RU2004110929A - Прокатная клеть для получения катаной полосы - Google Patents
Прокатная клеть для получения катаной полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004110929A RU2004110929A RU2004110929/02A RU2004110929A RU2004110929A RU 2004110929 A RU2004110929 A RU 2004110929A RU 2004110929/02 A RU2004110929/02 A RU 2004110929/02A RU 2004110929 A RU2004110929 A RU 2004110929A RU 2004110929 A RU2004110929 A RU 2004110929A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- contour
- barrel
- work
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/40—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using axial shifting of the rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Claims (10)
1. Прокатная клеть для получения катаной полосы, содержащая рабочие валки, опирающиеся, при необходимости, на опорные валки или опорные валки и промежуточные валки, причем рабочие валки и/или опорные валки и/или промежуточные валки установлены в прокатной клети с возможностью осевого смещения по отношению друг к другу, и каждый валок, по меньшей мере, одной из этих валковых пар имеет проходящий по всей эффективной длине бочки, криволинейный контур, и оба этих контура бочки являются дополнительными друг к другу в определенном относительном осевом положении валков валковой пары в ненагруженном состоянии, отличающаяся тем, что профиль контура бочки валков одной валковой пары описывается тригонометрической функцией, а контур раствора валков в зависимости от профиля контура бочки и положения валков в пределах диапазона осевого смещения также описывается тригонометрической функцией.
2. Клеть по п.1, отличающаяся тем, что тригонометрическая функция описывающая контур бочки образована функцией синус, а контур раствора валков описывается выводимой из нее функцией косинус.
3. Клеть по п.1, отличающаяся тем, что тригонометрическая функция описывающая контур бочки образована смещенной функцией синус в соответствии с уравнением
где R - радиус валка,
х - осевое положение относительно середины валка (расстояние от середины валка),
R0 - сдвиг радиуса валка (радиус валка в точке перегиба контура),
А - коэффициент контура,
φ - угол контура,
с - смещение контура,
LREF - эталонная длина выпуклости,
В - коэффициент смещения,
а контур раствора валков - выведенной из нее функцией косинус в соответствии с общим уравнением
где s - смещение верхнего валка из среднего положения,
G0 - сдвиг раствора валков.
4. Клеть по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что контур бочки обоих валков выбран так, что в пределах диапазона осевого смещения валков оба контура бочек валков являются дополнительными друг к другу.
5. Клеть по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что контур бочки обоих валков выбран так, что за пределами диапазона осевого смещения валков оба контура бочек валков являются дополнительными друг к другу.
6. Клеть по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что при заданной эталонной длине (LREF) выпуклости для криволинейного контура бочки валка выбирают угол (φ) контура в соответствии с условием 0°<φ≤180°, преимущественно 50°≤φ≤80°.
7. Клеть по п.3, отличающаяся тем, что коэффициент (В) смещения в уравнении контура бочки каждого валка выбран так, что максимальная разность диаметров контуров бочек в пределах эталонной длины выпуклости или длины бочки является минимальной.
8. Клеть по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что в прокатной клети дополнительно позиционированы другие исполнительные устройства во взаимодействии с рабочими валками и/или опорными валками и/или промежуточными валками, влияющие на контур бочки, по меньшей мере, на отдельных отрезках, например устройство охлаждения рабочих валков или устройство зонного охлаждения.
9. Клеть по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что рабочие валки и/или опорные валки и/или промежуточные валки посредством приданных им устройств смещения, а также, при необходимости, измерительные устройства для определения состояния входящей или выходящей полосы и, при необходимости, дополнительные исполнительные устройства соединены с устройством регулирования профиля или плоскостности, при этом регулирующему устройству придан вычислительный блок, который с использованием математических моделей, при необходимости, с использованием нейронной сети, вырабатывает управляющие сигналы для подвода рабочих валков и/или опорных валков и/или промежуточных валков и, при необходимости, дополнительных исполнительных устройств, а с помощью исполнительных органов, приданных рабочим валкам и/или опорным валкам и/или промежуточным валкам и, при необходимости, дополнительными исполнительными устройствами, могут быть заняты положения, соответствующие управляющим сигналам.
