутую камеру, быстро конденсируется в жидкость с поверхности тонкостенного прохода для текучей среды при контакте с низкотемпературным тонкостенным проходом для текучей среды, с удалением пара, причем тонкостенный проход для текучей среды передает потенциальное тепло испарения в холодную среду, которая находится снаружи замкнутой камеры тонкостенного прохода для текучей среды, и затем холодная жидкость уносит тепло, поглощаемое теплоотводящей трубкой, при этом жидкая среда, сконденсировавшаяся на поверхности тонкостенного прохода для текучей среды, быстро накапливается, и снова отбрасывается на внутреннюю поверхность стенки теплопоглощающего конца за счет центробежной силы для обеспечения начала нового цикла процесса теплопередачи, который повторяется циклами, при этом обеспечивают большую площадь рассеяния тепла и используют фазовый переход для передачи тепла равномерно с равной температурой по всей площади рассеяния тепла, при этом центробежная сила вращающейся теплоотводящей трубки заставляет жидкую среду проходить к теплопоглощающему концу и полностью уменьшает тепловое сопротивление межфазной границы в процессе фазопереходного теплообмена,a) the heat sink tube rotates at high speed using a circular cross-section of the shell body of the heat sink tube as a heat-absorbing end to absorb heat by contacting the heat source during high-speed rotation, while the heat is transferred to the same heat transfer medium in the same closed a chamber that is thrown onto the inner surface of the wall of the heat-absorbing end by centrifugal force, while the heat-transfer medium absorbs heat and quickly evaporates, while The vapor filling the closed chamber quickly condenses into the liquid from the surface of the thin-walled passage for the fluid in contact with the low-temperature thin-walled passage for the fluid to remove steam, the thin-walled passage for the fluid transferring the potential heat of vaporization to the cold environment outside the closed chambers of a thin-walled passage for a fluid, and then a cold liquid carries away the heat absorbed by the heat sink tube, while the liquid medium condensed on the surface This thin-walled passage for the fluid quickly accumulates and is again thrown onto the inner wall surface of the heat-absorbing end due to centrifugal force to ensure the start of a new cycle of the heat transfer process, which is repeated in cycles, while providing a large area of heat dissipation and using a phase transition to transfer heat evenly with equal temperature over the entire area of heat dissipation, while the centrifugal force of the rotating heat sink tube causes the liquid medium to pass to the heat sink ayuschemu end and completely reduces the thermal resistance of the interface during the heat transfer fazoperehodnyj,
причем указанный способ обеспечивает оптимальный результат теплообмена,moreover, this method provides an optimal result of heat transfer,
б) когда теплоотводящая трубка вращается на низкой скорости применяют круглое поперечное сечение корпуса оболочки теплоотводящей трубки в качестве теплопоглощающего конца для поглощения тепла за счет контактирования с источником тепла во время низкоскоростного вращения, при этом тепло передают в ту же теплопередающую среду в той же замкнутой камере, в которой установлен поглощающий жидкость картридж на поверхности внутренней стенки теплопоглощающего конца за счет адгезионных сил жидкой среды, при этом теплопередающая среда поглощает тепло и быстро испаряется, насыщенный пар, наполняющий замкнутую камеру, конденсируется в жидкость с поверхности тонкостенного прохода для текучей среды при контакте с низкотемпературным тонкостенным проходом для текучей среды, с удалением пара, при этом тонкостенный проход для текучей среды передает потенциальное тепло испарения в холодную текучую среду снаружи замкнутой камеры тонкостенного прохода для текучей среды, и холодная жидкость затем уносит тепло, поглощаемое теплоотводящей трубкой, при этом жидкая среда, конденсирующаяся на поверхности тонкостенного прохода для текучей среды, быстро накапливается и под своим весом отбрасывается снова в самое низкое положение в замкнутой камере теплоотводящей трубки, причем жидкая среда поглощается в конструкции поглощающего жидкость картриджа теплоотводящей трубки и вводится в контакт с источником тепла под воздействием капиллярных сил, и принуждается начать новый цикл процесса теплопередачи, который повторяется циклами, при этом обеспечивают большую площадь рассеяния тепла и используют фазовый переход для теплопередачи равномерно при равномерной температуре по всей площади рассеяния тепла, при этом капиллярные силы конструкции поглощающего жидкость картриджа теплоотводящей трубки и адгезионные силы жидкой среды теплоотводящей трубки заставляют жидкую среду течь к теплопоглощающему концу, причем способ обеспечивает оптимальный результат теплообмена.b) when the heat sink tube rotates at a low speed, a circular cross-section of the shell body of the heat sink tube is used as the heat-absorbing end to absorb heat by contacting the heat source during low-speed rotation, while the heat is transferred to the same heat transfer medium in the same closed chamber, in which a liquid-absorbing cartridge is installed on the surface of the inner wall of the heat-absorbing end due to the adhesive forces of the liquid medium, while the heat-transfer medium is absorbed tons of heat and quickly evaporates, saturated steam filling the closed chamber condenses into liquid from the surface of the thin-walled passage for the fluid upon contact with the low-temperature thin-walled passage for the fluid, with steam being removed, while the thin-walled passage for the fluid transfers the potential heat of evaporation to the cold the fluid outside the closed chamber of the thin-walled passage for the fluid, and the cold liquid then carries away the heat absorbed by the heat pipe, while the liquid condensing On the surface of a thin-walled passage for a fluid, it quickly accumulates and, under its weight, is thrown back to the lowest position in the closed chamber of the heat sink tube, and the liquid medium is absorbed in the design of the liquid-absorbing cartridge of the heat sink tube and is brought into contact with the heat source under the influence of capillary forces, and forced to start a new cycle of the heat transfer process, which is repeated in cycles, while providing a large area of heat dissipation and use a phase transition for heat transfer uniformly at a uniform temperature over the entire heat dissipation area, while the capillary forces of the structure of the liquid absorbing heat sink cartridge and the adhesive forces of the liquid heat sink tube cause the liquid to flow to the heat absorbing end, and the method provides an optimal heat transfer result.
29. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая замкнутую камеру (1-2) и оболочку (1-1), имеющую внутри разрежение и заполненную теплопередающей средой (1-3), отличающаяся тем, что содержит теплоноситель (1-4), установленный снаружи замкнутой вакуумной камеры (1-2), при этом теплоноситель (1-4) является рифленым радиально оребренным тонкостенным проходом (1-4а) для текучей среды, причем двенадцать коротких ребер и двенадцать длинных ребер радиально распределены по оси теплоотводящей трубки, внутри каждого рифленого длинного ребра и короткого ребра имеется внутренняя полость теплоносителя (1-4), которая соединена с замкнутой вакуумной камерой (1-2) в качестве продолжения замкнутой вакуумной камеры (1-2), при этом снаружи каждого рифленого длинного ребра или короткого ребра обеспечен проход (1-4а) для текучей среды теплоносителя (1-4), который контактирует с холодной жидкостью и образует поверхность рассеяния тепла теплоносителя, каждая группа теплоносителей использует одну и ту же замкнутую вакуумную камеру (1-2) и одну и ту же теплопередающую среду (1-3) в ней (1-2), при этом каждая группа теплоносителей (1-4) является независимой и также взаимно соединенной, оболочка (1-1) комплексной теплоотводящей трубки сформирована стенкой замкнутой вакуумной камеры (1-2) и стенкой рифленого тонкостенного прохода (1-4а) для жидкости, при этом для обеспечения нормальной теплопроводности в наклонном положении в замкнутой вакуумной камере (1-2) установлен поглощающий жидкость картридж (1-5), когда теплопроводность фазового перехода использует жидкую теплопередающую среду.29. Integrated heat sink tube containing a closed chamber (1-2) and a shell (1-1) having a vacuum inside and filled with a heat transfer medium (1-3), characterized in that it contains a coolant (1-4) installed outside the closed vacuum chamber (1-2), while the coolant (1-4) is a corrugated radially finned thin-walled passage (1-4a) for a fluid, with twelve short ribs and twelve long ribs radially distributed along the axis of the heat sink tube, inside each corrugated long ribs and short ribs there is an internal coolant cavity (1-4), which is connected to a closed vacuum chamber (1-2) as a continuation of the closed vacuum chamber (1-2), while a passage (1-4a) is provided on the outside of each corrugated long rib or short rib for a heat carrier fluid (1-4), which is in contact with a cold liquid and forms a heat dissipation surface of the heat carrier, each group of heat carriers uses the same closed vacuum chamber (1-2) and the same heat transfer medium (1-3) in it (1-2), while each group is warm Iteli (1-4) is independent and also mutually connected, the shell (1-1) of the integrated heat sink tube is formed by the wall of the closed vacuum chamber (1-2) and the wall of the corrugated thin-walled passage (1-4a) for the liquid, while ensuring normal in an inclined position in a closed vacuum chamber (1-2), a liquid absorbing cartridge (1-5) is installed when the phase transition thermal conductivity uses a liquid heat transfer medium.
30. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая замкнутую камеру (2-2) и оболочку (2-1), имеющую внутри разрежение и заполненную теплопередающей средой (2-3), отличающаяся тем, что содержит теплоносители (2-4), установленные снаружи замкнутой вакуумной камеры (2-2), теплоносители (2-4) являются рифлеными параллельными прямыми оребренными тонкостенными проходами (2-4а) для текучей среды, тринадцать групп оребренных тонкостенных проходов для текучей среды являются параллельными с равным расстоянием от одной стороны оболочки корпуса до противоположной стороны теплопоглощающего конца оболочки, внутреннее пространство каждого рифленого оребренного тонкостенного прохода (2-4а) для текучей среды является внутренней полостью теплоносителя (2-4), которая соединяет замкнутую вакуумную камеру (2-2) и также является продолжением замкнутой вакуумной камеры (2-2), внешняя сторона каждой группы рифленых оребренных тонкостенных проходов (2-4а) текучей среды является проходом для текучей среды теплоносителя (2-4а), который контактирует с холодной жидкостью и также является поверхностью рассеяния тепла теплоносителя (2-4), каждая группа теплоносителей использует одну и ту же замкнутую вакуумную камеру (2-2) и одну и ту же теплопередающую среду (2-3) в ней (2-2), при этом каждая группа теплоносителей (2-4) является независимой и также взаимно соединенной, оболочка (2-1) комплексной теплоотводящей трубки сформирована стенкой замкнутой вакуумной камеры (2-2) и стенкой рифленого тонкостенного прохода (2-4а) для жидкости, для обеспечения нормальной теплопроводности в наклонном положении в замкнутой вакуумной камере (2-2) установлен поглощающий жидкость картридж (2-5), когда теплопроводность фазового перехода использует жидкую теплопередающую среду.30. Integrated heat sink tube containing a closed chamber (2-2) and a shell (2-1), having a vacuum inside and filled with a heat transfer medium (2-3), characterized in that it contains coolants (2-4) installed outside the closed vacuum chamber (2-2), coolants (2-4) are corrugated parallel straight straight finned thin-walled passages (2-4a) for a fluid, thirteen groups of finned thin-walled passages for a fluid are parallel with an equal distance from one side of the shell to the opposite the other side of the heat-absorbing end of the shell, the inner space of each corrugated finned thin-walled passage (2-4a) for the fluid is the internal coolant cavity (2-4), which connects the closed vacuum chamber (2-2) and is also a continuation of the closed vacuum chamber (2 -2), the outer side of each group of grooved finned thin-walled fluid passages (2-4a) is a coolant fluid passageway (2-4a) that is in contact with a cold liquid and is also a heat dissipation surface heat carrier (2-4), each group of heat carriers uses the same closed vacuum chamber (2-2) and the same heat transfer medium (2-3) in it (2-2), while each group of heat carriers (2 -4) is independent and also mutually connected, the shell (2-1) of the complex heat sink tube is formed by the wall of the closed vacuum chamber (2-2) and the wall of the corrugated thin-walled passage (2-4a) for liquid, to ensure normal thermal conductivity in an inclined position in closed vacuum chamber (2-2) installed absorbing liquid car tridge (2-5), when the thermal conductivity of the phase transition uses a liquid heat transfer medium.
31. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая замкнутую камеру (3-2) и оболочку (3-1), имеющую внутри разрежение и заполненную теплопередающей средой (3-3), отличающаяся тем, что содержит одиннадцать групп теплоносителей (3-4), выполненных внутри замкнутой вакуумной камеры (3-2), заключенной в прямоугольной оболочке, между левой и правой концевыми пластинами (3-6) оболочки, теплоноситель (3-4) является тонкостенным проходом (3-4а) для текучей среды, сформированным имеющей прямоугольное сечение тонкостенной трубкой и проходящим через две стороны концевых пластин (3-6) оболочки, внешняя стенка каждой тонкостенной трубки прямоугольного сечения является внутренней полостью теплоносителя (3-4), которая соединена с замкнутой вакуумной камерой (3-2) и также находится в ней (3-2), внутренняя стенка каждой тонкостенной трубки прямоугольного сечения является проходом (3-4а) для текучей среды теплоносителя (3-4), которая контактирует с холодной жидкостью и также является поверхностью рассеяния тепла теплоносителя (3-4), каждая группа теплоносителей использует ту же замкнутую вакуумную камеру (3-2) и теплопередающую среду (3-3) в ней (3-2), при этом каждая группа теплоносителей (3-4) независима и также взаимно соединена, причем для обеспечения нормальной теплопроводности в наклонном положении поглощающий жидкость картридж (3-5) установлен в замкнутой вакуумной камере (3-2), когда фазопереходная теплопроводность использует жидкую теплопередающую среду.31. Integrated heat sink tube containing a closed chamber (3-2) and a shell (3-1) having a vacuum inside and filled with a heat transfer medium (3-3), characterized in that it contains eleven groups of heat carriers (3-4) made inside a closed vacuum chamber (3-2) enclosed in a rectangular shell, between the left and right end plates (3-6) of the shell, the coolant (3-4) is a thin-walled passage (3-4a) for a fluid formed with a rectangular cross-section a thin-walled tube and a con evy plates (3-6) of the shell, the outer wall of each thin-walled tube of rectangular cross section is the inner cavity of the coolant (3-4), which is connected to a closed vacuum chamber (3-2) and also located in it (3-2), the inner wall of each thin-walled tube of rectangular cross-section is a passage (3-4a) for the coolant fluid (3-4), which is in contact with a cold liquid and is also a heat dissipation surface of the coolant (3-4), each group of coolants uses the same closed vacuum chamber ( 3-2) and heat the transmission medium (3-3) in it (3-2), while each group of coolants (3-4) is independent and also interconnected, and to ensure normal thermal conductivity in an inclined position, the liquid-absorbing cartridge (3-5) is installed in a closed vacuum chamber (3-2) when phase transition heat conduction uses a liquid heat transfer medium.
32. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая замкнутую камеру (4-2) и оболочку (4-1), имеющую внутри разрежение и заполненную теплопередающей средой (4-3), отличающаяся тем, что содержит девять групп теплоносителей в виде колонок, установленных снаружи замкнутой вакуумной камеры (4-2), оболочка нижнего теплопоглощающего конца (4-1) является конструкцией, состоящей из тонкостенной и полой прямоугольной пластины, верхней тонкостенной полой прямоугольной пластины, противоположной оболочке нижнего теплопоглощающего конца (4-1) и являющейся зеркальным отображением нижней части, в результате чего внутренние полости прохода (4-4) для текучей среды девяти групп тонкостенной трубки в виде колонок соединены друг с другом и соединены с замкнутой вакуумной камерой (4-2), внутренняя поверхность каждого теплоносителя (4-4) тонкостенной трубки является внутренней полостью теплоносителя (4-4), которая соединена с замкнутой вакуумной камерой (4-2) и является ее (4-2) продолжением, внешняя поверхность каждого теплоносителя (4-4) в виде тонкостенной трубки является проходом для жидкости теплоносителя (4-4а), который контактирует с холодной жидкостью и является поверхностью рассеяния тепла теплоносителя (4-4), и для увеличения поверхности рассеяния тепла теплоносителя (4-4) в виде тонкостенной трубки в тонкостенной полой прямоугольной пластине установлены двенадцать групп радиаторов (4-11), которые проходят через нее, близко сопряжены с ней и параллельны ей, каждая группа теплоносителей использует ту же замкнутую вакуумную камеру (4-2) и ту же теплопередающую среду (4-3) в ней (4-2), при этом каждая группа теплоносителей (4-4) является независимой и взаимно соединена, а для обеспечения нормальной теплопроводности в наклонном положении в замкнутой вакуумной камере (4-2) установлен поглощающий жидкость картридж (4-5), когда фазопереходная теплопроводность использует жидкую теплопередающую среду.32. Integrated heat sink tube containing a closed chamber (4-2) and a shell (4-1) having a vacuum inside and filled with a heat transfer medium (4-3), characterized in that it contains nine groups of coolants in the form of columns installed outside the closed of a vacuum chamber (4-2), the shell of the lower heat-absorbing end (4-1) is a structure consisting of a thin-walled and hollow rectangular plate, an upper thin-walled hollow rectangular plate, opposite the shell of the lower heat-absorbing end (4-1) and which is a mirror by displaying the lower part, as a result of which the internal cavities of the passage (4-4) for the fluid of nine groups of thin-walled tubes in the form of columns are connected to each other and connected to a closed vacuum chamber (4-2), the inner surface of each coolant (4-4 ) a thin-walled tube is the internal cavity of the coolant (4-4), which is connected to a closed vacuum chamber (4-2) and is its continuation (4-2), the outer surface of each coolant (4-4) in the form of a thin-walled tube is a passage for coolant fluids (4-4 ), which is in contact with a cold liquid and is a heat-dissipating heat transfer surface (4-4), and to increase the heat-dissipating heat-transfer surface (4-4) in the form of a thin-walled tube, twelve groups of radiators are installed in a thin-walled hollow rectangular plate (4-11), which pass through it, are closely interfaced with and parallel to it, each group of heat carriers uses the same closed vacuum chamber (4-2) and the same heat transfer medium (4-3) in it (4-2), with each group of heat carriers (4-4) is independent and mutual many are connected, and to ensure normal thermal conductivity in an inclined position in a closed vacuum chamber (4-2), a liquid-absorbing cartridge (4-5) is installed when the phase-transition thermal conductivity uses a liquid heat transfer medium.
33. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая замкнутую камеру (5-2) и оболочку (5-1), имеющую внутри разрежение и заполненную теплопередающей средой (5-3), отличающаяся тем, что содержит теплоносители (5-4), установленные в замкнутой вакуумной камере (5-2), которая заключена в оболочке (5-1) в виде колонок или в виде другой формы и между концевых пластин (5-6) оболочки, поглощающие тепло полости (5-1а) выполнены на оболочке (5-1) и проходят через нее (5-1) в качестве теплопоглощающего конца, близко сопряженного с графитовой втулкой (5-12), причем центральное отверстие графитовой втулки (5-12) является проходом для расплавленного металла, причем в нем выполнен вход (5-15) литейной жидкости и выход (5-16) отлитого слитка, при этом проход (51-3) для смазочного масла выполнен между теплопоглощающей камерой (5-1а) и графитовой втулкой (5-12), теплоносители (5-4) состоят из тонкостенного прохода (5-4а) для текучей среды, образованного 80 группами тонкостенной трубки круглого сечения и проходящего через концевые пластины (5-2), находящиеся на противоположных сторонах оболочки, и внешняя стенка каждой тонкостенной трубки круглого сечения является внутренней полостью теплоносителя (5-4), которая соединена с замкнутой вакуумной камерой (5-2) и находится в ней (5-2), внутренняя стенка каждой тонкостенной трубки круглого сечения является проходом (5-4а) для текучей среды теплоносителя (5-4), который контактирует с холодной жидкостью и является поверхностью рассеяния тепла теплоносителя (5-4), каждая группа теплоносителей (5-4) использует ту же замкнутую вакуумную камеру (5-2) и ту же теплопередающую среду (5-3) в ней (5-2), при этом каждая группа теплоносителей (5-4) является независимой и также взаимно соединена, при этом для обеспечения нормальной теплопроводности замкнутой вакуумной камеры (5-1а) в качестве теплопоглощающего конца поглощающий жидкость картридж (5-5) установлен на внутренней стенке теплопоглощающей камеры (5-1а) в замкнутой вакуумной камере (5-2), когда фазопереходная теплопроводность использует жидкую теплопередающую среду.33. Integrated heat sink tube containing a closed chamber (5-2) and a shell (5-1), having a vacuum inside and filled with a heat transfer medium (5-3), characterized in that it contains coolants (5-4) installed in a closed a vacuum chamber (5-2), which is enclosed in a shell (5-1) in the form of columns or in the form of another shape and between the end plates (5-6) of the shell, heat-absorbing cavities (5-1a) are made on the shell (5- 1) and pass through it (5-1) as a heat-absorbing end, closely interfaced with a graphite sleeve (5-12), and the central the hole of the graphite sleeve (5-12) is a passage for molten metal, and it has an inlet (5-15) of the foundry fluid and an outlet (5-16) of the cast ingot, while the passage (51-3) for lubricating oil is made between the heat-absorbing the chamber (5-1a) and the graphite sleeve (5-12), the coolants (5-4) consist of a thin-walled passage (5-4a) for a fluid formed by 80 groups of thin-walled tubes of circular cross section and passing through the end plates (5-2 ) located on opposite sides of the shell and the outer wall of each thin-walled tube rounded section is the internal cavity of the coolant (5-4), which is connected to a closed vacuum chamber (5-2) and is located in it (5-2), the inner wall of each thin-walled tube of circular cross section is a passage (5-4a) for the fluid heat carrier (5-4), which is in contact with a cold liquid and is a heat dissipation surface of heat carrier (5-4), each group of heat carriers (5-4) uses the same closed vacuum chamber (5-2) and the same heat transfer medium (5 -3) in it (5-2), while each group of coolants (5-4) is independent interchangeable and also interconnected, in order to ensure normal thermal conductivity of the closed vacuum chamber (5-1a) as a heat-absorbing end, a liquid-absorbing cartridge (5-5) is installed on the inner wall of the heat-absorbing chamber (5-1a) in a closed vacuum chamber (5- 2) when phase transition heat conduction uses a liquid heat transfer medium.
34. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая замкнутую камеру (6-2) и оболочку (6-1), имеющую внутри разрежение и заполненную теплопередающей средой (6-3), отличающаяся тем, что содержит теплопоглощающий конец оболочки, перпендикулярный оси теплоотводящей трубки и являющийся поверхностью теплоотводящей трубки, выполненной снаружи замкнутой вакуумной камеры (6-2), теплоносители (6-4) установлены внутри замкнутой вакуумной камеры (6-2), заключенной в оболочке (6-1) комплексной теплоотводящей трубки теплосодержащего типа, теплоноситель (6-4) является теплосодержащей конструкцией (6-4b), выполненной из металла с высоким коэффициентом теплопроводности, с большой теплоемкостью, с большой площадью, и имеет хорошие характеристики поглощения и аккумулирования тепла, при этом теплосодержащая конструкция (6-4b) является концом поглощения скрытого тепла, выполненным в комплексной теплоотводящей трубке, теплосодержащая конструкция (6-4b) выполнена из имеющей большую площадь медной фольги, спиральной и изогнутой, расстояние между слоями достаточное, чтобы обеспечивать полную теплопроводность теплопередающей среды, отверстие между слоями обращено к теплопоглощающему концу, теплосодержащая конструкция (6-4b) заключена в замкнутой камере (6-2) посредством оболочки (6-1) и теплопоглощающего конца (6-1а) оболочки, при этом полость имеет разрежение и заполнена теплопередающей средой (6-3), в результате чего образована комплексная теплоотводящая трубка теплосодержащего типа.34. An integrated heat sink tube containing a closed chamber (6-2) and a shell (6-1), having a vacuum inside and filled with a heat transfer medium (6-3), characterized in that it contains a heat-absorbing end of the shell perpendicular to the axis of the heat sink and being the surface of the heat sink tube made outside the closed vacuum chamber (6-2), the coolants (6-4) are installed inside the closed vacuum chamber (6-2), enclosed in the shell (6-1) of the complex heat sink tube of the heat-containing type, the heat carrier (6- 4) is It has a heat-containing structure (6-4b) made of metal with a high coefficient of thermal conductivity, with large heat capacity, with a large area, and has good heat absorption and storage characteristics, while the heat-containing structure (6-4b) is the end of the latent heat absorption made by in a complex heat sink tube, the heat-containing structure (6-4b) is made of a large area of copper foil, spiral and curved, the distance between the layers is sufficient to provide complete thermal conductivity of the heat transfer medium, the hole between the layers faces the heat-absorbing end, the heat-containing structure (6-4b) is enclosed in a closed chamber (6-2) by the shell (6-1) and the heat-absorbing end (6-1a) of the shell, while the cavity has a vacuum and filled with heat transfer medium (6-3), as a result of which a complex heat-transfer tube of a heat-containing type is formed.
35. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая замкнутую камеру (7-2) и оболочку (7-1), имеющую внутри разрежение и заполненную теплопередающей средой (7-3), отличающаяся тем, что имеет круглое поперечное сечение и прямоугольное продольное сечение, при этом теплопоглощающий конец оболочки (7-1) расположен снаружи замкнутой камеры (7-2), теплоносители (7-4) расположены внутри замкнутой вакуумной камеры (7-2), заключенной в имеющей колонки оболочке (7-1) и ее концевых пластинах, теплоносители (7-4) являются тонкостенным проходом (7-4а) для текучей среды, образованным 110 группами тонкостенной трубки круглого сечения и проходящим через концевые пластины (7-6), находящиеся на противоположных сторонах оболочки, при этом внешняя стенка каждой тонкостенной трубки круглого сечения является внутренней полостью теплоносителя (7-4), которая соединена с замкнутой вакуумной камерой (7-2) и находится в ней (7-2), внутренняя стенка каждой тонкостенной трубки круглого сечения является проходом (7-4а) для текучей среды теплоносителя (7-4), который контактирует с холодной жидкостью и является поверхностью рассеяния тепла теплоносителя (7-4), каждая группа теплоносителей (7-4) использует ту же замкнутую вакуумную камеру (7-2) и ту же теплопередающую среду (7-3) в ней (7-2), каждая группа теплоносителей (7-4) является независимой и взаимно соединенной, причем для обеспечения нормальной теплопроводности, когда круг валка вращается медленно, на внешней стенке замкнутой вакуумной камеры (7-2) установлен поглощающий жидкость картридж (7-5), и также на внутренней стенке оболочки (7-1), когда фазопереходная теплопроводность использует жидкую теплопередающую среду.35. An integrated heat sink tube containing a closed chamber (7-2) and a shell (7-1) having a vacuum inside and filled with a heat transfer medium (7-3), characterized in that it has a circular cross section and a rectangular longitudinal section, the heat-absorbing end of the shell (7-1) is located outside the closed chamber (7-2), the coolants (7-4) are located inside the closed vacuum chamber (7-2), enclosed in a column-shaped shell (7-1) and its end plates, coolants (7-4) are thin-walled passage (7-4a) for the fluid, arr called 110 groups of a thin-walled tube of circular cross section and passing through end plates (7-6) located on opposite sides of the shell, while the outer wall of each thin-walled tube of circular cross section is the internal cavity of the coolant (7-4), which is connected to a closed vacuum chamber ( 7-2) and is located in it (7-2), the inner wall of each thin-walled tube of circular cross section is a passage (7-4a) for the coolant fluid (7-4), which is in contact with a cold liquid and is a scattering surface heat carrier fluid (7-4), each group of heat carriers (7-4) uses the same closed vacuum chamber (7-2) and the same heat transfer medium (7-3) in it (7-2), each group of heat carriers (7 -4) is independent and mutually connected, and to ensure normal thermal conductivity, when the roll circle rotates slowly, a liquid-absorbing cartridge (7-5) is installed on the outer wall of the closed vacuum chamber (7-2), and also on the inner wall of the shell (7 -1) when phase transition heat conduction uses a liquid heat transfer medium.
36. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая замкнутую камеру (8-2) и оболочку (8-1), имеющую внутри разрежение и заполненную теплопередающей средой (8-3), отличающаяся тем, что имеет круглое поперечное сечение и прямоугольное продольное сечение, при этом теплопоглощающий конец оболочки (9-1) расположен снаружи замкнутой камеры (8-2), теплоносители (8-4) расположены внутри замкнутой вакуумной камеры (8-2), заключенной в имеющей колонки оболочке (8-1) и ее их концевых пластинах (8-6), теплоносители (8-4) являются тонкостенным проходом (8-4а) для текучей среды, образованным 12 группами (или 12 зубцами в группе) тонкостенной трубки с внутренним сечением в виде зубца и проходящим через две стороны оболочки, внутренняя стенка каждого зубца тонкостенной трубки с внутренним сечением в виде зубца является внутренней полостью теплоносителя (8-4), которая соединена с замкнутой вакуумной камерой (8-2) и находится в ней (8-2), внешняя стенка каждого зубца тонкостенной трубки с внутренним сечением в виде зубца является проходом (8-4а) для текучей среды теплоносителя (8-4), который контактирует с холодной жидкостью и является поверхностью рассеяния тепла теплоносителя (8-4), каждая группа теплоносителей (8-4) использует ту же замкнутую вакуумную камеру (8-2) и ту же теплопередающую среду (8-3) в ней (8-2), каждая группа теплоносителей (8-4) является независимой и взаимно соединенной, причем для обеспечения нормальной теплопроводности, когда круг валка вращается медленно, на внешней стенке замкнутой вакуумной камеры (8-2) установлен поглощающий жидкость картридж (8-5), и также на внутренней стенке оболочки (8-1), когда фазопереходная теплопроводность использует жидкую теплопередающую среду.36. An integrated heat sink tube containing a closed chamber (8-2) and a shell (8-1) having a vacuum inside and filled with a heat transfer medium (8-3), characterized in that it has a circular cross section and a rectangular longitudinal section, the heat-absorbing end of the shell (9-1) is located outside the closed chamber (8-2), the coolants (8-4) are located inside the closed vacuum chamber (8-2), enclosed in a column-shaped shell (8-1) and its end plates (8-6), coolants (8-4) are a thin-walled passage (8-4a) for a fluid medium s formed by 12 groups (or 12 teeth in a group) of a thin-walled tube with an internal section in the form of a tooth and passing through two sides of the shell, the inner wall of each tooth of a thin-walled tube with an internal section in the form of a tooth is an internal cavity of the heat carrier (8-4), which connected to a closed vacuum chamber (8-2) and located in it (8-2), the outer wall of each tooth of a thin-walled tube with an internal section in the form of a tooth is a passage (8-4a) for the coolant fluid (8-4), which in contact with cold liquid and is the heat dissipation surface of the heat carrier (8-4), each group of heat carriers (8-4) uses the same closed vacuum chamber (8-2) and the same heat transfer medium (8-3) in it (8-2), each the heat carrier group (8-4) is independent and mutually connected, and to ensure normal thermal conductivity, when the roll circle rotates slowly, a liquid-absorbing cartridge (8-5) is installed on the outer wall of the closed vacuum chamber (8-2), and also on the inside the wall of the shell (8-1), when the phase transition thermal conductivity uses liquid th heat transfer medium.
37. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая замкнутую камеру (9-2) и оболочку (9-1), имеющую внутри разрежение и заполненную теплопередающей средой (9-3), отличающаяся тем, что замкнутая вакуумная камера (9-1а) имеет круглое сечение, выполнена на теплопоглощающем конце оболочки (9-1) и проходит через него, причем ее продольное сечение имеет форму перевернутой вниз трапеции, теплоносители выполнены снаружи замкнутой вакуумной камеры (9-2), теплоносители (9-4) являются рифленым радиально прямым оребренным тонкостенным проходом (9-4а) для текучей среды, при этом двенадцать длинных ребер радиально распределены от оси теплопоглощающей камеры, внутреннее пространство каждого рифленого длинного ребра является внутренней полостью теплоносителя (9-4), которая соединена с замкнутой вакуумной камерой (9-2) и является ее (9-2) продолжением, внешнее пространство каждого рифленого длинного ребра является проходом (9-4а) для текучей среды теплоносителя (9-4), который контактирует с холодной жидкостью и является поверхностью рассеяния тепла теплоносителя, каждая группа теплоносителей использует ту же замкнутую вакуумную камеру (9-2) и ту же теплопередающую среду (9-3) в ней (9-2), каждая группа теплоносителей (1-4) является независимой и взаимно соединенной, оболочка (9-1) образована стенкой замкнутой вакуумной камеры (9-2) и стенкой рифленого прямого оребренного тонкостенного прохода (9-4а) для текучей среды, середина (9-5) теплопередающей трубки расположена на противоположной стенке теплопоглощающей камеры (9-1а) в замкнутой вакуумной камере (9-2), когда фазопереходная теплопроводность использует жидкую теплопередающую среду.37. Integrated heat sink tube containing a closed chamber (9-2) and a shell (9-1) having a vacuum inside and filled with a heat transfer medium (9-3), characterized in that the closed vacuum chamber (9-1a) has a circular cross section is made on the heat-absorbing end of the shell (9-1) and passes through it, and its longitudinal section has the shape of an inverted trapezoid, the heat carriers are made outside the closed vacuum chamber (9-2), the heat carriers (9-4) are corrugated radially straight finned walled passageway (9-4a) for fluid medium In this case, twelve long ribs are radially distributed from the axis of the heat-absorbing chamber, the inner space of each corrugated long rib is the internal cavity of the coolant (9-4), which is connected to a closed vacuum chamber (9-2) and is its (9-2) continuation , the outer space of each corrugated long rib is a passage (9-4a) for the coolant fluid (9-4), which is in contact with the cold liquid and is the heat-dissipating surface of the coolant, each group of coolants uses the same a closed vacuum chamber (9-2) and the same heat transfer medium (9-3) in it (9-2), each group of heat carriers (1-4) is independent and mutually connected, the shell (9-1) is formed by a closed vacuum wall chamber (9-2) and a wall of a corrugated straight finned thin-walled passage (9-4a) for a fluid, the middle (9-5) of the heat transfer tube is located on the opposite wall of the heat-absorbing chamber (9-1a) in a closed vacuum chamber (9-2) when phase transition heat conduction uses a liquid heat transfer medium.
38. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая замкнутую камеру (10-2) и оболочку (10-1), имеющую внутри разрежение и заполненную теплопередающей средой (10-3), отличающаяся, что содержит тонкостенную трубку, проходящую через две противоположные концевые крышки корпуса и пересекающую ось теплоотводящей трубки (10-1), и двенадцать групп имеющих форму символа сердца теплопоглощающих полостей (10-1а), равномерно радиально распределенных по трубке на теплопоглощающем конце оболочки, теплоносители (10-4) выполнены снаружи замкнутой вакуумной камеры (10-2), теплоносители (10-4) являются рифленым радиально прямым оребренным тонкостенным проходом (10-4а) для текучей среды, при этом сорок восемь длинных ребер радиально распределены от оси теплопоглощающей камеры, внутреннее пространство является внутренней полостью теплоносителя (10-4), которая соединена с замкнутой вакуумной камерой (10-2) и является ее (10-2) продолжением, внешнее пространство каждого рифленого длинного ребра является проходом (10-4а) для текучей среды теплоносителя (10-4), который контактирует с холодной жидкостью и является поверхностью рассеяния тепла теплоносителя (10-4), каждая группа теплоносителей использует ту же замкнутую вакуумную камеру (10-2) и ту же теплопередающую среду (10-3) в ней (10-2), каждая группа теплоносителей (10-4) является независимой и взаимно соединенной, теплопоглощающая камера (10-1а), тонкостенный проход (10-4а) для текучей среды и противоположные две концевые крышки оболочки (10-1) включают замкнутую камеру (10-2) и образуют оболочку комплексной теплоотводящей трубки, середина (10-5) теплоотводящей трубки расположена на противоположной стенке замкнутой вакуумной камеры (10-1а) в замкнутой вакуумной камере (10-2), когда фазопереходная теплопроводность использует жидкую теплопередающую среду, замкнутая вакуумная камера (10-1а), тонкостенный проход (10-4а) для текучей среды и противоположные две концевые крышки оболочки (10-1) образуют оболочку комплексной теплоотводящей трубки, дополнительный проход для горячей текучей среды для прохода горячей текучей среды заключен в среднем положении противоположных двух сторон (10-1) и полностью включает замкнутую вакуумную камеру (10-1а), при этом дополнительный проход (10-11) для холодной текучей среды с проходом (10-9) для холодной текучей среды заключен снаружи стенки радиально прямого оребренного тонкостенного прохода (10-4а) для текучей среды, причем вместе с комплексной теплоотводящей трубкой они образуют составную форму теплообменника на основе комплексной теплоотводящей трубки.38. An integrated heat sink tube containing a closed chamber (10-2) and a shell (10-1) having a vacuum inside and filled with a heat transfer medium (10-3), characterized in that it contains a thin-walled tube passing through two opposite end caps of the housing and the intersecting axis of the heat sink tube (10-1), and twelve groups of heart-shaped heat-absorbing cavities (10-1a) uniformly radially distributed along the tube at the heat-absorbing end of the shell, the heat carriers (10-4) are made outside the closed vacuum chamber (10- 2), the heat carriers (10-4) are a corrugated radially straight finned thin-walled passage (10-4a) for the fluid, with forty-eight long ribs radially distributed from the axis of the heat-absorbing chamber, the inner space is the internal cavity of the heat carrier (10-4), which is connected to a closed vacuum chamber (10-2) and is its continuation (10-2), the outer space of each corrugated long rib is a passage (10-4a) for the coolant fluid (10-4), which is in contact with a cold liquid and is a surface Due to heat dissipation of the heat carrier (10-4), each group of heat carriers uses the same closed vacuum chamber (10-2) and the same heat transfer medium (10-3) in it (10-2), each group of heat carriers (10-4) is independent and mutually connected, a heat-absorbing chamber (10-1a), a thin-walled passage (10-4a) for the fluid, and the opposite two end caps of the shell (10-1) include a closed chamber (10-2) and form the shell of a complex heat sink, the middle (10-5) of the heat sink tube is located on the opposite wall of the closed vacuum a chamber (10-1a) in a closed vacuum chamber (10-2), when the phase transition thermal conductivity uses a liquid heat transfer medium, a closed vacuum chamber (10-1a), a thin-walled passage (10-4a) for a fluid, and two opposite end caps of the shell (10-1) form the shell of the integrated heat sink tube, an additional passage for the hot fluid for the passage of the hot fluid is enclosed in the middle position of the opposite two sides (10-1) and fully includes a closed vacuum chamber (10-1a), with the additional passage (10-11) for a cold fluid with a passage (10-9) for a cold fluid is enclosed outside the wall of a radially straight finned thin-walled passage (10-4a) for a fluid, and together with a complex heat sink they form a composite heat exchanger based on integrated heat sink tube.
39. Комплексная теплоотводящая трубка, содержащая замкнутую камеру (11-2) и оболочку (11-1), имеющую внутри разрежение и заполненную теплопередающей средой (11-3), отличающаяся, что содержит внешнюю круглую поверхность оболочки в качестве теплопоглощающего конца, и на ней три группы радиально прямых оребренных тонкостенных теплопоглощающих криволинейных поверхностей, при этом теплопоглощающий конец расположен снаружи замкнутой вакуумной камеры (11-2), теплоносители (11-4) выполнены снаружи замкнутой вакуумной камеры (11-2), теплоносители (11-4) проходят через противоположные две концевые крышки корпуса (11-1), являясь рифленым радиально прямым оребренным тонкостенным проходом (11-4а) для текучей среды, при этом шестнадцать длинных ребер радиально распределены от оси теплоотводящей трубки, внутреннее пространство каждого рифленого длинного ребра является внутренней полостью теплоносителя (11-4), которая соединена с замкнутой вакуумной камерой (11-2) и является ее (11-2) продолжением, внешняя сторона каждого рифленого длинного ребра является проходом (11-4а) для текучей среды теплоносителя (11-4), которая контактирует с холодной жидкостью и является поверхностью рассеяния тепла теплоносителя (11-4), каждая группа теплоносителей использует ту же замкнутую вакуумную камеру (11-2) и ту же теплопередающую среду (11-3) в ней (11-2), каждая группа теплоносителей (11-4) является независимой и взаимно соединенной, теплопоглощающая камера (11-1а) круглой оболочки, тонкостенный проход (11-4а) для текучей среды и противоположные две концевые крышки корпуса (11-1) включают замкнутую камеру (11-2) и формируют ротор комплексной теплоотводящей трубки, середина (11-5) теплоотводящей трубки выполнена на противоположной стенке замкнутой вакуумной камеры (10-1а) оболочки и имеет три группы радиально прямых оребренных тонкостенных теплопоглощающих криволинейных поверхностей (11-6а) в замкнутой вакуумной камере (11-2), когда фазопереходная теплопроводность использует жидкую теплопередающую среду, теплопоглощающая камера (11-1а), тонкостенный проход (11-4а) текучей среды и противоположные две концевые крышки корпуса (11-1) образуют оболочку комплексной