CN1500033A - 使用成形孔对织物进行液体增强的方法 - Google Patents

使用成形孔对织物进行液体增强的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1500033A
CN1500033A CNA028076338A CN02807633A CN1500033A CN 1500033 A CN1500033 A CN 1500033A CN A028076338 A CNA028076338 A CN A028076338A CN 02807633 A CN02807633 A CN 02807633A CN 1500033 A CN1500033 A CN 1500033A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
liquid
strengthens
collecting pipe
longitudinal axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA028076338A
Other languages
English (en)
Inventor
H�����ض�
H·斯特恩里伯
P·F·佐林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Textile Enhancements International Inc
Original Assignee
Textile Enhancements International Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Textile Enhancements International Inc filed Critical Textile Enhancements International Inc
Publication of CN1500033A publication Critical patent/CN1500033A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

描述一种用来液体增强织物的方法。该方法利用加压液体的力通过细长孔(40)，并冲击到织物(4)。加压的液体以连贯的或柱状的方式从大致呈矩形或线性形状的细长孔中射出。细长孔可排列成在织物上产生各种效果的形式，包括带形的，颜色逐渐暗淡的，以及泡泡纱的。细长孔还便于高支数的织物的液体增强处理，而无条纹或波纹丝绸的效果。可缓和液体的过滤而不会阻塞孔，这是因为细长孔允许较大的固体物体通过。使用细长孔还可提高液体增强工艺过程的能量效率。

Description

使用成形孔对织物进行液体增强的方法
技术领域
本发明涉及一种用于液体增强织物的方法，具体来说，涉及一种使用成形孔进行液体增强织物的方法，其中，加压液体以连贯的射流强迫通过非圆的孔，并冲击到织物上。通常使用多个孔，而且孔的形状和定向(例如，相邻孔之间的距离，诸孔的主轴线之间的角度，以及织物移动方向和冲击的方向)可以修正以达到不同的液体增强的特性。实践液体增强的方法可采用多种机械构造。本发明方法的一个用途是赋予“加条纹”，即，有选择地冲走颜色，以形成横贯宽度上的明暗相间的条纹图形，条纹沿织物的长度走向。
背景技术
采用加压的液体冲击织物(液体增强)来修正织物材料的特性是众所周知的方法。
美国专利3,560,326，澳大利亚专利287,821，授予J.Bunting的加拿大专利739,652，授予Sternlieb的美国专利4,957,456和5,737,813，授予Zolin的美国专利5,791,028和6,253,429，以及各种其它的专利公开描述使用加压的液体，通常是水，离开一汇流管，通过一呈单一直线排列的，或在一孔带上的图形排列的圆孔结构；或者冲击到一疏松纤维的棉胎上制成一无纺织物，或者冲击在织物上改变其特性。
授予Adachi的美国专利4,152,480，授予Brandon的美国专利4,085,486，授予Tsurumi的美国专利3,906,130，公开描述使用一单槽，其长度等于或大于被处理的布匹的宽度。在这些参考文献中，排列的槽覆盖布匹的整个宽度，由于在一长的未支承的长度上操作的液体的压力引起槽开口的弯曲和变形，所以，液体的压力受到限制。这种技术用于液体纠缠，即，从非交织的疏松纤维的疏松棉胎制造织物的工艺过程，但最大压力下提供的能量不足以合适地改变预先存在纤维的外貌或特性。
授予Greenway的美国专利4,960,630，描述使用一扇形“喷射”阵列。一扇形“喷射”具有一细长的开口，通常显现为一圆的扇形，它产生扇形的喷射。在扇形的喷射中，从开口出现的液体沿各种方向，即，扇形喷射，不是柱状的或连贯的。
授予Wilbanks等人的欧洲专利申请0,177,277，公开一种方法，其使用以“脉冲”发射的水喷射赋予织物以图形。与本发明的方法相比，该工艺过程在时间上是远不有效的。
在授予Sternlieb的美国专利5,737,813中描述的方法，可用来形成一条纹的图形，但因为由单一圆形孔供应的能量不足以提供足够的冲洗，必须采用多汇流管中的一系列的孔，或使多个通道通过一机器方法，来实现条纹效果。
为了对每个通道供应更多的能量，在每英寸上简单地增加孔的数量的方法是不可行的。包括一孔带的材料必须有足够的厚度来抵抗其后面的液体压力。该厚度通常约大于典型的圆形孔的直径的十倍，例如，一孔带具有0.003英寸直径(或宽度)的孔，其厚度可约从0.010至0.040英寸。如果对于孔通道的0.040英寸的全长度上，孔通道的是恒定的0.003英寸直径(或宽度)，则最终的水流将变得发散，即，不连贯或柱状的。为了产生在较大距离上保持其有效性的连贯的或柱状的喷射，孔的通道可在出口端做成后角。这种结构减小孔通道的有效长度，导致一连贯的或柱状的喷射。该结构的负面的副作用是，为了在孔带中保持足够的材料及其强度，在相邻的孔之间形成一最小的距离。
