Claims (10)
1. Способ для изготовления заготовки (1) из металла посредством установки непрерывной разливки, которая содержит, по меньшей мере, одно охлаждающее устройство (5) для охлаждения заготовки (1), причем охлаждающему устройству (5) придана в соответствие, по меньшей мере, одна редукционная клеть (9, 10, 11) для обжатия заготовки (1) по толщине, причем заготовка (1) при обжатии по толщине имеет отвержденную оболочку (21) и жидкую осевую зону (2), отличающийся тем, что охлаждение настраивают посредством модели температуры и затвердевания (13) так, что граница затвердевания (22) между затвердевшей оболочкой (21) и жидкой осевой зоной (2) при входе заготовки (1) в редукционную клеть (9, 10, 11) соответствует заданному значению границы затвердевания между затвердевшей оболочкой (21) и жидкой осевой зоной (2).1. A method for manufacturing a workpiece (1) from metal by means of a continuous casting installation that contains at least one cooling device (5) for cooling the workpiece (1), wherein at least one cooling device (5) is associated one reduction stand (9, 10, 11) for crimping the workpiece (1) in thickness, and the workpiece (1) when compressing in thickness has a cured shell (21) and a liquid axial zone (2), characterized in that the cooling is adjusted using the model temperature and solidification (13) so that the boundary zat solidification (22) between the hardened shell (21) and the liquid axial zone (2) at the entrance of the workpiece (1) to the reduction stand (9, 10, 11) corresponds to the specified value of the solidification boundary between the hardened shell (21) and the liquid axial zone (2 )
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что моделью температуры и затвердевания (13) определяют границу затвердевания (22) между затвердевшей оболочкой (21) и жидкой осевой зоной (2) в зависимости от охлаждения заготовки (1), в частности, в режиме реального времени и постоянно, и необходимое охлаждение заготовки (1) определяют итеративным образом в зависимости от заданной границы затвердевания (е0) между затвердевшей оболочкой (21) и жидкой осевой зоной (2), причем итерируют так часто, пока отклонение определенной моделью температуры и затвердевания (13) границы затвердевания (ei.) между затвердевшей оболочкой (21) и жидкой осевой зоной (2) от заданной границы затвердевания (ei.) между затвердевшей оболочкой (21) и жидкой осевой зоной (2) является меньше, чем заданная величина допуска.2. The method according to claim 1, characterized in that the temperature and solidification model (13) determine the solidification border (22) between the solidified shell (21) and the liquid axial zone (2) depending on the cooling of the workpiece (1), in particular in real time and constantly, and the necessary cooling of the workpiece (1) is determined iteratively depending on a given solidification boundary (e 0 ) between the hardened shell (21) and the liquid axial zone (2), and iterate so often until deviation by a certain model temperature and solidification (13) gr Nica solidification (e i.) between the solidified skin (21) and the liquid core (2) by a predetermined solidification boundary (e i.) between the solidified skin (21) and the liquid core (2) is smaller than a predetermined value of tolerance.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для определения необходимого охлаждения заготовки (1) в зависимости от заданной границы затвердевания между затвердевшей оболочкой (21) и жидкой осевой зоной (2) используют, по меньшей мере, одну дополнительную величину из величин: скорость разливки, геометрия заготовки, толщина затвердевшей корочки заготовки, длина кристаллизатора, время, материал заготовки, давление или, соответственно, объем охлаждающего агента, величина капель охлаждающего агента и температура охлаждающего агента.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that at least one additional value is used to determine the necessary cooling of the workpiece (1) depending on a given solidification boundary between the hardened shell (21) and the liquid axial zone (2) from the values: casting speed, workpiece geometry, thickness of the hardened crust of the workpiece, mold length, time, workpiece material, pressure or, accordingly, volume of cooling agent, droplet size of cooling agent and temperature of cooling agent.
4. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что для определения необходимого охлаждения заготовки (1) в зависимости от границы затвердевания (22) между затвердевшей оболочкой (21) и жидкой осевой зоной (2) используют также величины: геометрия заготовки, толщина затвердевшей корочки заготовки, время, материал заготовки, давление или, соответственно, объем охлаждающего агента и температура охлаждающего агента.4. The method according to claims 1, 2 or 3, characterized in that to determine the necessary cooling of the workpiece (1) depending on the solidification boundary (22) between the hardened shell (21) and the liquid axial zone (2), the following values are also used: geometry preforms, thickness of the hardened crust of the preform, time, preform material, pressure or, accordingly, the volume of the cooling agent and the temperature of the cooling agent.
5. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, причем после охлаждающего устройства (5) расположены, по меньшей мере, две редукционные клети (9, 10, 11), отличающийся тем, что, по меньшей мере, двум редукционным клетям (9, 10, 11) ставят в соот заданную границу затвердевания между затвердевшей оболочкой (21) и жидкой осевой зоной (2) заготовки (1) при входе в соответствующую редукционную клеть (9, 10, 11).5. The method according to claims 1, 2, 3 or 4, moreover, after the cooling device (5), at least two reduction stands (9, 10, 11) are located, characterized in that at least two reduction stands (9, 10, 11) put into the corresponding specified solidification boundary between the hardened shell (21) and the liquid axial zone (2) of the workpiece (1) at the entrance to the corresponding reduction stand (9, 10, 11).
6. Способ по пп.1, 2, 3, 4 или 5, отличающийся тем, что в модели температуры и затвердевания (13) учитывают также влияние обжатия по толщине посредством редукционной клети (9, 10, 11), в частности, положение границы затвердевания (22) между затвердевшей оболочкой (21) и жидкой осевой зоной (2).6. The method according to claims 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that in the temperature and solidification model (13) the effect of compression over thickness by means of a reduction stand (9, 10, 11) is also taken into account, in particular, the position of the boundary hardening (22) between the hardened shell (21) and the liquid axial zone (2).
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что моделирование обжатия по толщине посредством редукционной клети (9, 10, 11) производят, по меньшей мере, путем одной из величин: усилие обжатия и степень обжатия по толщине.7. The method according to claim 5, characterized in that the modeling of compression in thickness by means of a reduction stand (9, 10, 11) is carried out at least by one of the values: compression force and degree of compression in thickness.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в редукционной клети (9, 10, 11) измеряют, по меньшей мере, одну из величин: усилие обжатия и степень обжатия по толщине и применяют для адаптации модели температуры и затвердевания (13).8. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that at least one of the values is measured in the reduction stand (9, 10, 11): the compression force and the degree of compression in thickness and are used to adapt the temperature and solidification model (13 )
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в редукционной клети (9, 10, 11) измеряют величины: усилие обжатия и степень обжатия по толщине и применяют для адаптации модели температуры и затвердевания (13).9. The method according to claim 8, characterized in that in the reduction stand (9, 10, 11), the quantities are measured: the compression force and the degree of compression in thickness and are used to adapt the temperature and solidification models (13).
10. Устройство для изготовления заготовки (1), в частности, по способу согласно одному из предыдущих пунктов формулы изобретения, причем установка непрерывной разливки, содержит, по меньшей мере, одно охлаждающее устройство (5) для охлаждения заготовки (1) и, по меньшей мере, одну приданную в соответствие редукционную клеть (9, 10, 11) для обжатия по толщине заготовки (1), а также вычислительное устройство для управления охлаждением заготовки посредством охлаждающего устройства (5), отличающееся тем, что на вычислительном устройстве реализована модель температуры и затвердевания (13) для такой настройки границы затвердевания (22) между затвердевшей оболочкой (21) и жидкой осевой зоной (2) заготовки (1) при входе заготовки (1) в редукционную клеть (9, 10, 11), что граница затвердевания (22) соответствует заданному значению границы затвердевания между затвердевшей оболочкой (21) и жидкой осевой зоной (2).10. A device for manufacturing a preform (1), in particular, according to the method according to one of the preceding claims, the continuous casting installation comprising at least one cooling device (5) for cooling the preform (1) and at least at least one reduction cage (9, 10, 11) assigned for compression over the thickness of the workpiece (1), as well as a computing device for controlling the cooling of the workpiece by means of a cooling device (5), characterized in that the computing device has a mod temperature and hardening (13) for such a setting of the hardening boundary (22) between the hardened shell (21) and the liquid axial zone (2) of the workpiece (1) when the workpiece (1) enters the reduction stand (9, 10, 11), which the solidification boundary (22) corresponds to a predetermined value of the solidification boundary between the solidified shell (21) and the liquid axial zone (2).