RU2002914C1 - Способ изготовлени трехслойного битумного кровельного материала - Google Patents

Abstract

Использование: при производстве листовых кровельных битумных материалов. Нанесение битума осуществл ют в ванне одновременно на поверхность верхнего и среднего полотна. Полотна склеивают путем подвода на первый дублирующий вал под углом между ними 45-90° С при температуре битума в ванне 160-190°С и с углом огибани  этого дублирующего вала 100-130° С, а приклеивание двух склеенных полотен к нижнему полотну производ т путем подвода их на второй дублирующий вал с углом огибани  85-100° С при 16-25° С. В процессе охлаждени  дополнительно производ т прокатку последовательно трем  парами валков в три этапа: при 120-100° С под нагрузкой 2-4 Он/см с зазором между валками, на 1 - 2 мм меньшим толщины материала, при 90-70° С под нагрузкой 4-6 Н/см с зазором между валками, на 2 - 4 мм меньше толщины материала, при 65-50° С под нагрузкой 8-12 Н/см с зазором между валками 1 - 2 мм. 1 ил, 1 таба

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве листовых кровельных битумных материалов.

Известен способ производства битумного кровельного материала из рулонных полотен, включающий пропитку кйртона гор чим битумом, нанесение покровного сло  битума, нанесение минеральной посыпки, охлаждение и разрезку на мерные куски.

Недостатком данного способа  вл етс  низка  жесткость получаемого материала и невозможность изготовлени  трехслойных листов.

Наиболее близким из известных по совокупности признаков и достигаемому эффекту  вл етс  способ, включающий размотку рулонных полотен, нанесение битума , калибровкутолщины сло , склеи ание полотен, охлаждение и разрезку на мерные куски.

Недостатком такого способа  вл етс  также низка  жесткость получаемого материала .

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что в способе, включающем размотку рулонных полотен, нанесение битума, калибровку толщины сло , склеивание полотен , охлаждение их и разрезку на мерные куски, предусмотрено нанесение битума в ванне одновременно на поверхность верхнего и среднего полотна, после чего их скле- ивают путем их подвода к первому дублирующему валу, наход щемус  в среде гор чего битума при 160-190° С иод углом 34-90° и его огибани , причем угол огибани  первого дублирующего вала составл ет 100-130° С. Приклеивание к третьему нижнему полотну производ т путем огибани  полотен вокруг второго дублирующего вала, расположенного над поверхностью разогретого битума при 16-25° С. Калибровку покровного сло  битума осуществл ют одновременно со склейкой полотен, после чего нанос т минеральную крошку фракции 0,63-1,25 мм и охлаждают полотно. В процессе охлаждени  производ т дополнительно прокатку склеенного полотна последовательно трем  парами валков с исходным зазором между первой парой валков , на 1-2 мм меньшим толщины склеенного полотна, при 120-100° С под нагрузкой 2-4 н/см, с зазорам между второй парой валков, на 2-4 мм меньшим толщины склеенного полотна, при 90-70° С под нагрузкой 4-6 н/см с зазором междутретьей пары валков 1-2 мм при 65-50° С под нагрузкой 0-12 н/см.

Указанна  совокупность существенных признаков позвол ет получить материал более высокой жесткости, чем известные материалы .

Сравнительный анализ известных технических решений и предлагаемого способа

показывает, что ни в одном из известных способов не используетс  склейка двух полотен в покровной ванне непосредственно в среде расплавленного битума, что позвол ет повысить качество клеевого

соединени  за счет снижени  количества защемленного воздуха и увеличить поверхность сцеплени , а последовательна  склейка двух склеенных полотен с третьим способствует более эффективному охлаждению материала, Положительный эффект склеивани  достигаетс  путем дублирование полотен последовательно на двух валах вначале при 160-190°€, а затем при 16-25° С. Калибровку покровного сло  производ т в

момент склейки трех полотен, что обеспечивает равномерность нанесени  битума на заданную толщину сло . Углы огибани  дублирующих валов - первого вала 100-130° С, а второго 85-100° выбраны с учетом оптимального количества битума, поступающего между полотнами. Охлаждение полотна производ т последовательно при прохождении через три пары взлков. Параметры охлаждени  материала с прокаткой их валками характеризуютс  температурой материала , зазором между валками и нагрузкой на валки.

Оптимальный режим охлаждени  включает три этапа. Первый этап охлаждени 

производ т до 120-100° С, после чего материал подвергают прокатке холодными валками под нагрузкой 2-4 н/см с зазором между ними, на 1-2 мм меньшим толщины материала. На этом этапе обеспечиваетс 

разравнивание сло  минеральной посыпки и охлаждение покровного сло  битума, На втором этапе производитс  охлаждение материала до 90-70° С, после чего осуществл етс  прикатка под нагрузкой 4-6 н/см с

зазором между валками на 2-4 мм меньшим толщины материала, На этом этапе осуществл ютс  предварительное уплотнение ми- меральной посыпки и выравнивание деформаций трехслойного полотна. На

третьем этапе производитс  охлаждение до 65-50° С. После чего материал прокатывают под нагрузкой 8-12 н/см с зазором между валками 1-2 мм. На этом этапе обеспечиваетс  калибровка толщины трехслойного полотиа .

