RU2002107799A - Способ изготовления спеченного сотового элемента - Google Patents
Способ изготовления спеченного сотового элементаInfo
- Publication number
- RU2002107799A RU2002107799A RU2002107799/02A RU2002107799A RU2002107799A RU 2002107799 A RU2002107799 A RU 2002107799A RU 2002107799/02 A RU2002107799/02 A RU 2002107799/02A RU 2002107799 A RU2002107799 A RU 2002107799A RU 2002107799 A RU2002107799 A RU 2002107799A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel sheets
- honeycomb element
- honeycomb
- heat treatment
- zone
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 2
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 claims 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0014—Brazing of honeycomb sandwich structures
-
- B01J35/56—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49345—Catalytic device making
Claims (5)
1. Способ изготовления металлического сотового элемента, заключающийся в том, что формируют сотовый элемент, набирая в пакет и/или скручивая в рулон хром- и алюминийсодержащие стальные листы (1, 2), толщина которых составляет 35 мкм или менее и по меньшей мере часть которых является структурированными или профилированными стальными листами (1, 2), в результате чего в сотовом элементе образуются проточные для текучей среды каналы (9), при этом стальные листы покрыты прокатным маслом, которое наносят на них уже при их холодной прокатке и которое благодаря своему составу и/или добавкам образует на поверхности стальных листов при нагреве сотового элемента обогащенный углеродом слой, после чего сотовый элемент помещают в трубчатый кожух (5) и соседние стальные листы (1, 2) соединяют между собой путем термической обработки, прежде всего путем отжига, нагревая при этом сотовый элемент до температуры выше 1100°С, предпочтительно до температуры примерно от 1150 до 1190°С, со средней скоростью по меньшей мере 25 К/мин, предпочтительно по меньшей мере 30 К/мин и затем вновь охлаждая с той же скоростью.
2. Способ по п.1, в котором термическую обработку проводят при пониженном давлении или в вакууме.
3. Способ по п.1 или 2, в котором для повышения содержания углерода в прокатное масло в качестве добавки примешивают графит, прежде всего в виде тонкого порошка.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором по меньшей мере на отдельных участках сотового элемента перед термической обработкой целенаправленно снимают внутренние напряжения путем многократного обжатия, ковки на молоте или аналогичным методом для обеспечения на этих отдельных участках высокого и равномерного качества соединения в местах контакта.
5. Способ по п.4, в котором сотовый элемент представляет собой элемент, который состоит из множества проходящих наружу примерно по спирали или по эвольвенте стальных листов (1, 2) и который в результате целенаправленного создания напряжений и/или многократного обжатия имеет во внешней зоне (8) такой профиль распределения напряжений, при котором в поперечном сечении во внешней зоне (8) в местах контакта стальных листов (1, 2) между собой обеспечивается образование большего количества соединений, чем во внутренней зоне.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19943878A DE19943878A1 (de) | 1999-09-14 | 1999-09-14 | Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Wabenkörpers |
| DE19943878.1 | 1999-09-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002107799A true RU2002107799A (ru) | 2004-02-20 |
| RU2235005C2 RU2235005C2 (ru) | 2004-08-27 |
Family
ID=7921902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002107799/02A RU2235005C2 (ru) | 1999-09-14 | 2000-09-01 | Способ изготовления спеченного сотового элемента |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6740178B2 (ru) |
| EP (1) | EP1212163B1 (ru) |
| JP (1) | JP2003509585A (ru) |
| KR (1) | KR100688007B1 (ru) |
| CN (1) | CN1214886C (ru) |
| AU (1) | AU7513800A (ru) |
| DE (2) | DE19943878A1 (ru) |
| MY (1) | MY123476A (ru) |
| RU (1) | RU2235005C2 (ru) |
| TW (1) | TW518263B (ru) |
| WO (1) | WO2001019560A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10122082C1 (de) | 2001-05-07 | 2002-11-14 | Emitec Emissionstechnologie | Blechfolie mit Gleitstruktur, Wabenkörper und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE10239205A1 (de) * | 2002-08-21 | 2004-03-04 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wabenkörpern und Wabenkörper |
