RU2003136023A - Способ и устройство для измерения поступающего из газовой атмосферы количества компонента при термохимической обработке металлических деталей - Google Patents

Claims (20)

1. Способ непрерывного измерения поступающего при термохимической обработке металлических деталей из окружающей их газовой атмосферы и принимаемого деталями количества компонента, при котором образец, продольный размер которого значительно превосходит его поперечный размер, подвергают воздействию газовой атмосферы, измеряют изменение во времени длины образца в продольном направлении, вызванное переходом компонента из газовой атмосферы, и используют измеренное изменение длины для определения количества компонента, перешедшего из газовой атмосферы в образец.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что образец и детали подвергают воздействию газовой атмосферы при одинаковой температуре.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что его осуществляют изотермически.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что его осуществляют при изменяющейся температуре, причем расчетным путем компенсируется изменение длины, вызванное изменение температуры.

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что величину изменения поверхностного профиля, появляющегося при заданном режиме охлаждения образца, предпочтительно изменение длины образца в продольном направлении, и/или диапазон температур этого изменения используют для определения количества и распределения переходящего в образец компонента.

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что при использовании образца трубчатой формы переход компонента происходит только через внешнюю боковую поверхность.

7. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что при использовании образца трубчатой формы переход компонента происходит через внешнюю и внутреннюю боковую поверхности.

8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что компонентом является углерод.

9. Устройство для непрерывного измерения поступающего из окружающей газовой атмосферы при термохимической обработке металлических деталей и принимаемого деталями количества компонента, для осуществления способа по одному из пп.1-8, включающее зажим для образца, продольный размер которого значительно превышает его поперечный размер, систему измерения длины для регистрации изменения во времени длины образца в продольном направлении, а также вычислительный блок.

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что зажим для образца имеет две опоры, причем положение одной из опор зафиксировано относительно системы измерения длины.

11. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна из частей зажима для образца расположена внутри газовой атмосферы.

12. Устройство по одному из пп.9-11, отличающееся тем, что система изменения длины расположена вне газовой атмосферы.

13. Устройство по одному из пп.10-12, отличающееся тем, что образец расположен внутри пространства печи, установки для термохимической обработки.

14. Устройство по одному из пп.11-13, отличающееся тем, что система измерения длины является оптической системой.

15. Устройство по одному из пп.10-13, отличающееся тем, что система измерения длины является механической системой.

16. Устройство по одному из пп.10-15, отличающееся тем, что предусмотрен обтекающий канал, предпочтительно в форме трубы, для образца.

17. Устройство по одному из пп.10-16, отличающееся тем, что имеет датчик температуры.

18. Образец для непрерывного измерения поступающего из окружающей газовой атмосферы при термохимической обработке металлических деталей и принимаемого деталями количества компонента, особенно для осуществления способа по одному из пп.1-9, с продольным размером, значительно превышающим поперечный размер.

19. Образец по п.18, отличающийся тем, что он выполнен в виде цилиндрического стержня.

20. Образец по п.18, отличающийся тем, что он выполнен в виде трубы.