难于致使并保持多个孔/汇流管对齐，于是，连续的冲击落到同一的冲洗线上；其结果，条纹变得模糊。同样地，多通道的条纹操作要求织物的径迹有精确的重复性，而且还要求在做出要求的通道数的整个时间内沿织物的宽度方向无收缩。如果径迹偏移或出现宽度上的收缩，则条纹变得模糊。
上述的参考文献描述各种织物的支承装置。织物支承可不同地描述为平的或弧形的，光滑的或纹理的，无孔的或多孔的；用于任何给定的应用，可将各种特性加以一定的组合(例如，弧形、光滑和有孔的卷筒；或平的和纹理的输送“网”；或平的光滑的和无孔的传送带)。多孔表面介绍为由网眼材料制成，或是一打孔的套筒。其它的变化涉及到织物支承是静止的，即，织物在支承(通常称之为“撞击箱”)上被“曳拉”，还是随之移动的，或甚至实现织物运输的。
在涉及多孔支承的织物支承结构中，参考文献还介绍使用真空来提高液体增强的工艺。真空可使水免于积聚或溢出，由此，阻碍水喷射撞击到织物上的能力。通过将织物拉紧在支承或支承/运输件上，真空还可便于织物的处理。
上述参考文献还描述各种织物运输装置。织物运输装置可包括使用一平的传送器，或通过一系列辊子的蜿蜒的路径。此外，现有技术的方法和装置，包括从使用多个汇流管和喷射阵列的单通道操作到多通道操作；再到往复操作，其中，织物首先沿一方向行进，然后，沿反方向行进，为了达到所要求程度的液体增强，可重复多次这种前进/反向的循环。
此外，上述参考文献描述各种冲击角，即，连贯喷射撞击织物表面的角度。在某些情形中，撞击垂直于织物的表面，但在其它的情形中，它可以是任意的。
上述参考文献还描述液体增强的诸种方法，其中，织物只有一面或两面承受液体喷射的冲击。
在授予Zolin的美国专利6,253,429中的优选的实施例的详细的描述中，在第7列，第9-12行，有这样的陈述“...也可使用其它直径的孔和其它的孔的形状”。然而，文中没有示出或提出任何的细长的孔的形状，或除圆形之外的孔。
发明内容
本发明构思利用液体从加压的汇流管出来通过一阵列的细长孔来液体增强织物。从各细长孔喷射的液体射流是柱状或连贯的形式，即，从液体射流离开孔到液体射流冲击织物的过程中，其横截面具有最小的变化。利用细长孔的好处有好几方面：允许原本会阻塞圆形孔的加压流体中的固体杂质的存在；提高液体增强过程的能源效率；减小形成所要求的液体增强效果所需要的通道数量；简化织物的“条纹化”，即，采用单一的汇流管和孔带，在横贯织物的宽度上，形成一致的明暗相间线的图形；允许液体增强高经纱支数的织物而无不理想的图形；以及简化为实现任何给定程度的液体增强原本需要的机械。
实施本发明的方法和装置的范围如同现有技术那样可以变化。即，织物的支承可以是平的或弧形的，光滑的或纹理的，无孔的或多孔的；织物的运输同样地可设置成许多种的形式。
本发明相对于现有技术的显著的特征在于使用细长的孔。一个0.003英寸宽和0.030英寸长的细长孔可供应的能量，大约是0.003英寸直径的圆形孔供应的能量的十倍。这个特性允许研制出具有较少汇流管和孔带的液体增强机器，其结果导致低廉的设备，和/或液体增强织物较快的处理时间。
本发明的液体增强织物的方法包括，强制加压的液体水流出汇流管，通过具有多个大致呈矩形开口的孔带。使用带有细长孔的孔带，可在高的生产速度下实现新颖和再生的条纹化的效果。
根据本发明的方法也可用于液体增强无纺织物；只要该无纺棉胎处于粘着的状况或状态。
本发明涉及使用成形孔来液体增强织物的方法，其适合并调整来优化液体增强的工艺过程，此外，还适于通过改变成形孔的大小，数量和/或定向，来形成织物中的各种图形。如果考虑诸附图和附后的权利要求书，从以上所述以及下面对说明性的实施例的描述，本发明的具体的特征将会变得更加明白。
总而言之，根据以上的讨论，上述的目的在下列的实施例中实现。
1.一种用于液体增强织物的方法，其包括下列诸步骤；
(a)提供一用于织物的支承表面；
(b)提供加压液体的供应源；
(c)提供一汇流管，其具有一纵向轴线和用来排出加压液体的至少一个开口，其中，开口的长度向的尺寸至少是其宽度1.5倍，且开口的纵向轴线不平行于汇流管的纵向轴线，其中，加压液体以射流从开口中射出；
(d)引导液体射流朝向支承表面；
(e)在支承表面和汇流管之间插入织物；以及
(f)在织物和汇流管之间产生相对运动。
2.如段落1所述的液体增强织物的方法，其中，汇流管具有用来排出加压液体的多个开口。
3.如段落2所述的液体增强织物的方法，其中，织物和汇流管之间的相对运动的方向，垂直于汇流管的纵向轴线。
4.如段落2所述的液体增强织物的方法，其中，液体射流沿垂直于支承表面的方向引向支承表面。
5.如段落2所述的液体增强织物的方法，其中，液体射流沿与支承表面的法线夹至少5度的夹角引向支承表面。
6.如段落2所述的液体增强织物的方法，其中，支承表面是平的。
7.如段落2所述的液体增强织物的方法，其中，支承表面是弧形的。
8.如段落1所述的液体增强织物的方法，其中，开口的纵向轴线垂直于汇流管的纵向轴线。
9.如段落1所述的液体增强织物的方法，其中，开口的纵向轴线不垂直于汇流管的纵向轴线。
10.如段落2所述的液体增强织物的方法，其中，诸开口的纵向轴线平行，且相邻诸开口之间的距离相等。
11.如段落2所述的液体增强织物的方法，其中，诸开口的纵向轴线平行，且相邻诸开口之间的距离变化。
12.如段落1所述的液体增强织物的方法，其中，
开口具有一液体入口面和一液体出口面，且具有由连接液体入口面和液体出口面的元件形成的侧壁；以及
