RU2180949C2 - Способ многостадийного сжигания газообразного топлива - Google Patents

Способ многостадийного сжигания газообразного топлива Download PDF

Info

Publication number
RU2180949C2
RU2180949C2 RU2000115227A RU2000115227A RU2180949C2 RU 2180949 C2 RU2180949 C2 RU 2180949C2 RU 2000115227 A RU2000115227 A RU 2000115227A RU 2000115227 A RU2000115227 A RU 2000115227A RU 2180949 C2 RU2180949 C2 RU 2180949C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gaseous fuel
gas
combustion chamber
oxygen
burning
Prior art date
Application number
RU2000115227A
Other languages
English (en)
Inventor
Е.А. Пацков
Original Assignee
ДОАО "ПРОМГАЗ" Открытое акционерное общество "ГАЗПРОМ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДОАО "ПРОМГАЗ" Открытое акционерное общество "ГАЗПРОМ" filed Critical ДОАО "ПРОМГАЗ" Открытое акционерное общество "ГАЗПРОМ"
Priority to RU2000115227A priority Critical patent/RU2180949C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2180949C2 publication Critical patent/RU2180949C2/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к способам сжигания топлива в промышленных целях и позволяет оптимизировать режимные параметры многостадийного сжигания газообразного топлива, в том числе повышать радиационную составляющую факела и снижать содержание оксидов азота в продуктах сгорания. Процесс реализуется за счет сжигания части газа (от 2 до 10 %) в камере предварительного горения в ограниченный период времени (10-5-10-3с) увеличением подачи газообразного топлива по мере возрастания концентрации кислорода в окислителе. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относится к способам сжигания газообразного топлива в промышленных печах, в которых в качестве окислителя используется кислород или воздух, обогащенный кислородом, и одним из требований является повышенная радиационная составляющая факела в суммарном тепловом потоке.
Известны способы сжигания газообразного топлива, при которых с целью снижения выхода оксидов азота топливо сжигают в две стадии [1, 2]. Недостатком этих известных решений является отсутствие режимных параметров по оптимизации теплового потока от факела.
Известен также способ сжигания газа, в котором поддерживают коэффициент расхода воздуха в первичной газовоздушной смеси в пределах 0,2-0,7, а коэффициент расхода воздуха во вторичной газовоздушной смеси в пределах 0,3-0,9 [3] . Однако известное решение не может быть адаптировано к окислителю, состоящему из кислорода или воздуха, обогащенного кислородом. Кроме того, оно не преследует задачи повышения теплоотдачи от факела.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ сжигания газообразного топлива, оптимизирующий некоторые режимные (гидродинамические) и конструктивные параметры горелки [4].
Недостатком известного способа являются невозможность влияния на радиационную составляющую факела с помощью форкамерного частичного сжигания газа, а также отсутствие режимных параметров, оптимизирующих карбюрацию газа в форкамере.
Цель настоящего изобретения состоит в оптимизации режимных параметров многостадийного сжигания газообразного топлива, направленной на повышение радиационной составляющей факела и минимизацию выхода оксидов азота.
Поставленная цель достигается тем, что в способе многостадийного сжигания газообразного топлива, заключающемся в подаче окислителя азотокислородного состава несколькими потоками и сжигании газообразного топлива в две стадии (в первой стадии - в камере предварительного горения и во второй - в струях газоазотокислородной смеси на выходе из горелки), в камере предварительного горения сжигают от 2 до 10% газообразного топлива, при этом время пребывания газообразного топлива в упомянутой камере ограничивают величиной 10-5-10-3 с. По мере возрастания концентрации кислорода в окислителе увеличивают подачу газообразного топлива в камеру предварительного горения.
Признаки, отличающие предлагаемый способ от решений в прототипе, являются существенными и отвечают критерию "новизна", т.к. не выявлены с других известных решениях.
На фиг.1 представлена схема горелки, в которой реализуется предлагаемый способ, а на фиг.2 приведены результаты экспериментов на огневом стенде.
Горелка содержит три подвода окислителя азотокислородного состава 1, 2 и 3, а также три подвода газа 4, 5 и 6.
Кислород из подвода 2 поступает в кольцевой коллектор 7 с отверстиями 8, а газ из подвода 5 через отверстие 9 - в камеру предварительного горения 10. Реагирующая смесь, содержащая сажистые частицы в результате предварительного сжигания газа, истекает через отверстия 11 в торцевом диске 12 в печное пространство.
Основной подвод газа 6 поступает в кольцевой коллектор 13 через отверстия 14, в который подводится также кислород из подвода 3 через отверстия 15.
Центральный подвод кислорода 1 образует с газом из подвода 4 кольцевой стабилизирующий факел в центральной части торцевого диска 12.
Способ многостадийного сжигания газообразного топлива предназначен для печных агрегатов, в которых требуется повышенный радиационный тепловой поток от факела (например, стекловарные печи), при этом необходимо обеспечить минимальный выход оксидов азота (NOx). Такая оптимизационная задача может быть реализована с помощью предлагаемого способа.
Определяющее значение для решения этой задачи имеет камера предварительного горения 10, в которой осуществляют карбюрацию подводимого к ней газа через подвод 5.
С помощью специального эксперимента были определены оптимальные доли газообразного топлива, подводимые в камеру предварительного горения 10. В табл.1 приведены результаты эксперимента.
При карбюрации в камере предварительного смешения менее 2 % от суммарного количества газа, подводимого к горелке, сажеобразование минимально настолько, что приведенная степень черноты пламени горелки ε г пр практически не отличается от обычного несветящегося факела εпр≤0,35.
По мере увеличения количества газа, подаваемого в предварительную камеру горения от 2 до 10%, экспериментально было зафиксировано возрастание концентрации сажистых частиц в факеле от 2,6 до 11,8 мг/м3. Соответственно возрастали степень черноты светящегося пламени ε г пр от 0,42 до 0,60, а также радиационная составляющая теплового потока от него с 7,0 до 13,0•105 ккал/м2.
После роста доли газа, подаваемого в предварительную камеру горения, более 10% радиационная составляющая теплового потока в эксперименте начинала снижаться. Это обусловлено вероятно тем, что степень черноты пламени хотя и продолжала несколько повышаться, но снижение температурного уровня факела было более существенным. Повышение светимости факела не компенсировалось снижением его температуры, т.к. лучистый тепловой поток пропорционален температуре в 4-ой степени [qизл≈f(T)4].
Одновременно, экспериментально было обнаружено, что время пребывания газообразного топлива в камере предварительного горения не должно превышать величины 10-5-10-3 с.
Путем изменения проходного сечения обеих частей камеры горения 10 в стендовых условиях можно было изменять время пребывания предварительной газоазотнокислородной смеси от 10-6 до 10-1 с. Результаты эксперимента представлены ниже:
Суммарная производительность горелки по газу 15,5 м3/ч.
Доля газа, подаваемого в предварительную камеру горения 0,75 м3/ч.
Далее см. табл.2 в конце описания.
Специальный эксперимент на стенде был проведен для выявления зависимости величины теплового потока от факела и содержания в нем оксидов азота (NOх) от количества топлива, подаваемого в камеру предварительного горения и концентрации кислорода в окислителе. Результаты эксперимента представлены на фиг.2.
Согласно полученным экспериментальным данным (точки на кривых) положение максимума радиационного теплового потока от факела по мере обогащения воздушного дутья кислородом от 21 до 60% смещается в область большей доли газа, подаваемого в камеру предварительного горения. Так, максимум радиационного теплового потока от газовоздушного факела соответствует доле газа, подаваемого в камеру предварительного горения, равной 8%, а при концентрации кислорода в азотокислордной смеси 60%-(28-30%) и 100%-(35-40%).
Предлагаемый способ планируется внедрить при газокислородном отоплении стекловаренных печей.
Источники информации
1. Авт. св. СССР 1070403, кл. F 26 В 23/02, 1982 г.
2. Патент Франции 2097321, кл. F 23 D 15/00, 1970 г.
3. Авт. св. СССР 1657870, кл. F 23 D 14/ 00, 1991г.
4. Патент СССР 1152532, кл. F 23 D 14/00, 1985 г.

