RU2003453C1 - Гидравлический пресс - Google Patents

Abstract

Использование при ремонте строительных машин . Сущность изобретени  в прессе с наклон емой стан ной в пуансоне, закрепленном на штоке силового цилиндра соосно размещен ползун с возможностью взаимных осевого перемещени  и фиксации в пуансоне, дл  чего в последнем выполнены соосные отверсти  под фиксатор На станине жестко закреплен П-образный удлинитель дл  упора обрабатываемого издели  в его поперечину С тыльной стороны стола пресса закреплен упор дл  ползуна при обратном ходе пуансона Дл  исключени  перекосов ползуна в пуансоне последний снабжен кокцев ой направл ющей опорой, а ползун - концевым ограничителем его хода 2 зпф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию Дл  запрессовки и рас- прессовки и может быть использовано п ремонтном производстве, в частности при ремонте строительных машин.

Известны гидравлические прессы с наклон емой двухстоечной станиной, что позвол ет увеличить прессовое пространство и обрабатывать издели  в различных направлени х (не только сверху вниз). Стойки такого прессе одним концом смонтированы на основании с помощью узла креплени , выполненного в виде двух подковообразных салазок в нижней части станины, взаимодействующих с парными роликами, закрепленными на кронштейнах основани  (авт.св. № 597573, кл. В 30 В t5/00, 1978).

Наличие подковообразных салазок на станине обеспечивает ее наклон только на угол 45° от вертикали, что резко сужает технологические возможности пресса, снижает удобство его эксплуатации и делает пресс громоздким.

Дл  расширени  технологических возможностей пресса за счет обеспечени  наклона его станины на угол до 90° от вертикали в наклон емом прессе по всей длине наклон емых стоек выполнены сквозные отверсти  дл  узла креплени  с тем, чтобы стол с центральным отверстием мог быть переставлен по всей длине стоек. При этом узел креплени  стоек к основанию выполнен в виде кронштейнов также со сквозными отверсти ми дл  осей, св зывающих стойки с кронштейнами 1.

На поперечине станины пресса-прототипа установлен силовой цилиндр, к штоку которого прикреплен пуансон (сменна  надставка ).

К недостаткам прототипа следует отнести невозможность его использовани  дл  запрессовки длинномерных валов в крупногабаритные узлы. Размеры обрабатываемых на известном прессе изделий ограничены длиной стоек и ходом штока.

Дл  расширени  технологических возможностей в предлагаемом прессе в пуансоне размещен ползун, к тыльной стороне стола закреплен упор, а к станине жестко закреплен П-образный удлинитель. Взаимные осевое перемещение и фиксаци  пуансона в прессе происходит с помощью переставных фиксаторов, под которые в ползуне и пуансоне выполнены соосные отверсти . Взаимодействие с упором стола одного из фиксаторов при обратном ходе пуансона также относитс  к новым конструктивным признакам за вл емого пресса. Под фиксаторы в пуансоне выполнено не менее двух, а в ползуне - несколько пар

отверстий с шагом, не превышающим ход штока силового цилиндра. Длина ползуна превышает длину пуансона на величину рассто ни  между рабочей и тыльной поверхност  ми стола, а дл  повышени  надежности работы путем исключени  перекосов ползуна в пуансоне последний снабжен концевой направл ющей опорой, а ползун - концевым ограничителем его хода.

Таким образом, наличие перемещаемого в пуансоне ползуна в сочетании с возможностью их взаимной и раздельной фиксации, а также П-образного удлинител  станины, в поперечину которого упираетс 

обрабатываемое изделие, обеспечивает возможность запрессовки длинномерных валов в крупногабаритные узлы за счет шагового , ступенчатого осевого перемещени  ползуна. Пуансон при этом перемещаетс 

лишь на величину хода штока силового цилиндра .

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс при горизонтальном положении станины и совместном перемещении пуансона

с ползуном, план; на фиг. 2 - продольный

разрез пуансона с ползуном без из взаимной фиксации и при перемещающемс  ползуне и неподвижном пуансоне; на фиг. 3 - то же, при фиксированном ползуне и перемещающемс  пуансоне.

Предлагаемый пресс включает опорную раму 1 со стойками 2, присоединенную к ним с помощью шарниров 3 станину 4 с силовым цилиндром 5 и его штоком 6. К

станине 4 с помощью пальцев 7 закреплен переставной вдоль стоек 2 стол 8, в котором выполнено центральное отверстие 9.

С помощью держател  10 к штоку 6 закреплен пуансон 11, в котором размещен

ползун 12 со сменной головкой 13. Ползун 12 вставлен в отверстие упорной шайбы 14, закрепленной на тыльной стороне стола 8. В пуансоне 11 выполнено два, а в ползуне 12 - несколько пар соосных отверстий 15.

Количество отверстий 15 в пуансоне 11 может быть увеличено в несколько раз. Отверсти  15 в ползуне выполнены с шагом, не превышающим ходгштока силового цилиндра 5. В отверсти х 15 помещен перестав н0й щтырь 16 (фиксатор), закрепл ющий ползун 12 в пуансоне 11 (см. фиг. 1) или взаимодействующий с упором 14 в положении на фиг. 3.