| DE10254763A1 (de) * | 2002-11-22 | 2004-06-17 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Gekrümmtes Mantelrohr mit Strömungsbeeinflusser, Verfahren zur Herstellung und Verwendung |
| DE10329002A1 (de) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Aufbau einer metallischen Wabenstruktur und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US20100087109A1 (en) * | 2005-12-12 | 2010-04-08 | Brunswick Corporation | Marine engine with thermally insulated catalyst structures |
| US20110039461A1 (en) * | 2005-12-12 | 2011-02-17 | Brunswick Corporation | Exhaust plenum for distributing exhaust gas uniformly through a catalyst module |
| US7698889B1 (en) | 2005-12-12 | 2010-04-20 | Brunswick Corporation | Porous insert for an exhaust system of a marine engine |
| US7552586B1 (en) | 2005-12-12 | 2009-06-30 | Brunswick Corporation | Marine exhaust system with a downstream oxygen sensor located away from a water reversion liquid trajectory path |
| US20100087108A1 (en) * | 2005-12-12 | 2010-04-08 | Brunswick Corporation | Concentricity spacer for a catalyst device of a marine engine |
| US20100112878A1 (en) * | 2005-12-12 | 2010-05-06 | Brunswick Corporation | Catalyst device for a marine engine which is generally tubular with a rim portion |
| US20100130079A1 (en) * | 2005-12-12 | 2010-05-27 | Brunswick Corporation | Marine engine exhaust system having a plurality of catalyst devices disposed in parallel with each other |
| DE102008047498A1 (de) | 2008-09-17 | 2010-04-15 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zum Löten eines metallischen Wabenkörpers und zur Abgasbehandlung |
| CN102528195A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-04 | 江苏耐尔冶电集团有限公司 | 一种机动车用三元催化器金属载体钎焊的工艺方法 |
| FR3002952B1 (fr) * | 2013-03-08 | 2015-10-30 | Commissariat Energie Atomique | Procede de preparation d'un revetement multicouche de ceramiques carbures sur, et eventuellement dans, une piece en un materiau carbone, par une technique d'infiltration reactive a l'etat fondu rmi. |
| CN109848558B (zh) * | 2019-01-09 | 2021-04-20 | 北京安达泰克科技有限公司 | 蜂窝结构的制造方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2924592C2 (de) * | 1979-06-19 | 1983-05-26 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen |
| DE2947694C2 (de) * | 1979-11-27 | 1985-08-01 | Sintermetallwerk Krebsöge GmbH, 5608 Radevormwald | Katalytträgermatrix zum Reinigen von Brennkraftmaschinen-Abgasen |
| JPH0667474B2 (ja) * | 1986-05-19 | 1994-08-31 | カルソニック株式会社 | 触媒担体 |
| DE3726075C1 (en) * | 1987-08-06 | 1989-03-02 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Method of soldering steel parts and of producing catalyst supports, heat exchangers and soot filters |
| US5266278A (en) | 1990-07-06 | 1993-11-30 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb heater having integrally formed electrodes and/or integrally sintered electrodes and method of manufacturing such honeycomb heater |
| US5655211A (en) | 1992-04-22 | 1997-08-05 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie | Electrically conductive honeycomb structure, particularly for electrically heatable catalytic converters for motor vehicles and method for producing a honeycomb body |
| DE4219145C1 (de) * | 1992-06-11 | 1994-03-17 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren und Vorrichtung zum Beloten eines metallischen Wabenkörpers |
| DE69415280T2 (de) * | 1993-05-12 | 1999-04-29 | Toyota Motor Co Ltd | Verfahren zum löten von einer warmfesten legierung, die mit einem isolierenden oxidischen film beschichtet ist, vorgeheitzter metallischer träger zum reinigen von abgasen und verfahren zum erzeugen von diesem |
| DE69416650T2 (de) * | 1993-06-07 | 1999-07-08 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | Abgasreinigungsmetallträger und verfahren zur herstellung desselben |
| US5648176A (en) | 1994-02-08 | 1997-07-15 | Nippon Steel Corporation | Metallic honeycomb body for supporting catalyst for automobiles and process for producing the same |
| JP2981107B2 (ja) | 1994-03-07 | 1999-11-22 | 日本碍子株式会社 | コージェライトハニカムセラミックスの製造方法 |
| DE4432730A1 (de) * | 1994-09-14 | 1996-03-21 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zur Herstellung einer metallischen Struktur |
