RU2002125941A - Способ изготовления составного изолятора высокого напряжения, составной изолятор высокого напряжения, а также пластик для применения в таком изоляторе и способ изготовления нецилиндрического конструктивного элемента - Google Patents
Способ изготовления составного изолятора высокого напряжения, составной изолятор высокого напряжения, а также пластик для применения в таком изоляторе и способ изготовления нецилиндрического конструктивного элементаInfo
- Publication number
- RU2002125941A RU2002125941A RU2002125941/09A RU2002125941A RU2002125941A RU 2002125941 A RU2002125941 A RU 2002125941A RU 2002125941/09 A RU2002125941/09 A RU 2002125941/09A RU 2002125941 A RU2002125941 A RU 2002125941A RU 2002125941 A RU2002125941 A RU 2002125941A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plastic
- casing
- catalyst
- skirts
- crosslinking
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/32—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies
- H01B17/325—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies comprising a fibre-reinforced insulating core member
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3412—Insulators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Insulators (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Claims (29)
1. Способ изготовления изолятора высокого напряжения с удлиненным центральным цельным или полым корпусом (1), пластиковым кожухом (6) и одной или несколькими юбками (3) из пластика, состоящий из следующих этапов: пластиковый кожух (6) наносят на цельный или полый корпус путем литья или экструзией, формируют пластиковые юбки (3), при этом пластик кожуха (6) и/или пластик юбок (3) частично сшивается, а при необходимости не полностью сшитый пластик кожуха (6) или юбок (3) сшивается полностью, юбки (3) устанавливают на предусмотренное место на кожух (6) и таким образом созданная заготовка изолятора высокого напряжения сшивается окончательно.
2. Способ изготовления нецилиндрического конструктивного элемента с удлиненным центральным цельным или полым корпусом, кожухом из пластика и одним или несколькими ребрами жесткости из пластика, состоящий из следующих этапов: пластиковый кожух путем литья или экструзией наносят на цельный или полый корпус, формируют пластиковые ребра жесткости, при этом пластик кожуха и/или пластик ребер жесткости частично сшивается, а при необходимости сшитый не полностью пластик кожуха или ребер жесткости сшивается полностью, ребра жесткости путем геометрического замыкания крепят на предусмотренное место на кожухе, и полученное таким образом соединение сшивается окончательно.
3. Способ по п.1 или 2, в котором как пластик кожуха, так и пластик юбки является кремнийорганическим каучуком.
4. Способ по одному из пп.1-3, в котором пластик кожуха и пластик юбок идентичны.
5. Способ по одному из пп.1-4, в котором как пластик кожуха, так и пластик юбок содержит, по меньшей мере, один катализатор сшивки.
6. Способ по одному из пп.1-5, где пластик, который подлежит частичной сшивке, содержит, по меньшей мере, два катализатора сшивки, реагирующих при различных температурах.
7. Способ по п.6, в котором катализатор сшивки, реагирующий при низшей температуре, используют в количестве, недостаточном для обеспечения полной сшивки.
8. Способ по п.7, где один или несколько катализаторов сшивки, реагирующих при более высокой температуре, используют в количестве, точно необходимом, чтобы частичная сшивка в дальнейшем прошла полностью.
9. Способ по одному из пп.3-8, в котором пластик кожуха и/или пластик юбки является пластиком, сшиваемым с помощью радикального катализа, прежде всего поли(диметилметилвинилсилоксан), и который содержит, по меньшей мере, один, а предпочтительно два радикальных катализатора, прежде всего пероксидных катализатора.
10. Способ по одному из пп.6-9, в котором радикальный катализатор с более низкой температурой разложения является бис(2,4-дихлорбензоил)пероксидом, а радикальный катализатор с более высокой температурой разложения является 2,5-бис(третбутилперокси)-2,5-диметилгексаном.
11. Способ по одному из пп.1-5, в котором один или оба синтетических материала являются пластиками, сшиваемыми путем реакции присоединения, и которые содержат, по меньшей мере, один катализатор присоединения, предпочтительно платиновый катализатор, и, по меньшей мере, один ингибитор реакции присоединения.
