RU2004105168A - Устройство и способ обматывания рулонного продукта - Google Patents

Claims (13)

1. Устройство для обматывания, по меньшей мере, одного цилиндрического рулонного продукта, включающего две торцевые поверхности и одну боковую поверхность, расположенного с возможностью вращения вокруг опорной оси в приемно-приводном приспособлении, синтетической растягивающейся пленкой, закрепленной с возможностью сматывания на пространственно перемещающейся, расположенной на подвижном опорном устройстве головке для наложения пленки, при этом устройство снабжено автоматическим, осуществляемым при помощи компьютера управлением положения головки для наложения пленки, отличающееся тем, что управляющее головкой (12) для наложения пленки опорное устройство (11) расположено в неизменном положении с возможностью поворота относительно находящегося в приемно-приводном устройстве рулонного продукта (13, 14), что ось качаний (z) опорного устройства (11), независимо от размеров рулонного продукта (13, 14), находится на прямой, расположенной перпендикулярно центральной оси (М) рулона в зоне средней точки (Р) рулона.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что головка (12) для наложения пленки содержит приспособление, которое в процессе обматывания, несмотря на уменьшающийся диаметр рулона пленки (24), обеспечивает строго определенный интервал между головкой (12) для наложения пленки и боковой поверхностью (32) рулонного продукта (14).

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что устройство для создания определенного расстояния образовано установленным перед рулоном (24) пленки направляющим роликом (25), который в процессе обматывания обеспечивает определенную линию (L) стягивания пленки.

4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что головка (12) для наложения пленки содержит устройство, которое в процессе обматывания обеспечивает, по существу, постоянное удлинение синтетической растягивающейся пленки.

5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что рулон (24) пленки расположен на сматывающем устройстве, снабженном тормозным устройством, которое в зависимости от уменьшающегося в процессе обматывания диаметра рулона (24) пленки обеспечивает, по существу, постоянное удлинение пленочного полотна (37).

6. Устройство по одному из пп.1-3 и 5, отличающееся тем, что тормозное устройство выполнено как магнитно-порошковый тормоз.

7. Устройство по одному из пп.1-3 и 5, отличающееся тем, что головка (12) для наложения пленки включает зажимное и отрезное приспособление (26, 27) для пленочного полотна (37).

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что зажимное и отрезное приспособление (26, 27) снабжено прижимным устройством для конца пленки.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что прижимное устройство выполнено в виде щетки (28).

10. Устройство по одному из пп.1-3, 5, 8 и 9, отличающееся тем, что в зоне поворота опорного устройства (11) головки (12) для наложения пленки расположено приспособление (15) для подачи и нанесения клеящего элемента (36) на начало пленки.

11. Устройство по одному из пп.1-3, 5, 8 и 9, отличающееся тем, что в рабочем пространстве манипулятора расположены, по меньшей мере, два приемно-приводных приспособления.

12. Автоматический, осуществляемый при помощи компьютера способ обматывания синтетической растягивающейся пленкой цилиндрического рулонного продукта, включающего две торцевые поверхности и одну боковую поверхность и вращающегося вокруг опорной оси, при этом пленка расположена на пространственно перемещающейся головке для наложения пленки, отличающийся следующими этапами:

а) измерение длины рулонного продукта и расстояния определенной линии стягивания головки для наложения пленки относительно боковой поверхности рулонного продукта;

б) нанесение клеящего вещества на начало пленки;

в) наложение пленки на боковую поверхность рулонного продукта;

г) привод рулонного продукта с постоянной скоростью вращения;

д) перемещение головки для наложения пленки параллельно продольной центральной оси рулонного продукта, по меньшей мере, частично за пределы первой концевой зоны;

е) поворот головки для наложения пленки на 90° в направлении движения;

ж) после покрытия простирающегося до оси частичного участка торца - обратный поворот головки для наложения пленки;

з) после этого многократное повторение этапов способа е) и ж), при этом различные участки торца покрываются соответственно до полного обматывания вплоть до прилегания к окружной поверхности несущей гильзы;

и) перемещение головки для наложения пленки параллельно продольной центральной оси продукта, по меньшей мере, частично за пределы второй концевой зоны рулонного продукта, в результате чего одновременно полностью обматывается боковая поверхность рулонного продукта;

к) повторение этапов способа е), ж) и з);

л) поворот головки для наложения пленки в исходное положение, а также перемещение головки для наложения пленки в направлении середины рулонного продукта;

м) торможение рулонного продукта до полного останова;

н) зажим и отсечение пленки;

о) перемещение головки для наложения пленки непосредственно вблизи от боковой поверхности;

п) прижим конца пленки.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что после упаковки рулонного продукта головку для наложения пленки поворачивают к другому приемно-приводному приспособлению и повторяют процесс упаковки другого рулонного продукта, в ходе которого уже упакованный рулонный продукт заменяют на неупакованный.