DE102018216529A1

DE102018216529A1 - Process and plant for the continuous casting of a metallic product

Info

Publication number: DE102018216529A1
Application number: DE102018216529.7A
Authority: DE
Inventors: Thomas Heimann; Uwe Plociennik; Jürgen Müller; André Stuhlsatz
Original assignee: SMS Group GmbH
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 2018-09-27
Filing date: 2018-09-27
Publication date: 2020-04-02
Also published as: EP3628416A1; EP3628416B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage (10) zum Stranggießen eines metallischen Produkts. Die Stranggießanlage (10) umfasst eine Kokille (12), eine sich an die Kokille (12) anschließende stützende Strangführung (13), entlang der ein aus der Kokille (12) insbesondere senkrecht nach unten austretender Strang (S) in einer Förderrichtung (F) transportiert werden kann, und eine sich an die stützende Strangführung (13) anschließende weitere Strangführung (19) mit einem Richtbereich (I), durch den der Strang (S) in die horizontale Richtung umgelenkt werden kann. Durch eine Radar-Messeinrichtung (16) wird eine Dicke des Strangs (S) an einer unmittelbar am Ende (15) der stützenden Strangführung (13) liegenden Messposition (18) gemessen. Durch eine mit der Radar-Messeinrichtung (16) signaltechnisch verbundene Steuereinrichtung (20) mit einer Recheneinheit (21) ist die gemessene Strangdicke mit einem ersten vorbestimmten Vergleichswert vergleichbar. Falls die gemessene Strangdicke größer ist als der erste vorbestimmte Vergleichswert, wird ein Steuersignal erzeugt, mit dem zumindest ein Gießparameter derart verändert wird, dass die Sumpfspitze des Strangs (S) in Richtung der Kokille (12) wandert.The invention relates to a method and a system (10) for the continuous casting of a metallic product. The continuous casting installation (10) comprises a mold (12), a supporting strand guide (13) adjoining the mold (12), along which a strand (S) emerging from the mold (12) in particular vertically downwards in a conveying direction (F ) can be transported, and a further strand guide (19) adjoining the supporting strand guide (13) with a straightening area (I) through which the strand (S) can be deflected in the horizontal direction. A radar measuring device (16) measures a thickness of the strand (S) at a measuring position (18) located directly at the end (15) of the supporting strand guide (13). The measured strand thickness can be compared with a first predetermined comparison value by means of a control device (20) with a computing unit (21) connected to the radar measuring device (16) for signaling purposes. If the measured strand thickness is greater than the first predetermined comparison value, a control signal is generated with which at least one casting parameter is changed such that the bottom tip of the strand (S) moves in the direction of the mold (12).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stranggießen eines metallischen Produkts nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, und eine Stranggießanlage nach dem Oberbegriff von Anspruch 10.The invention relates to a method for the continuous casting of a metallic product according to the preamble of claim 1, and a continuous caster according to the preamble of claim 10.

Bei der Herstellung von metallischen Produkten in einer Stranggießanlage wird das flüssige Metall kontinuierlich in einer Kokille vergossen, wobei sich dort eine erste Strangschale ausbildet. In der Regel tritt der Strang nach unten aus der Kokille aus, wobei der Strang anschließend entlang einer stützenden Strangführung transportiert wird. Nach dem Austreten aus der stützenden Strangführung wird der Strang dann entlang einer weiteren Strangführung mit einem Richtbereich bewegt, durch den der Strang in die horizontale Richtung umgelenkt wird. Im Anschluss hieran können entlang der Strangführung weitere Bearbeitungsstationen für den Strang, oder daraus gebildeter Teilprodukte, vorgesehen sein, zum Beispiel in Form von Walzwerken, durch die der Strang hindurchgeleitet wird.In the manufacture of metallic products in a continuous caster, the liquid metal is continuously poured into a mold, a first strand shell being formed there. As a rule, the strand emerges downward from the mold, the strand then being transported along a supporting strand guide. After exiting the supporting strand guide, the strand is then moved along another strand guide with a straightening area through which the strand is deflected in the horizontal direction. Subsequent to this, further processing stations for the strand, or partial products formed therefrom, can be provided along the strand guide, for example in the form of rolling mills through which the strand is passed.

Beim Stranggießprozess ist von großer Bedeutung, dass der Strang bereits innerhalb der stützenden Strangführung vollkommen erhärtet bzw. durcherstarrt, um das Ausbrechen des flüssigen Metallkernes zu verhindern und die weitere Bearbeitung des Strangs zu ermöglichen. Zu diesem Zweck werden die Kühlleistung im Bereich der stützenden Strangführung als auch die Gießgeschwindigkeit, derart eingestellt, dass bei einem optimalen Betriebsablauf sich die Sumpfspitze des Strangs stets vor bzw. stromaufwärts des letzten Stützrollen-Paars am Ende der stützenden Strangführung befindet.In the continuous casting process, it is very important that the strand completely harden or solidify within the supporting strand guide in order to prevent the liquid metal core from breaking out and to enable the strand to be further processed. For this purpose, the cooling capacity in the area of the supporting strand guide and the casting speed are set such that the bottom tip of the strand is always in front of or upstream of the last pair of support rollers at the end of the supporting strand guide in an optimal operating sequence.

Falls beim Stranggießprozess, z.B. in Folge einer zu hohen Gießgeschwindigkeit, die Sumpfspitze des Stranges hinter bzw. stromabwärts des letzten Stützrollen-Paars der stützenden Strangführung liegt und somit aus der stützenden Strangführung „herausgewandert“ ist, tritt das Problem auf, dass der Strang ausbauchen kann, weil nun dem hydrostatischen Druck der flüssigen Schmelze ein Gegendruck durch ein Stützrollenpaar-Paar fehlt. Hierdurch können sich während der Bewegung des Stranges in einem nicht Bereich der Strangführung, der nicht zur Stützung des Stranges beiträgt und sich - in einer Förderrichtung des Strangs gesehen - stromabwärts von der stützenden Strangführung befindet, durch eine Dickenzunahme des Strangs Beulen entwickeln.If the continuous casting process, e.g. As a result of an excessively high casting speed, the bottom of the strand behind or downstream of the last pair of support rollers of the supporting strand guide and thus “migrated” out of the supporting strand guide, the problem arises that the strand can bulge because the hydrostatic one is now Pressure of the liquid melt a counter pressure by a pair of support rollers is missing. As a result, during the movement of the strand in a non-area of the strand guide which does not contribute to the support of the strand and - seen in a conveying direction of the strand - downstream of the supporting strand guide, bulges can develop due to an increase in the thickness of the strand.

