DE102020117682A1 - Straightening machine and method for straightening a metal strip or a flat metal part - Google Patents
Straightening machine and method for straightening a metal strip or a flat metal part Download PDFInfo
- Publication number
- DE102020117682A1 DE102020117682A1 DE102020117682.1A DE102020117682A DE102020117682A1 DE 102020117682 A1 DE102020117682 A1 DE 102020117682A1 DE 102020117682 A DE102020117682 A DE 102020117682A DE 102020117682 A1 DE102020117682 A1 DE 102020117682A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- straightening
- roller frame
- lower roller
- working
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Richtmaschine (1) und ein Verfahren zum Richten eines Metallbandes oder eines flächigen Metallteils (16) mittels dieser Richtmaschine (1) mit einer Anzahl von oberen Richtwalzen (3) in einem oberen Walzenstuhl (2) und einer Anzahl von unteren Richtwalzen (6) in einem unteren Walzenstuhl (5), wobei die oberen und unteren Richtwalzen (3, 6) so angeordnet sind, dass diese jeweils eine obere Walzenstuhlebene (4) und eine untere Walzenstuhlebene (7) ausbilden und zwischen einem Einlauf (12) und einem Auslauf (13) der Richtmaschine (1) zwischen der oberen und unteren Walzenstuhlebene (4, 7) einen Richtspalt (11) ausbilden, um in einer Arbeitslage, in welcher die obere Walzenstuhlebene (4) zur unteren Walzenstuhlebene (7) einen Arbeitswinkel (8) ausbildet, von oben und unten auf das zu richtende Metallband (16) oder Metallteil zumindest zeitweise einzuwirken und dieses in einer Arbeitsrichtung (14) vom Einlauf (12) zum Auslauf (13) durch die Richtmaschine (1) zu führen, und wobei ein Verändern des Richtspaltes (11) durch Verstellung der oberen zur unteren Walzenstuhlebene (4, 7) erfolgt. Vor dem oder am Beginn eines Richtvorgangs wird der obere und/oder untere Walzenstuhl (2, 5) in eine Ausgangslage mit aufgeweitetem Richtspalt aufgestellt, zumindest bis ein vorderes Ende des Materialbands oder Materialteils in den Einlauf (12) des Arbeitsbereichs der Richtmaschine (1) eingelaufen ist, und für den weiteren Richtvorgang wird der obere und/oder untere Walzenstuhl (2, 5) in die Arbeitslage zugestellt, Der Richtspalt (11) wird beim Aufstellen in die Ausgangslage am Einlauf (12) mehr aufgeweitet als am Auslauf (13), oder am Auslauf (13) mehr aufgeweitet als am Einlauf (12).The present invention relates to a straightening machine (1) and a method for straightening a metal strip or a flat metal part (16) using this straightening machine (1) with a number of upper straightening rollers (3) in an upper roller frame (2) and a number of lower ones Straightening rollers (6) in a lower roller mill (5), the upper and lower straightening rollers (3, 6) being arranged in such a way that they each form an upper roller mill level (4) and a lower roller mill level (7) and between an inlet (12 ) and an outlet (13) of the straightening machine (1) between the upper and lower roller mill levels (4, 7) form a straightening gap (11) in order, in a working position in which the upper roller mill level (4) to the lower roller mill level (7), Working angle (8) designed to act at least temporarily from above and below on the metal strip (16) or metal part to be straightened and this in a working direction (14) from the inlet (12) to the outlet (13) through the straightening machine ne (1) to lead, and changing the straightening gap (11) by adjusting the upper to the lower roller mill level (4, 7). Before or at the beginning of a straightening process, the upper and/or lower roller mill (2, 5) is set up in a starting position with a widened straightening gap, at least up to a front end of the material strip or material part in the inlet (12) of the working area of the straightening machine (1). has run in, and for the further straightening process the upper and/or lower roller mill (2, 5) is moved into the working position. , or more widened at the outlet (13) than at the inlet (12).
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Richten eines Materialbandes oder eines flächigen Materialteils aus Metall oder einem sonstigen plastifizierbaren Material mittels einer Richtmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Richtmaschine zum Richten eines solchen Materialbandes oder flächigen Materialteils nach dem Oberbegriff des Anspruchs 14.The invention relates to a method for straightening a material strip or a flat material part made of metal or another plasticizable material by means of a straightening machine according to the preamble of
In der Regel betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Richtmaschine für ein Metallband oder ein flächiges Metallteil; daher wird zur Vereinfachung im Folgenden nur von „Metallband“ bzw. „Metallteil“ gesprochen, womit ein Materialband oder ein Materialteil aus Metall oder einem sonstigen plastifizierbaren Material gemeint ist.As a rule, the invention relates to a method and a straightening machine for a metal strip or a flat metal part; therefore, for the sake of simplicity, only “metal band” or “metal part” is used in the following, which means a material band or a material part made of metal or another plasticizable material.