侧壁的诸元件平行，这样，液体入口面和液体出口面具有基本上相同的尺寸和形状。
13.如段落1所述的液体增强织物的方法，其中，
开口具有一液体入口面和一液体出口面，且具有由连接液体入口面和液体出口面的元件形成的侧壁；以及
侧壁的诸元件从液体入口面和液体出口面发散地走向，这样，液体出口面基本上大于液体入口面。
14.如段落10所述的液体增强织物的方法，其中，诸开口的宽度从千分之二英寸至千分之十英寸(0.002-0.010英寸)，其长度至少为其宽度的两倍。
15.如段落14所述的液体增强织物的方法，其中，诸开口的纵向轴线垂直于汇流管的纵向轴线。
16.如段落14所述的液体增强织物的方法，其中，诸开口的纵向轴线不垂直于汇流管的纵向轴线。
17.如段落10所述的液体增强织物的方法，其中，
诸开口的宽度从千分之二英寸至千分之十英寸(0.002-0.010英寸)，其长度为其宽度的两倍，以及
各开口具有大致相同的宽度和长度。
18.如段落10所述的液体增强织物的方法，其中，诸开口的宽度从千分之二英寸至千分之十英寸(0.002-0.010英寸)，其长度至少为其宽度的两倍；
各开口具有大致相同的宽度；以及
诸开口具有变化的长度。
19.如段落11所述的液体增强织物的方法，其中，诸开口的宽度从千分之二英寸至千分之十英寸(0.002-0.010英寸)，其长度至少为其宽度的两倍。
20.如段落19所述的液体增强织物的方法，其中，诸开口的纵向轴线垂直于汇流管的纵向轴线。
21.如段落19所述的液体增强织物的方法，其中，诸开口的纵向轴线不垂直于汇流管的纵向轴线。
22.如段落11所述的液体增强织物的方法，其中，
诸开口的宽度从千分之二英寸至千分之十英寸(0.002-0.010英寸)，其长度至少为其宽度的两倍，以及
各开口具有大致相同的宽度和长度。
23.如段落11所述的液体增强织物的方法，其中，
诸开口的宽度从千分之二英寸至千分之十英寸(0.002-0.010英寸)，其长度至少为其宽度的两倍；
各开口具有大致相同的宽度；以及
诸开口具有变化的长度。
24.如段落2所述的液体增强织物的方法，其中，支承表面是多孔的。
25.如段落24所述的液体增强织物的方法，其中，支承表面具有用来支承织物的第一侧和一第二侧；以及
还包括在支承表面的第二侧上提供部分真空的步骤。
26.如段落2所述的液体增强织物的方法，其中，织物移动通过一固定的汇流管。
27.一种用于液体增强织物的装置，其包括：
一用于织物的支承表面；
一加压液体供应源；
一汇流管，其具有一纵向轴线，以及具有用来排出加压液体的至少一个孔，其中，孔
(a)具有一主轴，其至少是其副轴线的1.5倍
(b)孔的主轴不平行于汇流管的纵向轴线
(c)加压液体从孔中射出，以一射流导向支承表面；以及
用来引起织物和汇流管之间的相对运动的装置。
28.如段落27所述的液体增强织物的装置，其中，汇流管具有用来排出加压液体的多个孔。
29.如段落28所述的液体增强织物的装置，其中，织物和汇流管之间的相对运动的方向，垂直于汇流管的纵向轴线。
30.如段落28所述的液体增强织物的装置，其中，织物移动通过一固定的汇流管。
31.如段落30所述的液体增强织物的装置，其中，支承表面是弧形的。
32.如段落31所述的液体增强织物的装置，其中，支承表面是多孔的。
33.如段落32所述的液体增强织物的装置，其中，支承表面具有用来支承织物的第一侧，以及一第二侧；以及
还包括在支承表面的第二侧上形成部分真空的装置。
34.如段落1所述的液体增强织物的方法，其中，
开口具有一液体入口面和一液体出口面，且具有由连接液体入口面和液体出口面的元件形成的侧壁；以及
侧壁的诸元件从液体出口面朝向液体入口面发散地走向，这样，液体入口面基本上大于液体出口面。
35.一种由下列方法生产的液体增强的织物：
(a)提供一用于织物的支承表面；
(b)提供一加压液体供应源；
(c)提供一汇流管，其具有一纵向轴线和用来排出加压液体的至少一个开口，其中，开口的长度向的尺寸至少是其宽度1.5倍，且开口的纵向轴线不平行于汇流管的纵向轴线，其中，加压液体以射流从开口中射出；
(d)引导液体射流朝向支承表面；
(e)在支承表面和汇流管之间插入织物；以及
(f)在织物和汇流管之间产生相对运动。
附图的简要说明
图1是移动的织物的平面图，以及局部切去的汇流管。
图2是移动的织物、汇流管和一孔带的侧视图。
图3是在蜿蜒路径中的织物的侧视图，示出在两个不同位置上的圆形织物支承和汇流管。
图4是一孔带的视图，其具有等距离间隔的、平行的、类似长度的细长孔。
图5是另一孔带的视图，其具有等距离间隔的、平行的、类似长度的细长孔。
图6是一孔带的视图，其具有变距离间隔的、平行的、变长度的细长孔。
图7是一孔带的视图，其具有另一结构的细长孔。
图8是一孔带的视图，其示出两个细长孔。
图9是沿图8的线IX-IX截取的截面图。
图10是沿图8的线X-X截取的截面图。
具体实施方式
图1是移动的织物的平面图，以及局部切去的汇流管。
在本发明的一实施例中，织物4通过汇流管10的下方。在汇流管10的切去部分中局部地示出的是孔带30，以及在孔带中的一系列的平行的细长孔40，其中，细长孔40的主轴线平行于织物4的行进方向。在图1中，汇流管10的放置，使其纵向轴线垂直于织物4的行进方向，且织物4出现在平的支承表面上(未示出)。然而，在本发明的实践中，汇流管10的定向，使其纵向轴线不垂直于织物4的行进方向。
图2是移动的织物、汇流管和一孔带的侧视图。
在本发明的一实施例中，织物4通过汇流管10和孔带30的下方。加压液体容纳在汇流管10中，且通过孔带30中的孔出去。在图2的视图中，液体的柱状射流的冲击方向是沿法线的，或垂直于织物的表面。然而，也可构思本发明的实践，使冲击的方向不垂直于织物的表面。此外，图2示出织物沿一平的定向。但本发明也可实施为织物在弧形的结构中。