10. Клеть по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что она выполнена в виде прокатной клети дуо (1) с парой рабочих валков (3,4) или прокатной клети (17) кварто с рабочими валками (3,4) опорными валками (18,19) или прокатной клети (20) сексто с рабочими валками (3, 4), опорными валками (18,19) и промежуточными валками (21, 22).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA1433/2001 | 2001-09-12 | ||
| AT0143301A AT410765B (de) | 2001-09-12 | 2001-09-12 | Walzgerüst zur herstellung von walzband |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004110929A true RU2004110929A (ru) | 2005-06-10 |
| RU2300432C2 RU2300432C2 (ru) | 2007-06-10 |
Family
ID=3688230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004110929/02A RU2300432C2 (ru) | 2001-09-12 | 2002-09-02 | Прокатная клеть для получения катаной полосы |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7316146B2 (ru) |
| EP (1) | EP1425116B1 (ru) |
| CN (1) | CN1555297A (ru) |
| AT (1) | AT410765B (ru) |
| BR (1) | BR0212498B1 (ru) |
| RU (1) | RU2300432C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003022470A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8413476B2 (en) | 2006-06-14 | 2013-04-09 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Rolling mill stand for the production of rolled strip or sheet metal |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10039035A1 (de) * | 2000-08-10 | 2002-02-21 | Sms Demag Ag | Walzgerüst mit einem CVC-Walzenpaar |
| DE10218234A1 (de) * | 2002-04-24 | 2003-11-06 | Sms Demag Ag | Walzeinrichtung mit einer Anzahl von in einem Walzgerüst angeordneten Arbeitswalzen |
| AU2003903501A0 (en) * | 2003-07-07 | 2003-07-24 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | A method of forming a reflective authentication device |
| DE102004020132A1 (de) * | 2003-12-23 | 2005-07-28 | Sms Demag Ag | Verfahren und Walzgerüst zur mehrfachen Profilbeeinflussung |
| CN100333845C (zh) * | 2004-08-30 | 2007-08-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种辊形设计方法和抑制高次浪形的轧辊 |
| DE102006051728B4 (de) * | 2006-10-30 | 2013-11-21 | Outokumpu Nirosta Gmbh | Verfahren zum Walzen von Metallbändern, inbesondere von Stahlbändern |
| DE102009030792A1 (de) * | 2008-12-18 | 2010-06-24 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Kalibrieren zweier zusammenwirkender Arbeitswalzen in einem Walzgerüst |
| AT509107B1 (de) * | 2009-12-10 | 2011-09-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Walzgerüst zur herstellung von walzband |
| DE102012212532B4 (de) | 2012-07-18 | 2016-12-15 | Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG | Walzgerüst mit konturierten Walzen |
| EP3124130A1 (de) | 2015-07-28 | 2017-02-01 | Primetals Technologies Austria GmbH | Walzenschliff zur gezielten vermeidung von viertelwellen |
| EP3819035A1 (en) * | 2019-11-08 | 2021-05-12 | Primetals Technologies Limited | Method of controlling a roll gap in a rolling mill |
| RU2758397C1 (ru) * | 2020-10-08 | 2021-10-28 | Анатолий Васильевич Алдунин | Листопрокатная клеть дуппель-кварто |
| CN115139440B (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-02 | 启东凯顺机械制造有限公司 | 一种压延机参数优化控制方法 |
| CN115625211B (zh) * | 2022-10-31 | 2024-04-26 | 山东省明锐钢板有限公司 | 一种极薄镀锌铝镁冷轧基板的板形控制方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517635B2 (ru) * | 1971-12-10 | 1976-03-09 | ||
| DE3038865C1 (de) | 1980-10-15 | 1982-12-23 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen |
| US4519233A (en) * | 1980-10-15 | 1985-05-28 | Sms Schloemann-Siemag Ag | Roll stand with noncylindrical rolls |
| DE3213496A1 (de) * | 1982-04-10 | 1983-10-20 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzgeruest mit axial verschiebbaren walzen |
| DE3602698A1 (de) * | 1985-04-16 | 1986-10-16 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzgeruest mit axial verschiebbaren walzen |