Nach dem Stand der Technik ist es aus DE 1 558 345 A bekannt, im kontinuierlichen Stranggussverfahren Beulen auf nicht gestützten Bereichen von Metallsträngen abzufühlen bzw. abzutasten, nämlich durch Verwendung von mechanischen Fühlern mit drehbaren und hitzebeständigen Rädern, die auf den Breitseiten des sich bewegenden Stranges abrollen. Indem diese mechanischen Fühler hin- und herbewegbar sind, in einer Richtung senkrecht zur Förderrichtung des Stranges, können Beulen abgetastet werden, die sich beim Ausbauchen des Stranges an mindestens einer Breitseite davon bilden. Für diesen Fall kann vorgesehen sein, die Gießgeschwindigkeit zu ändern oder die Wassermenge, die im Bereich der stützenden Strangführung auf den bewegten Strang gespritzt wird, zu verstellen.According to the state of the art it is over DE 1 558 345 A is known to sense or scan bumps in unsupported areas of metal strands in the continuous casting process, namely by using mechanical sensors with rotatable and heat-resistant wheels that roll on the broad sides of the moving strand. Because these mechanical sensors can be moved back and forth in a direction perpendicular to the direction of conveyance of the strand, dents can be sensed which form on at least one broad side of the strand when the strand is bulged. In this case it can be provided to change the casting speed or to adjust the amount of water that is sprayed onto the moving strand in the region of the supporting strand guide.

Das Messprinzip gemäß DE 1 558 345 A , mit dem an der Oberfläche eines sich bewegenden Stranges nach dem Austreten aus einer stützenden Strangführung Beulen bzw. eine Dickenzunahme in mechanischer Weise mit einer berührenden Messrolle ermittelt wird, unterliegt diversen Nachteilen, z.B. einer Abnutzung der Räder der mechanischen Fühler wegen der hohen Temperaturen des Strangs. Des Weiteren können sich Messfehler ergeben, wenn diese Räder nicht sauber auf den Breitseiten des Stranges abrollen.The measuring principle according to DE 1 558 345 A , with which bulges or an increase in thickness is mechanically determined with a contacting measuring roller on the surface of a moving strand after it emerges from a supporting strand guide, is subject to various disadvantages, e.g. wear of the wheels of the mechanical sensors due to the high temperatures of the strand . Furthermore, measurement errors can result if these wheels do not roll cleanly on the broad sides of the strand.

Nach dem Stand der Technik ist es ferner bekannt, eine Dickenmessung des Strangs durch Verwendung von Laserstrahlen durchzuführen. Jedoch unterliegt ein solches optisches Verfahren dem Nachteil, dass Wasserdampf, der sich in der Messumgebung wegen der Kühlung des Stranges mit Wasser bilden kann, dann die Laserstrahlen entweder blockiert oder zumindest ablenkt, was zu verfälschten Messergebnissen führt. Des Weiteren unterliegt der Einsatz von Laserstrahlen ebenfalls dem Nachteil einer möglichen Verschmutzung der Apertur.It is also known from the prior art to carry out a thickness measurement of the strand by using laser beams. However, such an optical method is subject to the disadvantage that water vapor, which can form in the measurement environment due to the cooling of the strand with water, then either blocks or at least deflects the laser beams, which leads to falsified measurement results. Furthermore, the use of laser beams is also subject to the disadvantage of possible contamination of the aperture.

Beim Stranggießprozess wird die Position der Sumpfspitze des Stranges in der Regel mit mathematisch-physikalischen Modellen überwacht. Dennoch gibt es Gründe dafür, dass die Sumpfspitze den Bereich der stützenden Strangführung verlässt bzw. daraus herausläuft. Diese Gründe können sein:

- eine Überhitzung, die im tatsächlichen Gießprozess höher ist als dem mathematisch-physikalischen Modell zugeführt wurde,
- zu große Maulweiten der Segmente der stützenden Strangführung, die im tatsächlichen Gießprozess höher sind als dem mathematisch-physikalischen Modell zugeführt wurde,
- reduzierte Sekundärkühlung, die im tatsächlichen Gießprozess geringer ist als dem mathematisch-physikalischen Modell zugeführt wurde,
- geänderte chemische Zusammensetzung des Werkstoffs, aus dem der Strang vergossen wird, wobei diese geänderte chemischen Zusammensetzung dem mathematisch-physikalischen Modell nicht zugeführt wurde, und/oder
- Modellfehler in dem mathematisch-physikalischen Modell.

In the continuous casting process, the position of the bottom of the strand is usually monitored using mathematical-physical models. Nevertheless, there are reasons why the swamp tip leaves the area of the supporting strand guide or runs out of it. These reasons can be:

- overheating, which is higher in the actual casting process than the mathematical-physical model,
- The mouth widths of the segments of the supporting strand guide which are too large and which are higher in the actual casting process than was supplied to the mathematical-physical model,
- reduced secondary cooling, which is less in the actual casting process than was supplied to the mathematical-physical model,
- changed chemical composition of the material from which the strand is cast, this changed chemical composition was not added to the mathematical-physical model, and / or
- Model errors in the mathematical-physical model.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Stranggießen eines metallischen Produkts hinsichtlich einer Qualitätsverbesserung zu optimieren und gleichzeitig die Betriebssicherheit zu erhöhen. The invention has for its object to optimize the continuous casting of a metallic product in terms of quality improvement and at the same time to increase operational reliability.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und durch eine Stranggießanlage mit den Merkmalen von Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.This object is achieved by a method according to claim 1 and by a continuous caster with the features of claim 10. Advantageous developments of the invention are defined in the dependent claims.

Ein Verfahren nach der vorliegenden Erfindung dient zum Herstellen eines metallischen Produkts. Hierbei tritt in einer Stranggießanlage ein Strang des metallischen Produkts kontinuierlich aus einer Kokille insbesondere senkrecht nach unten aus und wird anschließend entlang einer stützenden Strangführung in einer Förderrichtung transportiert, wobei der Strang in einem Richtbereich in die horizontale Richtung umgelenkt wird. Bei diesem Verfahren wird in einem Schritt (i) eine Dicke des Strangs durch eine Radar-Messeinrichtung an einer Messposition gemessen, wo der Strang die stützende Strangführung unmittelbar verlässt, und anschließend in einem Schritt (ii) die gemessene Strangdicke mit einem ersten vorbestimmten Vergleichswert verglichen. Hiernach wird dann in einem Schritt (iii), falls die gemessene Strangdicke größer ist als der erste vorbestimmte Vergleichswert, zumindest ein Gießparameter derart verändert, dass die Sumpfspitze des Strangs in Richtung der Kokille wandert.A method according to the present invention is used to manufacture a metallic product. In this case, in a continuous casting installation, a strand of the metallic product continuously emerges from a mold, in particular vertically downward, and is then transported along a supporting strand guide in a conveying direction, the strand being deflected in a directional area in the horizontal direction. In this method, in step (i) a thickness of the strand is measured by a radar measuring device at a measuring position where the strand immediately leaves the supporting strand guide, and then in step (ii) the measured strand thickness is compared with a first predetermined comparison value . Then, in a step (iii), if the measured strand thickness is greater than the first predetermined comparison value, at least one casting parameter is changed such that the bottom tip of the strand moves in the direction of the mold.

