RU2004111796A - Способ и устройство для покрытия поверхности непрерывно-литого металлического изделия - Google Patents

Способ и устройство для покрытия поверхности непрерывно-литого металлического изделия Download PDF

Info

Publication number
RU2004111796A
RU2004111796A RU2004111796/02A RU2004111796A RU2004111796A RU 2004111796 A RU2004111796 A RU 2004111796A RU 2004111796/02 A RU2004111796/02 A RU 2004111796/02A RU 2004111796 A RU2004111796 A RU 2004111796A RU 2004111796 A RU2004111796 A RU 2004111796A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
immersion bath
ist
thickness
product
Prior art date
Application number
RU2004111796/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Рольф БРИСБЕРГЕР (DE)
Рольф Брисбергер
Original Assignee
Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De)
Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De), Смс Демаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De)
Publication of RU2004111796A publication Critical patent/RU2004111796A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C23C2/20—Strips; Plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
    • C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
    • C23C2/522—Temperature of the bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
    • C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
    • C23C2/523—Bath level or amount

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Claims (11)

1. Способ нанесения покрытия на поверхности непрерывно-литого металлического изделия (1), в частности полосы или проволоки, путем нанесения металлического материала (2) покрытия, при котором покрываемое изделие (1) непрерывно пропускают через погружную ванну (3), заполненную жидким материалом (2) покрытия, причем способ включает в себя следующие этапы:
а) измерение толщины (dIst) нанесенного на изделие (1) слоя материала (2) покрытия после погружной ванны (3);
б) сравнение измеренной толщины (dIst) с заданным значением толщины (dSoll) слоя и определение разности (Δ) обоих значений;
в) в зависимости от полученной разности (Δ) воздействие или изменение, по меньшей мере, одного параметра (P) процесса нанесения покрытия, с тем чтобы приблизить измеренное значение (dIst) к заданному значению (dSoll),
отличающийся тем, что параметром процесса нанесения покрытия является глубина (L) погружения или высота (h) расплавленного материала, на которой покрываемое изделие (1) контактирует с жидким материалом (2) покрытия в погружной ванне (3).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при слишком большой измеренной толщине (dIst) слоя покрытия глубину (L) погружения или высоту (h) расплава уменьшают.
3. Способ нанесения покрытия на поверхности непрерывно-литого металлического изделия (1), в частности полосы или проволоки, путем нанесения металлического материала (2) покрытия, при котором покрываемое изделие (1) непрерывно пропускают через погружную ванну (3), заполненную жидким материалом (2) покрытия, причем способ включает в себя следующие этапы:
а) измерение толщины (dIst) нанесенного на изделие (1) слоя материала (2) покрытия после погружной ванны (3);
б) сравнение измеренной толщины (dIst) с заданным значением толщины (dSoll) слоя и определение разности (Δ) обоих значений;
в) в зависимости от полученной разности (Δ) воздействие или изменение, по меньшей мере, одного параметра (P) процесса нанесения покрытия, с тем чтобы приблизить измеренное значение (dIst) к заданному значению (dSoll),
отличающийся тем, что параметром процесса нанесения покрытия является состав расплавленного материала в погружной ванне (3).
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что покрываемое изделие (1) пропускают через погружную ванну (3) вертикально вверх.
5. Устройство для нанесения покрытия на поверхности непрерывно-литого металлического изделия (1), в частности полосы или проволоки, путем нанесения металлического материала (2) покрытия при непрерывном, преимущественно вертикальном, прохождении покрываемого изделия (1) через погружную ванну (3) с жидким материалом (2) покрытия, причем в направлении (R) вытягивания за погружной ванной (3) расположено устройство (4) для измерения толщины (dIst) нанесенного на изделие (1) слоя материала (2) покрытия, направляющее измеренное значение толщины (dIst) к управляющему или регулирующему устройству (5), которое предназначено для сравнения измеренного значения (dIst) с заданным значением толщины (dSoll) слоя и в зависимости от полученной разности (Δ) обоих значений для управления средствами (6), с помощью которых можно регулировать, по меньшей мере, один параметр (Р) процесса нанесения покрытия, с тем чтобы приблизить измеренное значение (dIst) к заданному значению (dSoll), отличающееся тем, что средство (6’’’) влияет на глубину (L) погружения или высоту (h) расплавленного материала, на которой покрываемое изделие (1) контактирует с жидким материалом (2) покрытия в погружной ванне (3).
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что погружная ванна (3) связана с резервным баком (7) для жидкого материала (2) покрытия.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что объем погружной ванны (3) существенно меньше объема резервного бака (7).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что объем погружной ванны (3) составляет самое большее 20%, преимущественно самое большее 10%, объема резервного бака (7).
9. Устройство по п.5, отличающееся тем, что в зоне дна погружной ванны (3) расположен магнитный затвор (8).
10. Устройство по одному из пп.5-9, отличающееся тем, что над погружной ванной (3) расположено охлаждающее устройство (9) для покрываемого изделия (1).
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что между погружной ванной (3) и охлаждающим устройством (9) расположено устройство (4) для измерения толщины (dIst) слоя покрытия.
RU2004111796/02A 2001-09-20 2002-08-28 Способ и устройство для покрытия поверхности непрерывно-литого металлического изделия RU2004111796A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10146791A DE10146791A1 (de) 2001-09-20 2001-09-20 Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten der Oberfläche von strangförmigem metallischem Gut
DE10146791.5 2001-09-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2004111796A true RU2004111796A (ru) 2005-03-27