Claims (2)

1. Способ многостадийного сжигания газообразного топлива, при котором окислитель азотокислородного состава подают несколькими потоками, а газообразное топливо сжигают в две стадии, в первой из них - в камере предварительного горения, а во второй - в струях топливоазотокислородной смеси на выходе из горелки, отличающийся тем, что в камере предварительного горения сжигают от 2 до 10% газообразного топлива, при этом время пребывания газообразного топлива в упомянутой камере ограничивают величиной 10-5-10-3 с.
2. Способ многостадийного сжигания газообразного топлива по п. 1, отличающийся тем, что по мере возрастания концентрации кислорода в окислителе увеличивают подачу газообразного топлива в камеру предварительного горения.
RU2000115227A 2000-06-15 2000-06-15 Способ многостадийного сжигания газообразного топлива RU2180949C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000115227A RU2180949C2 (ru) 2000-06-15 2000-06-15 Способ многостадийного сжигания газообразного топлива

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000115227A RU2180949C2 (ru) 2000-06-15 2000-06-15 Способ многостадийного сжигания газообразного топлива

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2180949C2 true RU2180949C2 (ru) 2002-03-27

Family

ID=20236138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000115227A RU2180949C2 (ru) 2000-06-15 2000-06-15 Способ многостадийного сжигания газообразного топлива

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2180949C2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0959299B1 (en) Method and apparatus for reducing NOX production during air-oxygen-fuel combustion
CA2023262C (en) Reduced no- combustion method
AU644350B2 (en) Method and apparatus for generating highly luminous flame
KR100769098B1 (ko) 산화제 분사 방법
US4797087A (en) Method and apparatus for generating highly luminous flame
US4505666A (en) Staged fuel and air for low NOx burner
CA2088339C (en) Method for reducing nox production during air-fuel combustion processes
CN1171032C (zh) 减少氮氧化物生成的分阶段燃烧
JP2942711B2 (ja) 深段階的燃焼法
US5611683A (en) Method and apparatus for reducing NOX production during air-oxygen-fuel combustion
EP0575043B1 (en) Fuel-burner method and apparatus
US5413476A (en) Reduction of nitrogen oxides in oxygen-enriched combustion processes
WO1994009315A1 (en) STAGED AIR, RECIRCULATING FLUE GAS LOW NOx BURNER
CA2131938C (en) Flue system combustion
CN1105116A (zh) 发光燃烧系统
CA1212617A (en) Staged fuel and air for low nox burner
RU2180949C2 (ru) Способ многостадийного сжигания газообразного топлива
CA2055028A1 (en) Method of stabilizing a combustion process
CN217031188U (zh) 一种多孔稳焰式引火型圆盘枪头瓦斯枪及管式炉
RU2031311C1 (ru) Способ сжигания топлива
SU1758336A1 (ru) Способ сжигани топлива
CA1300483C (en) Method and apparatus for generating highly luminous flame
RU2044219C1 (ru) Способ вывода горелки на рабочий режим сжигания топлива
Mattocks Other methods of reducing NO sub (x)
Martin et al. Staged fuel and air for low NO x burner

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170616