In gleicher Weise sieht die Erfindung eine Stranggießanlage zur Herstellung eines metallischen Produkts vor. Eine solche Anlage umfasst eine Kokille, und eine sich an die Kokille anschließende stützende Strangführung, entlang der ein aus der Kokille insbesondere senkrecht nach unten austretender Strang in einer Förderrichtung transportiert werden kann. Im Anschluss an die stützende Strangführung ist eine weitere Strangführung mit einem Richtbereich vorgesehen, durch den der Strang in die horizontale Richtung umgelenkt werden kann. Des Weiteren sind eine Radar-Messeinrichtung, mit der eine Dicke des Strangs an einer unmittelbar am Ende der stützenden Strangführung liegenden Messposition gemessen werden kann, und eine mit der Radar-Messeinrichtung signaltechnisch verbundene Steuereinrichtung mit einer Recheneinheit vorgesehen, mit der die gemessene Strangdicke mit einem ersten vorbestimmten Vergleichswert verglichen werden kann. Die Steuereinrichtung ist programmtechnisch derart eingerichtet, dass, falls die gemessene Strangdicke größer ist als der erste vorbestimmte Vergleichswert ist, dann ein Steuersignal werden kann, mit dem zumindest ein Gießparameter derart verändert wird, dass die Sumpfspitze des Strangs in Richtung der Kokille wandert.In the same way, the invention provides a continuous caster for producing a metallic product. Such a system comprises a mold and a supporting strand guide adjoining the mold, along which a strand emerging from the mold in particular vertically downwards can be transported in a conveying direction. Following the supporting strand guide, another strand guide is provided with a straightening area through which the strand can be deflected in the horizontal direction. Furthermore, a radar measuring device, with which a thickness of the strand can be measured at a measuring position located directly at the end of the supporting strand guide, and a control device, which is signal-technically connected to the radar measuring device, are provided with a computing unit with which the measured strand thickness can be measured with a first predetermined comparison value can be compared. In terms of programming, the control device is set up in such a way that if the measured strand thickness is greater than the first predetermined comparison value, a control signal can then be used to change at least one casting parameter in such a way that the bottom tip of the strand moves in the direction of the mold.

Der Erfindung liegt die wesentliche Erkenntnis zugrunde, dass die Vermessung einer Dicke des Strangs an einer Messposition, wo der Strang die stützende Strangführung unmittelbar verlässt, mittels Radartechnologie durchgeführt wird. Zu diesem Zweck ist eine Radar-Messeinrichtung unmittelbar am Ende der stützenden Strangführung angeordnet, nämlich dort, wo der Strang aus der stützenden Strangführung austritt. Die Radar-Messtechnik hat im Vergleich zu den eingangs genannten Messmethoden nach dem Stand der Technik die Vorteile, dass eine Temperaturstrahlung im nahen IR-Bereich, die vom heißen Strang ausgeht, die Radarmessung nicht beeinflusst, und dass in der Messumgebung Wasserdampf, der aus der Strangkühlung mittels Wasser entsteht, ohne Verfälschung der Messung von den Radarstrahlen bis zum Strang durchdrungen wird. Darüber hinaus ist eine Radarmessung gegenüber einer optischen Messung mittels Laser als auch einer mechanischen Messung mittels einer berührenden Messrolle unempfindlich(er) gegenüber einer Verschmutzung.The invention is based on the essential finding that the measurement of a thickness of the strand at a measuring position where the strand immediately leaves the supporting strand guide is carried out using radar technology. For this purpose, a radar measuring device is arranged directly at the end of the supporting strand guide, namely where the strand exits the supporting strand guide. Compared to the above-mentioned measurement methods according to the prior art, radar measurement technology has the advantages that temperature radiation in the near IR range, which emanates from the hot line, does not influence the radar measurement, and that water vapor that arises from the Strand cooling using water occurs without the measurement being distorted from the radar beams to the strand. In addition, a radar measurement is insensitive to soiling compared to an optical measurement using a laser and a mechanical measurement using a touching measuring roller.

Hinsichtlich der Positionierung der Radar-Messeinrichtung in der Stranggießanlage empfiehlt sich, dass hierbei ein relativ großer Abstand zum heißen Strang eingehalten wird. Dies ist dank der berührungslosen Radarmessung möglich. Durch einen solch ausreichend großen Abstand der Radar-Messeinrichtung von dem heißen Strang ist ein guter Schutz der Radarelektronik gegenüber der dem Strang ausgehenden Strahlungshitze gewährleistet.With regard to the positioning of the radar measuring device in the continuous casting installation, it is recommended that a relatively large distance from the hot strand be maintained. This is possible thanks to the contactless radar measurement. Such a sufficiently large distance between the radar measuring device and the hot strand ensures good protection of the radar electronics against the radiation heat emanating from the strand.