Family

ID=7699945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004111796/02A RU2004111796A (ru) 2001-09-20 2002-08-28 Способ и устройство для покрытия поверхности непрерывно-литого металлического изделия

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20040241336A1 (ru)
EP (1) EP1427867A1 (ru)
JP (1) JP2005503487A (ru)
KR (1) KR20040044964A (ru)
CN (1) CN1556871A (ru)
BR (1) BR0212722A (ru)
CA (1) CA2461004A1 (ru)
DE (1) DE10146791A1 (ru)
MX (1) MXPA04002626A (ru)
PL (1) PL367506A1 (ru)
RU (1) RU2004111796A (ru)
WO (1) WO2003027346A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1538233A1 (en) * 2002-09-13 2005-06-08 JFE Steel Corporation Method and apparatus for producing hot-dip coated metal belt
DE10254306A1 (de) * 2002-11-21 2004-06-03 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges
BE1015581A3 (fr) * 2003-06-25 2005-06-07 Ct Rech Metallurgiques Asbl Procede et dispositif pour la determination et la correction en ligne des ondulations a la surface d'une bande d'acier revetue.
DE102005013103A1 (de) * 2005-03-18 2006-09-28 Sms Demag Ag Kontrollierte Dickenreduktion bei schmelztauchbeschichtetem warmgewalztem Stahlband und hierbei eingesetzte Anlage
FR2896254B1 (fr) * 2006-01-17 2008-03-21 Solarforce Soc Par Actions Sim Tirage symetrique de rubans composites
DE102007057480A1 (de) * 2007-02-16 2008-08-21 Sms Demag Ag Vorrichtung und Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines Metallbandes
ATE535631T1 (de) * 2007-10-02 2011-12-15 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum herstellen eines stahlbauteils durch warmformen und durch warmformen hergestelltes stahlbauteil
DE102012224228A1 (de) * 2012-12-21 2014-06-26 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Nassbeschichtung eines Substrats
FR3007831B1 (fr) * 2013-07-01 2015-06-19 Enovasense Procede de mesure de l'epaisseur d'une couche d'un materiau, procede de galvanisation et dispositif de mesure associes
WO2016198906A1 (fr) * 2015-06-10 2016-12-15 Arcelormittal Acier a haute résistance et procédé de fabrication
CN105063534B (zh) * 2015-09-11 2018-04-27 首钢集团有限公司 一种带钢表面亮点缺陷控制方法
CN105154806B (zh) * 2015-10-27 2017-12-15 中冶赛迪工程技术股份有限公司 热浸镀前钢带温度均匀化精确化控制方法及装置
DE102016222224A1 (de) 2016-02-23 2017-08-24 Sms Group Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Beschichtungseinrichtung zum Beschichten eines Metallbandes sowie Beschichtungseinrichtung
US9718080B1 (en) * 2016-05-06 2017-08-01 RADCO Infusion Technologies, LLC Linear substrate infusion compartment
US11248288B2 (en) * 2017-04-14 2022-02-15 Primetals Technologies Japan, Ltd. Plating adhesion amount control mechanism and method for controlling an adhesion amount by comparing a plating adhesion amount estimation value at an upstream position and a plating adhesion actual amount at a downstream position