На удаленном от силового цилиндра 5 конце пуансона 11 закреплена концева  направл юща  опора 17 в виде накидной гайки с отверстием дл  ползуна 12, Кроме того, на нерабочем конце ползуна 12 закреплен ограничитель его хода в виде кольца 18,

контактирующего с внутренней поверхностью пуансона 11.

К удаленным от силового цилиндра 5 концам станины 4 с помощью пальцев 7 жертко закреплен П-образный удлинитель 19, снабженный опорными стойками 20.

Между продольными т гами удлинител  19 размещены опоры 21 с длинномерным изделием 22 (валом) на них.

Зубчатое колесо (шестерн ) 23 должно быть напрессовано на вал 22.

Используют предлагаемый пресс следующим образом. Пуансон 11с помещенным в него ползуном 12 закрепл ют держателем 10 к штоку 6 силового цилиндра 5, Свобод- ный конец ползуна 12 помещают в отверстие 9 стола Вив отверстие упора 14. Между головкой 13 ползуна 12 и П-образным удлинителем 19 на опорах 21 размещают вал 22 с шестерней 23 на конце. Затем уменьшают зазор между торцами вала 22 и головкой 13 ползуна 12, удал   фиксатор 16 из отверстий 15 пуансона 11 и ползуна 12 и вручную перемеща  ползун 12 к изделию 22 (см. фиг. 2), и закрепл ют ползун 12 к пуансону 11 фик- сатором 16, помеща  последний в соответствующие отверсти  15 (см. фиг. 1),

Далее включают силовой цилиндр 5. шток 6 которого перемещает пуансон 11 совместно с ползуном 12 и изделием 22 в направлении шестерни 23 как показано стрелкой на фиг. 1, тем самым запрессовыва  вал 22 в шестерню 23, при этом шестер- ( н  23 упираетс  в поперечину П-образного удлинител .

При наличии зазора между шестерней 23 и торцом второй ступени вала 22 при максимально выдвинутом штоке 6 цилиндра 5 снимают фиксатор 16 с пуансона 11 и ползуна 12 и вставл ют его в ближайшее к

упору 14 отверстие 15 ползуна 12. Обратным ходом штока 6 перемещают пуансон 11 к силовому цилиндру 5. При этом фиксатор 16 упираетс  в упор 14, оставл   ползун 12 неподвижным.

По окончании обратного хода штока 6 фиксатор 16 извлекают из ползуна 12 и переставл ют в отверсти  15 пуансона 11 и ползуна 12, скрепл   их между собой.

Затем повтор ют рабочий ход штока 6 совместно с пуансоном 11 и закрепленным в нем ползуном 12, запрессовыва  вал 22 до упора торца его второй ступени в ступицу шестерни 23.

При необходимости описанный цикл работы пресса выполн ют несколько раз.

Преимущество за вл емого пресса в сравнении с прототипом заключаетс  в обеспечении выполнени  прессовых работ с длинномерными издели ми и узлами, размер которых превышает длину станины пресса на любую величину.

Указанное преимущество обеспечиваетс  возможностью изменени  продольных размеров удлинител  станины при использовании короткоходового силового цилиндра , П-образный удлинитель станины пресса облегчен за счет того, что его продольные т ги работают на раст жение при прессовых работах.

Предлагаемый пресс мобилен, поскольку П-образный удлинитель легко отсоедин етс  от станины.

Кроме того, облегченна  конструкци  удлинител  станины исключает необходимость устройства фундамента под него.

(56) 1. Пресс гидравлический насадочный. Модель П6738Б. Отраслевой каталог. М.: НИИмаш, 1982.

Claims (5)

1. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС, содержащий станину, установленный на ее поперечине силовой цилиндр со штоком и св занным с ним пуансоном, стол с центральным отверстием, установленный с возможностью перемещени  вдоль станины, отличающийс  тем, что он снабжен фиксатором , жестко закрепленным на станине, удлинителем станины и ползуном, установленным в пуансоне соосно с возможностью осевого взаимного перемещени  и фиксации, при этом пуансон и ползун выполнены с соосными отверсти ми под фиксатор , а стол выполнен с закрепленным на его тыльной стороне упором дл  взаимодействи  с фиксатором при обратном ходе пуансона.

2.Пресс по п.1, отличающийс  тем, что пуансон выполнен по меньшей мере с двум  отверсти ми под фиксатор, а ползун - с

несколькими парами отверстий с шагом, не превышающим величины хода силового цилиндра.

3.Пресс по п.1, отличающийс  тем, что длина ползуна превышает длину пуансона

на величину, большую или равную рассто нию между рабочей и тыльной поверхност ми стола.

4.Пресс по п.1, отличающийс  тем, что он снабжен концевой направл ющей опорой пуансона и концевым выключателем хода ползуна.

5.Пресс по п.1, отличающийс  тем, что удлинитель станины выполнен П-образным .

s

Фиг. 1

fl, e, в

/1 Ч

-

N.J

41yyt-i . x

11 -H-J-

X

ЈS

: j s .

a

KXXXX.

f f A 7- -7%V 5

/3

f7

4W.Z

s s.A j i/ff s s{ s f

Э 2и2и1СЕЗЕ2 2в2ии2и2«

Фнг..З