12. Способ по п.11, в котором пластик, сшиваемый путем реакции присоединения, является поли(диметилметилвинилсилоксаном).
13. Способ по п.12, в котором пластик, сшиваемый путем реакции присоединения, содержит еще один гидросилоксан, преимущественно является поли(диметилметилгидросилоксаном).
14. Способ по одному из пп.11-13, в котором пластик содержит, по меньшей мере, два различных ингибитора, тормозящих реакцию присоединения при различных температурах (точках начала температурного скачка).
15. Способ по п.14, в котором используются, по меньшей мере, два ингибитора: винилметилсилоксан (1:3) и этинилциклогексанол.
16. Способ по п.14 или 15, в котором один ингибитор с более низкой точкой температурного скачка используют в количестве, недостаточном для полной сшивки пластика.
17. Способ по одному из пп.1-16, в котором пластиковое уплотнение используют для арматуры, установленной на конце центрального цельного или полого корпуса, таким же образом, как были установлены юбки.
18. Изолятор высокого напряжения с удлиненным центральным цельным или полым корпусом (1), пластиковым кожухом (6) и одной или несколькими юбками (3), изготавливаемый согласно способу по одному из пп.6-8, 10 или 14-16, с учетом п.3.
19. Изолятор высокого напряжения с удлиненным центральным цельным или полым корпусом (1), пластиковым кожухом (6) и одной или несколькими юбками (3), изготавливаемый согласно способу по п.9, в котором пластиком является поли(диметилметилсилоксан) и который содержит два радикальных катализатора.
20. Кремнийорганический каучук, содержащий, по меньшей мере, два катализатора сшивки, реагирующих при различных температурах, или, по меньшей мере, два ингибитора, гасящих реакцию присоединения при различных температурах.
21. Кремнийорганический каучук по п.20, который сшивается радикально и который содержит, по меньшей мере, два радикальных катализатора, преимущественно пероксидные катализаторы.
22. Кремнийорганический каучук по п.20 или 21, содержащий поли(диметилметилвинилсилоксан).
23. Кремнийорганический каучук по одному из пп.20-22, у которого радикальный катализатор с более низкой температурой реакции является бис(2,4-дихлорбензоил)пероксидом, а радикальный катализатор с более высокой температурой реакции - 2,5-бис(третбутилперокси)-2,5-диметилгексан.
24. Кремнийорганический каучук по п.20, который сшивается путем реакции присоединения и который содержит, по меньшей мере, один катализатор присоединения, преимущественно платиновый катализатор.
25. Кремнийорганический каучук по п.24, являющийся поли(диметилметилвинилсилоксаном).
26. Кремнийорганический каучук по п.25, который является метилгидросилоксаном, преимущественно поли(диметилметилгидросилоксаном).
27. Кремнийорганический каучук по одному из пп.24-26, содержащий, по меньшей мере, два ингибитора реакции присоединения, которые являются винилметилсилоксаном (1:3) и этинилциклогексанолом.
28. Кремнийорганический каучук по одному из пп.20-27, в котором катализатор сшивки с низшей температурой реакции или ингибитор с низшей точкой начала температурного скачка добавлен в количестве, недостаточном для полной сшивки пластика.