图3是在蜿蜒路径中的织物的侧视图，示出在三个不同位置上的圆形织物支承和汇流管。
移动织物4可穿过一系列的带有汇流管10、10’、10”的辊子20、22，诸汇流管排列成引导液体射流朝向织物。在图3中，辊子20被称为支承辊，因为它们与汇流管(10、10’、10”)相联系。辊子22不是支承辊，但可以是惰辊或驱动辊。支承辊20可以光滑的或纹理的，或者可以是多孔的或无孔的，以及可以各种直径生产，以对移动的织物4实现不同的曲率量。
汇流管10和孔带30布置成：柱状的射流或液体以接近法线的方向冲击到移动的织物4上。汇流管10’和10”及孔带30’和30”的排列也可表示为另一种结构，使柱状的射流或液体以非法线的方向冲击到移动的织物4上。“偏离”量可以变化，或者通过如汇流管10’所示地侧向地位移汇流管，或者通过如汇流管10”所示地绕其纵向轴线转动汇流管。
图4是一孔带的视图，其具有等距离间隔的、平行的、类似长度的细长孔。
在孔带30中的细长孔的可能的结构示于图4中。孔带30具有两个面，面35是加压液体将出现的面。根据该实施例的细长孔的主轴线垂直于汇流管(未示出)的纵向轴线。
细长孔的主轴线平行于织物行进方向的一种结构，对于条纹化操作是优选的模式，且当实施本发明时，对大多数织物液体增强操作来说，是优选的模式。下面的图6也示出一种细长孔的结构，其中，(使汇流管的纵向轴线垂直于织物的行进方向)细长孔的主轴线平行于织物行进的方向。
图5是另一孔带的视图，其具有等距离间隔的、平行的、类似长度的细长孔。
在图5的孔带30中，细长孔的主轴线将与汇流管(未示出)的纵向轴线相交成斜角(不垂直)。使用本发明的原理，可实施不同的倾斜角，但实际的最大偏角，偏离汇流管纵向轴线的垂线约为60度。
图6是一孔带的视图，其具有变距离间隔的、平行的、变长度的细长孔。
在条纹化操作中，冲洗量根据提供到织物的能量而发生变化。较长长度的细长孔将比较短长度的孔提供更多的冲洗。条纹的颜色可通过变化细长孔的长度来改变，即，较长的孔将产生较大的颜色冲洗。
如图6所示，通过改变图形中孔的长度，在织物的宽度上发生变化的冲洗量。应注意到，图6的孔带30中的细长孔布置成：在相邻的孔之间还有变化的空间。在没有孔的地方，织物没有被冲洗，导致一更显著的条纹效应。条纹的宽度可通过重复孔的“族”48来改变，所述的“族”包括孔的某种图形，其中，邻近的孔族48被没有孔的区域分隔。
条纹图形的清晰度也可变化。在图6的孔带30中，孔族48是由具有相同长度的各个细长孔组成。这可在织物的冲洗和非冲洗区域之间形成清晰的对比度。但孔族48’的细长的孔具有变化的长度。这种效果是形成更大范围的清洗量。通过改变孔族中的细长孔的数量，以及改变(或不改变)孔族内的各细长孔的长度，可产生许多不同图形的条纹。
一示于图6中的一实施例的孔带，图示产生一皱条纹薄织物一泡泡纱的效应。使用约0.003英寸宽和0.012英寸长的细长孔，这种效应产生在轻质3.5盎司的织物片上。孔的图形是在每英寸35个间距中的三个细长孔，然后是等于三个孔的空间，然后是三个孔，然后是一空间，等等。
图7是一孔带的视图，其具有另一结构的细长孔。
示于图7的孔族表示在本发明内实践的各种孔族的设计。应注意到，示出长度、角度和位置的各种的组合，各种这些变化可用来控制液体增强效果。
图8是一孔带的视图，其示出两个细长孔。
孔42和43表示来自孔带30的液体出口面。孔42在孔带30的整个厚度上具有一恒定的横截面，而孔43具有一变化的横截面，其由通孔和后角44构成。
图9是沿图8的线IX-IX截取的截面图。
在孔带30中的细长的孔42在孔带的整个厚度上具有恒定的横截面。孔42由孔壁45限定。壁45是当液体通过孔42时对于移动液体的摩擦源。当液体从液体出口(或下游，或低压)侧的孔42出现时，摩擦减缓，导致产生离散的液体流，其中，射流从孔带30发射之后，射流的横截面增加。
图10是沿图8的线X-X截取的截面图。
在孔带30内的细长孔43可描述为：起始于液体入口(或上游，或高压)侧36，并朝向液体出口侧35前进。由壁45限定的恒定的横截面的长度小于孔带的厚度。设置一具有倾斜壁46的后角44，来减小迅速移动的液体和细长孔的侧壁之间的摩擦。提供带有倾斜壁46的后角44的结果是产生一柱状的液体流，其中，射流从孔带30发射出之后，射流的截面逐渐地很慢地增加。
本发明的方法可使用于类似于图8和9的孔42的细长的孔，或用于类似于如图8和10所示的孔43和后角44的具有后角的细长孔。优选的实施例采用有后角的细长孔。
如图8和10所示，以及如上所述，后角44位于孔带的低压或液体出口的面。然而，也可实施本发明的方法，在采用后角的孔时，使后角出现在孔带的高压或液体的入口面。
                           实验结果
利用各种孔带进行测试。对所有试验：采用的液体是水；压力大约是1750 PSIG；而织物支承表面是具有弧形形状的100目的网。对每次试验，一机织的4.7盎司的聚酯织物(44×30/12-10，渗透性为每分钟1,350标准立方英尺空气)以每分钟100英尺的速度经受6次的通过，每经过一次，织物的交替两侧进行处理，即，织物的每侧处理3次。
孔带A：
圆形孔，直径为0.003英寸，每英寸有间隔的102个孔。
孔带B：
圆形孔，直径为0.005英寸，每英寸有间隔的60个孔。
孔带C：
圆形孔，直径为0.007英寸，每英寸有间隔的30个孔。
孔带D(本发明)：
细长孔，0.003英寸宽，0.009英寸长，孔的主轴之间的间距为0.029英寸(每英寸35个间距)，并布置孔的主轴线平行于织物的行进方向，而垂直于汇流管的纵向轴线(如图4所示的细长孔布置)。