Eine Anordnung der Radar-Messeinrichtung relativ zu der stützenden Strangführung und dem daraus austretenden Strang erfolgt derart, dass die Radarstrahlen bzw. -wellen im Wesentlichen senkrecht auf eine Oberfläche des Strangs, nämlich auf dessen Breitseite(n) gerichtet sind. In dieser Weise werden die Radarstrahlen durch die Radar-Messeinrichtung senkrecht auf die Oberfläche von zumindest einer Breitseite des Strangs gerichtet bzw. gesendet.The radar measuring device is arranged relative to the supporting strand guide and the strand emerging therefrom in such a way that the radar beams or waves are directed essentially perpendicularly onto a surface of the strand, namely on its broad side (s). In this way, the radar beams are directed or transmitted perpendicularly to the surface of at least one broad side of the strand by the radar measuring device.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung werden die Radarstrahlen ausgehend von der Radar-Messeinrichtung von beiden Seiten des Strangs her senkrecht auf dessen Breitseiten gerichtet. Dies gewährleistet eine gleichmäßige und lückenlose Messung der Dicke des Strangs, unmittelbar nachdem dieser aus der stützenden Strangführung ausgetreten ist, in Verbindung mit einer Erkennung von möglichen „Beulen“ an den Oberflächen der Breitseiten. Eine solche Überwachung des Strangs von beiden Seiten her kann dadurch erreicht werden, dass die Radar-Messeinrichtung separate Sende-/Empfangsmodule aufweist, die beiderseits der Breitseiten des Strangs angeordnet sind und ihre Radarstrahlen bzw. -wellen im Wesentlichen senkrecht auf die Breitseiten des Strangs aussenden. Ergänzend und/oder alternativ hierzu kann die Radar-Messeinrichtung auch separate Parabol-Elemente, die beiderseits der Breitseiten des Strangs angeordnet sind und die Radarstrahlen im Wesentlichen senkrecht auf die Breitseiten des Strangs ausrichten. Durch eine solche Umlenkung der Radarstrahlen mittels der Parabol-Elemente kann die eigentliche Radar-Messeinrichtung, mit ihrer empfindlichen Sende-/Empfangseinheit, in einer ausreichenden Entfernung von dem heißen Strang und damit in Verbindung stehenden Komponenten der Stranggießanlage positioniert werden.In an advantageous development of the invention, starting from the radar measuring device, the radar beams are directed vertically from both sides of the strand onto its broad sides. This ensures a uniform and complete measurement of the thickness of the strand, immediately after it has emerged from the supporting strand guide, in conjunction with a detection of possible “bumps” on the surfaces of the broad sides. Such monitoring of the strand from both sides can be achieved in that the radar measuring device has separate transmission / reception modules which are arranged on both sides of the broad sides of the strand and which transmit their radar beams or waves essentially perpendicularly to the broad sides of the strand . In addition and / or as an alternative to this, the radar measuring device can also separate parabolic elements which are arranged on both sides of the broad sides of the strand and which align the radar beams essentially perpendicularly to the broad sides of the strand. By deflecting the radar beams in this way by means of the parabolic elements, the actual radar measuring device, with its sensitive transmitter / receiver unit, can be positioned at a sufficient distance from the hot strand and related components of the continuous casting installation.

Ein weiter verbesserter Schutz der Radar-Messeinrichtung gegenüber den hohen Temperaturen des Strangs kann durch thermische Isolationsschichten erreicht werden, in denen die Radar-Messeinrichtung gekapselt aufgenommen ist. Dies ist deshalb möglich, weil Radarstrahlen solchen dielektrischen Materialien in Form er thermischen Isolationsschichten durchdringen.A further improved protection of the radar measuring device against the high temperatures of the string can be achieved by thermal insulation layers in which the radar measuring device is encapsulated. This is possible because radar beams penetrate such dielectric materials in the form of thermal insulation layers.

Ein wichtiges Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens, und in gleicher Weise einer programmtechnisch entsprechend eingerichteten Steuereinrichtung der erfindungsgemäßen Stranggießanlage, besteht darin, dass für den Fall, sollte die von der Radar-Messeinrichtung gemessene Strangdicke größer sein als der erste vorbestimmte Vergleichswert, dann zumindest ein Gießparameter in der Weise verändert wird, dass die Sumpfspitze des Strangs in Richtung der Kokille wandert. Dies bedeutet, dass sich durch die geeignete Veränderung von zumindest einem Gießparameter dann die Sumpfspitze - in Förderrichtung des Strangs gesehen - stromaufwärts verlagert, und dadurch zurück in die stützende Strangführung hinein „wandert“. Die besagte Veränderung von zumindest einem Gießparameter besteht zweckmäßigerweise darin, dass die Gießgeschwindigkeit reduziert wird, jedoch dabei nicht kleiner als eine minimalen Gießgeschwindigkeit eingestellt wird, bei der sich die Sumpfspitze des Strangs unterhalb von LiquidCoreReduction (LCR-) Segmenten der gestützen Strangführung befindet. Ergänzend und/oder alternativ kann im Zuge der Veränderung von zumindest einem Gießparameter auch die Kühlleistung im Bereich der stützenden Strangführung vergrößert werden.An important feature of the method according to the invention, and in the same way of a control device of the continuous casting installation according to the invention, is that in the event that the strand thickness measured by the radar measuring device is greater than the first predetermined comparison value, then at least one casting parameter in is changed in such a way that the sump tip of the strand moves in the direction of the mold. This means that by appropriately changing at least one casting parameter, the bottom of the sump - as seen in the direction of conveyance of the strand - is shifted upstream, and thereby "migrates" back into the supporting strand guide. The said change of at least one casting parameter expediently consists in that the casting speed is reduced, but is not set lower than a minimum casting speed at which the bottom tip of the strand is below the LiquidCoreReduction (LCR) segments of the supported strand guide. Additionally and / or alternatively, in the course of changing at least one casting parameter, the cooling capacity in the area of the supporting strand guide can also be increased.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei dem ersten vorbestimmten Vergleichswert, mit dem in Schritt (ii) die von der Radar-Messeinrichtung gemessene Strangdicke verglichen wird, um einen Abstand der beiden letzten Stützrollen am Ende der stützenden Strangführung, d.h. an deren Austrittsbereich, wo der bewegte Strang die stützende Strangführung verlässt. Diesbezüglich darf gesondert darauf hingewiesen werden, dass bei diesem Abstand der beiden letzten Stützrollen zueinander auch deren Durchbiegung berücksichtigt wird, die beim Hindurchführen des Strangs zwischen diesen gegenüberliegenden Stützrollen auftreten kann.For the purposes of the present invention, the first predetermined comparison value with which the strand thickness measured by the radar measuring device is compared in step (ii) is a distance between the last two support rollers at the end of the supporting strand guide, i.e. at their exit area, where the moving strand leaves the supporting strand guide. In this regard, it should be pointed out separately that with this spacing of the two last support rollers from one another, their deflection is also taken into account, which can occur when the strand is passed between these opposite support rollers.

Wie vorstehend erläutert, kann in Abhängigkeit von der durch die Radar-Messeinrichtung gemessenen Strangdicke und für den Fall, dass diese Strangdicke größer ist als der erste vorbestimmte Vergleichswert (=Abstand zwischen den beiden letzten Stützrollen am Ende der stützenden Strangführung), dann die Gießgeschwindigkeit reduziert werden. Diesbezüglich ist hervorzuheben, dass eine Reduzierung der Gießgeschwindigkeit sich unmittelbar auf die gesamte Länge des Stranges auswirkt, und somit auch auf die Position der Sumpfspitze des Stranges, die hiermit stromaufwärts, d.h. entgegen der Förderrichtung des Stranges in Richtung der Kokille verlagert wird.As explained above, depending on the strand thickness measured by the radar measuring device and in the event that this strand thickness is greater than the first predetermined comparison value (= distance between the last two support rollers at the end of the supporting strand guide), the casting speed can then be reduced will. In this regard, it should be emphasized that a reduction in the casting speed has an immediate effect on the entire length of the strand, and thus also on the position of the bottom tip of the strand, which hereby upstream, i.e. is shifted in the direction of the mold against the direction of conveyance of the strand.

