RU2002110176A - Способ и устройство для обогрева стеклоплавильных печей ископаемыми топливами - Google Patents

Способ и устройство для обогрева стеклоплавильных печей ископаемыми топливами

Info

Publication number
RU2002110176A
RU2002110176A RU2002110176/03A RU2002110176A RU2002110176A RU 2002110176 A RU2002110176 A RU 2002110176A RU 2002110176/03 A RU2002110176/03 A RU 2002110176/03A RU 2002110176 A RU2002110176 A RU 2002110176A RU 2002110176 A RU2002110176 A RU 2002110176A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ledge
burners
oxidizing gas
oxygen
burner
Prior art date
Application number
RU2002110176/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2235070C2 (ru
Inventor
Юрген БЕХЕР
Манфред ВАГНЕР
Original Assignee
Бетайлигунген Зорг Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10118880A external-priority patent/DE10118880C2/de
Application filed by Бетайлигунген Зорг Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Бетайлигунген Зорг Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of RU2002110176A publication Critical patent/RU2002110176A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2235070C2 publication Critical patent/RU2235070C2/ru

Links

Claims (22)

1. Способ обогрева стеклоплавильных печей, содержащих топочное пространство (8), регенераторы (R1, R2) для нагрева окислительных газов из группы воздух, обогащенный кислородом воздух и кислород, и впадающие в топочное пространство (8) шейки (1, 23) горелок, а также первичные горелки (4, 5, 6) и вторичные горелки (13), которые относительно первичных горелок (4, 5, 6) образуют каскадное расположение, причем первичные горелки (4, 5, 6) эксплуатируют с большей долей топлива, первичным топливом, и создают пламя с достехиометрическим характером горения, причем вторичные горелки (13) эксплуатируют в виде каскадных горелок с относительно меньшей долей топлива, вторичным топливом, и создают пламя с надстехиометрическим характером горения, причем образовавшиеся пламенные газы вплоть до, по меньшей мере, в значительной степени стехиометрического выгорания в топочном пространстве (8) смешивают между собой и вторичное топливо посредством вторичных горелок (13) вводят через боковые стенки (9) шейки (1, 23) горелки в уступ (7), который имеет дно (12) и стенку (11, 11b), находится в шейке (1) горелки, и по которому подогретые первичные окислительные газы из регенераторов (R1, R2) направляют в топочное пространство (8), отличающийся тем, что на фазе горения соответствующей шейки (1, 23) горелки дополнительно к протекающему по уступу (7), подогретому в регенераторах (R1, R2) первичному окислительному газу в уступ (7) вдувают вторичный окислительный газ из группы воздух, обогащенный кислородом воздух и кислород.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на фазе выпуска соответствующей шейки (1, 23) горелки для печных отходящих газов при отключенной вторичной горелке (13) в уступ (7) точно так же вдувают окислительный газ из группы воздух, обогащенный кислородом воздух и кислород.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторичный окислительный газ вводят в уступ (7) в центре вторичной горелки (13).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторичный окислительный газ вводят в уступ (7) через боковую стенку (9) вне вторичной горелки (13).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторичный окислительный газ вводят в уступ (7) через его дно (12).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторичный окислительный газ вводят в уступ (7) непосредственно перед его стенкой (11, 11b).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторичный окислительный газ вводят в уступ (7) через его стенку (11, 11b).
8. Способ по пп.5 и 7, отличающийся тем, что вторичный окислительный газ вводят в уступ (7) как через его дно (12), так и через его стенку (11, 11b).