下面的图表概括试验数据。第一列表示试验的项目，第二列表示试验孔的尺寸(英寸)和形状，第三列表示该尺寸和形状的单个孔的面积(平方英寸)，第四列表示“间距”，或每英寸喷射带长度的孔数，第五列表示一英寸试验带的孔的组合面积(例如，0.003英寸直径的102个孔具有0.007平方英寸的组合面积)，以及第六列表示织物经液体增强之后的试验织物的渗透性。空气渗透性是指：在通过给定面积试验织物的压力下，每分钟空气通过的标准立方英尺的数量。低的渗透性值表明较大程度的液体增强。
试验   孔尺寸 每孔面积  孔间距 每英寸面积 空气渗透性
    A  0.003直径 0.000 007  102/英寸   0.0007     702
    B  0.005直径 0.000 020  60/英寸   0.0012     765
    C  0.007直径 0.000 038  30/英寸   0.0012     660
    D  0.003×0.009 0.000 027  35/英寸   0.0009     618
如上所述，本发明涉及一种使用成形孔来液体增强织物的方法。本发明的诸特征列举在附后的权利要求书中。说明书所包含的附图，必要地示出使用本发明实践中采用的成形孔来液体增强织物的方法中的实施例的结构特征。
然而，本技术领域内的技术人员应该认识到，本发明可以各种变化的形式、部分和结构实施。此外，对上述本发明的优选实施例的详细描述，只是为了理解的目的，其中没有隐含不必要的限制。最后，对于本技术领域内的技术人员来说，很显然的所有结构上和功能上的合适的等价物，均被认为包含在本发明的权利要求书的范围之内。

Claims (35)

1.一种用于液体增强织物的方法，其包括下列诸步骤：
(a)提供一用于织物的支承表面；
(b)提供加压液体的供应源；
(c)提供一汇流管，其具有一纵向轴线和用来排出加压液体的至少一个开口，其中，开口的长度向的尺寸至少是其宽度1.5倍，且开口的纵向轴线不平行于汇流管的纵向轴线，其中，加压液体以射流从开口中射出；
(d)引导液体射流朝向支承表面；
(e)在支承表面和汇流管之间插入织物；以及
(f)在织物和汇流管之间产生相对运动。
2.如权利要求1所述的液体增强织物的方法，其特征在于，汇流管具有用来排出加压液体的多个开口。
3.如权利要求2所述的液体增强织物的方法，其特征在于，织物和汇流管之间的相对运动的方向，垂直于汇流管的纵向轴线。
4.如权利要求2所述的液体增强织物的方法，其特征在于，液体射流沿垂直于支承表面的方向引向支承表面。
5.如权利要求2所述的液体增强织物的方法，其特征在于，液体射流沿与支承表面的法线夹至少5度的夹角引向支承表面。
6.如权利要求2所述的液体增强织物的方法，其特征在于，支承表面是平的。
7.如权利要求2所述的液体增强织物的方法，其特征在于，支承表面是弧形的。
8.如权利要求1所述的液体增强织物的方法，其特征在于，开口的纵向轴线垂直于汇流管的纵向轴线。
9.如权利要求1所述的液体增强织物的方法，其特征在于，开口的纵向轴线不垂直于汇流管的纵向轴线。
10.如权利要求2所述的液体增强织物的方法，其特征在于，诸开口的纵向轴线平行，且相邻诸开口之间的距离相等。
11.如权利要求2所述的液体增强织物的方法，其特征在于，诸开口的纵向轴线平行，且相邻诸开口之间的距离变化。
12.如权利要求1所述的液体增强织物的方法，其特征在于，
开口具有一液体入口面和一液体出口面，且具有由连接液体入口面和液体出口面的元件形成的侧壁；以及
侧壁的诸元件平行，这样，液体入口面和液体出口面具有基本上相同的尺寸和形状。
13.如权利要求1所述的液体增强织物的方法，其特征在于，
开口具有一液体入口面和一液体出口面，且具有由连接液体入口面和液体出口面的元件形成的侧壁；以及
侧壁的诸元件从液体入口面和液体出口面发散地走向，这样，液体出口面基本上大于液体入口面。
14.如权利要求10所述的液体增强织物的方法，其特征在于，诸开口的宽度从千分之二英寸至千分之十英寸(0.002-0.010英寸)，其长度至少为其宽度的两倍。
15.如权利要求14所述的液体增强织物的方法，其特征在于，诸开口的纵向轴线垂直于汇流管的纵向轴线。
16.如权利要求14所述的液体增强织物的方法，其特征在于，诸开口的纵向轴线不垂直于汇流管的纵向轴线。
17.如权利要求10所述的液体增强织物的方法，其特征在于，
诸开口的宽度从千分之二英寸至千分之十英寸(0.002-0.010英寸)，其长度为其宽度的两倍，以及
各开口具有大致相同的宽度和长度。
18.如权利要求10所述的液体增强织物的方法，其特征在于，诸开口的宽度从千分之二英寸至千分之十英寸(0.002-0.010英寸)，其长度至少为其宽度的两倍；
各开口具有大致相同的宽度；以及
诸开口具有变化的长度。
19.如权利要求11所述的液体增强织物的方法，其特征在于，诸开口的宽度从千分之二英寸至千分之十英寸(0.002-0.010英寸)，其长度至少为其宽度的两倍。
20.如权利要求19所述的液体增强织物的方法，其特征在于，诸开口的纵向轴线垂直于汇流管的纵向轴线。
21.如权利要求19所述的液体增强织物的方法，其特征在于，诸开口的纵向轴线不垂直于汇流管的纵向轴线。
22.如权利要求11所述的液体增强织物的方法，其特征在于，
诸开口的宽度从千分之二英寸至千分之十英寸(0.002-0.010英寸)，其长度至少为其宽度的两倍，以及
各开口具有大致相同的宽度和长度。
23.如权利要求11所述的液体增强织物的方法，其特征在于，
诸开口的宽度从千分之二英寸至千分之十英寸(0.002-0.010英寸)，其长度至少为其宽度的两倍；
各开口具有大致相同的宽度；以及
诸开口具有变化的长度。
