RU2004116858A

RU2004116858A - Антифрикционный сплав и способ изготовления биметаллической заготовки для подшипников из этого сплава

Info

Publication number: RU2004116858A
Application number: RU2004116858/02A
Authority: RU
Inventors: Юрий Владимирович Плужников (RU); Юрий Владимирович Плужников; Алексей Васильевич Колмаков (RU); Алексей Васильевич Колмаков; Владимир Алексеевич Гридасов (RU); Владимир Алексеевич Гридасов; Тать на Иосифовна Майорова (RU); Татьяна Иосифовна Майорова; Николай Александрович Буше (RU); Николай Александрович Буше; Тать на Федоровна Маркова (RU); Татьяна Федоровна Маркова; Александр Евгеньевич Миронов (RU); Александр Евгеньевич Миронов
Original assignee: Оао "Завод Подшипников Скольжения" (Ru); Оао "Завод Подшипников Скольжения"
Priority date: 2004-06-03
Filing date: 2004-06-03
Publication date: 2006-02-27
Also published as: RU2284364C2

Claims

1. Антифрикционный сплав на основе алюминия, содержащий свинец, олово, медь, никель, висмут, цинк, титан и кремний со структурой, состоящей из матрицы на основе твердого раствора алюминия с включениями твердых частиц кремния и интерметаллидов системы Al-Cu и Al-Cu-Ni и включениями мягких оловянно-свинцовых и оловянно-свинцово-висмутовых фаз на основе твердого раствора с переменным составом, отличающийся тем, что сплав дополнительно содержит никель и большое количество меди и висмута при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Свинец 1,5-3,5 Олово 9,0-12,0 Медь 1,5-4,0 Никель 0,5-2,0 Висмут 0,1-0,3 Цинк 0,1-0,5 Кремний 0,4-1,5 Титан 0,01-0,2 Алюминий остальное

2. Сплав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,01-0,05 мас.% марганца.

3. Сплав по п.1 или 2, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,01-0,03 мас.% магния.

4. Сплав по п.1, отличающийся тем, что образованы легкоплавкие эвтектики типа Pb-Sn, Pb-Sn-Zn, Pb-Sn-Zn-Cu, Pb-Sn-Zn-Cu-Ni, Pb-Sn-Zn-Ni, Pb-Sn-Zn-Bi, Pb-Sn-Zn-Al-Bi-Cu-Ni температурами плавления 167-170°С и 124-128°С.

5. Сплав по п.1, отличающийся тем, что структура сплава содержит матрицу, являющуюся перенасыщенным твердым раствором меди, никеля, цинка, кремния и титана в алюминии.

6. Способ изготовления биметаллической заготовки из антифрикционного сплава, включающий выплавку антифрикционного сплава, его термообработку при 340-360°С в течение 3-4 ч, прокатку в три стадии со степенью деформации на первой стадии обеспечивающей плакирование заготовки алюминием, на второй стадии со степенью деформации 70-75% и на третьей стадии 85-90% для получения плакированной полосы, подготовку полученной плакированной алюминием полосы антифрикционного сплава и стальной полосы для совместного деформирования, их совместное деформирование для получения биметаллической заготовки и окончательный отжиг заготовки при 340-360°С в течение 3-4 ч, отличающийся тем, что выплавляют сплав, содержащий, мас.%: свинец 1,5-3,5, олово 9,0-12,0, медь 1,5-4,0, никель 0,5-2,0, висмут 0,1-0,3 цинк 0,1-0,5, кремний 0,4-1,5, титан 0,01-0,2, при необходимости, марганец 0,01-0,05 и/или магний 0,01-0,03%, алюминий остальное, термообработку выплавленного сплава осуществляют не позднее 4 ч после его выплавки, а прокатку проводят в три стадии, при этом на первой стадии степень деформации составляет 45-55% за один проход, вторая стадия идет непосредственно после первой, а между второй и третьей стадиями проводится отжиг заготовки при 340-360°С в течение 1 ч.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что прокатку на второй стадии осуществляют за 5-6 проходов.

8. Способ по любому пп.6 и 7, отличающийся тем, что сплав выплавляют путем расплавления алюминия, введения в расплав лигатуры алюминий-медь, лигатуры алюминий-кремний, лигатуры олово-свинец-висмут-цинк и титана в виде лигатуры алюминий-титан и/или в виде солей титана с последующей выдержкой расплава при температуре 780-820°С в течение 20-60 мин, затем осуществляют разливку сплава и его кристаллизацию.