9. Способ по одному из пп.4-7, отличающийся тем, что к вторичному окислительному газу примешивают топливо.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что при применении горючих газов отношение количества вторичного топлива к количеству первичного топлива выбирают между 5 и 30 об.%, преимущественно между 10 и 20 об.%.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что на фазе горения количественное отношение доли кислорода во вводимом в уступ (7) вторичном окислительном газе к доле кислорода в подаваемом через шейку (1, 23) горелки, подогретом в регенераторах (R1, R2) первичном окислительном газе выбирают в интервале от 0,5 до 2,5.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что количественное отношение введенного на фазе горения в уступ (7) вторичного окислительного газа к введенному на фазе выпуска в уступ (7) вторичному окислительному газу выбирают в интервале от 0,5 до 1,5, преимущественно от 0,8 до 1,2.
13. Способ по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что количественное соотношение вторичных окислительных газов устанавливают посредством регулируемых воздуходувок (32, 33).
14. Устройство для обогрева стеклоплавильных печей, содержащих топочное пространство (8), регенераторы (R1, R2) для нагрева первичных окислительных газов из группы воздух, обогащенный кислородом воздух и кислород, и впадающие в топочное пространство (8) шейки (1, 23) горелок, а также первичные горелки (4, 5, 6) в качестве нижней топки (3) и вторичные горелки (13), которые относительно первичных горелок (4, 5, 6) образуют каскадное расположение, причем вторичные горелки (13) расположены в виде каскадных горелок в боковых стенках (9) шейки (1, 23) в уступе (7), имеющем дно (12) и стенку (11, 11b) и находящемся в шейке (1) горелки, и причем устройство содержит переключающее устройство для периодического переключения шеек (1, 23) горелок между фазой горения и фазой отвода, отличающееся тем, что
а) по меньшей мере, в одной из ограничительных стенок уступа (7), расположены, по меньшей мере, одно подающее устройство из группы копье (15) для окислительного газа и устье (15а, 17, 17а) для ввода в уступ (7) вторичных окислительных газов из группы воздух, обогащенный кислородом воздух и кислород;
б) переключающее устройство выполнено с возможностью выборочного включения, переключения или регулирования ввода в уступ (7) вторичных окислительных газов на фазе отвода печных отходящих газов из топочного пространства (8) в соответствующий регенератор (R1, R2).
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что в центре вторичных горелок (13) расположено копье (15) для ввода в уступ (7) вторичного окислительного газа.
16. Устройство по п.14, отличающееся тем, что копье (15) для ввода вторичного окислительного газа расположено вне вторичной горелки (13) в боковой стенке (9) уступа (7).
17. Устройство по п.14, отличающееся тем. что на дне (12) уступа (7) расположено, по меньшей мере, одно устье (17) для ввода в уступ (7) вторичного окислительного газа.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одно устье (17) расположено непосредственно перед стенкой (11, 11b) уступа (7).
19. Устройство по п.14, отличающееся тем, что в стенке (11, 11b) уступа (7) расположено, по меньшей мере, одно устье (17) для ввода в уступ (7) вторичного окислительного газа.
20. Устройство по п.14, отличающееся тем, что как на дне (12), так и в стенке (11, 11b) уступа (7) расположено, по меньшей мере, по одному устью (17, 17а) для ввода в уступ (7) вторичного окислительного газа.
21. Устройство по одному из пп.14-20, отличающееся тем, что на противоположном вторичной горелке (13) конце уступа (7) в ступенчатой камере расположено состоящее из огнеупорного материала фасонное тело (16) для защиты боковой стенки (10) шейки (1) горелки от пламени вторичной горелки.
22. Устройство по одному из пп.14-21, отличающееся тем, что для ввода в уступ (7) вторичных окислительных газов предусмотрены регулируемые воздуходувки (32, 33).
RU2002110176/03A 2001-04-18 2002-04-17 Способ и устройство для обогрева стеклоплавильных печей ископаемыми топливами RU2235070C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10118880A DE10118880C2 (de) 2001-04-18 2001-04-18 Verfahren und Anordnungen zum Beheizen von Glasschmelzöfen mit fossilen Brennstoffen
DE10118880.3 2001-04-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002110176A true RU2002110176A (ru) 2003-10-27
RU2235070C2 RU2235070C2 (ru) 2004-08-27