Eine Richtmaschine der vorliegenden Art enthält eine Anzahl von oberen Richtwalzen, welche in einem oberen Walzenstuhl gelagert sind, und eine Anzahl von unteren Richtwalzen, die in einem unteren Walzenstuhl gelagert sind. Hierbei sind die oberen und unteren Richtwalzen so angeordnet, dass diese zwischen einem Einlauf und einem Auslauf der Richtmaschine in einem Arbeitsbereich zwischen dem oberen und unteren Walzenstuhl einen Richtspalt ausbilden, um in einer Arbeitslage, in welcher eine obere Walzenstuhlebene zu einer unteren Walzenstuhlebene parallel steht oder einen Arbeitswinkel ausbildet, von oben und unten auf das zu richtende Metallband oder Metallteil zumindest zeitweise einzuwirken und dieses in eine Arbeitsrichtung von dem Einlauf zu dem Auslauf durch die Richtmaschine zu führen. Der Arbeitswinkel öffnet sich üblicherweise zum Auslauf hin; es gibt jedoch Spezialanwendungen, bei denen sich der Arbeitswinkel zum Einlauf hin öffnet. Die Achsen der oberen Richtwalzen im oberen Walzenstuhl und die Achsen der unteren Richtwalzen im unteren Walzenstuhl liegen zumindest teilweise, vorzugsweise alle, in der oberen beziehungsweise unteren Walzenstuhlebene.A straightening machine of the present type includes a number of upper straightening rolls, which are stored in an upper roll frame, and a number of lower straightening rolls, which are stored in a lower roll frame. Here, the upper and lower straightening rolls are arranged in such a way that they form a straightening gap between an inlet and an outlet of the straightening machine in a work area between the upper and lower roll frame so that in a working position in which an upper roll frame level is parallel to a lower roll frame level or forms a working angle to act from above and below on the metal strip or metal part to be straightened at least temporarily and to guide this in a working direction from the inlet to the outlet through the straightening machine. The working angle usually opens towards the outlet; However, there are special applications in which the working angle opens towards the inlet. The axes of the upper straightening rollers in the upper roller frame and the axes of the lower straightening rollers in the lower roller frame lie at least partially, preferably all, in the upper or lower roller frame level.
Eine Veränderung des Richtspaltes erfolgt üblicherweise durch eine Parallelverschiebung der oberen Walzenstuhlebene relativ zur unteren Walzenstuhlebene, sodass der Richtspalt an eine Dicke des zu richtenden Metallbandes oder flächigen Metallteils angepasst werden kann.The straightening gap is usually changed by a parallel displacement of the upper roller stand level relative to the lower roller stand level, so that the straightening gap can be adapted to a thickness of the metal strip or flat metal part to be straightened.
In der metallverarbeitenden Industrie werden oft Metallbänder verwendet, die als sogenannte Coils angeliefert und von dort zur Produktion abgewickelt werden. Durch das Aufwickeln des Bandmaterials zu Coils, sowie durch eventuelle vorherige thermische Behandlungen und dergleichen mehr entstehen Unebenheiten und Spannungen im Bandmaterial, die für die Weiterverarbeitung ungünstig sind. Daher werden Metallbänder in der Regel nach ihrem Abwickeln vom Coil durch den Richtspalt einer Richtmaschine der vorliegenden Art geleitet, sodass das Metallband eben und spannungsarm der weiteren Verarbeitung zugeführt werden kann. Entsprechendes gilt auch für flächige Metallteile, die von unerwünschten Biegungen und Spannungen befreit werden sollen, welche insbesondere auch beim Stanzen, Biegen oder Schneiden der Metallteile erzeugt werden.In the metalworking industry, metal strips are often used, which are delivered as so-called coils and processed from there for production. The winding of the strip material into coils, as well as any previous thermal treatments and the like, result in unevenness and tension in the strip material, which are unfavorable for further processing. Therefore, after being unwound from the coil, metal strips are usually passed through the straightening gap of a straightening machine of the present type, so that the metal strip can be fed to further processing evenly and with little tension. The same also applies to flat metal parts that are to be freed from undesired bends and stresses, which are also generated in particular when punching, bending or cutting the metal parts.
Richtmaschinen der vorliegenden Art dienen dazu, solche Spannungen und Unebenheiten in Metallbändern oder Metallteilen zu beseitigen. Die oberen und unteren Richtwalzen sind hierfür entlang des Richtspaltes solcherart versetzt zueinander angeordnet, dass das zu richtenden Material an den Richtwalzen alternierend nach oben und unten umgebogen wird. Das Biegen erfolgt im Normalfall so, dass das Material zumindest an den ersten Richtwalzen über seine Streckgrenze hinaus gebogen wird, sodass unerwünschte Biegungen sowie Spannungen im Material möglichst vollständig ausgeglichen werden. Wenn sich der Arbeitswinkel zum Auslauf hin öffnet, wie dies meist der Fall ist, wird das Material an den ersten Richtwalzen der Richtmaschine stark plastifiziert. An jeder weiteren Richtwalze wird das Material etwas weniger gebogen, und an der letzten Richtwalze wird das Material meist nicht mehr plastifiziert, d.h. nur noch elastisch verformt.Straightening machines of the present type are used to eliminate such tensions and unevenness in metal strips or metal parts. For this purpose, the upper and lower straightening rolls are offset from one another along the straightening gap in such a way that the material to be straightened is bent alternately up and down on the straightening rolls. Bending is normally carried out in such a way that the material is bent beyond its yield point, at least on the first straightening rollers, so that undesired bends and stresses in the material are compensated as completely as possible. When the working angle opens towards the outlet, as is usually the case, the material is heavily plasticized on the first straightening rollers of the straightening machine. The material is bent a little less on each further straightening roll, and the material is usually no longer plasticized on the last straightening roll, i.e. only elastically deformed.