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3995478A (en) * 1972-06-09 1976-12-07 Industrial Nucleonics Corporation Plural interrelated set point controller
US4135006A (en) * 1974-07-29 1979-01-16 United States Steel Corporation Automatic coating weight controls for automatic coating processes
SU606897A1 (ru) * 1975-06-04 1978-04-24 Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им. В.И. Ленина Устройство дл автоматического регулировани толщины покрыти в процессе гор чего цинковани
DE3151448C2 (de) * 1981-12-24 1984-02-09 FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt Einrichtung zur Regelung der Dicke von Beschichtungen auf Metallbändern
FR2556109B2 (fr) * 1983-08-29 1986-09-12 Comp Generale Electricite Dispositif pour deposer en regime continu une couche de silicium polycristallin sur un ruban de carbone
DD250236A3 (de) * 1983-12-27 1987-10-08 Bandstahlkombinat Matern Veb Schaltungsanordnung zur automatischen korrektur der steuerfunktion zur einstellung der schichtdicke in einer bandbeschichtunsanlage
US4649856A (en) * 1984-04-06 1987-03-17 Northern Telecom Limited Production of insulated electrical conductors
JPS6353248A (ja) * 1986-08-22 1988-03-07 Hitachi Ltd 表面処理厚み制御装置
JPS63128199A (ja) * 1986-11-18 1988-05-31 Nkk Corp 表面処理材の処理皮膜々厚制御法
JP2675669B2 (ja) * 1990-11-09 1997-11-12 株式会社東芝 連続ラインの膜厚制御装置
JPH04325663A (ja) * 1991-04-25 1992-11-16 Kawasaki Steel Corp 溶融めっき鋼帯のめっき金属付着量制御装置
JPH04365846A (ja) * 1991-06-12 1992-12-17 Nippon Steel Corp 鋼帯の連続溶融亜鉛メッキ装置
DE4208578A1 (de) * 1992-03-13 1993-09-16 Mannesmann Ag Verfahren zum beschichten der oberflaeche von strangfoermigem gut
JP2984492B2 (ja) * 1992-11-05 1999-11-29 三菱重工業株式会社 電磁鍍金膜厚制御装置
DE59404777D1 (de) * 1994-01-17 1998-01-22 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Führung eines Prozesses
AUPM360694A0 (en) * 1994-01-31 1994-02-24 Graham Group In-line galvanizing process
JP3409199B2 (ja) * 1996-11-29 2003-05-26 日新製鋼株式会社 連続溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法
JP4037569B2 (ja) * 1999-08-10 2008-01-23 日新製鋼株式会社 溶融めっき金属帯のめっき付着量制御方法
FR2807070B1 (fr) * 2000-03-28 2002-05-17 Delot Process Sa Procede et dispositif pour realiser un revetement metallique sur un objet sortant d'un bain de metal fondu

Also Published As

Publication number Publication date
BR0212722A (pt) 2004-10-05
EP1427867A1 (de) 2004-06-16
KR20040044964A (ko) 2004-05-31
WO2003027346A1 (de) 2003-04-03
CA2461004A1 (en) 2003-04-03
PL367506A1 (en) 2005-02-21
US20040241336A1 (en) 2004-12-02
JP2005503487A (ja) 2005-02-03
MXPA04002626A (es) 2004-07-08
CN1556871A (zh) 2004-12-22
DE10146791A1 (de) 2003-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004111796A (ru) Способ и устройство для покрытия поверхности непрерывно-литого металлического изделия
US5701948A (en) Casting steel strip
US4296145A (en) Method for coating one side only of steel strip with molten coating metal
US2914419A (en) Method and apparatus for continuously coating a metal strand-like article with molten metal
KR100621084B1 (ko) 강 스트립 주조
RU2082544C1 (ru) Установка для непрерывной разливки слитков
SU1706393A3 (ru) Способ непрерывного цинковани длинномерных изделий
CA1286874C (en) Method and apparatus for continuously casting metal
CN113953479A (zh) 一种改善薄带钢钢卷翻边的方法
JPH03100154A (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法
KR20110088517A (ko) 금속들을 용융하도록 설계된 공동 내로 복수의 금속들의 도입을 제어하기 위한 방법 및 장치
US2320129A (en) Metal coating
US4137347A (en) Metallic coating method
DE69619445D1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anfahren einer Giesswalzenstranggussanlage
EP1070560B1 (de) Verfahren zum Regeln der Kühlwasser-Durchflussgeschwindigkeit durch Kokillenbreitseiten
JPH08510962A (ja) 半製品の製造方法及び装置
CA2831178A1 (en) Method for coating a moving steel strip with a metal or metal alloy coating
JPH09164474A (ja) 注湯装置の溶湯レベル制御方法
JPH03188250A (ja) 連続溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽
JPH01228649A (ja) 広幅薄肉鋳片の連続鋳造用ノズル
RU2242531C2 (ru) Устройство и способ для удержания расплавленного металла при непрерывном горячем покрытии металлической полосы
JPH04238648A (ja) 薄板連続鋳造装置
US2967114A (en) Coating apparatus and method
CA2022494A1 (en) Continuous dip-plating apparatus for steel strip
CN107022728A (zh) 钢丝镀锌厚度的控制装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20050920