Family

ID=7681769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002110176/03A RU2235070C2 (ru) 2001-04-18 2002-04-17 Способ и устройство для обогрева стеклоплавильных печей ископаемыми топливами

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6862899B2 (ru)
EP (1) EP1251105B1 (ru)
JP (1) JP2003020230A (ru)
KR (1) KR100496252B1 (ru)
CN (1) CN1381414A (ru)
AT (1) ATE311352T1 (ru)
BG (1) BG64593B1 (ru)
DE (2) DE10118880C2 (ru)
HR (1) HRP20020331A2 (ru)
HU (1) HUP0201259A3 (ru)
PL (1) PL353428A1 (ru)
RU (1) RU2235070C2 (ru)
ZA (1) ZA200202263B (ru)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7833009B2 (en) * 2004-09-10 2010-11-16 Air Products And Chemicals, Inc. Oxidant injection method
FR2892497B1 (fr) * 2005-10-24 2008-07-04 Air Liquide Procede de combustion mixte dans un four a regenerateurs
DE102006028712B4 (de) * 2006-06-20 2012-02-02 Otto Junker Gmbh Bolzenerwärmungsofen und Verfahren zur Bolzenerwärmung
FR2916764B1 (fr) * 2007-05-30 2009-08-21 Gaz De France Sa Procede et installation de chauffage d'une bande metallique, notamment en vue d'un recuit
RU2467960C2 (ru) * 2007-07-02 2012-11-27 Асахи Гласс Ко., Лтд. Стекловаренная печь и способ получения стеклянной продукции
DE102007044043B4 (de) * 2007-09-14 2011-06-09 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Glasschmelzanlage und Verfahren zum Betrieb
US20100081103A1 (en) * 2008-09-26 2010-04-01 Hisashi Kobayashi Furnace with multiple heat recovery systems
US8304358B2 (en) * 2008-11-21 2012-11-06 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of reducing redox ratio of molten glass and the glass made thereby
US8662887B2 (en) * 2009-03-24 2014-03-04 Fives North American Combustion, Inc. NOx suppression techniques for a rotary kiln
KR101419140B1 (ko) 2009-06-12 2014-07-16 에어 프로덕츠 앤드 케미칼스, 인코오포레이티드 용융 물질의 산화 상태를 제어하기 위한 노 및 방법
US9021838B2 (en) 2010-06-17 2015-05-05 Johns Manville Systems and methods for glass manufacturing
US8991215B2 (en) 2010-06-17 2015-03-31 Johns Manville Methods and systems for controlling bubble size and bubble decay rate in foamed glass produced by a submerged combustion melter
US8973405B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Apparatus, systems and methods for reducing foaming downstream of a submerged combustion melter producing molten glass
US8707740B2 (en) 2011-10-07 2014-04-29 Johns Manville Submerged combustion glass manufacturing systems and methods
US8973400B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Methods of using a submerged combustion melter to produce glass products
US8875544B2 (en) 2011-10-07 2014-11-04 Johns Manville Burner apparatus, submerged combustion melters including the burner, and methods of use
US9096452B2 (en) 2010-06-17 2015-08-04 Johns Manville Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter
US9776903B2 (en) 2010-06-17 2017-10-03 Johns Manville Apparatus, systems and methods for processing molten glass
US8650914B2 (en) 2010-09-23 2014-02-18 Johns Manville Methods and apparatus for recycling glass products using submerged combustion
US9032760B2 (en) 2012-07-03 2015-05-19 Johns Manville Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers
US8997525B2 (en) 2010-06-17 2015-04-07 Johns Manville Systems and methods for making foamed glass using submerged combustion
US8707739B2 (en) 2012-06-11 2014-04-29 Johns Manville Apparatus, systems and methods for conditioning molten glass
US10322960B2 (en) 2010-06-17 2019-06-18 Johns Manville Controlling foam in apparatus downstream of a melter by adjustment of alkali oxide content in the melter
US8769992B2 (en) 2010-06-17 2014-07-08 Johns Manville Panel-cooled submerged combustion melter geometry and methods of making molten glass
US9533905B2 (en) 2012-10-03 2017-01-03 Johns Manville Submerged combustion melters having an extended treatment zone and methods of producing molten glass
EP2903941A4 (en) 2012-10-03 2016-06-08 Johns Manville METHOD AND SYSTEMS FOR DESTABILIZING FOAM IN A DEVICE HAVING BEEN SWITCHED DOWN UNDERWATER COMBUSTION FURNACE
US9227865B2 (en) 2012-11-29 2016-01-05 Johns Manville Methods and systems for making well-fined glass using submerged combustion
US10138151B2 (en) 2013-05-22 2018-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
US9777922B2 (en) 2013-05-22 2017-10-03 Johns Mansville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
US10654740B2 (en) 2013-05-22 2020-05-19 Johns Manville Submerged combustion burners, melters, and methods of use
SI2999923T1 (sl) 2013-05-22 2018-11-30 Johns Manville Potopni zgorevalni talilnik z izboljšanim gorilnikom in ustrezen postopek
WO2014189504A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners
EP3003996B1 (en) 2013-05-30 2020-07-08 Johns Manville Submerged combustion glass melting systems and methods of use
EP3003997B1 (en) 2013-05-30 2021-04-28 Johns Manville Submerged combustion burners with mixing improving means for glass melters, and use
WO2015009300A1 (en) 2013-07-18 2015-01-22 Johns Manville Fluid cooled combustion burner and method of making said burner
EP3858951A1 (en) * 2014-12-17 2021-08-04 Pilkington Group Limited Furnace
US9751792B2 (en) 2015-08-12 2017-09-05 Johns Manville Post-manufacturing processes for submerged combustion burner
US10670261B2 (en) 2015-08-27 2020-06-02 Johns Manville Burner panels, submerged combustion melters, and methods
US10041666B2 (en) 2015-08-27 2018-08-07 Johns Manville Burner panels including dry-tip burners, submerged combustion melters, and methods
US9815726B2 (en) 2015-09-03 2017-11-14 Johns Manville Apparatus, systems, and methods for pre-heating feedstock to a melter using melter exhaust
US9982884B2 (en) 2015-09-15 2018-05-29 Johns Manville Methods of melting feedstock using a submerged combustion melter
US10837705B2 (en) 2015-09-16 2020-11-17 Johns Manville Change-out system for submerged combustion melting burner
US10081563B2 (en) 2015-09-23 2018-09-25 Johns Manville Systems and methods for mechanically binding loose scrap
US10144666B2 (en) 2015-10-20 2018-12-04 Johns Manville Processing organics and inorganics in a submerged combustion melter
US10246362B2 (en) 2016-06-22 2019-04-02 Johns Manville Effective discharge of exhaust from submerged combustion melters and methods
US10301208B2 (en) 2016-08-25 2019-05-28 Johns Manville Continuous flow submerged combustion melter cooling wall panels, submerged combustion melters, and methods of using same
US10337732B2 (en) 2016-08-25 2019-07-02 Johns Manville Consumable tip burners, submerged combustion melters including same, and methods
US10196294B2 (en) 2016-09-07 2019-02-05 Johns Manville Submerged combustion melters, wall structures or panels of same, and methods of using same
US10233105B2 (en) 2016-10-14 2019-03-19 Johns Manville Submerged combustion melters and methods of feeding particulate material into such melters
DE102016125210A1 (de) * 2016-12-21 2018-06-21 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betreiben einer Glasschmelzanlage sowie Glasschmelzanlage