Aufgrund der engen Zustellung der Richtwalzen und der hierdurch bewirkten starken Umformung des Metallteils oder Metallbandes beim Richten kann es im Bereich von Enden, Kanten oder Ecken des zu richtenden Metallteils oder Metallbandes zu Quetschungen kommen, welche in einer Verjüngung der Dicke bzw. des Querschnitts des Metallbandes oder Metallteils resultieren. Daher ist in der
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Richten eines Metallbandes oder eines flächigen Metallteils mittels einer Richtmaschine sowie eine Richtmaschine der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit welchen das Vermeiden von Quetschungen im Bereich eines vorderen Endes des zu richtenden Metallteils oder Metallbandes bei gleichzeitigem, möglichst optimalen Richten des Metallteils oder Metallbandes verbessert wird.The invention is therefore based on the object of proposing a method for straightening a metal strip or a flat metal part by means of a straightening machine and a straightening machine of the type mentioned, with which the avoidance of bruises in the area of a front end of the metal part or metal strip to be straightened while at the same time, The best possible straightening of the metal part or metal strip is improved.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Richten eines Metallbandes oder eines flächigen Metallteils mittels einer Richtmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Richtmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 14. Bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens finden sich in den Ansprüchen 2 bis 13, vorteilhafte Ausgestaltungen der Richtmaschine sind in den Ansprüchen 15 bis 21 niedergelegt.This object is achieved by a method for straightening a metal strip or a flat metal part by means of a straightening machine with the features of
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Richten eines Metallbandes oder eines flächigen Metallteils erfolgt mittels einer Richtmaschine mit einer Anzahl von oberen Richtwalzen in einem oberen Walzenstuhl und einer Anzahl von unteren Richtwalzen in einem unteren Walzenstuhl, die zwischen einem Einlauf und einem Auslauf der Richtmaschine in einem Arbeitsbereich zwischen dem oberen und dem unteren Walzenstuhl einen Richtspalt ausbilden, wobei die oberen und unteren Richtwalzen in einer Arbeitslage des oberen und unteren Walzenstuhls von oben und unten auf das zu richtende Metallband oder Metallteil zumindest zeitweise einwirken und dieses in einer Arbeitsrichtung von dem Einlauf zu dem Auslauf des Arbeitsbereichs durch die Richtmaschine führen, wobei zumindest ein Teil der Achsen der oberen Richtwalzen eine obere Walzenstuhlebene und zumindest ein Teil der Achsen der unteren Richtwalzen eine untere Walzenstuhlebene aufspannen, die in der Arbeitslage parallel oder in einem vorbestimmten Arbeitswinkel zueinander stehen, wobei zum Verändern bzw. Einstellen des Richtspalts der obere Walzenstuhl und/oder der untere Walzenstuhl relativ zum jeweils anderen Walzenstuhl verstellt sowie zumindest in eine Ausgangslage mit aufgeweitetem Richtspalt aufgestellt und in die Arbeitslage zugestellt werden kann.The method according to the invention for straightening a metal strip or a flat metal part is carried out by means of a straightening machine with a number of upper straightening rollers in an upper roller frame and a number of lower straightening rollers in a lower roller frame, which are located between an inlet and an outlet of the leveler in a work area between the The upper and lower roller frame form a straightening gap, the upper and lower straightening rollers in a working position of the upper and lower roller frame at least temporarily acting from above and below on the metal strip or metal part to be straightened and this in a working direction from the inlet to the outlet of the work area guide through the straightening machine, at least some of the axes of the upper straightening rollers span an upper roll stand plane and at least some of the axes of the lower straightening rolls span a lower roll stand plane, which are parallel in the working position or in a predetermined work are at an angle to each other, whereby to change or adjust the straightening gap, the upper roller frame and / or the lower roller frame can be adjusted relative to the other roller frame and can be set up at least in an initial position with a widened straightening gap and delivered into the working position.
Vor dem oder am Beginn eines Richtvorgangs wird der obere und/oder untere Walzenstuhl in die Ausgangslage aufgestellt, zumindest bis ein vorderes Ende des Metallbands oder Metallteils in den Einlauf des Arbeitsbereichs der Richtmaschine eingelaufen ist, und für den weiteren Richtvorgang wird der obere und/oder untere Walzenstuhl in die Arbeitslage zugestellt, wobei für den Richtvorgang das Metallband oder das Metallteil in der Arbeitsrichtung durch den Richtspalt der Richtmaschine geführt wird.Before or at the beginning of a straightening process, the upper and / or lower roller mill is set up in the starting position, at least until a front end of the metal strip or metal part has entered the inlet of the work area of the straightening machine, and the upper and / or The lower roller frame is fed into the working position, the metal strip or the metal part being guided through the straightening gap of the straightening machine in the working direction for the straightening process.
Erfindungsgemäß wird der Richtspalt beim Aufstellen in die Ausgangslage am Einlauf mehr aufgeweitet als am Auslauf, oder am Auslauf mehr aufgeweitet als am Einlauf, d.h. der obere und/oder untere Walzenstuhl wird solcherart verstellt, dass sich der Winkel zwischen den beiden Walzenstuhlebenen verändert.According to the invention, the straightening gap is widened more at the inlet than at the outlet when it is set up in the starting position, or widened more at the outlet than at the inlet, i.e. the upper and / or lower roller frame is adjusted in such a way that the angle between the two roller frame planes changes.