Таким образом приведенна  совокупность существенных признаков позвол ет достичь Положительного эффекта, заключающегос  в улучшении физико-технических

Продолжение таблицы

Продолжение таблицы

показателей многослойного кровельного материала.

На чертеже приведена схема получени  трехслойного битумного кровельного материала .

На размоточное устройство 1 устанавливают два рулона пергамина или рубероида 2 и один рулон стеклосетки 3. Полотно верхнего рулона пергамина или рубероида 2 и полотно рулона стеклосетки 3 пропускают в непрерывном режиме со скоростью 3 м/мин через ванну 4 с подогретым битумом до 160-190° С, Угол между вышеприведенными полотнами, проход щими через ванну 4, устанавливают 45-90° С, Затем полотна поступают на первый дублирующий вал 5. который огибают под углом 100-130°. Склеенные полотна вывод т из ванны 4 и подают на дублирующий вал 6. Одновременно на этот же вал 6 подаетс  полотно пергамина или рубероида 2 нижнего рулона. На дублирующем валу 6 полотна располагаютс  послойно в следующем пор дке: полотно пергамина или рубероида нижнего рулона -2, стеклосетка 3 и полотно пергамина или рубероида верхнего рулона 2. Склеивание полотен производитс  битумом, нанесенным в ванне 4 при огибании дублирующего вала 6 под углом 85-100°, Одновременно со склеиванием на дублирующем валу 6 производ т калибровку покровного сло  битума с помощью ракли 7. На откалиброванный покровный слой битума нанос т из бункера 8 минеральную посыпку фракции 0,63-1,25 мм. После нанесени  посыпки материал охлаждают в три этапа. После охлаждени  до 120-100° С материал подвергают прокатке между валками 9 с зазором, на 1-2 мм мень0

5

0

5

0

5

шим толщины материала, под нагрузкой 2-4 н/см. Затем после охлаждени  материала до 90-70° С его подвергают прокатке валками 10 с зазором между ними, на 2-4 мм меньшим толщины материала, под нагрузкой 4-6 н/см. После чего материал охлаждаетс  до 65-60° С и подвергаетс  прокатке валками 11с зазором между ними 1-2 мм под нагрузкой 8-12 н/см.

Следует отметить, что пары валков 9,10, 11 имеют устройства дл  перемещени  в вертикальной плоскости.

По завершении третьего этапа охлаждени  материал разрезают на мерные куски резаком 12.

Жесткость полученного материала 4,9- 8,2 кг.

Методика определени  жесткости мате- р иала заключаетс  в определении величины вертикальной изгибающей нагрузки на образец шириной 500 мм, уложенный на опоры с пролетом 500 мм, Нагрузка фиксируетс  в момент достижени  образцом прогиба 50 мм.

В таблице приведены параметры способа и свойства полученного материала.

Таким образом трехслойный материал, полученный предлагаемым способом, позвол ет увеличить жесткость листов, что дает возможность использовать их в качестве кровельного материала взамен шифера и укладывать на обрешетку вместо сплошного дощатого настила, что экономит дефицитную древесину.

(56) Рыбыв И.А. и др. Технологи  гидроизол ционных материалов, М.: Высша  школа, 1991,с.217, е.247.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНОГО БИТУМНОГО КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, включающий разметку полотен , нанесение битума на поверхность, калибровку толщины покровного сло , последовательное склеивание полотен, охлаждение и разрезку на мерные куски, отличающийс  тем, что нанесение битума осуществл ют в ванне одновременно на поверхность верхнего и среднего полотен, после чего их склеивают путем подвода на первый дублирующий вал под углом между ними 45 - 90 при температуре битума в ванне 160 - и с углом огибани  этого дублирующего вала 100 -130 , а приклеивание двух склеенных полотен к нижнему по12 Л Ю

   лотну производ т путем подвода их на второй дублирующий вал с углом огибани  85 - 100 при температуре 16 - , причем калибровку покровного сло  осуществл ют

   одновременно со склейкой трех полотен, затем нанос т минеральную крошку фракции 0,63 - 1,25 мм, а в процессе охлаждени  дополнительно производ т прокатку последовательно трем  парами валков о

   три этапа: при температуре 120 - 100 С под нагрузкой 2-4 н/см с зазором между валками , на 1 - 2 мм меньшим толщины материала , при температуре 90 - 70ГС под нагрузкой 4-6 н/см с зазором между ва/v

   ками, на 2 - 4 мм меньшим толщины материала , при температуре 86 - БО С под нагрузкой 8-12 н/см с зазором между валками t - 2 мм.

   8

   I 7 3

   85

   /