24.如权利要求2所述的液体增强织物的方法，其特征在于，支承表面是多孔的。
25.如权利要求24所述的液体增强织物的方法，其特征在于，支承表面具有用来支承织物的第一侧和一第二侧；以及
还包括在支承表面的第二侧上提供部分真空的步骤。
26.如权利要求2所述的液体增强织物的方法，其特征在于，织物移动通过一固定的汇流管。
27.一种用于液体增强织物的装置，其包括：
一用于织物的支承表面；
一加压液体供应源；
一汇流管，其具有一纵向轴线，以及具有用来排出加压液体的至少一个孔，其中，孔
(a)具有一主轴，其至少是其副轴线的1.5倍
(b)孔的主轴不平行于汇流管的纵向轴线
(c)加压液体从孔中射出，以一射流导向支承表面；以及
用来引起织物和汇流管之间的相对运动的装置。
28.如权利要求27所述的液体增强织物的装置，其特征在于，汇流管具有用来排出加压液体的多个孔。
29.如权利要求28所述的液体增强织物的装置，其特征在于，织物和汇流管之间的相对运动的方向，垂直于汇流管的纵向轴线。
30.如权利要求28所述的液体增强织物的装置，其特征在于，织物移动通过一固定的汇流管。
31.如权利要求30所述的液体增强织物的装置，其特征在于，支承表面是弧形的。
32.如权利要求31所述的液体增强织物的装置，其特征在于，支承表面是多孔的。
33.如权利要求32所述的液体增强织物的装置，其特征在于，支承表面具有用来支承织物的第一侧，以及一第二侧；以及
还包括在支承表面的第二侧上形成部分真空的装置。
34.如权利要求1所述的液体增强织物的方法，其特征在于，
开口具有一液体入口面和一液体出口面，且具有由连接液体入口面和液体出口面的元件形成的侧壁；以及
侧壁的诸元件从液体出口面朝向液体入口面发散地走向，这样，液体入口面基本上大于液体出口面。
35.一种由下列方法生产的液体增强的织物：
(a)提供一用于织物的支承表面；
(b)提供一加压液体供应源；
(c)提供一汇流管，其具有一纵向轴线和用来排出加压液体的至少一个开口，其中，开口的长度向的尺寸至少是其宽度1.5倍，且开口的纵向轴线不平行于汇流管的纵向轴线，其中，加压液体以射流从开口中射出；
(d)引导液体射流朝向支承表面；
(e)在支承表面和汇流管之间插入织物；以及
(f)在织物和汇流管之间产生相对运动。
CNA028076338A 2001-07-10 2002-07-01 使用成形孔对织物进行液体增强的方法 Pending CN1500033A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/902,050 US6694581B2 (en) 2001-07-10 2001-07-10 Method for hydroenhancing fabrics using a shaped orifice
US09/902,050 2001-07-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1500033A true CN1500033A (zh) 2004-05-26

Family

ID=25415234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA028076338A Pending CN1500033A (zh) 2001-07-10 2002-07-01 使用成形孔对织物进行液体增强的方法

Country Status (7)

Country Link
US (2) US6694581B2 (zh)
EP (1) EP1404503A4 (zh)
CN (1) CN1500033A (zh)
CA (1) CA2445025A1 (zh)
MX (1) MXPA03008167A (zh)
RU (1) RU2004103739A (zh)
WO (1) WO2003006224A1 (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6877196B2 (en) * 2000-08-04 2005-04-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process and apparatus for increasing the isotropy in nonwoven fabrics
DE10061985A1 (de) * 2000-12-13 2002-06-20 Fleissner Gerold Verfahren zur hydrodynamischen Beaufschlagung einer Warenbahn mit Wasserstrahlen und Düsenbalken zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen
FR2834725B1 (fr) * 2002-01-15 2004-06-11 Rieter Perfojet Machine de production d'un produit textile a motifs et produit non tisse ainsi obtenu
FR2856414B1 (fr) * 2003-06-18 2005-09-23 Georgia Pacific France Procede et dispositif d'hydroliage d'une nappe de produit cellulosique fibreux
