RU2003132557A

RU2003132557A - Распределитель жидкости в массообменной колонне и способ его установки и использования

Info

Publication number: RU2003132557A
Application number: RU2003132557/15A
Authority: RU
Inventors: Кристоф ЭНДЕР (US); Кристоф ЭНДЕР; Туллио ПЕТРИК (IT); Туллио ПЕТРИК
Original assignee: Кох-Глич, Лп (Us); Кох-Глич, Лп
Priority date: 2001-04-10
Filing date: 2002-04-10
Publication date: 2005-03-10
Also published as: ATE286420T1; BR0208718A; DE60202523D1; CA2442027A1; WO2002083260A3; DE60202523T2; JP4245925B2; JP2005503248A; EP1390110A2; EP1390110B1; KR100739893B1; US6722639B2; CN1246061C; CA2442027C; PL369820A1; AU2002307193A1; RU2282479C2; KR20030094330A; BR0208718B1; WO2002083260A2

Claims

1. Распределитель жидкости, содержащий, по меньшей мере, один протяженный желоб, состоящий из разделенных определенным расстоянием первой и второй боковых стенок, соединенных между собой полом, множество сливных отверстий для жидкости, расположенных по меньшей мере в первой боковой стенке, и первый и второй отражательные экраны, имеющие нижние части, которые образуют суженное выпускное отверстие в плоскости, расположенное ниже желоба, по меньшей мере первый отражательный экран имеет верхний сегмент, расположенный снаружи от первой боковой стенки и проходящий вверх от сливных отверстий для жидкости на расстояние, достаточное для того, чтобы принимать жидкость, вытекающую из сливных отверстий для жидкости, когда жидкость присутствует в желобе, причем положение по меньшей мере первого отражательного экрана регулируется по вертикали относительно желоба.

2. Распределитель жидкости по п.1, в котором верхний край первого отражательного экрана расположен выше сливных отверстий для жидкости в первой боковой стенке.

3. Распределитель жидкости по п.2, который включает сливные отверстия для жидкости, расположенные на второй боковой стенке, причем второй отражательный экран имеет верхний сегмент, расположенный снаружи от первой боковой стенки, и верхний край верхнего сегмента второго отражательного экрана расположен выше сливных отверстий для жидкости во второй боковой стенке.

4. Распределитель жидкости по п.3, в котором сливные отверстия для жидкости в первой боковой стенке смещены относительно сливных отверстий для жидкости во второй боковой стенке желоба.

5. Распределитель жидкости по п.1, включающий просвет для пара между верхним сегментом первого отражательного экрана и первой боковой стенкой, позволяющий удалять пар, находящийся между первым отражательным экраном и первой боковой стенкой.

6. Распределитель жидкости по п.1, в котором первый отражательный экран содержит капельную кромку, проходящую вниз от суженного выпускного отверстия.

7. Распределитель жидкости по п.6, в котором капельная кромка имеет зубчатый нижний край с расположенными через определенные промежутки зубцами.

8. Распределитель жидкости по п.1, который содержит отверстия для перелива, расположенные над сливными отверстиями для жидкости в первой боковой стенке желоба, и вход для жидкости, расположенный между верхним сегментом первого отражательного экрана и первой боковой стенкой и предназначенный для приема жидкости, выходящей через отверстия для перелива в то время, когда жидкость присутствует в желобе.

9. Распределитель жидкости по п.1, который содержит распорки, расположенные между первым отражательным экраном и первой боковой стенкой желоба.

10. Распределитель жидкости по п.9, в котором распорки прикреплены только к первому отражательному экрану или к первой боковой стенке и скользят по вертикали вдоль другого элемента из числа первого отражательного экрана или первой боковой стенки.

11. Распределитель жидкости по п.10, включающий крепежное изделие, соединяющее между собой нижние части первого и второго отражательных экранов и прилагающее отжимающее усилие, отклоняющее первый отражательный экран в направлении первой боковой стенки желоба.

