RU2004121459A

RU2004121459A - Нанокомпозитные мартенситные стали

Info

Publication number: RU2004121459A
Application number: RU2004121459/02A
Authority: RU
Inventors: Гжегож Й. КУСИНСКИЙ (US); Гжегож Й. Кусинский; Дейвид ПОЛЛАК (US); Дейвид ПОЛЛАК; Гарет ТОМАС (US); Гарет Томас
Original assignee: ММФИкс ТЕКНОЛОДЖИЗ КОРПОРЕЙШН (US); ММФИкс ТЕКНОЛОДЖИЗ КОРПОРЕЙШН
Priority date: 2001-12-14
Filing date: 2002-12-12
Publication date: 2005-06-10
Also published as: US7118637B2; PT1461466E; AU2002357853B2; WO2003052152A1; KR20090007500A; NZ533659A; US20030111146A1; UA75501C2; CA2470384A1; WO2003052152A8; JP2005513261A; JP4776167B2; NO340616B1; AR037830A1; ZA200404737B; ES2309219T3; JP2009120958A; MXPA04005744A; US20030159765A1; AU2002357853A1

Claims

1. Сплав углеродистой стали, имеющий температуру начала мартенсита, по меньшей мере, приблизительно 300°С и содержащий мартенсит-аустенитные зерна диаметром 10 микрон или меньше, причем каждое зерно ограничено аустенитной оболочкой и имеет микроструктуру, содержащую решетки мартенсита, чередующиеся с тонкими пленками аустенита с одной ориентацией в пределах указанного зерна.

2. Сплав углеродистой стали по п.1, в котором указанная температура начала мартенсита составляет, по меньшей мере, приблизительно 350°С.

3. Сплав углеродистой стали по п.1, в котором содержание углерода составляет максимум 0,35 мас.%.

4. Сплав углеродистой стали по п.1, в котором указанные мартенсит-аустенитные зерна имеют диаметр 1 10 мкм.

5. Сплав углеродистой стали по п.1, который дополнительно содержит от приблизительно 1 до приблизительно 6 мас.% элемента, выбранного из группы, состоящей из никеля и марганца.

6. Сплав углеродистой стали по п.1, содержащий от приблизительно 0,05% до приблизительно 0,33% углерода, от приблизительно 0,5% до приблизительно 12% хрома, от приблизительно 0,25% до приблизительно 5% никеля, от приблизительно 0,26% до приблизительно 6% марганца и меньше 1% кремния, все процентные соотношения приведены по массе.

7. Способ получения высокопрочного, стойкого к коррозии, вязкого сплава углеродистой стали, содержащий:

(a) формирование состава сплава углеродистой стали, имеющего температуру начала мартенсита, по меньшей мере, приблизительно 300°С;

(b) нагрев указанного состава сплава углеродистой стали до температуры, достаточной для перехода указанного состава сплава в однородную аустенитную фазу, причем все легирующие элементы находятся в растворе;

(c) обработку указанной однородной аустенитной фазы, при этом указанная аустенитная фаза имеет температуру выше температуры рекристаллизации аустенита для получения размера зерен размером приблизительно 10 микрон или меньше; и

(d) охлаждение указанной аустенитной фазы через указанный диапазон фазового превращения мартенсита для преобразования указанной аустенитной фазы в микроструктуру сплавленных зерен, причем каждое из зерен имеет диаметр приблизительно 10 микрон или меньше и содержит решетки мартенсита, чередующиеся с пленками удерживаемого аустенита, имеющими однородную ориентацию в пределах указанного зерна.

8. Способ по п.7, в котором этап (b) содержит нагрев указанного состава сплава углеродистой стали до температуры в диапазоне от приблизительно 1050°С до приблизительно 1200°С, и указанный способ дополнительно содержит охлаждение указанной однородной аустенитной фазы после выполнения этапа (b) до промежуточной температуры в пределах диапазона от приблизительно 900°С до приблизительно 950°С, и выполнение, по меньшей мере, части указанного этапа (с) прокатки при указанной промежуточной температуре.

9. Способ по п.7, в котором указанный размер зерна на этапе (с) в диаметре составляет 1 10 мкм.

10. Способ по п.7, в котором указанный состав сплава углеродистой стали содержит от приблизительно 0,05% до приблизительно 0,33% углерода, от приблизительно 2% до приблизительно 12% хрома, от приблизительно 0,25% до приблизительно 5% никеля, от приблизительно 0,26% до приблизительно 6% марганца и менее 1% кремния, все процентные соотношения приведены по массе.