Mit der vorliegenden Erfindung wird erreicht, dass mittels einer Radarmessung die Dicke des Strangs, nachdem dieser aus der stützenden Strangführung ausgetreten ist, exakt vermessen wird. Hierdurch können mögliche Ausbauchungen des Strangs beim Austreten aus der stützenden Strangführung präzise und zuverlässig erkannt werden, in Verbindung mit Einleitung einer sofortigen „Gegenmaßnahme“, vorzugsweise in Form der Reduzierung der Gießgeschwindigkeit.It is achieved with the present invention that the thickness of the strand after it has left the supporting strand guide is measured exactly by means of a radar measurement. As a result, possible bulges of the strand when it emerges from the supporting strand guide can be recognized precisely and reliably, in connection with the initiation of an immediate “countermeasure”, preferably in the form of a reduction in the casting speed.

Nachstehend sind Ausführungsformen der Erfindung anhand einer schematisch vereinfachten Zeichnung im Detail beschrieben. Es zeigen:

1 eine schematisch vereinfachte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Stranggießanlage,
2a eine Seitenansicht einer stützenden Strangführung, die Teil der Stranggießanlage von 1 ist, in Verbindung mit einer Radar-Messeinrichtung nach einer Ausführungsform der Erfindung,
2b eine Querschnittsansicht des Strangs an der Messposition der Stranggießanlage von 1, in Verbindung mit einer Radar-Messeinrichtung nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
3, 4 jeweils schematisch vereinfachte Seitenansichten von verschiedene Betriebstellungen einer stützenden Strangführung, die Teil der Stranggießanlage von 1 ist, und
5 ein Flussdiagramm zur Erläuterung des Ablaufs eines erfindungsgemäßen Verfahrens, das z.B. mit einer Stranggießanlage von 1 durchgeführt werden kann.

Embodiments of the invention are described in detail below with reference to a schematically simplified drawing. Show it:

1 2 shows a schematically simplified side view of a continuous casting installation according to the invention,
2a a side view of a supporting strand guide, which is part of the continuous caster of 1 is in connection with a radar measuring device according to an embodiment of the invention,
2 B a cross-sectional view of the strand at the measuring position of the continuous caster of 1 , in connection with a radar measuring device according to a further embodiment of the invention,
3rd , 4th each schematically simplified side views of various operating positions of a supporting strand guide, which is part of the continuous caster of 1 is and
5 a flowchart to explain the sequence of a method according to the invention, for example, with a continuous caster of 1 can be carried out.

Nachstehend sind unter Bezugnahme auf die 1 bis 5 bevorzugte Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Stranggießanlage 10 und eines entsprechenden Verfahrens zum Herstellen eines metallischen Produkts erläutert. Gleiche Merkmale in der Zeichnung sind jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen. An dieser Stelle wird gesondert darauf hingewiesen, dass die Zeichnung lediglich vereinfacht und insbesondere ohne Maßstab dargestellt ist.Below are with reference to the 1 to 5 preferred embodiments of a continuous caster according to the invention 10th and a corresponding method for producing a metallic product. The same features in the drawing are provided with the same reference numerals. At this point separately pointed out that the drawing is only simplified and in particular is shown without a scale.

Die erfindungsgemäße Stranggießanlage 10 umfasst eine Kokille 12, an die sich eine stützende Strangführung 13 mit insgesamt vier Segmenten 13.1-13.4 anschließt. Ausweislich der Darstellungen in 3 bzw. 4 wird flüssiges Metall im Bereich eines Schmelzeeinlaufs 6 in die Kokille 12 eingefüllt, wobei dann ein Strang S mit einem zunächst noch flüssigen Kern 7 nach unten aus der Kokille 12 in die stützende Strangführung 13 eintritt. In den Segmenten 13.1 - 13.4 der stützenden Strangführung 13 sind jeweils gegenüberliegend angeordnete Stützrollen-Paare 14, 14' angeordnet, zwischen denen der Strang in der Förderrichtung F hindurchbewegt wird. Diese Stützrollen-Paare 14, 14' sind jeweils von weg- bzw. positionsgeregelten, nicht näher gezeigten Hydraulikzylindern beaufschlagt, so dass sie die hydrostatischen Drücke der Schmelze 8 überwinden und dadurch eine örtliche Dickenreduktion im Strang verursachen können. Dies gilt insbesondere für die beiden ersten Segmente 13.1, 13.2 der stützenden Strangführung 13, wo der Strang S mit seinem flüssigen Kern 7 durch Zusammendrücken der Segmente in seiner Dicke reduziert werden kann, was auch als LiquidCoreReduction (=LCR) bezeichnet wird.The continuous caster according to the invention 10th includes a mold 12th to which a supporting strand guide 13 with a total of four segments 13.1-13.4 connects. According to the representations in 3rd respectively. 4th becomes liquid metal in the area of a melt inlet 6 into the mold 12th filled, then a strand S with an initially still liquid core 7 down from the mold 12th in the supportive strand guide 13 entry. In the segments 13.1 - 13.4 the supportive strand guide 13 are oppositely arranged pairs of support rollers 14 , 14 ' arranged between which the strand in the conveying direction F is moved through. These support roller pairs 14 , 14 ' are each acted upon by position or position-controlled hydraulic cylinders, not shown, so that they control the hydrostatic pressures of the melt 8th overcome and thereby cause a local thickness reduction in the strand. This applies in particular to the first two segments 13.1 , 13.2 the supportive strand guide 13 where the strand S with its liquid core 7 can be reduced in thickness by compressing the segments, which is also referred to as LiquidCoreReduction (= LCR).

An einem Ende 15 der stützenden Strangführung 13, d.h. dort, wo der Strang S in der Förderrichtung F aus der stützenden Strangführung 13 austritt, ist ein letztes Stützrollen-Paar 14L, 14L' (vgl. 3, 4) vorgesehen. Von großer Bedeutung für den Stranggießprozess ist, dass der Strang, bevor er durch dieses letzte Stützrollen-Paar 14L, 14L am Ende 15 der stützenden Strangführung 13 hindurchtritt, bereits vollständig durcherstarrt ist. Dies wird dadurch gewährleistet, dass sich eine Sumpfspitze SP des Strangs S noch innerhalb der stützenden Strangführung 13 befindet, wie es in der 4 veranschaulicht ist. Damit kann dann eine Ausbauchung des Strangs S im Anschluss an die stützende Strangführung 13, auch als „Walbildung“ bezeichnet, wirksam verhindert werden.At one end 15 the supportive strand guide 13 , ie where the strand S in the conveying direction F from the supportive strand guide 13 is a last pair of support rollers 14L , 14L ' (see. 3rd , 4th ) intended. Of great importance to the continuous casting process is that the strand before it passes through this last pair of support rollers 14L , 14L at the end 15 the supportive strand guide 13 passes through, is already completely frozen. This is ensured by the fact that there is a swamp tip SP of the strand S still within the supporting strand guide 13 located as in the 4th is illustrated. This can then bulge the strand S following the supporting strand guide 13 , also known as "whale formation", can be effectively prevented.

