RU2004103739A - Способ гидравлической обработки тканей с использованием профилированного сопла - Google Patents

Claims (35)

1. Способ гидравлической обработки ткани, содержащий этапы:

(а) образование опорной поверхности для ткани;

(b) создание источника подачи жидкости под давлением;

(с) создание коллектора, имеющего продольную ось и по меньшей мере одно отверстие для выпуска жидкости под давлением, при этом отверстие имеет длину, которая по меньшей мере в полтора раза больше его ширины, а продольная ось отверстия не параллельна продольной оси коллектора, при этом жидкость под давлением выпускают из отверстия в виде струи;

(d) направление струи жидкости к опорной поверхности;

(е) введение ткани между опорной поверхностью и коллектором и

(f) приведение в относительное перемещение ткани и коллектора.

2. Способ по п.1, в котором коллектор имеет отверстия для выпуска жидкости под давлением.

3. Способ по п.2, в котором направление относительного перемещения ткани и коллектора перпендикулярно к продольной оси коллектора.

4. Способ по п.2, в котором струи жидкости направляют к опорной поверхности в направлении, которое является нормальным к опорной поверхности.

5. Способ по п.2, в котором струи жидкости направляют к опорной поверхности под углом, который равен по меньшей мере 5° от нормали к опорной поверхности.

6. Способ по п.2, в котором опорную поверхность выполняют плоской.

7. Способ по п.2, в котором опорную поверхность выполняют криволинейной.

8. Способ по п.1, в котором продольная ось отверстия перпендикулярна к продольной оси коллектора.

9. Способ по п.1, в котором продольная ось отверстия находится не под прямым углом к продольной оси коллектора.

10. Способ по п.2, в котором продольные оси отверстий параллельны, а расстояния между соседними отверстиями выполнены равными.

11. Способ по п.2, в котором продольные оси отверстий параллельны, а расстояния между соседними отверстиями выполнены различными.

12. Способ по п.1, в котором отверстие имеет сторону входа жидкости и сторону выхода жидкости и имеет боковые стенки, сформированные элементами, соединяющими стороны входа жидкости и выхода жидкости; а элементы боковых стенок выполнены параллельными, так что сторона входа жидкости и сторона выхода жидкости имеют по существу одинаковые размер и форму.

13. Способ по п.1, в котором отверстие имеет сторону входа жидкости и сторону выхода жидкости и имеет боковые стенки, сформированные элементами, соединяющими стороны входа жидкости и выхода жидкости; а элементы боковых стенок выполнены расходящимися, проходящими от стороны входа жидкости к стороне выхода жидкости, так что сторона выхода жидкости значительно больше, чем сторона входа жидкости.

14. Способ по п.10, в котором отверстия имеют ширину от около двух тысячных дюйма до около десяти тысячных дюйма (0,002-0,010 дюйма) и длину по меньшей мере в два большую, чем их ширина.

15. Способ по п.14, в котором продольные оси отверстий перпендикулярны к продольной оси коллектора.

16. Способ по п.14, в котором продольные оси отверстий не перпендикулярны к продольной оси коллектора.

17. Способ по п.10, в котором отверстия имеют ширину от около двух тысячных дюйма до около десяти тысячных дюйма (0,002-0,010 дюйма) и длину по меньшей в два раза большую, чем их ширина; а каждое из отверстий имеет приблизительно одинаковые значения ширины и длины.

18. Способ по п.10, в котором отверстия имеют ширину от около двух тысячных дюйма до около десяти тысячных дюйма (0,002-0,010 дюйма) и длину по меньшей мере в два раза большую, чем их ширина; каждое из отверстий имеет приблизительно одну и ту же ширину; а отверстия имеют различные длины.

19. Способ по п.11, в котором отверстия имеют ширину от около двух тысячных дюйма до около десяти тысячных дюйма (0,002-0,010 дюйма) и длину по меньшей мере в два раза большую, чем их ширина.

20. Способ по п.19, в котором продольные оси отверстий перпендикулярны к продольной оси коллектора.

21. Способ по п.19, в котором продольные оси отверстий не перпендикулярны к продольной оси коллектора.

22. Способ по п.11, в котором отверстия имеют ширину от около двух тысячных дюйма до около десяти тысячных дюйма (0,002-0,010 дюйма) и длину по меньшей мере в два раза большую, чем их ширина; а каждое из отверстий имеет приблизительно одинаковые значения ширины и длины.

23. Способ по п.11, в котором отверстия имеют ширину от около двух тысячных дюйма до около десяти тысячных дюйма (0,002-0,010 дюйма) и длину по меньшей мере в два раза большую, чем их ширина; каждое из отверстий имеет приблизительно ту же самую ширину; а отверстия имеют различную длину.

24. Способ по п.2, в котором опорную поверхность выполняют перфорированной.

25. Способ по п.24, в котором опорная поверхность имеет первую сторону для поддержания ткани и вторую сторону; и дополнительно включает этап создания частичного разрежения на второй стороне опорной поверхности.

26. Способ по п.2, в котором ткань перемещают мимо неподвижного коллектора.

27. Устройство для гидравлической обработки ткани, содержащее: опорную поверхность для ткани; источник подачи жидкости под давлением; коллектор, имеющий продольную ось и по меньшей мере одно сопло для выпуска жидкости под давлением, в котором сопло

а) имеет большую ось, которая по меньшей мере в полтора раза длиннее его малой оси,

b) и большая ось сопла не параллельна продольной оси коллектора,

с) причем устройство выполнено с возможностью выпуска жидкости под давлением из сопла в виде струи, направленной к опорной поверхности; и

средство для приведения в относительное перемещение ткани и коллектора.

28. Устройство по п.27, в котором коллектор имеет отверстия для выпуска жидкости под давлением.

29. Устройство по п.28, в котором направление относительного перемещения ткани и коллектора перпендикулярно к продольной оси коллектора.

30. Устройство по п.28, в котором ткань перемещается мимо неподвижного коллектора.

31. Устройство по п.30, в котором опорная поверхность выполнена криволинейной.

32. Устройство по п.31, в котором опорная поверхность выполнена перфорированной.

33. Устройство по п.32, в котором опорная поверхность имеет первую сторону для поддержания ткани и вторую сторону; и дополнительно содержит средство для создания частичного разрежения на второй стороне опорной поверхности.

34. Способ по п.1, в котором отверстие имеет сторону входа жидкости и сторону выхода жидкости и имеет боковые стенки, сформированные элементами, соединяющими стороны входа жидкости и выхода жидкости; а элементы боковых стенок выполнены расходящимися, проходящими от стороны выхода жидкости к стороне входа жидкости, так что сторона входа жидкости значительно больше, чем сторона выхода жидкости.

35. Обработанная гидравлически ткань, полученная способом, включающим этапы:

(а) образование опорной поверхности для ткани;

(b) создание источника подачи жидкости под давлением;

(с) создание коллектора, имеющего продольную ось и имеющего по меньшей мере одно отверстие для выпуска жидкости под давлением, в котором отверстие имеет длину, которая по меньшей мере в полтора раза больше его ширины, а продольная ось отверстия не параллельна продольной оси коллектора, при этом жидкость под давлением выпускают из отверстия в виде струи;

(d) направление струи жидкости к опорной поверхности;

(е) введение ткани между опорной поверхностью и коллектором; и

(f) приведение в относительное перемещение ткани и коллектора.