RU2003726C1 - Смесь дл раскислени и модифицировани стали - Google Patents

Смесь дл раскислени и модифицировани стали

Info

Publication number
RU2003726C1
RU2003726C1 SU5036371A RU2003726C1 RU 2003726 C1 RU2003726 C1 RU 2003726C1 SU 5036371 A SU5036371 A SU 5036371A RU 2003726 C1 RU2003726 C1 RU 2003726C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
magnesium
calcium
silicon
metal
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Николаевич Белов
Алексей Николаевич Анисимов
Original Assignee
Акционерное общество "Камский автомобильный завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Камский автомобильный завод" filed Critical Акционерное общество "Камский автомобильный завод"
Priority to SU5036371 priority Critical patent/RU2003726C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2003726C1 publication Critical patent/RU2003726C1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Использование дл  одновременного раскислени  и модифицировани  стали на струе металла Сущность изобретени  смесь содержит, мас% кремний 45.0 - 70,0. магний 1,2 - 12,0, кальций 02 -5,0; алюминий 0.2 - 3,0, редкоземельные металлы 0,3 - 4,0, окись магни  0,1 - 1,5, окись кальци  0,01 -1,0; окись цери  0,01 - 1,0, двуокись кремни  0,2 -1,8. железо остальное. Гранулометрический состав лигатуры 0,01 - 1,500 мм 2 табл