DE102004036906A1 (de) * 2004-07-29 2006-03-23 Fleissner Gmbh Vorrichtung zur Behandlung von insbesondere einem Gewebe mittels hydrodynamischer Vernadelung
US7562424B2 (en) * 2005-07-25 2009-07-21 Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. Low-density, non-woven structures and methods of making the same
US7562427B2 (en) * 2005-07-25 2009-07-21 Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. Low-density, non-woven structures and methods of making the same
US20070123131A1 (en) * 2005-07-25 2007-05-31 Hien Nguyen Low-density, non-woven structures and methods of making the same
KR20080110645A (ko) * 2006-03-28 2008-12-18 노쓰 캐롤라이나 스테이트 유니버시티 고수압직조 섬유에서 제트 스트리크를 줄이는 시스템 및 방법

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3186644A (en) * 1963-02-06 1965-06-01 Amcodyne Corp Diffuser head
US3403862A (en) * 1967-01-06 1968-10-01 Du Pont Apparatus for preparing tanglelaced non-woven fabrics by liquid stream jets
US4069563A (en) * 1976-04-02 1978-01-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making nonwoven fabric
US4152480A (en) * 1976-06-28 1979-05-01 Mitsubishi Rayon Company, Limited Method for making nonwoven fabric and product
JPS5945777B2 (ja) * 1976-06-28 1984-11-08 三菱レイヨン株式会社 開孔不織布の製造方法
US4085485A (en) * 1976-07-26 1978-04-25 International Paper Company Process and device for forming non-woven fabrics
US4193552A (en) * 1977-10-20 1980-03-18 Ishikawa Ken Ichi Liquid sprayer pipe with inclined slits
US4960630A (en) * 1988-04-14 1990-10-02 International Paper Company Apparatus for producing symmetrical fluid entangled non-woven fabrics and related method
AT384146B (de) * 1985-05-15 1987-10-12 Arpe Plast Kunststoff Rohr zur bewaesserung von pflanzen und verfahren zur herstellung eines rohres zur bewaesserung von pflanzen
CA2107169A1 (en) * 1993-06-03 1994-12-04 Cherie Hartman Everhart Liquid transport material
AU693461B2 (en) * 1993-09-13 1998-07-02 Mcneil-Ppc, Inc. Tricot nonwoven fabric
DE59601476D1 (de) * 1995-01-23 1999-04-29 Fleissner Maschf Gmbh Co Düsenbalken an einer Vorrichtung zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen
US5806155A (en) * 1995-06-07 1998-09-15 International Paper Company Apparatus and method for hydraulic finishing of continuous filament fabrics
US6442809B1 (en) * 1997-12-05 2002-09-03 Polymer Group, Inc. Fabric hydroenhancement method and equipment for improved efficiency
US5933931A (en) * 1997-12-05 1999-08-10 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Turbulence-induced hyrdroenhancing for improved enhancing efficiency