Vorzugsweise wird der Richtspalt beim Aufstellen in die Ausgangslage dann am Einlauf mehr aufgeweitet als am Auslauf, wenn sich der Arbeitswinkel zum Auslauf hin öffnet oder die obere Walzenstuhlebene zu der unteren Walzenstuhlebene parallel steht. Wenn sich der Arbeitswinkel hingegen zum Einlauf hin öffnet, wird der Richtspalt beim Aufstellen in die Ausgangslage vorzugsweise am Auslauf mehr aufgeweitet wird als am Einlauf.The straightening gap is preferably widened more at the inlet than at the outlet when it is set up in the starting position when the working angle opens towards the outlet or the upper roller stand level is parallel to the lower roller stand level. If, on the other hand, the working angle opens towards the inlet, the straightening gap is preferably widened more at the outlet than at the inlet when it is set up in the starting position.
Vorzugsweise werden folgende Verfahrensschritte durchgeführt:
- (A) Aufstellen des oberen und/oder unteren Walzenstuhls in die Ausgangslage; und
- (B) Zustellen des oberen und/oder unteren Walzenstuhls in die Arbeitslage,
- (A) setting up the upper and / or lower roller frame in the starting position; and
- (B) moving the upper and / or lower roller frame into the working position,
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird ermöglicht, dass das zu richtende Metallteil oder Metallband ohne Quetschung des vorderen Endes in die Richtmaschine eingefahren werden kann, wobei sich das Richtergebnis gegenüber dem Stand der Technik verbessert. Denn durch das winkelige Verstellen der oberen Walzenstuhlebene zu der unteren Walzenstuhlebene kann erreicht werden, dass diejenigen Bereiche des Richtspalts, in denen die größte Verformung des zu richtenden Materials erfolgt, maximal aufgeweitet werden, während die anderen Bereiche des Richtspalts weniger stark oder gar nicht aufgeweitet werden, d.h, das vordere Ende des Richtgutes wird auch in der Ausgangslage wenigstens teilweise gerichtet.The method according to the invention enables the metal part or metal strip to be straightened to be moved into the straightening machine without crushing the front end, the straightening result being improved compared to the prior art. This is because the angular adjustment of the upper roller stand level to the lower roller stand level means that those areas of the straightening gap in which the greatest deformation of the material to be straightened occurs are widened to the maximum, while the other areas of the straightening gap are widened less or not at all , ie the front end of the object to be straightened is at least partially straightened in the starting position.
Bei einem Arbeitswinkel, der sich - wie meist üblich - zum Auslauf hin öffnet, kann das Zustellen des oberen und/oder unteren Walzenstuhls in die Arbeitslage frühzeitig erfolgen, sodass auch der Bereich des vorderen Endes des Metallbandes oder Metallteils zumindest teilweise gerichtet wird, ohne dass es hierbei zu einer Quetschung des vorderen Endes kommt. Durch die Veränderung des Winkels zwischen der oberen und unteren Walzenstuhlebene während des Zustellens in die Arbeitslage kommen die oberen und unteren Richtwalzen früher in Kontakt mit dem zu richtenden Metallband oder Metallteil, insbesondere mit dem Bereich angrenzend an das vordere Ende des Metallbandes oder Metallteils, wodurch das Richtergebnis für das Metallband oder Metallteil verbessert wird.At a working angle that - as is usually the case - opens towards the outlet, the upper and / or lower roller frame can be moved into the working position at an early stage, so that the area of the front end of the metal strip or metal part is at least partially straightened without the front end is crushed. By changing the angle between the upper and lower roller mill level During the infeed into the working position, the upper and lower straightening rollers come into contact earlier with the metal strip or metal part to be straightened, in particular with the area adjacent to the front end of the metal strip or metal part, whereby the straightening result for the metal strip or metal part is improved.
Die oberen Richtwalzen im oberen Walzenstuhl sind vorzugsweise derart angeordnet, dass die Achsen aller oberen Richtwalzen in der oberen Walzenstuhlebene verlaufen. Alternativ wird die obere Walzenstuhlebene durch die Achsen einer Vielzahl, jedoch nicht aller oberen Richtwalzen gebildet. Beispielsweise wird im Fall einer in Arbeitsrichtung ersten hochgestellten oberen Richtwalze die obere Walzenstuhlebene durch die Achsen aller oberen Richtwalzen ohne die in Arbeitsrichtung erste obere Richtwalze ausgebildet.The upper straightening rolls in the upper roll frame are preferably arranged in such a way that the axes of all upper straightening rolls run in the upper roll frame level. Alternatively, the upper roll stand level is formed by the axes of a large number, but not all, of the upper straightening rolls. For example, in the case of an upper straightening roll raised first in the working direction, the upper roll stand plane is formed by the axes of all the upper straightening rolls without the first upper straightening roll in the working direction.
Die unteren Richtwalzen im unteren Walzenstuhl sind vorzugsweise derart angeordnet, dass die Achsen aller unteren Richtwalzen in der unteren Walzenstuhlebene verlaufen. Alternativ wird die untere Walzenstuhlebene durch die Achsen einer Vielzahl, jedoch nicht aller unteren Richtwalzen gebildet. Beispielsweise wird im Fall einer in Arbeitsrichtung letzten abgesenkten unteren Richtwalze die untere Walzenstuhlebene durch die Achsen aller unteren Richtwalzen ohne die in Arbeitsrichtung letzte untere Richtwalze ausgebildet.The lower straightening rolls in the lower roll frame are preferably arranged in such a way that the axes of all lower straightening rolls run in the lower roll frame level. Alternatively, the lower roller stand level is formed by the axes of a large number, but not all, of the lower leveling rollers. For example, in the case of a lower straightening roller that is last lowered in the working direction, the lower roller frame plane is formed by the axes of all lower straightening rollers without the last lower straightening roller in the working direction.