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5755846A (en) * 1992-06-06 1998-05-26 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Regenerative glass melting furnace with minimum NOx formation and method of operating it
DE4218702C2 (de) * 1992-06-06 1994-03-31 Sorg Gmbh & Co Kg Regenerative Schmelzwanne mit verminderter NOx-Bildung
AU667977B2 (en) * 1992-11-27 1996-04-18 Pilkington Glass Limited Glass furnaces
DE4244068C1 (de) * 1992-12-05 1994-04-07 Ruhrglas Gmbh Brenneranordnung für Glasschmelzwannen
FR2750977B1 (fr) * 1996-07-11 1998-10-30 Saint Gobain Vitrage Procede et dispositif pour la reduction de l'emission de nox dans un four de verrerie
US5954498A (en) * 1998-02-26 1999-09-21 American Air Liquide, Inc. Oxidizing oxygen-fuel burner firing for reducing NOx emissions from high temperature furnaces

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002110176A (ru) Способ и устройство для обогрева стеклоплавильных печей ископаемыми топливами
US4797087A (en) Method and apparatus for generating highly luminous flame
ZA200202263B (en) Method and apparatus for heating glass melting furnaces with fossil fuels.
RU1836303C (ru) Способ варки стекла в стекловаренной печи
DK1384947T3 (da) Fremgangsmåde og system til tilförsel og brænding af pulveriseret brændstof i en glassmelteovn og brænder til anvendelse dermed
EP0432153B1 (en) Method and apparatus for generating highly luminous flame
HU215813B (hu) Eljárás öblösüveggyártó kemence véggázának nátrium-oxid-tartalma csökkentésére, és javított öblösüveggyártó kemencék
JPH03153528A (ja) 窒素酸化物発生量を減じたガラス溶解方法
JP3359284B2 (ja) ガラス溶融炉内のNOxのエミッションを減少する方法
US5248252A (en) Enhanced radiant output burner
DE59104040D1 (de) Verfahren zur Verringerung von Schadstoffen in den Abgasen brennerbefeuerter Schmelzöfen.
JPS6041008B2 (ja) ガラス等の溶融方法
ES2929937T3 (es) Reducción del ensuciamiento en la combustión localizada
JP4422705B2 (ja) 二酸化炭素濃度向上の切換燃焼装置
SU377598A1 (ru) Способ отопления отражательной печи
CA1300483C (en) Method and apparatus for generating highly luminous flame
TH57194B (th) วิธีการและเครื่องมือสำหรับการให้ความร้อนเตาหลอมสำหรับหลอมแก้วด้วยเชื้อเพลิงที่เป็นซากดึดำบรรพ์
RU2180949C2 (ru) Способ многостадийного сжигания газообразного топлива
SU996817A1 (ru) Двухванна сталеплавильна печь
SU737709A1 (ru) Шахтна печь дл термического обезвреживани бытовых и промышленных отходов
JPH0849837A (ja) 蓄熱燃焼装置及び燃焼方法
Demarest Jr et al. Melting glass with port and melter burners for NO x control
MXPA98003440A (en) Reduction of nox emissions in an oven of fundir vid
TH27573A (th) อุปกรณ์รีดิวซ์สารหลอมและวิธีการทำงานของอุปกรณ์นั้น
TH11423EX (th) การหลอมที่มีประสิทธิภาพทางด้านความร้อนและการรีฟอร์มเชื้อเพลิงเพื่อการทำแก้ว