US6110848A (en) * 1998-10-09 2000-08-29 Fort James Corporation Hydroentangled three ply webs and products made therefrom
JP2000290863A (ja) * 1999-04-05 2000-10-17 Uni Charm Corp 不織布製造装置
US6253429B1 (en) * 1999-10-12 2001-07-03 Textile Enhancements International, Inc. Multi-vane method for hydroenhancing fabrics
US6877196B2 (en) * 2000-08-04 2005-04-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process and apparatus for increasing the isotropy in nonwoven fabrics
EP1354093A4 (en) * 2000-11-29 2006-03-29 Polymer Group Inc METHOD FOR FORMING NON-WOVEN LAMINATED TEXTILE

Also Published As

Publication number Publication date
CA2445025A1 (en) 2003-01-23
MXPA03008167A (es) 2003-12-12
US6694581B2 (en) 2004-02-24
US6751830B2 (en) 2004-06-22
US20040093703A1 (en) 2004-05-20
RU2004103739A (ru) 2004-12-27
EP1404503A1 (en) 2004-04-07
EP1404503A4 (en) 2004-10-27
US20030101558A1 (en) 2003-06-05
WO2003006224A1 (en) 2003-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1064728C (zh) 形成外形支承件的方法和用于生产无纺织物的外形支承件
CN1089283C (zh) 成形制造无纺织物的支持件的方法和用其制造无纺织物的方法
CN1500033A (zh) 使用成形孔对织物进行液体增强的方法
KR100387448B1 (ko) 압축제트수를 사용하여 패턴이 없는 부직포직물천을 제조하기 위한 방법 및 장치
CN1053716C (zh) 具有凸起部分的无纺织物
EA200600635A1 (ru) Способ и устройство для цифровой обработки текстильного материала
EP2653279B1 (en) Method and apparatus for making particle boards having a non-uniform density distribution
CN1732305A (zh) 制造干燥织物的方法及具有背面排气性以获得提高的纸幅稳定性的干燥织物
CN1942618A (zh) 制造二维螺旋纤维网的方法
CN101031678A (zh) 带有高抵抗中心平面的双层成形织物
CN104695136B (zh) 交叉铺网机
CN1037626C (zh) 喷气织机的引纬装置
EA006139B1 (ru) Способ бесцветного пластичного узорообразования и упрочнения полотна материала и устройство для осуществления способа
CN105856943A (zh) 一种马赛克自动铺贴设备及铺贴方法
FI67051C (fi) Anordning foer riktning av med bindemedel foersedda lignocellulosahaltiga partiklar
CN1267595C (zh) 利用改进的压缩空气喷枪给织物气流压花的系统和方法
CN1425820A (zh) 空气喷嘴、干燥机器、所用引导装置及干燥织物的方法
CN109969685B (zh) 一种用于纤维烘干设备的输送装置
US10947652B2 (en) Apparatus for manufacturing non-woven fabric and method of manufacturing non-woven fabric
WO2007128870A1 (en) Apparatus for scattering fibres, such as chips
CN1237216A (zh) 穿透空气干燥造纸工艺中能够控制真空压力施加速率的真空装置
CN1702208A (zh) 压力棒以及带压力棒的纺纱准备机器
RU2495834C2 (ru) Формирователь водовоздушной смеси
FI20185479A1 (fi) Uritettu ja rei’itetty kuiturainakoneen kääntötela
RU2153401C1 (ru) Пневмосепаратор

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication