RU2003726C1 - Смесь дл раскислени и модифицировани стали - Google Patents
Смесь дл раскислени и модифицировани сталиInfo
- Publication number
- RU2003726C1 RU2003726C1 SU5036371A RU2003726C1 RU 2003726 C1 RU2003726 C1 RU 2003726C1 SU 5036371 A SU5036371 A SU 5036371A RU 2003726 C1 RU2003726 C1 RU 2003726C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- magnesium
- calcium
- silicon
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Использование дл одновременного раскислени и модифицировани стали на струе металла Сущность изобретени смесь содержит, мас% кремний 45.0 - 70,0. магний 1,2 - 12,0, кальций 02 -5,0; алюминий 0.2 - 3,0, редкоземельные металлы 0,3 - 4,0, окись магни 0,1 - 1,5, окись кальци 0,01 -1,0; окись цери 0,01 - 1,0, двуокись кремни 0,2 -1,8. железо остальное. Гранулометрический состав лигатуры 0,01 - 1,500 мм 2 табл
Description
Изобретение относитс к металлургии стали, литейному производству в частности к разработке смесей дл одновременного раскислени и модифицировани стали на струе металла
Известен сплав дл раскислени и модифицировании рельсовой стали, содержащий кремний, магний, титан, редкоземельные металлы, железо и алюминий при следующем соотношении компонентов, мэс.%:
Кремний45-75
Магний4-10
Титан2-8
Редкоземельные металлы0,5-0,9
Алюминий0,8-2,0
ЖелезоОстальное
При использовании этого сплава образующиес при раскислении металла тугоплавкие окислы алюмини и титана повышают кинематическую в зкость рас- плзпа. снижа тем самым линейные свойства стали, увеличивают содержание сложных окчсных включений в структуре металла и ухудшают эксплуатационные свойства получаемых изделий.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл ютс комплексные модификаторы , содержащие, мзс.%:
Кремний45,0-70,0
Mai ний1,5-10,5
Кальций0,2-4,0
Редкоземельные металлы0,3-2,0
АлюминийНе более 2,5
ЖелезоОстальное
Применение этих модификаторов не дзет желаемого эффекта при раскислении и модифицировании стали на струе, так как состав модификаторов не обеспечивает необходимой скорости растворени модификатора в процессе подачи его на струю металла и не обеспечивает ранней защиты открытой с г рун металла от атмосферы, что ухудшает однородность структуры, увеличивает содержание серы в металле, снижает жидкотекучесть расплава
Целью изобретени вл етс повышение качества стали за счет улучшени однородности структуры, снижени содержани серы и растворенных в расплаве кислорода и азота, увеличени жидк-очекучести расплава, а также снижение себестоимости продукции из стали за счет утилизации отходов.
Указанна цель достигаетс тем, что дл раскислени и модифицировани стали на струе расплава предлагаетс использовать
отходы от производства лигатуры ФСМг следующего состава, мас.%:
Кремний45,0-70,0
Магний1,2-12,0
Кальций0,2-5,0
Редкоземельные
металлы0,3-4,0
АлюминийНе более 3,0
Суммарное содержа- ние окиси кальци ,
окиси магни ,
окиси цери ,
двуокиси кремни 0,5-2,0
ЖелезоОстальное
Гранулометрический состав лигатуры 0,01-1,500 мм.
Состав получаетс от дроблени и рассева при производстве модификаторов ФСМг,
Наличие в сплаве 0,2-5,0 мас,% кальци выравнивает плотность стали, снижает содержание в металле неметаллических включений , повышает жидкотекучесть стали, повышает ее пластические характеристики при сохранении достигнутых прочностных, При содержании кальци менее 0,2 мас.% не обеспечиваетс однородности структуры стали, что отрицательно вли ет на механические свойства. Увеличение содержани кальци более 5 мас.% нецелесообразно ввиду отсутстви возрастани эффективности ei о воздействи на сталь,
Введение алюмини в сплав обеспечивает хорошую раскисленность металла при благопри тной форме включений в нем. Содержание алюмини больше 3 мас.% увеличивает количество тугоплавких окислов и нитридов алюмини , снижает пластичность металла,
Ввод в сплав редкоземельных элементов в количестве 0,3-4,0 мас.% благопри тствует десульфурации стали, улучшает пластические и в зкие свойства стали, увеличивает прокаливаемость. Содержание ре- дкоземельных металлов менее 0,3 мас.% не обеспечивает достаточной десульфурации. Содержание редкоземельных металлов более 4 мас.% не увеличивает эффективности воздействи на структуру стали и развивает неоднородность распределени редкоземельных элементов в стали.
Магний при содержании 1,2-12,0 мас.% оказывает на металл десульфурирующее воздействие, что способствует повышению пластичности стали, значительному улучшению ударной в зкости. При содержании магни меньше 1,2 мас.% не обеспечиваетс удалени серы из металла и пластические свойства ухудшаютс . Увеличение магни в
сплаве более 12 мае % экономически нецелесообразно
При дроблении и рассеве лигатур совместно с металлическими частицами обра зуютс окислы химических элементов в виде мелкодисперсной фазы
Окислы, попадающие на струю металла вместе с продуктами реакции металлической составл ющей смеси изолируют струю металла от атмосферы практически на прот жении всего тока металла от плавильного агрегата до приемного ковша Защитный слой, состо щий из окислов элементов, обеспечивает надежную изол цию струи расплава стали от вредного вли ни присутствующих в составе воздуха газов - кислорода азота паров воды и т п Содержание окислов менее 0 5 мае % не обеспечивает достаточной защиты струи расплава Содержание окислов болре 2 мае % снижает эф фект полезного действи раскисли гел - модификатора
Раскисление - модифициросанис предлагаемым составом осуществл етс подачей модификатора равномерной струей на струю расплавленной стали
Фракционность раскислител - молп- фикатора и способ его подачи на струю рзс- плава обеспечивают оптимальную скорость растворени и усвоени жидкой стрль равномерное распределение его подачи по ходу выпуска всего объема расплава создают надежную защитную среду в процессе перелива расплава стали способствует измельчению зерна стали
Использование отводов лигатуры фракцией менее 0 01 мм неэффективно из за высокого угара элементов - раскислителеи. вход щих в состав лигатуры па границе
контакта с рлгп ппом стчли применение отходов ли ат ри фрзщи ч бо те 1,5 мм снижает скоро, ть усвоени час гиц расплавом стати и в обоих случа х приводит к снижению эффекта раскиспени модифицировани расплава сто-HI
Предлагаемый состав раскислител - модификатора опробован при выплавке стали в дуговой печи ДСП 12Н2 Химический 0 состав стали перед выпуском плавки, мае %
Углерод0,32-0 40
Кремнии0 2 0 52
Марганец0 4 0,9
5ХромНе более 0,3
Г 1рдьI О 3
Никель (е олее О 3
ГераI le С , ее 0,05
OocciopHe более 0,05
0К.РГ jj ю 3 т или 15 т с темпепэ урТ 1 4 T pOtг 10 Ю С t vJCIOI Ь М kpt НОМ
под от t ы ILN/ лобу д ЮРОЙ печи В сч ч т j т j j ri,( т „пни из дуговой печи и т ,ш up/ioupe устрсйст5 вобуч ерт f раггк то кеннсго под жслобпп г 11 и i ( г ют р внопор- н ч) rio/ч PC лчтс моди ciiopa настрою и i ni v i i r , ли
Пf, гг 11 г | г чапи me1 istaeмогс сс1Та ч г т oi М.е в тОлИца
ПОЬ ЧТО Т кПСЛ Ы 0 MGlOiina
пр длтг- см 1 1 рлсн с г тт фшаТ0ри 1 cCcCriO ll f ЭгчПи (| 1 ЗШ О МОХЗ5 ничес ие 1 jKi.r i n ir m i - СЯОИГТРО
ПОЛ Ч IC i l H
s.56) и i i1 i TC/U crt ri C( Т
№ 10135ГЮ , С, С b/CO 1989 T 5 1 b
40
Таблица 1 Сталь 35Л, полученна с применением раскислител - модификатора
Продолжение табл. 1
Таблица 2 Лита стальна дробь, полученна с применением раскислител -модификатора
Продолжение тзбл. 2
Claims (1)