In der Arbeitslage ist der Arbeitswinkel, wie an sich bekannt, vorzugsweise derart ausgebildet, dass der Richtspalt im Bereich des Auslaufs im Wesentlichen der Dicke des zu richtenden Metallbandes oder Metallteils entspricht und im Bereich des Einlaufs unterhalb der Dicke des Metallbandes oder Metallteils liegt. In Spezialfällen wird gelegentlich ein Arbeitswinkel gewählt, der umgekehrt orientiert ist.In the working position, the working angle, as is known per se, is preferably designed such that the straightening gap in the area of the outlet essentially corresponds to the thickness of the metal strip or metal part to be straightened and in the area of the inlet is below the thickness of the metal strip or metal part. In special cases, a working angle is occasionally chosen that is oriented the other way round.
In manchen Fällen ist der Arbeitswinkel gleich Null, d.h. die Walzenstuhlebenen stehen parallel zueinander, und der Richtspalt entspricht der Dicke des Richtguts oder liegt um ein Weniges darunter.In some cases the working angle is equal to zero, i.e. the planes of the roll stands are parallel to each other and the straightening gap corresponds to the thickness of the material to be straightened or is a little less.
Vorzugsweise liegt die vorbestimmte Position im Bereich des Einlaufs, oder ist durch eine Lage einer der unteren oder oberen Richtwalze in Arbeitsrichtung bestimmt, bevorzugt durch die Lage einer in Arbeitsrichtung ersten, zweiten, dritten, vierten oder fünften unteren oder oberen Richtwalze. Die vorbestimmte Position entlang der Arbeitsrichtung bildet somit eine Art Trigger für das Bewegen des oberen und/oder unteren Walzenstuhls in die Arbeitslage aus. Die Lage der vorbestimmten Position kann hierbei unabhängig von dem zu richtenden Metallteil oder Metallband, insbesondere unabhängig von dessen Dicke, für die jeweilige Richtmaschine vorgegeben sein oder in einer Steuerung der Richtmaschine eingegeben und verändert werden.The predetermined position is preferably in the area of the inlet, or is determined by a position of one of the lower or upper straightening rollers in the working direction, preferably by the position of a first, second, third, fourth or fifth lower or upper straightening roller in the working direction. The predetermined position along the working direction thus forms a kind of trigger for moving the upper and / or lower roller frame into the working position. The location of the predetermined position can be specified for the respective straightening machine independently of the metal part or metal strip to be straightened, in particular independent of its thickness, or can be entered and changed in a control of the straightening machine.
Bevorzugt ist die vorbestimmte Position durch die Lage einer der ersten oberen oder unteren Richtwalzen in Arbeitsrichtung bestimmt, so dass die Zustellung in die Arbeitslage frühzeitig nach dem Einlaufen des zu richtenden Metallbandes oder Metallteils in den Arbeitsbereich der Richtmaschine erfolgen kann. Alternativ kann die Lage der vorbestimmten Position auch abhängig von dem zu richtenden Metallband oder Metallteil gewählt werden.The predetermined position is preferably determined by the position of one of the first upper or lower straightening rollers in the working direction so that the infeed into the working position can take place early after the metal strip or metal part to be straightened has entered the working area of the straightening machine. Alternatively, the location of the predetermined position can also be selected as a function of the metal strip or metal part to be straightened.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet aus, dass das vordere Ende des Metallbandes oder Metallteils mittels eines Sensors, bevorzugt eines physikalischen Sensors, insbesondere eines optischen oder induktiven Sensors, erfasst wird. Durch den Sensor wird ein Sensorsignal erzeugt, wenn das vordere Ende des Metallbandes oder Metallteils den Sensor passiert bzw. erreicht. Auf das Sensorsignal hin kann der obere und/oder untere Walzenstuhl unmittelbar oder mit einem Zeitversatz in die Arbeitslage bewegt werden.Another preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that the front end of the metal strip or metal part is detected by means of a sensor, preferably a physical sensor, in particular an optical or inductive sensor. A sensor signal is generated by the sensor when the front end of the metal strip or metal part passes or reaches the sensor. In response to the sensor signal, the upper and / or lower roller frame can be moved into the working position either directly or with a time offset.
Vorzugsweise ist der Sensor als eine Lichtschranke ausgebildet, welche sich in einer Transportebene des Metallbandes oder Metallteils quer zur Arbeitsrichtung erstreckt. Die Erfassung des vorderen Endes des Metallbandes oder Metallteils kann somit in einfacher und zuverlässiger Weise erfolgen.The sensor is preferably designed as a light barrier which extends in a transport plane of the metal strip or metal part transversely to the working direction. The front end of the metal strip or metal part can thus be detected in a simple and reliable manner.