29. Кремнийорганический каучук по одному из пп.20-28, в котором один или несколько катализаторов сшивки с более высокой температурой реакции содержится в количестве, в точности необходимом, чтобы вместе с катализатором с более низкой температурой реакции обеспечить полную сшивку пластика.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH4022000 | 2000-03-01 | ||
CH2000402/00 | 2000-03-01 | ||
EP00113561.5 | 2000-06-27 | ||
EP00113561A EP1130605A1 (de) | 2000-03-01 | 2000-06-27 | Verfahren zur Herstellung eines Hochspannungsverbundisolators, Hochspannungsisolator sowie Kunststoff zur Verwendung in dem Verfahren, und Verfahren zur Herstellung eines nicht-zylindrischen Bauteils |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002125941A true RU2002125941A (ru) | 2004-02-27 |
RU2256252C2 RU2256252C2 (ru) | 2005-07-10 |
Family
ID=4514257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002125941/09A RU2256252C2 (ru) | 2000-03-01 | 2001-02-28 | Способ изготовления составного изолятора высокого напряжения, составной изолятор высокого напряжения, а также пластик для применения в таком изоляторе и способ изготовления нецилиндрического конструктивного элемента |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6875929B2 (ru) |
EP (2) | EP1130605A1 (ru) |
CN (1) | CN1426587A (ru) |
AU (1) | AU2001248320A1 (ru) |
RU (1) | RU2256252C2 (ru) |
WO (1) | WO2001065571A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI119583B (fi) * | 2003-02-26 | 2008-12-31 | Imbera Electronics Oy | Menetelmä elektroniikkamoduulin valmistamiseksi |
CN100448641C (zh) * | 2006-07-22 | 2009-01-07 | 刘辉南 | 硅橡胶互感器的生产方法 |
DE102007002118A1 (de) * | 2007-01-11 | 2008-07-17 | Siemens Ag | Isolator sowie Verfahren zur Herstellung eines Isolators |
US7683751B2 (en) * | 2007-01-18 | 2010-03-23 | Eaton Corporation | Fuse mounting member |
BR112012003805B1 (pt) * | 2009-08-21 | 2023-11-28 | Zibo Taiguang Electric Power Equipment Factory | Isolador de suspensão e grupo de isoladores de suspensão |
CN102254654B (zh) * | 2011-05-11 | 2012-10-03 | 江苏九鼎新材料股份有限公司 | 一种空心硅橡胶复合绝缘子的生产方法 |
DE102011088248A1 (de) | 2011-12-12 | 2013-06-13 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von Verbundisolatoren |
WO2014044362A1 (de) * | 2012-09-18 | 2014-03-27 | Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh | Verfahren zur herstellung eines kabelsatzes sowie kabelsatz |
RU2592645C2 (ru) * | 2014-07-29 | 2016-07-27 | Федеральное государственное казенное учреждение "12 Центральный научно-исследовательский институт" Министерства обороны Российской Федерации | Подвесной изолятор |
RU2577034C1 (ru) * | 2014-11-25 | 2016-03-10 | Закрытое Акционерное Общество "Мзва" | МЕЖДУФАЗНАЯ ДИСТАНЦИОННАЯ РАСПОРКА ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ НАПРЯЖЕНИЕМ 35-1150 кВ |
EP3361481B1 (en) | 2017-02-10 | 2022-01-26 | Hitachi Energy Switzerland AG | Producing power bushing condenser core by additive manufacturing |
RU2692705C1 (ru) * | 2018-06-27 | 2019-06-26 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мзва" (Ооо "Мзва") | МЕЖДУФАЗНАЯ ДИСТАНЦИОННАЯ РАСПОРКА ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ С ПРОВОДАМИ В РАСЩЕПЛЕННОЙ ФАЗЕ НАПРЯЖЕНИЕМ 220-1150 кВ |
CN109532048B (zh) * | 2018-11-15 | 2020-08-18 | 重庆市和利源石材有限公司 | 人造石的生产工艺 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1471083A (en) | 1974-06-27 | 1977-04-21 | Xerox Corp | Process for preparing a printing master |
US4312123A (en) * | 1979-03-12 | 1982-01-26 | Interpace Corporation | Methods of making high voltage electrical insulators and oil-less bushings |
US4724284A (en) * | 1986-01-27 | 1988-02-09 | Lapp Insulator Company | High voltage composite insulator and method of making same |
US5641831A (en) | 1992-08-26 | 1997-06-24 | Jmk International, Inc. | Anti-hazing silicone rubber article composition and process for making same |