| DE3620197A1 (de) * | 1986-06-16 | 1987-12-17 | Schloemann Siemag Ag | Walzwerk zur herstellung eines walzgutes, insbesondere eines walzbandes |
| DE3712043C2 (de) | 1987-04-09 | 1995-04-13 | Schloemann Siemag Ag | Walzgerüst mit axial verschiebbaren Walzen |
| US5218852A (en) * | 1989-06-05 | 1993-06-15 | Kawasaki Steel Corporation | Multi-roll cluster rolling apparatus |
| EP0401685B2 (en) * | 1989-06-05 | 2000-03-08 | Kawasaki Steel Corporation | Multi-roll cluster rolling apparatus |
| US5622073A (en) * | 1991-05-16 | 1997-04-22 | Kawasaki Steel Corporation | Six high rolling mill |
-
2001
- 2001-09-12 AT AT0143301A patent/AT410765B/de not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-09-02 BR BRPI0212498-0A patent/BR0212498B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-09-02 RU RU2004110929/02A patent/RU2300432C2/ru active
- 2002-09-02 CN CNA028179536A patent/CN1555297A/zh active Pending
- 2002-09-02 EP EP02776955.3A patent/EP1425116B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-02 US US10/489,593 patent/US7316146B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-02 WO PCT/EP2002/009764 patent/WO2003022470A1/de not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8413476B2 (en) | 2006-06-14 | 2013-04-09 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Rolling mill stand for the production of rolled strip or sheet metal |
| US8881569B2 (en) | 2006-06-14 | 2014-11-11 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Rolling mill stand for the production of rolled strip or sheet metal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT410765B (de) | 2003-07-25 |
| CN1555297A (zh) | 2004-12-15 |
| WO2003022470A1 (de) | 2003-03-20 |
| EP1425116A1 (de) | 2004-06-09 |
| BR0212498A (pt) | 2004-08-24 |
| EP1425116B1 (de) | 2015-10-28 |
| BR0212498B1 (pt) | 2010-06-15 |
| ATA14332001A (de) | 2002-12-15 |
| US7316146B2 (en) | 2008-01-08 |
| US20050034501A1 (en) | 2005-02-17 |
| RU2300432C2 (ru) | 2007-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2004110929A (ru) | Прокатная клеть для получения катаной полосы | |
| RU2391154C2 (ru) | Выпуклый валок для регулирования профиля и плоскостности катаной полосы | |
| RU2268795C2 (ru) | Прокатная клеть с парой cvc-валков | |
| DE3163226D1 (en) | Rolling mill | |
| RU1816235C (ru) | Прокатна клеть | |
| RU2009100920A (ru) | Прокатная клеть для изготовления катаной ленты или листа | |
| US9180503B2 (en) | Roll stand for rolling a product, in particular made of metal | |
| ES2087517T3 (es) | Instalacion de laminado o de laminado y colado con dispositivo de medida para ajustar un hueco de rodillo y su procedimiento de explotacion. | |
| CA2657650A1 (en) | Roll, rolling mill and rolling method | |
| TW499334B (en) | Roll stand for rolling strip | |
| DE69012637D1 (de) | Stahl mit hoher Verschleissfestigkeit für die Walzen von Kaltwalzwerken. | |
| US10589328B2 (en) | Roll crown for the specific avoidance of quarter waves | |
| RU2484908C2 (ru) | Прокатная клеть для прокатки, в частности, металлического проката | |
| DE50004357D1 (de) | Walzgerüst | |
| RU2006126054A (ru) | Комбинированный способ управления и типы клетей для стана тандем для холодной прокатки | |
| Garber | The main parameters of roll units of wide strip mills equipped with systems for axial shift | |
| CN101873899A (zh) | 森吉米尔轧机的辊位置设定方法 | |
| RU2220014C2 (ru) | Опорный или промежуточный валок в прокатных станах для прокатки плоского материала | |
| RU2191648C1 (ru) | Составной валок | |
| JP3229190B2 (ja) | 加圧ロール及びスリーブ式分割補強ロール | |
| RU2043797C1 (ru) | Опорный валок листопрокатного стана | |
| RU2129927C1 (ru) | Узел валков прокатной клети полосового стана | |
| EP4098894A1 (en) | Roller bearing | |
| JP2001252705A (ja) | 圧延機および圧延方法 | |
| SU725727A1 (ru) | Многовалковый калибр |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20170216 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170407 |