Die Stranggießanlage 10 umfasst, ausweislich der Seitenansicht von 1, eine weitere Strangführung 19 mit einem Richtbereich I, in dem der Strang S durch Biegerollen 22 in die horizontale Richtung umgelenkt wird. Im Anschluss an den Richtbereich I ist in der Strangführung 19 eine Schere 23 angeordnet, gefolgt von zumindest einem Walzwerk 24 und einem davor angeordneten Ofen 26.The continuous caster 10th includes, as evidenced by the side view of 1 , another strand guide 19th with a straightening area I. in which the strand S through bending rollers 22 is deflected in the horizontal direction. Following the straightening area I. is in the strand guide 19th a scissors 23 arranged, followed by at least one rolling mill 24th and an oven in front of it 26 .

Des Weiteren umfasst die Stranggießanlage 10 eine Radar-Messeinrichtung 16, mit der eine Dicke des Strangs S an einer Messposition 18 gemessen wird, nämlich unmittelbar dort, wo der Strang nach dem Durchlaufen des letzten Stützrollen-Paars 14L, 14L' aus der stützenden Strangführung 13 austritt. Diese Messposition 18 ist durch einen Pfeil in der 1 veranschaulicht.The continuous caster also includes 10th a radar measuring device 16 with a thickness of the strand S at a measuring position 18th is measured, namely directly where the strand after passing through the last pair of support rollers 14L , 14L ' from the supportive strand guide 13 exit. This measurement position 18th is indicated by an arrow in the 1 illustrated.

Bei einer Ausführungsform der Radar-Messeinrichtung 16 werden - ausweislich der Seitenansicht gemäß 2a - Radarstrahlen im Wesentlichen senkrecht auf die beiden Breitseiten des Strangs S gerichtet. Hierzu weist die Radar-Messeinrichtung 16 separate Sende-/Empfangsmodule 16.1, 16.2 auf, die jeweils beiderseits der Breitseiten des Strangs S angeordnet sind, und mit denen dann Radarstrahlen jeweils senkrecht auf die Oberfläche einer Breitseite des Strangs gerichtet werden. Diesbezüglich wird darauf hingewiesen, dass ein Abstand dieser Sende-/Empfangsmodule 16.1, 16.2 von der stützenden Strangführung 13 und dem hierin geführten heißen Strang S ausreichend groß ist, so dass diese Module durch die von dem Strang S ausgehende thermische Strahlung keinen Schaden nehmen.In one embodiment of the radar measuring device 16 according to the side view 2a - Radar beams essentially perpendicular to the two broad sides of the strand S directed. For this purpose, the radar measuring device 16 separate transmit / receive modules 16.1 , 16.2 on both sides of the broad sides of the strand S are arranged, and with which radar beams are then directed perpendicular to the surface of a broad side of the strand. In this regard, it should be noted that there is a distance between these transmit / receive modules 16.1 , 16.2 from the supportive strand guide 13 and the hot strand listed here S is sufficiently large so that these modules by the from the strand S outgoing thermal radiation will not be damaged.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Radar-Messeinrichtung 16 gemäß 2b sind separate Parabol-Elemente 17. 1, 17.2 vorgesehen, die beiderseits der Breitseiten B1, B2 des Strangs S angeordnet sind, um dadurch die Radarstrahlen im Wesentlichen senkrecht auf die Breitseiten B1, B2 zu richten. Hierdurch ist es möglich, die eigentliche Radar-Messeinrichtung 16 im Strahlungsschatten anzuordnen, wodurch ein weiter verbesserter Schutz gegenüber der Wärmestrahlung des Strangs S gewährleistet ist.In a further embodiment of the radar measuring device 16 according to 2 B are separate parabolic elements January 17th , 17.2 provided on both sides of the broadsides B1 , B2 of the strand S are arranged to thereby make the radar beams substantially perpendicular to the broad sides B1 , B2 to judge. This makes it possible to use the actual radar measuring device 16 to be arranged in the radiation shadow, which provides a further improved protection against the heat radiation of the strand S is guaranteed.

Die Stranggießanlage 10 umfasst eine Steuereinrichtung 20 mit einer Recheneinheit 21, die mit der Radar-Messeinrichtung 16, den Biegerollen 22 im Bereich der Strangführung 19 und dem zumindest einen Walzwerk 24 signaltechnisch verbunden ist, in 1 jeweils durch punkierte Linien symbolisiert. Hierdurch wird erreicht, dass einerseits die von der Radar-Messeinrichtung 16 gemessene Strangdicke an die Recheneinheit 21 übermittelt wird, und dass die Recheneinheit 21 andererseits auch Informationen in Bezug sowohl auf einen Abstand zwischen den Biegerollen 22 als auch auf den Abstand von (nicht gezeigten) Arbeitswalzen des Walzwerks 24 erhält. Des Weiteren ist durch die Pfeile, die in der 1 von der Steuereinrichtung 20 sowohl auf die Kokille 20 als auch auf die Schere 23 gerichtet sind, symbolisiert, dass durch die Steuereinrichtung 20 geeignete Steuersignale erzeugt werden können, um damit sowohl eine Gießgeschwindigkeit in der Kokille 12 zu verändern als auch die Schere 23 - bei Bedarf - zu betätigen, wie nachstehend noch gesondert erläutert.The continuous caster 10th comprises a control device 20th with a computing unit 21 with the radar measuring device 16 , the bending rollers 22 in the area of strand guidance 19th and the at least one rolling mill 24th is connected in terms of signaling 1 each symbolized by dotted lines. This ensures that, on the one hand, that of the radar measuring device 16 measured strand thickness to the computing unit 21 is transmitted, and that the computing unit 21 on the other hand, information regarding both a distance between the bending rollers 22 as well as the distance from work rolls (not shown) of the rolling mill 24th receives. Furthermore, the arrows in the 1 from the control device 20th both on the mold 20th on the scissors as well 23 are symbolized, symbolized by the control device 20th Appropriate control signals can be generated to achieve both a casting speed in the mold 12th to change as well as the scissors 23 - if necessary - to operate, as explained separately below.