JPH08321223A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-12-03 | Ngk Insulators Ltd | 耐高電圧性絶縁体の製造方法 |
US6007651A (en) | 1995-03-20 | 1999-12-28 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of manufacturing insulators |
US5637646A (en) | 1995-12-14 | 1997-06-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Bulk radical polymerization using a batch reactor |
-
2000
- 2000-06-27 EP EP00113561A patent/EP1130605A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-02-28 CN CN01808634A patent/CN1426587A/zh active Pending
- 2001-02-28 US US10/220,456 patent/US6875929B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-28 WO PCT/EP2001/002260 patent/WO2001065571A1/de active IP Right Grant
- 2001-02-28 RU RU2002125941/09A patent/RU2256252C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-02-28 AU AU2001248320A patent/AU2001248320A1/en not_active Abandoned
- 2001-02-28 EP EP01921291A patent/EP1261975B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20030159849A1 (en) | 2003-08-28 |
US6875929B2 (en) | 2005-04-05 |
EP1261975B1 (de) | 2004-05-06 |
WO2001065571A1 (de) | 2001-09-07 |
CN1426587A (zh) | 2003-06-25 |
EP1130605A1 (de) | 2001-09-05 |
AU2001248320A1 (en) | 2001-09-12 |
EP1261975A1 (de) | 2002-12-04 |
RU2256252C2 (ru) | 2005-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2002125941A (ru) | Способ изготовления составного изолятора высокого напряжения, составной изолятор высокого напряжения, а также пластик для применения в таком изоляторе и способ изготовления нецилиндрического конструктивного элемента | |
Bos et al. | Suppression of CO2‐plasticization by semiinterpenetrating polymer network formation | |
KR940003369B1 (ko) | 발포성의 열가소성 탄성중합체 | |
Kusch | Application of pyrolysis-gas chromatography/mass spectrometry (Py-GC/MS) | |
BRPI0411154A (pt) | método de produção de artigos termoformados a partir de polìmero impregnado | |
BR9509120A (pt) | Processo para produzir contas e espuma e polímero termoplástico moldáveis contas de espuma de polímero termoplástico moldáveis processo para produzir uma espuma de polioefina reticulada | |
KR910007842A (ko) | 고급 탄화수소로 부터의 에틸렌 제조방법 | |
Kojima et al. | Devulcanization of sulfur-cured isoprene rubber in supercritical carbon dioxide | |
ATE365770T1 (de) | Verfahren zur herstellung von artikeln aus schmelzen von copolymeren des tetrafluorethylen | |
DE69921745D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von expandierten, olefinischen, thermoplastischen, elastomerischen Produkten | |
EP1577337A4 (en) | PROCESS FOR PRODUCING AND METHOD FOR CLEANING POLYARYLENE SULFIDE, AND PROCESS FOR PURIFYING ORGANIC SOLVENT USED FOR CLEANING | |
CA2234812A1 (en) | Elastomer compositions and processes for producing the same | |
CN88101831A (zh) | 生产改进型聚苯硫树脂的方法 | |
ATE24328T1 (de) | Kunststofflegierung, verfahren zur herstellung und seine anwendung in der herstellung von unterteilen von elektrochemischen reaktionsgefaessen. | |
DE69615159T2 (de) | Verfahren zur herstellung von epoxidiertem organischem polymer, thermoplastische harzzusammensetzung, primerzusammensetzung, nicht-vulkanisierte kautschukzusammensetzung, kautschukformmassen und verfahren zu deren herstellung | |
KR890010080A (ko) | 중합체 합금 | |
KR840006359A (ko) | 강화고무조성물 및 그의 제조법 | |
ATE357479T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines thermoplastischen elastomeren vulkanisats | |
KR930006106A (ko) | 열가소성 엘라스토머 및 그의 제조방법 | |
KR930701540A (ko) | 열가소성 탄성중합체 및 epdm 고무의 가황된 블렌드 및 그의 제조방법 | |
CN105348718A (zh) | 耐高温压缩的尼龙粘接用热塑性弹性体及其制备方法和应用 | |
JP4748933B2 (ja) | ゴム状弾性体とその製造法 | |
Manoj et al. | Hot air and fuel ageing of poly (vinyl chloride)/nitrile rubber and poly (vinyl chloride)/hydrogenated nitrile rubber blends | |
KR970074850A (ko) | 이성분상을 갖는 타이어트레드용 고무 조성물의 제조방법 | |
KR101429439B1 (ko) | Tpo 밴드의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 tpo 밴드 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060301 |