Alternativ oder vorzugsweise ergänzend wird der Sensor an der vorbestimmten Position angeordnet und es erfolgt Verfahrensschritt B unmittelbar nach Erfassen des vorderen Endes des Metallbandes oder Metallteils durch den Sensor. Auf das vom Sensor erzeugte Sensorsignal hin wird somit unmittelbar der obere und/oder untere Walzenstuhl in die Arbeitslage bewegt.Alternatively or preferably in addition, the sensor is arranged at the predetermined position and method step B takes place immediately after the sensor has detected the front end of the metal strip or metal part. In response to the sensor signal generated by the sensor, the upper and / or lower roller frame is thus moved directly into the working position.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens erfolgt die Anordnung des Sensors in einem Abstand in Arbeitsrichtung stromaufwärts vor der vorbestimmten Position, wobei ein Zeitversatz bis zum Erreichen der vorbestimmten Position des vorderen Endes des Metallbandes oder Metallteils aus einer Fördergeschwindigkeit des Metallbandes oder Metallteils und dem Abstand zwischen dem Sensor und der vorbestimmten Position bestimmt wird und Verfahrensschritt B mit oder nach Ablauf des Zeitversatzes nach Erfassen des vorderen Endes des Metallbandes oder Metallteils durch den Sensor erfolgt. Insbesondere wenn die vorbestimmte Position innerhalb der Richtmaschine liegen soll, besteht auf Grund der baulichen Gegebenheiten so die Möglichkeit, den Sensor an einer gut zugänglichen Position anzuordnen, an welcher auch eine ungestörte Messung des vorderen Endes des Metallbandes oder Metallteils erfolgen kann.In a preferred embodiment of the method, the sensor is arranged at a distance in the working direction upstream of the predetermined position, with a time offset until the front end of the metal band or metal part is reached from a conveying speed of the metal band or metal part and the distance between the Sensor and the predetermined position is determined and method step B takes place with or after the time delay has elapsed after the sensor has detected the front end of the metal strip or metal part. In particular, if the predetermined position is to be within the straightening machine, the structural conditions make it possible to arrange the sensor in an easily accessible position, in which there is also a undisturbed measurement of the front end of the metal strip or metal part can take place.
Bevorzugt erfolgt die Anordnung des Sensors unmittelbar vor dem Einlauf der Richtmaschine, wodurch insbesondere eine zuverlässige Messung und gute Zugänglichkeit jederzeit ermöglicht wird und mit einem geringen Zeitversatz gearbeitet werden kann.The sensor is preferably arranged immediately in front of the entry of the straightening machine, which in particular enables reliable measurement and good accessibility at all times and allows work to be carried out with a small time offset.
Bevorzugt erfolgt das Aufstellen des oberen und/oder unteren Walzenstuhls in die Ausgangslage derart, dass der Richtspalt im Bereich des Einlaufs zumindest der Dicke des Metallbandes oder Metallteils entspricht. Durch das Aufstellen des oberen und/oder unteren Walzenstuhls im Bereich des Einlaufs auf einen Abstand, welcher zumindest der Materialdicke des Metallbandes oder Metallteils entspricht, wird sichergestellt, dass das vordere Ende des Metallbandes oder Metallteils nicht mit einer oberen und/oder unteren Richtwalze kollidiert, wodurch eine Beschädigung der oberen und/oder unteren Richtwalze sowie eine Quetschung des vorderen Endes des Metallbandes oder Metallteils vermieden wird.The upper and / or lower roller frame is preferably set up in the starting position in such a way that the straightening gap in the area of the inlet corresponds at least to the thickness of the metal strip or metal part. By setting up the upper and / or lower roller frame in the area of the inlet at a distance which at least corresponds to the material thickness of the metal strip or metal part, it is ensured that the front end of the metal strip or metal part does not collide with an upper and / or lower straightening roller, whereby damage to the upper and / or lower straightening roller and pinching of the front end of the metal strip or metal part is avoided.
Alternativ oder vorzugsweise ergänzend erfolgt das Zustellen des oberen und/oder unteren Walzenstuhls in die Arbeitslage derart, dass der Richtspalt in der Arbeitslage im Bereich des Auslaufs im Wesentlichen der Dicke des Metallbandes oder Metallteils entspricht.Alternatively or preferably in addition, the upper and / or lower roller frame is fed into the working position in such a way that the straightening gap in the working position in the area of the outlet essentially corresponds to the thickness of the metal strip or metal part.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens, vor allem bei einem Arbeitswinkel, der sich zum Auslauf hin öffnet, zeichnet aus, dass das Bewegen des oberen und/oder unteren Walzenstuhls in die Arbeitslage stufenweise bzw. schrittweise erfolgt. Durch das stufenweise oder schrittweise Bewegen des oberen und/oder unteren Walzenstuhls in die Arbeitslage kann insbesondere vermieden werden, dass das vordere Ende des Metallbandes oder Metallteils auf eine der oberen Richtwalzen trifft. Somit kann eine Verformung des vorderen Endes des Metallbandes oder Metallteils oder eine Beschädigung der Richtwalzen vermieden werden. Gleichzeitig ermöglicht das stufenweise Zustellen in die Arbeitslage, dass das Metallband oder Metallteil in dem Abschnitt des Arbeitsbereiches in Arbeitsrichtung stromaufwärts, welcher vom vorderen Ende des Metallbandes oder Metallteils bereits passiert wurde, zumindest teilweise gerichtet wird. Somit kann insbesondere der Bereich des Metallbandes oder Metallteils angrenzend an das vordere Ende des Metallbandes besser gerichtet werden, so dass insgesamt ein besseres Richtergebnis erzielt werden kann.A preferred embodiment of the method, especially at a working angle that opens towards the outlet, is characterized in that the upper and / or lower roller frame is moved into the working position in stages. By moving the upper and / or lower roller frame into the working position in stages or steps, it can be avoided in particular that the front end of the metal strip or metal part hits one of the upper straightening rollers. Deformation of the front end of the metal strip or metal part or damage to the straightening rollers can thus be avoided. At the same time, the gradual infeed into the working position enables the metal band or metal part to be at least partially directed in the section of the working area upstream in the working direction which the front end of the metal band or metal part has already passed. Thus, in particular, the area of the metal strip or metal part adjacent to the front end of the metal strip can be better aimed, so that overall a better straightening result can be achieved.