Die Erfindung funktioniert nun wie folgt:

Im laufenden Stranggießprozess wird auf Grundlage der aktuellen Prozesswerte (chemische Analyse des Werkstoffs, Strangdicke, eingestellte Kühlleistung für die Segmente 13.1-13.4 der stützenden Strangführung 13) eine minimale Gießgeschwindigkeit Vmin bestimmt, bei der die Sumpfspitze SP unterhalb der beiden LCR-Segmente 13.1, 13.2 liegt (vgl. Darstellung in 4). Durch die Radar-Messeinrichtung 16 wird fortwährend eine Dicke des Strangs S gemessen, wie vorstehend erläutert an der Messposition 18, d.h. unmittelbar dort, wo der Strang S aus dem Ende 15 der stützenden Strangführung 13 austritt. Dies entspricht einem Schritt (i) eines Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei die gemessene Strangdicke an die Recheneinheit 21 der Steuereinrichtung 20 übertragen wird. Im Anschluss daran, nämlich in einem Schritt (ii) des erfindungsgemäßen Verfahrens, wird die gemessene Strangdicke mit einem ersten vorbestimmten Vergleichswert verglichen, der einem Abstand der beiden letzten Stützrollen 14L, 14L' zueinander entspricht.

The invention now works as follows:

In the ongoing continuous casting process, based on the current process values (chemical analysis of the material, strand thickness, cooling capacity set for the segments 13.1-13.4 the supportive strand guide 13 ) determines a minimum casting speed Vmin at which the bottom of the sump SP below the two LCR segments 13.1 , 13.2 lies (see illustration in 4th ). Through the radar measuring device 16 continuously becomes a thickness of the strand S measured as explained above at the measuring position 18th , ie directly where the strand S from the end 15 the supportive strand guide 13 exit. This corresponds to a step (i) of a method according to the present invention, wherein the measured strand thickness is sent to the computing unit 21 the control device 20th is transmitted. Subsequently, namely in step (ii) of the method according to the invention, the measured strand thickness is compared with a first predetermined comparison value, which is a distance between the two last support rollers 14L , 14L ' corresponds to each other.

Falls dann in einem Schritt (iii) des erfindungsgemäßen Verfahrens durch die Recheneinheit 21 festgestellt werden sollte, dass die mit der Radar-Messeinrichtung 16 gemessene Strangdicke des Strangs S größer als der erste vorbestimmte Vergleichswert (= Abstand der beiden letzten Stützrollen 14L, 14L' zueinander) ist, besteht die Gefahr, dass die Sumpfspitze SP des Strangs S entweder bereits außerhalb (bzw. unterhalb, in Förderrichtung F des Strangs S gesehen) der stützenden Strangführung 13 liegt, wie es in der 3 veranschaulicht ist, oder zumindest die Tendenz besteht, dass sich die Sumpfspitze SP dorthin verlagert. Für diesen Fall wird nun durch die Steuereinrichtung 20 sofort ein Steuersignal erzeugt, mit dem z.B. die Gießgeschwindigkeit auf einen reduzierten Wert Vred eingestellt wird. Hierbei ist zu beachten, dass die reduzierte Gießgeschwindigkeit Vred stets größer als die vorstehend erläuterte minimale Gießgeschwindigkeit Vmin bleibt. Durch Einhaltung dieser Bedingung wird erreicht, dass die Sumpfspitze SP des Strangs S nicht zu weit „nach oben“ wandert, d.h. in den Bereich der beiden LCR-Segmente 13.1, 13.2 gelangt.If then in a step (iii) of the method according to the invention by the computing unit 21 it should be determined that with the radar measuring device 16 measured strand thickness of the strand S greater than the first predetermined comparison value (= distance between the last two support rollers 14L , 14L ' to each other), there is a risk that the swamp tip SP of the strand S either already outside (or below, in the conveying direction F of the strand S seen) the supporting strand guide 13 is how it is in the 3rd is illustrated, or at least there is a tendency that the swamp tip SP relocated there. In this case, the control device 20th immediately generates a control signal with which, for example, the casting speed is set to a reduced value Vred. It should be noted here that the reduced casting speed Vred always remains greater than the minimum casting speed Vmin explained above. Compliance with this condition ensures that the swamp tip SP of the strand S does not move too far “upwards”, ie in the area of the two LCR segments 13.1 , 13.2 reached.

Nachdem die Gießgeschwindigkeit auf den reduzierten Wert Vred eingestellt worden ist, wird für den weiteren Verlauf des Stranggießprozesses in der Recheneinheit 21 eine Abfrage durchgeführt, ob die von der Radar-Messeinrichtung 16 im Schritt (i) gemessene Strangdicke kleiner ist als ein vorbestimmter zweiter Vergleichswert, der einem Abstand von gegenüberliegend angeordneten Biegerollen 22 entspricht. Falls bei dieser Abfrage ein „Nein“ ermittelt wird, gleichbedeutend damit, dass die Strangverdickung des Strangs S nicht mehr durch die Biegerollen 22 hindurch transportiert werden kann, erfolgt durch die Steuereinrichtung 20 ein Steuersignal für einen sofortigen Gießabbruch, um weiteren Schaden an der Strangführung 19 der Stranggießanlage 12 zu vermeiden.After the casting speed has been set to the reduced value Vred, the computer continues to run the continuous casting process 21 a query was carried out as to whether the from the radar measuring device 16 strand thickness measured in step (i) is smaller than a predetermined second comparison value, which is a distance from bending rollers arranged opposite one another 22 corresponds. If a "No" is determined with this query, this means that the strand thickening of the strand S no longer through the bending rollers 22 can be transported through is done by the control device 20th a control signal for an immediate stop of casting to further damage the strand guide 19th the continuous caster 12th to avoid.

Andernfalls erfolgt in der Recheneinheit 21 eine weitere Abfrage dafür, ob die von der Radar-Messeinrichtung 16 im Schritt (i) gemessene Strangdicke kleiner ist als ein vorbestimmter dritter Vergleichswert, der einem Abstand von gegenüberliegend angeordneten Arbeitswalzen in dem Walzwerk 24 entspricht. Falls bei dieser Abfrage ein „Nein“ ermittelt wird, ist dies gleichbedeutend damit, dass die vorliegende Strangverdickung in dem Walzwerk 24 nicht auf eine gewünschte Endabmessung gebracht werden kann. Deshalb wird dann durch die Steuereinrichtung 20 ein Steuersignal für die Schere 23 erzeugt, mittels der der verdickte Abschnitt des Strangs S aus der Strangführung 19 herausgetrennt und entsprechend geschreddert wird.Otherwise it takes place in the computing unit 21 another query for whether the from the radar measuring device 16 strand thickness measured in step (i) is smaller than a predetermined third comparison value, which is a distance from oppositely arranged work rolls in the rolling mill 24th corresponds. If a "No" is determined with this query, this is equivalent to the fact that the existing strand thickening in the rolling mill 24th cannot be brought to a desired final dimension. Therefore, the control device 20th a control signal for the scissors 23 generated by means of which the thickened section of the strand S from the strand guide 19th is separated out and shredded accordingly.