12. Распределитель жидкости по п.1, включающий сливные отверстия для жидкости, расположенные на второй боковой стенке, причем второй отражательный экран содержит верхний сегмент, расположенный снаружи от второй боковой стенки и проходящий вверх от сливных отверстий для жидкости во второй боковой стенке, и капельную кромку, отходящую вниз от первого отражательного экрана и другую капельную кромку, отходящую вниз от второго отражательного экрана в суженном выпускном отверстии.

13. Распределитель жидкости по п.12, в котором капельные кромки имеют зубчатые нижние края с расположенными через определенные промежутки зубцами.

14. Распределитель жидкости по п.13, в котором зубцы на одной из капельных кромок смещены относительно зубцов на другой из капельных кромок.

15. Распределитель жидкости по п.1, включающий питающий короб, расположенный над желобом и имеющий выпуск для жидкости, расположенный таким образом, чтобы направлять жидкость в желоб.

16. Массообменная колонна, содержащая: кожух, ограничивающий открытую внутреннюю зону, массообменный слой, расположенный в открытой внутренней зоне и имеющий верхнюю поверхность, и распределитель жидкости, расположенный над массообменным слоем в пределах открытой внутренней зоны и состоящий из множества протяженных горизонтальных желобов, проходящих по существу параллельно первому направлению, причем каждый желоб состоит из разделенных определенным расстоянием первой и второй боковых стенок, соединенных между собой полом, множество сливных отверстий для жидкости расположено по меньшей мере в первой боковой стенке, первый и второй отражательные экраны содержат нижние части, образующие суженное выпускное отверстие в плоскости, находящейся ниже желоба, и по меньшей мере первый отражательный экран имеет верхний сегмент, расположенный снаружи от первой боковой стенки и проходящий вверх от сливных отверстий для жидкости на расстояние, достаточное для того, чтобы принимать жидкость, вытекающую из сливных отверстий для жидкости, когда жидкость присутствует в желобе, причем положение по меньшей мере первого отражательного экрана регулируется по вертикали относительно желоба и экран опирается на верхнюю поверхность массообменного слоя.

17. Массообменная колонна по п.16, в которой верхний край первого отражательного экрана расположен выше сливных отверстий для жидкости в первой боковой стенке.

18. Массообменная колонна по п.17, включающая сливные отверстия для жидкости, расположенные на второй боковой стенке, причем второй отражательный экран содержит верхний сегмент, расположенный снаружи от второй боковой стенки, а верхний край верхнего сегмента второго отражательного экрана расположен выше сливных отверстий для жидкости во второй боковой стенке.

19. Массообменная колонна по п.18, в которой сливные отверстия для жидкости в первой боковой стенке смещены относительно сливных отверстий для жидкости во второй боковой стенке желоба.

20. Массообменная колонна по п.16, включающая просвет для пара между верхним сегментом первого отражательного экрана и первой боковой стенкой, предназначенный для отвода пара, присутствующего между первым отражательным экраном и первой боковой стенкой.

21. Массообменная колонна по п.16, в которой первый отражательный экран содержит капельную кромку, отходящую вниз от суженного выпускного отверстия.

22. Массообменная колонна по п.21, в которой капельная кромка имеет зубчатый нижний край с расположенными через определенные промежутки зубцами.

23. Массообменная колонна по п.16, включающая отверстия для перелива, расположенные над сливными отверстиями для жидкости в первой боковой стенке желоба, и вход для жидкости, расположенный между верхним сегментом первого отражательного экрана и первой боковой стенкой и предназначенный для приема жидкости, выходящей через отверстия для перелива в то время, когда жидкость присутствует в желобе.

24. Массообменная колонна по п.16, которая содержит распорки, расположенные между первым отражательным экраном и первой боковой стенкой желоба.

25. Массообменная колонна по п.24, в которой распорки прикреплены только к первому отражательному экрану или к первой боковой стенке и скользят по вертикали вдоль другого элемента из числа первого отражательного экрана или первой боковой стенки.