теплоотводящей трубки, роторный вал и дополнительный проход (11-8) для горячей текучей среды с проходом (11-9) для горячей текучей среды заключены посередине противоположных двух сторон (11-1) оболочки и полностью включают тонкостенный проход (11-4а) для текучей среды, причем вместе с комплексной теплоотводящей трубкой они образуют ротор составной формы комплексной теплоотводящей трубки.39. An integrated heat sink tube containing a closed chamber (11-2) and a shell (11-1) having a vacuum inside and filled with a heat transfer medium (11-3), characterized in that it contains an outer circular surface of the shell as a heat-absorbing end, and there are three groups of radially straight finned thin-walled heat-absorbing curved surfaces, while the heat-absorbing end is located outside the closed vacuum chamber (11-2), the heat carriers (11-4) are made outside the closed vacuum chamber (11-2), the heat carriers (11-4) pass t through the opposite two end caps of the housing (11-1), being a corrugated radially straight finned thin-walled passage (11-4a) for a fluid, with sixteen long ribs radially distributed from the axis of the heat sink tube, the inner space of each corrugated long rib is an internal cavity coolant (11-4), which is connected to a closed vacuum chamber (11-2) and is its (11-2) continuation, the outer side of each corrugated long rib is a passage (11-4a) for the coolant fluid to which contacts the cold liquid and is the heat dissipation surface of the heat carrier (11-4), each group of heat carriers uses the same closed vacuum chamber (11-2) and the same heat transfer medium (11-3) in it (11-2), each the heat carrier group (11-4) is independent and mutually connected, the heat-absorbing chamber (11-1a) of the round shell, the thin-walled passage (11-4a) for the fluid and the opposite two end caps of the housing (11-1) include a closed chamber (11- 2) and form the rotor of the complex heat sink tube, the middle (11-5) tep the exhaust tube is made on the opposite wall of the closed vacuum chamber (10-1a) of the shell and has three groups of radially straight finned thin-walled heat-absorbing curved surfaces (11-6a) in a closed vacuum chamber (11-2), when the phase-transition heat conductivity uses a heat-transferring liquid heat-absorbing liquid the chamber (11-1a), the thin-walled passage (11-4a) of the fluid and the opposite two end caps of the housing (11-1) form the shell of the integrated heat sink tube, the rotor shaft and an additional passage (11-8) for I hot fluid with a passage (11-9) for hot fluid enclosed in the middle of the opposite two sides (11-1) of the shell and fully include a thin-walled passage (11-4a) for the fluid, and together with a complex heat sink they form a composite rotor forms of an integrated heat sink tube.
40. Комплексная теплоотводящая трубка по п.19, отличающаяся тем, что тонкостенный проход для текучей среды выполнен в виде другой криволинейной поверхности, такой как форма в виде равноотстоящих ребер или радиально криволинейных ребер.40. The complex heat sink tube according to claim 19, characterized in that the thin-walled passage for the fluid is made in the form of another curved surface, such as a shape in the form of equally spaced ribs or radially curved ribs.
41. Комплексная теплоотводящая трубка по п.19, отличающаяся тем, что несколько ребер установлены среди примыкающих групп рифленых оребренных тонкостенных проходов для текучей среды, и ребра выполнены с возможностью близкого контактирования с ними для увеличения площади рассеяния тепла теплоотводящей трубки.41. The complex heat sink tube according to claim 19, characterized in that several ribs are installed among adjacent groups of corrugated finned thin-walled passages for the fluid, and the ribs are made with the possibility of close contact with them to increase the heat dissipation area of the heat sink tube.
42. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из пп.29, 30, 31 или 32, отличающаяся тем, что она используется для излучения такого твердого источника тепла, в котором теплопроводность является основной формой излучения, например, ЦП, карта дисплея компьютера, электрический и электронный компонент большой мощности.42. Complex heat sink tube according to any one of paragraphs.29, 30, 31 or 32, characterized in that it is used to radiate such a solid heat source, in which thermal conductivity is the main form of radiation, for example, a CPU, computer display card, electrical and electronic high power component.
43. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из п.35 или 36, отличающаяся тем, что она используется для отвода тепла валков прокатки тонких полос быстро затвердевающего металла, валков литейного круга непрерывного литья и прокатки в металлургии, ротора двигателя, ротора турбины, и для отвода тепла прочих вращающихся источников тепла и тяги.43. An integrated heat sink tube according to any one of Claims 35 or 36, characterized in that it is used to remove heat from the rolling rolls of thin strips of rapidly solidifying metal, casting roll rolls of continuous casting and rolling in metallurgy, the engine rotor, and the turbine rotor, and to exhaust heat from other rotating heat and traction sources.
44. Комплексная теплоотводящая трубка по п.39, отличающаяся тем, что она используется для отвода тепла роторов генератора, электродвигателя или оборудования аналогичной конструкции.44. The integrated heat sink tube according to claim 39, characterized in that it is used to remove heat from the rotors of the generator, electric motor, or equipment of a similar design.
45. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из п.33 или 34, отличающаяся тем, что она используется для кристаллизаторного оборудования непрерывной разливки слитков и для оборудования производства проволоки из быстро затвердевающего металла в металлургии.45. The complex heat sink tube according to any one of p. 33 or 34, characterized in that it is used for crystallizing equipment for continuous casting of ingots and for equipment for the production of wire from rapidly solidifying metal in metallurgy.
46. Комплексная теплоотводящая трубка по любому из п.20, отличающаяся тем, что она используется для отвода тепла при изготовлении заготовок некристаллического, миникристаллического и субкристаллического быстро затвердевающего металла.46. The complex heat sink tube according to any one of claim 20, characterized in that it is used for heat dissipation in the manufacture of non-crystalline, minicrystalline and subcrystalline rapidly solidifying metal blanks.
47. Комплексная теплоотводящая трубка по п.37, отличающаяся тем, что она используется для отвода тепла оборудования плазменной сварки-резки, для используемого для плазменного покрытия сопла, для сопла электронно-лучевой пушки для сварки, сопла сварочного пистолета большой мощности.47. The integrated heat sink tube according to clause 37, characterized in that it is used to remove heat from the plasma welding equipment, for the nozzle used for plasma coating, for the nozzle of an electron beam gun for welding, the nozzle of a welding gun of high power.