- Формула изобретени Кремний45,0-70,0СМЕСЬ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И МОДИ- Магнии 2-5ОФОНДИРОВАНИЯ СТАЛИ, содержаща кальциикремний, магний, кальций, алюминий, ре- 5 р ёГельные металлы0.дкоземельные металлы и железо, отличаю- мп л кОкись магни ил - т,оща с тем, что дополнительно содержит кальци 001-1,0окиси кальци , магни и це.ри и двуокись 001-10кремни при следующем соотношении 1Q д кремни 0,5-2,0компонентов, мас.%: 1и « Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5036371 RU2003726C1 (ru) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | Смесь дл раскислени и модифицировани стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5036371 RU2003726C1 (ru) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | Смесь дл раскислени и модифицировани стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003726C1 true RU2003726C1 (ru) | 1993-11-30 |
Family
ID=21601383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5036371 RU2003726C1 (ru) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | Смесь дл раскислени и модифицировани стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2003726C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0829546A4 (en) * | 1996-03-25 | 1999-06-16 | Kawasaki Steel Co | METHOD FOR PRODUCING CLUSTER-FREE ALUMINUM CALMED STEEL |
-
1992
- 1992-02-24 RU SU5036371 patent/RU2003726C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0829546A4 (en) * | 1996-03-25 | 1999-06-16 | Kawasaki Steel Co | METHOD FOR PRODUCING CLUSTER-FREE ALUMINUM CALMED STEEL |
US6120578A (en) * | 1996-03-25 | 2000-09-19 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing cluster-free Al-killed steel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2433189C2 (ru) | Способ получения стали для стальных труб с отличной стойкостью в кислой среде | |
CA2733474C (en) | Method of and smelter for producing steel with high manganese and low carbon content | |
CN103403194B (zh) | 钢的脱硫方法 | |
JP7060113B2 (ja) | 溶鋼へのCa添加方法 | |
RU2396364C1 (ru) | Флюс для раскисления, рафинирования, модифицирования и легирования стали | |
RU2003726C1 (ru) | Смесь дл раскислени и модифицировани стали | |
CN111705269A (zh) | 低硅钢27NiCrMoV15-6及其冶炼连铸生产工艺 | |
JPH10212514A (ja) | 耐水素誘起割れ性に優れた高清浄極低硫鋼の製造方法 | |
RU2533263C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
JP3250459B2 (ja) | 溶接部の低温靱性に優れた耐hic鋼およびその製造方法 | |
JP3230070B2 (ja) | 溶鋼へのMg添加方法 | |
JP3097506B2 (ja) | 溶鋼のCa処理方法 | |
RU2713770C1 (ru) | Способ производства стали с нормируемым содержанием серы | |
JP3160124B2 (ja) | 低シリコンアルミキルド鋼の脱酸方法 | |
CN113930584B (zh) | 一种提高高硅铝镇静钢的生产稳定性的方法 | |
JP3918695B2 (ja) | 極低硫鋼の製造方法 | |
CN115595500B (zh) | 一种增材制造用高强韧钢粉末及其内部氧化夹杂物的调控方法 | |
Golubtsov et al. | Treating steel outside the furnace more efficiently | |
RU2278169C2 (ru) | Способ производства хромомарганцевой нержавеющей стали | |
JP3577989B2 (ja) | 溶鋼の高速脱硫方法 | |
KR100900650B1 (ko) | 용강중 칼슘 성분 조정용 와이어 및 이를 이용한 용강중칼슘 성분 조정방법 | |
RU2312902C1 (ru) | Способ рафинирования рельсовой стали в печи-ковше | |
JPH0762419A (ja) | ステンレス鋼の精錬方法 | |
JP3198250B2 (ja) | 含クロム溶鋼の真空精錬方法 | |
RU2064509C1 (ru) | Способ раскисления и легирования ванадийсодержащей стали |