Vorzugsweise erfolgt eine Stufe der Zustellung mit oder nach Passieren einer unteren und/oder oberen Richtwalze, wobei bevorzugt die Zustellung in der Stufe solcherart erfolgt, dass der Richtspalt an einer stromabwärts nachfolgenden oberen und/oder unteren Richtwalze im Wesentlichen der Dicke des Metallbandes oder Metallteils entspricht. Durch das Einstellen einer stromabwärts nachfolgenden unteren und/oder oberen Richtwalze derart, dass der Abstand im Wesentlichen der Dicke des Metallbandes oder Metallteils entspricht, wird vermieden, dass das vordere Ende des Metallbandes oder Metallteils mit der nachfolgenden oberen und/oder unteren Richtwalze kollidiert und dass eine Quetschung im Bereich des vorderen Endes des Metallbandes oder Metallteils erfolgt. Gleichzeitig wird das Metallband oder Metallteil geführt durch den Arbeitsbereich der Richtmaschine zum Auslauf hin bewegt. Durch das winkelige Verstellen der oberen zur unteren Walzenstuhlebene werden zudem auf das Metallband oder Metallteil durch die bereits passierten oberen und/oder unteren Richtwalzen Richtkräfte ausgeübt, so dass das Metallband oder Metallteil entsprechend optimal gerichtet wird.Preferably, a step of infeed takes place with or after passing a lower and / or upper straightening roller, the infeed preferably taking place in the step in such a way that the straightening gap on a downstream upper and / or lower straightening roller essentially corresponds to the thickness of the metal strip or metal part . By setting a downstream lower and / or upper straightening roller in such a way that the distance essentially corresponds to the thickness of the metal strip or metal part, it is avoided that the front end of the metal strip or metal part collides with the following upper and / or lower straightening roller and that a pinch occurs in the area of the front end of the metal strip or metal part. At the same time, the metal strip or metal part is guided through the work area of the straightening machine and moved towards the outlet. Due to the angular adjustment of the upper to the lower roller frame level, straightening forces are also exerted on the metal strip or metal part by the upper and / or lower straightening rollers that have already passed, so that the metal strip or metal part is correspondingly optimally straightened.
Bevorzugt erfolgt somit mit oder nach Passieren einer unteren und/oder oberen Richtwalze in kleinen Schritten ein Zustellen der Richtmaschine derart, dass in der Arbeitslage schließlich im Bereich des Auslaufs der Richtmaschine der Richtspalt im Wesentlichen der Dicke des Metallbandes oder Metallteils entspricht.Preferably, with or after passing a lower and / or upper straightening roller, the straightening machine is infeed in small steps in such a way that in the working position the straightening gap essentially corresponds to the thickness of the metal strip or metal part in the area of the outlet of the straightening machine.
Auch der Abstand des vorderen Endes des Metallbandes oder Metallteils stromabwärts des Sensors bzw. der vorbestimmten Position kann als Trigger für das stufenweise Bewegen des oberen und/oder unteren Walzenstuhls in die Arbeitslage dienen. Beispielsweise ein Voranschreiten des vorderen Endes des Metallbandes oder Metallteils um eine bestimmte Strecke oder um ein bestimmtes Zeitintervall nach dem Passieren der vorbestimmten Position kann ein Auslöser für eine weitere Stufe der Zustellung in die Arbeitslage sein, wobei nach dem Zurücklegen einer weiteren Strecke oder nach Ablauf eines weiteren Zeitintervalls eine weitere Stufe der Zustellung erfolgt. Die Anzahl der Stufen hängt insbesondere von dem zu richtenden Metallteil oder Metallband ab, insbesondere von dessen Dicke. Alternativ oder vorzugsweise ergänzend hat auch die Länge des Arbeitsbereiches sowie die Anzahl der oberen und/oder unteren Richtwalzen sowie deren Abstand eine Auswirkung auf die Anzahl an Stufen für das stufenweise Zustellen der Walzenstühle in die Arbeitslage.The distance between the front end of the metal strip or metal part downstream of the sensor or the predetermined position can also serve as a trigger for the step-by-step movement of the upper and / or lower roller frame into the working position. For example, advancing the front end of the metal strip or metal part by a certain distance or by a certain time interval after passing the predetermined position can be a trigger for a further stage of the delivery into the working position, whereby after a further distance has been covered or after a a further time interval a further stage of the delivery takes place. The number of steps depends in particular on the metal part or metal strip to be straightened, in particular on its thickness. Alternatively or preferably in addition, the length of the working area and the number of upper and / or lower straightening rollers as well as their spacing also have an effect on the number of steps for the gradual infeed of the roller mills into the working position.
Das Bewegen des oberen und/oder unteren Walzenstuhls in die Arbeitslage kann auch kontinuierlich erfolgen. Sobald das vordere Ende des Metallbandes oder Metallteils die vorbestimmte Position erreicht hat, wird der obere und/oder untere Walzenstuhl linear oder beschleunigt in die Arbeitslage bewegt. Die Geschwindigkeit oder Beschleunigung der kontinuierlichen Bewegung des oberen und/oder unteren Walzenstuhls in die Arbeitslage kann vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit des Metallbandes oder Metallteils und/oder mit der Position des Metallbandes oder Metallteils innerhalb der Richtmaschine korrelieren, insbesondere mit dem Abstand des vorderen Endes des Metallbandes oder Metallteils zu der vorbestimmten Position.Moving the upper and / or lower roller frame into the working position can also take place continuously. As soon as the front end of the metal strip or metal part has reached the predetermined position, the upper and / or lower roller frame is moved linearly or accelerated into the working position. The speed or acceleration the continuous movement of the upper and / or lower roller frame into the working position can preferably correlate with a speed of the metal strip or metal part and / or with the position of the metal strip or metal part within the straightening machine, in particular with the distance between the front end of the metal strip or metal part and the predetermined position.