Description

Изобретение относитс  к металлургии стали, литейному производству в частности к разработке смесей дл  одновременного раскислени  и модифицировани  стали на струе металла
Известен сплав дл  раскислени  и модифицировании рельсовой стали, содержащий кремний, магний, титан, редкоземельные металлы, железо и алюминий при следующем соотношении компонентов, мэс.%:
Кремний45-75
Магний4-10
Титан2-8
Редкоземельные металлы0,5-0,9
Алюминий0,8-2,0
ЖелезоОстальное
При использовании этого сплава образующиес  при раскислении металла тугоплавкие окислы алюмини  и титана повышают кинематическую в зкость рас- плзпа. снижа  тем самым линейные свойства стали, увеличивают содержание сложных окчсных включений в структуре металла и ухудшают эксплуатационные свойства получаемых изделий.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл ютс  комплексные модификаторы , содержащие, мзс.%:
Кремний45,0-70,0
Mai ний1,5-10,5
Кальций0,2-4,0
Редкоземельные металлы0,3-2,0
АлюминийНе более 2,5
ЖелезоОстальное
Применение этих модификаторов не дзет желаемого эффекта при раскислении и модифицировании стали на струе, так как состав модификаторов не обеспечивает необходимой скорости растворени  модификатора в процессе подачи его на струю металла и не обеспечивает ранней защиты открытой с г рун металла от атмосферы, что ухудшает однородность структуры, увеличивает содержание серы в металле, снижает жидкотекучесть расплава
Целью изобретени   вл етс  повышение качества стали за счет улучшени  однородности структуры, снижени  содержани  серы и растворенных в расплаве кислорода и азота, увеличени  жидк-очекучести расплава, а также снижение себестоимости продукции из стали за счет утилизации отходов.
Указанна  цель достигаетс  тем, что дл  раскислени  и модифицировани  стали на струе расплава предлагаетс  использовать
отходы от производства лигатуры ФСМг следующего состава, мас.%:
Кремний45,0-70,0
Магний1,2-12,0
Кальций0,2-5,0
Редкоземельные
металлы0,3-4,0
АлюминийНе более 3,0
Суммарное содержа- ние окиси кальци ,
окиси магни ,
окиси цери ,
двуокиси кремни 0,5-2,0
ЖелезоОстальное
Гранулометрический состав лигатуры 0,01-1,500 мм.
Состав получаетс  от дроблени  и рассева при производстве модификаторов ФСМг,
Наличие в сплаве 0,2-5,0 мас,% кальци  выравнивает плотность стали, снижает содержание в металле неметаллических включений , повышает жидкотекучесть стали, повышает ее пластические характеристики при сохранении достигнутых прочностных, При содержании кальци  менее 0,2 мас.% не обеспечиваетс  однородности структуры стали, что отрицательно вли ет на механические свойства. Увеличение содержани  кальци  более 5 мас.% нецелесообразно ввиду отсутстви  возрастани  эффективности ei о воздействи  на сталь,
Введение алюмини  в сплав обеспечивает хорошую раскисленность металла при благопри тной форме включений в нем. Содержание алюмини  больше 3 мас.% увеличивает количество тугоплавких окислов и нитридов алюмини , снижает пластичность металла,
Ввод в сплав редкоземельных элементов в количестве 0,3-4,0 мас.% благопри тствует десульфурации стали, улучшает пластические и в зкие свойства стали, увеличивает прокаливаемость. Содержание ре- дкоземельных металлов менее 0,3 мас.% не обеспечивает достаточной десульфурации. Содержание редкоземельных металлов более 4 мас.% не увеличивает эффективности воздействи  на структуру стали и развивает неоднородность распределени  редкоземельных элементов в стали.
Магний при содержании 1,2-12,0 мас.% оказывает на металл десульфурирующее воздействие, что способствует повышению пластичности стали, значительному улучшению ударной в зкости. При содержании магни  меньше 1,2 мас.% не обеспечиваетс  удалени  серы из металла и пластические свойства ухудшаютс . Увеличение магни  в
сплаве более 12 мае % экономически нецелесообразно
При дроблении и рассеве лигатур совместно с металлическими частицами обра зуютс  окислы химических элементов в виде мелкодисперсной фазы
Окислы, попадающие на струю металла вместе с продуктами реакции металлической составл ющей смеси изолируют струю металла от атмосферы практически на прот жении всего тока металла от плавильного агрегата до приемного ковша Защитный слой, состо щий из окислов элементов, обеспечивает надежную изол цию струи расплава стали от вредного вли ни  присутствующих в составе воздуха газов - кислорода азота паров воды и т п Содержание окислов менее 0 5 мае % не обеспечивает достаточной защиты струи расплава Содержание окислов болре 2 мае % снижает эф фект полезного действи  раскисли гел  - модификатора
Раскисление - модифициросанис предлагаемым составом осуществл етс  подачей модификатора равномерной струей на струю расплавленной стали
Фракционность раскислител  - молп- фикатора и способ его подачи на струю рзс- плава обеспечивают оптимальную скорость растворени  и усвоени  жидкой стрль равномерное распределение его подачи по ходу выпуска всего объема расплава создают надежную защитную среду в процессе перелива расплава стали способствует измельчению зерна стали
Использование отводов лигатуры фракцией менее 0 01 мм неэффективно из за высокого угара элементов - раскислителеи. вход щих в состав лигатуры па границе
контакта с рлгп ппом стчли   применение отходов ли ат ри фрзщи ч бо те 1,5 мм снижает скоро, ть усвоени  час гиц расплавом стати и в обоих случа х приводит к снижению эффекта раскиспени  модифицировани  расплава сто-HI
Предлагаемый состав раскислител  - модификатора опробован при выплавке стали в дуговой печи ДСП 12Н2 Химический 0 состав стали перед выпуском плавки, мае %
Углерод0,32-0 40
Кремнии0 2 0 52
Марганец0 4 0,9
5ХромНе более 0,3
Г 1рдьI О 3
Никель (е олее О 3
ГераI le С , ее 0,05
OocciopHe более 0,05
0К.РГ jj ю 3 т или 15 т с темпепэ урТ 1 4 T pOtг 10 Ю С t vJCIOI Ь М kpt НОМ
под от t ы ILN/ лобу д ЮРОЙ печи В сч ч т j т j j ri,( т „пни из дуговой печи и т ,ш up/ioupe устрсйст5 вобуч ерт f раггк то кеннсго под жслобпп г 11 и i ( г  ют р внопор- н ч) rio/ч PC лчтс   моди ciiopa настрою и i ni v i i r , ли
Пf, гг 11 г | г чапи  me1 istaeмогс сс1Та ч г т oi М.е в тОлИца
ПОЬ ЧТО Т кПСЛ Ы 0 MGlOiina
пр длтг- см 1 1 рлсн с г тт фшаТ0ри 1 cCcCriO ll f ЭгчПи (| 1 ЗШ О МОХЗ5 ничес ие 1 jKi.r i n ir m i - СЯОИГТРО
ПОЛ Ч IC i l H
s.56) и i i1 i TC/U crt ri C( Т
№ 10135ГЮ , С, С b/CO 1989 T 5 1 b
40
Таблица 1 Сталь 35Л, полученна  с применением раскислител  - модификатора
Продолжение табл. 1
Таблица 2 Лита  стальна  дробь, полученна  с применением раскислител -модификатора
Продолжение тзбл. 2