Die vorstehend genannten Schrittabfolgen für das erfindungsgemäße Verfahren sind auch in dem Flussdiagramm von 5 entsprechend gezeigt.The above-mentioned step sequences for the method according to the invention are also in the flow chart of 5 shown accordingly.

BezugszeichenlisteReference list

66: SchmelzeeinlaufMelt inlet
77: flüssiger Kernliquid core
88th: Schmelzemelt
1010th: StranggießanlageContinuous caster
1111: metallisches Produktmetallic product
1212th: KokilleMold
1313: stützende Strangführungsupporting strand guide
13.1-13.413.1-13.4: Segmente (der stützenden Strangführung 14)Segments (the supporting strand guide 14 )
14, 14'14, 14 ': Rollenpaare (eines jeweiligen Segments 14.1-14.4)Role pairs (of a respective segment 14.1-14.4 )
1515: Ende (der stützenden Strangführung 13)End (the supporting strand guide 13 )
1616: Radar-MesseinrichtungRadar measuring device
16.1, 16.216.1, 16.2: Sende -/Empfangsmodule (der Radar-Messeinrichtung 16)Transmit / receive modules (of the radar measuring device 16 )
17.1, 17.217.1, 17.2: Parabol-Elemente (der Radar-Messeinrichtung 16)Parabolic elements (the radar measuring device 16 )
1818th: MesspositionMeasuring position
1919th: Strangführung (nicht gestützt)Strand guide (not supported)
2020th: SteuereinrichtungControl device
2121: RecheneinheitArithmetic unit
2222: BiegerollenBending rolls
23 23: Scherescissors
2424th: WalzwerkRolling mill
2626: Ofenoven
B1, B2B1, B2: Breitseiten (des Strangs S)Broadsides (of the strand S )
FF: FörderrichtungDirection of conveyance
II.: RichtbereichStraightening range
SS: Strangstrand
SPSP: SumpfspitzeSwamp tip
V_red V _red: reduzierte Gießgeschwindigkeitreduced casting speed
V_min V _min: minimale Gießgeschwindigkeitminimal casting speed

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 1558345 A [0005, 0006]

Claims

Process for the continuous casting of a metallic product (11), in which in a continuous casting installation (10) a strand (S) of the metallic product (11) emerges continuously from a mold (12), in particular vertically downward and then along a supporting strand guide (13) is transported in a conveying direction (F), the strand (S) being deflected in a directional region (I) into the horizontal direction, characterized by (i) measuring a thickness of the strand (S) by a radar measuring device (16) a measuring position (18) where the strand (S) leaves the supporting strand guide (13) immediately, (ii) comparing the measured strand thickness with a first predetermined comparison value, and (iii) if the measured strand thickness is greater than the first predetermined comparison value: Change at least one casting parameter such that the bottom tip (SP) of the strand (S) moves in the direction of the mold (12).

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the casting speed is reduced in step (iii).

Procedure according to Claim 2 , characterized in that a minimum casting speed (V _min ) is determined on the basis of current process values for the current casting process, at which the bottom tip (SP) of the strand (S) below LCR segments (13.1, 13.2) of the supporting strand guide ( 13), the reduced casting speed (V _red ) being chosen to be greater than the minimum casting speed (V _min ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first predetermined comparison value corresponds to a distance between the two last support rollers (14L, 14L ') at the end (15) of the supporting strand guide (13).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in step (iii) the cooling capacity in the region of the supporting strand guide (13) is increased.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the strand thickness measured in step (i) is compared with a second predetermined comparison value, wherein if the measured strand thickness is greater than the second predetermined comparison value, the casting process is then terminated.

Procedure according to Claim 6 , characterized in that the second predetermined comparison value corresponds to a distance from bending rollers (22) of the further strand guide (19), which are arranged opposite one another in particular in the straightening region (I).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the strand thickness measured in step (i) is compared with a third predetermined comparison value, wherein if the measured strand thickness is greater than the third predetermined comparison value, then a region of the strand (S), the strand thickness of which is greater than the third predetermined comparison value, from which the strand guide is separated using scissors (22).

Procedure according to Claim 8 , characterized in that the third predetermined comparison value corresponds to a distance from work rolls in a rolling mill (24) in which the solidified strand (S) is further processed.

Continuous casting plant (10) for producing a metallic product (11), comprising a mold (12), and a supporting strand guide (13) adjoining the mold (12), along which one emerges from the mold (12), particularly vertically downwards strand (S) is transported in a conveying direction (F), a to be deflected to the support rod guide (13) subsequent additional strand guide (19) with a straightening region (I) through which the strand (S) in the horizontal direction, characterized by means of a radar measuring device (16), with which a thickness of the strand (S) can be measured at a measuring position (18) located directly at the end (15) of the supporting strand guide (13), one with the radar measuring device (16) in terms of signaling connected control device (20) with a computing unit (21) with which the measured strand thickness can be compared with a first predetermined comparison value, the control device (20) being set up in this way in terms of program technology It is known that if the measured strand thickness is greater than the first predetermined comparison value, then a control signal can be generated with which at least one casting parameter is changed in such a way that the bottom tip (SP) of the strand (S) in the direction of the mold (12 ) hikes.

Continuous caster (10) after Claim 10 , characterized in that the casting speed for the strand (S) is reduced by the generated control signal.

Continuous caster (10) after Claim 10 or 11 , characterized in that the casting speed for the strand (S) is reduced by the generated control signal.

Continuous caster (10) according to one of the Claims 10 to 12th , characterized in that the radar measuring device (16) is set up in such a way that radar beams are directed perpendicularly onto the broad sides (B1, B2) of the strand (S) from both sides.

Continuous caster (10) after Claim 13 , characterized in that the radar measuring device (16) comprises separate transmission / reception modules (16.1, 16.2) which are arranged on both sides of the broad sides (B1, B2) of the strand (S).

Continuous caster (10) after Claim 12 or 13 , characterized in that the radar measuring device (16) comprises separate parabolic elements (17.1, 17.2) which are arranged on both sides of the broad sides (B1, B2) of the strand (S).

Continuous caster (10) according to one of the Claims 10 to 15 , characterized in that a shear (23) is arranged in the further strand guide (19) and is connected to the control device (20) for signaling purposes, the shear (23) being controllable by the control device (20) in the event that the strand thickness measured with the radar measuring device (16) is greater than a distance from work rolls in a rolling mill (24) which, viewed in the conveying direction (F) of the strand (S), is arranged downstream of the shears (23).