RU2002122753A

RU2002122753A - Способ ложной крутки комплексной нити и составное сопло ложной крутки

Info

Publication number: RU2002122753A
Application number: RU2002122753/12A
Authority: RU
Inventors: Кристиан ЗИММЕН (CH); Кристиан ЗИММЕН
Original assignee: Хеберляйн Файбертекнолоджи, Инк. (Ch); Хеберляйн Файбертекнолоджи, Инк.
Priority date: 2000-01-26
Filing date: 2001-01-24
Publication date: 2004-01-20
Also published as: DE50102125D1; CN1396966A; ATE265563T1; RU2225467C1; US20030110754A1; KR20020070522A; WO2001055488A2; AU2001224982A1; WO2001055488A3; JP2003520908A; DE10003216C1; TW533250B; EP1252379B1; EP1252379A2

Claims

1. Способ ложной крутки комплексной нити, причем комплексную нить транспортируют через открытый с входной и выходной сторон сквозной канал для нити сопла ложной крутки, отличающийся тем, что сжатый воздух в сопле ложной крутки подают в направлении или вдоль пути транпортировки нити, а затем по касательной в канал для нити, так что за счет крутильного течения в канале для нити свободно проходящей комплексной нити придают ложную крутку, а за счет предшествующей термообработки термически фиксируют эффект ложной крутки и сматывают извитую нить.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют сжатый воздух в среднем диапазоне давлений преимущественно 2-14 бар.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют сжатый воздух с давлением 2-22 бар.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют сжатый воздух с давлением 14-40 бар.

5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что ложную крутку и непосредственно предшествующую ей термофиксацию осуществляют между двумя питающими механизмами LW1 и LW2.

6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что сопло ложной крутки установлено с возможностью перемещения параллельно направлению транспортировки нити и/или относительно места его закрепления, причем за счет перемещения подачу сжатого воздуха принудительно включают или выключают.

7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что два или более сопла ложной крутки или крутильных вставных пластин для соответствующего числа нитей располагают параллельно и отдельным нитям путем непрерывной воздухоподачи придают S- и/или Z-образную крутку.

8. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что два или более сопла ложной крутки для одной нити располагают друг за другом для придания одной и той же комплексной нити Z- и S-образной крутки.

9. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что, по меньшей мере, по одному соплу S- и Z-образной ложной крутки для одной нити располагают друг за другом с попеременным питанием сжатым воздухом с целью придания одной и той же нити либо Z-, либо S-образной крутки.

10. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что два или три сопла ложной крутки или крутильных вставных пластин для одной нити располагают друг за другом и за счет попеременного питания сжатым воздухом с управлением в секундном или миллисекундном диапазоне создают S- и/или Z-образную крутку.

11. Составное сопло ложной крутки для получения текстурированной методом ложной крутки, комплексной нити (10), содержащее сквозной, открытый с входной и выходной сторон канал (3) для нити, а также вставку с тангенциальным входом сжатого воздуха в канал (3) для нити, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, одну крутильную вставную пластину (1,1’,1^х) с проходящим в направлении оси канала для нити отверстием для сжатого воздуха и сквозной отрезок (3’) канала для нити, далее тангенциальный канал, впадающий от отверстия для сжатого воздуха в отрезок канала для нити, и, по меньшей мере, один дополнительный элемент (7), который содержит по одному взаимодействующему с крутильной вставной пластиной (1,1’,1^x) отрезку канала для нити или отверстие для сжатого воздуха.

12. Сопло по п.11, отличающееся тем, что крутильная вставная пластина (1,1’,1^х) имеет два или более канальных проема для тангенциального канала, с одной стороны, и канала (3) для нити, с другой стороны, которые для создания крутильного течения соединены с тангенциальным каналом, выполненным в виде короткого воздухоускоряющего канала (5) на случай двух или более параллельных каналов (3) для нитей по типу повторно используемого функционального рисунка.

13. Сопло по одному из п.11 или 12, отличающееся тем, что тангенциальный канал (5) выполнен суженным от отверстия для сжатого воздуха в направлении канала (3) для нити и/или расширенным на выходном конце (С) во входной зоне (А) в канал (3) для нити, причем ускоряющий канал (5) имеет непрерывно приблизительно прямоугольное сечение.

14. Сопло по одному из пп.11-13, отличающееся тем, что канал для нити, а также отверстие для сжатого воздуха выполнены цилиндрическими, а тангенциальный канал (5) соединяет оба по всей толщине пластины и в смысле выштампованной формы имеет по всей толщине пластины преимущественно единую форму.

15. Сопло по одному из пп.11-14, отличающееся тем, что крутильные вставные пластины (1,1’,1^х) по отношению к дополнительным вставным пластинам (14) изготовлены из материала с большей износостойкостью, в частности керамики.

16. Сопло по одному из пп.11-15, отличающееся тем, что крутильные вставные пластины (1,1’,1^х) выполнены разъемными и имеют предпочтительно места (21) взаимного зацепления таким образом, что принудительным образом гарантирована точность эффективных в отношении течения участков в собранном состоянии.

17. Сопло по одному из пп.11-16, отличающееся тем, что оно выполнено в виде комплекта и, по меньшей мере, с одним элементом в виде опорного блока (7,7’) с воздухоподачей (4,4’), а также соединением для подключения (9) сжатого воздуха.

18. Сопло по одному из пп.11-17, отличающееся тем, что оно содержит дополнительные элементы (20), выполненные в виде вставных пластин без воздухоускоряющего канала, однако, по меньшей мере, с двумя канальными проемами (3,4) для воздухоподачи (4) и канала (3) для нити, причем соответствующие канальные проемы (3,4) в собранном состоянии образуют единый проточный канал.

19. Сопло по одному из пп.11-18, отличающееся тем, что одна крутильная вставная пластина (1,1’,1^х) в параллельном расположении содержит два или более канала для нитей, каждая с собственной воздухоподачей.

20. Сопло по п.19, отличающееся тем, что множество каналов (3) для нитей расположены на крутильной вставной пластине (30,31) с минимально возможным шагом, преимущественно на одной общей средней линии (фиг.7-9).

21. Сопло по п.19 или 20, отличающееся тем, что крутильная вставная пластина (30,31) имеет для множества каналов для нитей в зоне канальных проемов место разъема для разделения на две или более частей (фиг.5b).

22. Сопло по одному из пп.11-21, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, одну крутильную вставную пластину (1,1^х) для S-образной крутки и, по меньшей мере, одну крутильную вставную пластину (1,1^х) для Z-образной крутки, каждая с собственной воздухоподачей, преимущественно с переключаемой воздухоподачей (фиг.2).

23. Сопло по одному из пп.11-22, отличающееся тем, что оно содержит вставные распорные пластины (EDis) для выбора расстояния, по меньшей мере, между двумя местами (D) крутки (фиг.5с).

24. Сопло по одному из пп.11-23, отличающееся тем, что одно или несколько воздушных крутильных сопел установлены с возможностью перемещения относительно пневмораспределителя таким образом, что за счет перемещения подача сжатого воздуха включается и выключается.

25. Сопло по п.24, отличающееся тем, что на пневмораспределителе воздушные крутильные сопла установлены поблочно с возможностью перемещения.

26. Сопло по одному из пп.11-25, отличающееся тем, что между пневмораспределителем или подачей сжатого воздуха и воздушными крутильными соплами расположен воздушный фильтр.