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Кремний45,0-70,0
    СМЕСЬ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И МОДИ- Магнии 2-5О
    ФОНДИРОВАНИЯ СТАЛИ, содержаща  кальции
    кремний, магний, кальций, алюминий, ре- 5 р ёГельные металлы0.
    дкоземельные металлы и железо, отличаю- мп л к
    Окись магни ил - т,о
    ща с  тем, что дополнительно содержит кальци 001-1,0
    окиси кальци , магни  и це.ри  и двуокись 001-10
    кремни  при следующем соотношении 1Q д кремни 0,5-2,0
    компонентов, мас.%: 1и « Остальное
SU5036371 1992-02-24 1992-02-24 Смесь дл раскислени и модифицировани стали RU2003726C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5036371 RU2003726C1 (ru) 1992-02-24 1992-02-24 Смесь дл раскислени и модифицировани стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5036371 RU2003726C1 (ru) 1992-02-24 1992-02-24 Смесь дл раскислени и модифицировани стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2003726C1 true RU2003726C1 (ru) 1993-11-30

Family

ID=21601383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5036371 RU2003726C1 (ru) 1992-02-24 1992-02-24 Смесь дл раскислени и модифицировани стали

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2003726C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0829546A4 (en) * 1996-03-25 1999-06-16 Kawasaki Steel Co METHOD FOR PRODUCING CLUSTER-FREE ALUMINUM CALMED STEEL

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0829546A4 (en) * 1996-03-25 1999-06-16 Kawasaki Steel Co METHOD FOR PRODUCING CLUSTER-FREE ALUMINUM CALMED STEEL
US6120578A (en) * 1996-03-25 2000-09-19 Kawasaki Steel Corporation Method of producing cluster-free Al-killed steel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2433189C2 (ru) Способ получения стали для стальных труб с отличной стойкостью в кислой среде
CA2733474C (en) Method of and smelter for producing steel with high manganese and low carbon content
CN103403194B (zh) 钢的脱硫方法
JP7060113B2 (ja) 溶鋼へのCa添加方法
RU2396364C1 (ru) Флюс для раскисления, рафинирования, модифицирования и легирования стали
RU2003726C1 (ru) Смесь дл раскислени и модифицировани стали
CN111705269A (zh) 低硅钢27NiCrMoV15-6及其冶炼连铸生产工艺
JPH10212514A (ja) 耐水素誘起割れ性に優れた高清浄極低硫鋼の製造方法
RU2533263C1 (ru) Способ производства низкокремнистой стали
JP3250459B2 (ja) 溶接部の低温靱性に優れた耐hic鋼およびその製造方法
JP3230070B2 (ja) 溶鋼へのMg添加方法
JP3097506B2 (ja) 溶鋼のCa処理方法
RU2713770C1 (ru) Способ производства стали с нормируемым содержанием серы
JP3160124B2 (ja) 低シリコンアルミキルド鋼の脱酸方法
CN113930584B (zh) 一种提高高硅铝镇静钢的生产稳定性的方法
JP3918695B2 (ja) 極低硫鋼の製造方法
CN115595500B (zh) 一种增材制造用高强韧钢粉末及其内部氧化夹杂物的调控方法
Golubtsov et al. Treating steel outside the furnace more efficiently
RU2278169C2 (ru) Способ производства хромомарганцевой нержавеющей стали
JP3577989B2 (ja) 溶鋼の高速脱硫方法
KR100900650B1 (ko) 용강중 칼슘 성분 조정용 와이어 및 이를 이용한 용강중칼슘 성분 조정방법
RU2312902C1 (ru) Способ рафинирования рельсовой стали в печи-ковше
JPH0762419A (ja) ステンレス鋼の精錬方法
JP3198250B2 (ja) 含クロム溶鋼の真空精錬方法
RU2064509C1 (ru) Способ раскисления и легирования ванадийсодержащей стали