| JPH08108077A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-30 | Nippon Steel Corp | メタル担体用ハニカム体及びメタル担体の製造方法 |
| US5657923A (en) | 1995-02-01 | 1997-08-19 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Brazing of catalyzed converter bodies |
| EP0736677B1 (en) * | 1995-04-05 | 2002-08-07 | Nippon Steel Corporation | Process and apparatus for production of metallic honeycomb body for supporting a catalyst thereon |
| DE19530871A1 (de) * | 1995-08-22 | 1997-02-27 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zum Herstellen eines gelöteten Wabenkörpers unter Verwendung schichtartig aufgebauter Bleche |
| DE19539168A1 (de) * | 1995-10-20 | 1997-04-24 | Emitec Emissionstechnologie | Wabenkörper aus Blechlagen mit Verstärkungsstrukturen |
| DE19642946A1 (de) * | 1996-10-17 | 1998-04-23 | Emitec Emissionstechnologie | Metallischer Wabenkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE19704129A1 (de) * | 1997-02-04 | 1998-08-06 | Emitec Emissionstechnologie | Wabenkörper, insbesondere Katalysator-Trägerkörper,mit verstärkter Wandstruktur |
| JPH11216368A (ja) * | 1998-01-29 | 1999-08-10 | Nippon Steel Corp | 金属製触媒コンバーターおよびその製造方法 |
-
1999
- 1999-09-14 DE DE19943878A patent/DE19943878A1/de not_active Ceased
-
2000
- 2000-08-11 MY MYPI20003677 patent/MY123476A/en unknown
- 2000-08-17 TW TW089116654A patent/TW518263B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-09-01 AU AU75138/00A patent/AU7513800A/en not_active Abandoned
- 2000-09-01 RU RU2002107799/02A patent/RU2235005C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-09-01 DE DE50001906T patent/DE50001906D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-01 JP JP2001523170A patent/JP2003509585A/ja active Pending
- 2000-09-01 KR KR1020027003399A patent/KR100688007B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-09-01 EP EP00964099A patent/EP1212163B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-01 CN CNB00812499XA patent/CN1214886C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-01 WO PCT/EP2000/008592 patent/WO2001019560A1/de active IP Right Grant
-
2002
- 2002-03-14 US US10/097,489 patent/US6740178B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW518263B (en) | 2003-01-21 |
| WO2001019560A1 (de) | 2001-03-22 |
| DE19943878A1 (de) | 2001-03-22 |
| EP1212163B1 (de) | 2003-04-23 |
| KR20020035872A (ko) | 2002-05-15 |
| US6740178B2 (en) | 2004-05-25 |
| CN1372500A (zh) | 2002-10-02 |
| CN1214886C (zh) | 2005-08-17 |
| US20020152614A1 (en) | 2002-10-24 |
| DE50001906D1 (de) | 2003-05-28 |
| JP2003509585A (ja) | 2003-03-11 |
| EP1212163A1 (de) | 2002-06-12 |
| RU2235005C2 (ru) | 2004-08-27 |
| MY123476A (en) | 2006-05-31 |
| AU7513800A (en) | 2001-04-17 |
| KR100688007B1 (ko) | 2007-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002107799A (ru) | Способ изготовления спеченного сотового элемента | |
| CN102294456A (zh) | 一种离心坯斜轧双金属复合无缝钢管的制造方法 | |
| KR20070043004A (ko) | 복합 튜브, 복합 튜브 제조 방법 및 복합 튜브 사용 방법 | |
| JPH0377775A (ja) | 高圧流体供給管の製造方法 | |
| CN102274941A (zh) | 一种具有冶金结合层的双金属复合无缝管的制造方法 | |
| CN104213069A (zh) | 一种穿孔顶头及其表面处理方法 | |
| WO2001054840A3 (de) | Verfahren zur verbindung von stahlrohren mit aluminiumrippen | |
| CA1286575C (en) | Preheating method of steel strips | |
| JP2006521504A (ja) | ガラスチャンバを排気する際に使用する改良型封止装置 | |
| JP2608599B2 (ja) | セラミックハニカム構造体の製造法 | |
| US3394445A (en) | Method of making a composite porous metal structure | |
| CN104960271B (zh) | 一种适用于邦迪管制造的环保型铜钢复合板材及制造方法 | |
| JP2003240485A (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| CN101305170B (zh) | 用于排气处理单元的蜂窝体 | |
| CN108927420B (zh) | 一种无缝钢管的大变形冷拔工艺及生产线 | |
| FR2873797B1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un echangeur de chaleur comportant un traitement de surface, et echangeur de chaleur ainsi obtenu | |
| JPH10503714A (ja) | 中空軸の製造方法 | |
| CN220060275U (zh) | 一种渗碳热处理高韧性轴承钢 | |
| RU2412775C2 (ru) | Многослойное защитно-смазочное покрытие | |
| CN103069017B (zh) | 制造轴承环的方法、轴承环和轴承 | |
| CN114774826B (zh) | 一种锅炉超温防治用环境障涂层及其制备方法 | |
| JPS59110432A (ja) | ヒ−トパイプシヤフト等の製造方法 | |
| JP2002030315A (ja) | ステーブクーラおよびそれに用いる二重管の製造方法 | |
| CN103419004A (zh) | 干熄焦预热器径向换热管的加工方法 | |
| JP3818334B2 (ja) | 多孔管の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130902 |