26. Массообменная колонна по п.25, включающая крепежное изделие, соединяющее между собой нижние части первого и второго отражательных экранов и прилагающее отжимающее усилие, отклоняющее первый отражательный экран в направлении первой боковой стенки желоба.

27. Массообменная колонна по п.16, включающая сливные отверстия для жидкости, расположенные на второй боковой стенке, причем второй отражательный экран содержит верхний сегмент, расположенный снаружи от второй боковой стенки с верхним краем верхнего сегмента, расположенным выше сливных отверстий для жидкости во второй боковой стенке, и капельную кромку, отходящую вниз от первого отражательного экрана и другую капельную кромку, отходящую вниз от второго отражательного экрана в суженном выпускном отверстии.

28. Массообменная колонна по п.27, в которой капельные кромки имеют зубчатые нижние края с расположенными через определенные промежутки зубцами.

29. Массообменная колонна по п.28, в которой зубцы на одной из капельных кромок смещены относительно зубцов на другой из капельных кромок.

30. Массообменная колонна по п.29, в которой массообменный слой состоит из структурированных пластов насадки, ориентированных под углом к первому направлению протяженных желобов.

31. Массообменная колонна по п.1, включающая питающий короб, расположенный над желобом и имеющий выпуск для жидкости, расположенный таким образом, чтобы направлять жидкость в желоб.

32. Способ установки распределителя жидкости внутри массообменной колонны, содержащей размещенный внутри ее массообменный слой, причем распределитель жидкости содержит по меньшей мере один протяженный желоб, состоящий из разделенных определенным расстоянием первой и второй боковых стенок, соединенных между собой полом, множество сливных отверстий для жидкости, расположенных по меньшей мере в первой боковой стенке, и первый и второй отражательные экраны, имеющие нижние части, которые образуют суженное выпускное отверстие в плоскости, расположенное ниже желоба, включающий операции: установки распределителя жидкости над указанным массообменным слоем внутри колонны, и опускания первого отражательного экрана до соприкосновения с массообменным слоем таким образом, чтобы первый отражательный слой опирался на верхнюю поверхность массообменного слоя, в котором, при опоре на массообменный слой, первый отражательный экран содержит верхний сегмент, расположенный снаружи от первой боковой стенки и проходящий вверх на достаточное расстояние от сливных отверстий для жидкости, предназначенный для приема жидкости, выходящей через отверстия для перелива в то время, когда жидкость присутствует в желобе.

33. Способ распределения жидкости в массообменном слое, расположенном в открытой внутренней зоне массообменной колонны, включающий операции: установки распределителя жидкости над массообменным слоем внутри открытой внутренней зоны, причем распределитель жидкости состоит из множества протяженных горизонтальных желобов, проходящих по существу параллельно первому направлению, причем каждый желоб состоит из разделенных определенным расстоянием первой и второй боковых стенок, соединенных между собой полом, множества сливных отверстий для жидкости, расположенных по меньшей мере в первой боковой стенке, первого и второго отражательных экранов, содержащих нижние части, образующие суженное выпускное отверстие в плоскости, находящейся ниже желоба, причем по меньшей мере первый отражательный экран имеет верхний сегмент, расположенный снаружи от первой боковой стенки и проходящий вверх от сливных отверстий для жидкости, направления жидкости в желоб, выпуска жидкости из желоба через сливные отверстия для жидкости для выплескивания на внутреннюю поверхность первого отражательного экрана и спуска по внутренней поверхности к суженному выпускному отверстию, выпуска пара, проникшего в суженное выпускное отверстие, вверх через проем для пара между первым отражательным экраном и первой боковой стенкой, и направления жидкости из суженного выпускного отверстия в массообменный слой с интенсивностью, достаточной для того, чтобы предотвратить попадание восходящего пара в суженное выпускное отверстие.