In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Bewegen des oberen und/oder unteren Walzenstuhls in die Ausgangslage zumindest teilweise über eine Schwenkbewegung, bevorzugt um eine Schwenkachse außerhalb des Arbeitsbereiches der Richtmaschine. Der obere und/oder untere Walzenstuhl wird somit zum jeweils anderen Walzenstuhl derart in die Ausgangslage verschwenkt, dass der Winkel zwischen der oberen und unteren Walzenstuhlebene vom Arbeitswinkel (der auch gleich null sein kann) in einen Ausgangswinkel übergeht, der vom Arbeitswinkel verschieden ist, und die erfindungsgemäße nicht-parallele Aufweitung des Richtspalts erzielt wird. Wenn sich der Arbeitswinkel zum Auslauf hin öffnet, wird der Richtspalt insbesondere im Bereich des Einlaufs auf einen Abstand zumindest im Bereich der Materialdicke des Metallbandes oder Metallteils aufgeweitet, während der Richtspalt im Bereich des Auslaufs kaum oder nicht verändert wird.In a preferred embodiment, the upper and / or lower roller frame is moved into the starting position at least partially by means of a pivoting movement, preferably about a pivoting axis outside the working area of the straightening machine. The upper and / or lower roller frame is thus pivoted to the respective other roller frame into the starting position in such a way that the angle between the upper and lower roller frame level changes from the working angle (which can also be zero) to an starting angle that is different from the working angle, and the non-parallel widening of the straightening gap according to the invention is achieved. When the working angle opens towards the outlet, the straightening gap is widened, in particular in the area of the inlet, to a distance at least in the area of the material thickness of the metal strip or metal part, while the straightening gap is hardly or not changed in the area of the outlet.
Der obere und/oder untere Walzenstuhl kann mit einer reinen Schwenkbewegung oder derart in die Ausgangslage bewegt werden, dass eine Parallelverschiebung des oberen und/oder unteren Walzenstuhls erfolgt und zeitgleich oder nacheinander eine Schwenkbewegung durchgeführt wird. Hierdurch wird ermöglicht, dass das zu richtende Metallband oder Metallteil einfach in die Richtmaschine eingezogen und optimal gerichtet werden kann, wobei Quetschungen im Bereich des vorderen Endes des Metallbandes ebenfalls vermieden werden.The upper and / or lower roller frame can be moved into the starting position with a pure pivoting movement or in such a way that a parallel displacement of the upper and / or lower roller frame takes place and a pivoting movement is carried out simultaneously or one after the other. This enables the metal strip or metal part to be straightened to be easily pulled into the straightening machine and optimally straightened, pinching in the area of the front end of the metal strip also being avoided.
Eine erfindungsgemäße Richtmaschine zum Richten eines Metallbandes oder eines flächigen Metallteils umfasst eine Anzahl von oberen Richtwalzen in einem oberen Walzenstuhl und eine Anzahl von unteren Richtwalzen in einem unteren Walzenstuhl, die zwischen einem Einlauf und einem Auslauf der Richtmaschine in einem Arbeitsbereich zwischen dem oberen und dem unteren Walzenstuhl einen Richtspalt ausbilden, um in einer Arbeitslage des oberen und unteren Walzenstuhls von oben und unten auf das zu richtende Metallband oder Metallteil zumindest zeitweise einzuwirken und dieses in einer Arbeitsrichtung von dem Einlauf zu dem Auslauf des Arbeitsbereichs durch die Richtmaschine zu führen. Zumindest ein Teil der Achsen der oberen Richtwalzen bilden eine obere Walzenstuhlebene aus und zumindest ein Teil der Achsen der unteren Richtwalzen spannen eine untere Walzenstuhlebene auf, wobei die obere Walzenstuhlebene und die untere Walzenstuhlebene in der Arbeitslage parallel oder in einem vorbestimmten Arbeitswinkel zueinander stehen. Zum Verändern bzw. Einstellen des Richtspalts sind der obere Walzenstuhl und der untere Walzenstuhl relativ zueinander verstellbar und zumindest in eine Ausgangslage mit aufgeweitetem Richtspalt aufstellbar und in die Arbeitslage zustellbar.A straightening machine according to the invention for straightening a metal strip or a flat metal part comprises a number of upper straightening rolls in an upper roll frame and a number of lower straightening rolls in a lower roll frame, which are located between an inlet and an outlet of the straightening machine in a working area between the upper and lower Roll mill form a straightening gap in order to act at least temporarily in a working position of the upper and lower roll mill from above and below on the metal strip or metal part to be straightened and to guide this in one working direction from the inlet to the outlet of the work area through the straightener. At least some of the axes of the upper straightening rolls form an upper roll stand plane and at least some of the axes of the lower straightening rolls span a lower roll stand plane, with the upper roll stand plane and the lower roll stand plane being parallel or at a predetermined working angle to one another in the working position. To change or adjust the straightening gap, the upper roller frame and the lower roller frame can be adjusted relative to one another and can be set up at least in an initial position with a widened straightening gap and can be advanced into the working position.
Die Richtmaschine umfasst ferner eine Steuereinrichtung zum Verstellen des oberen und unteren Walzenstuhls zueinander und einen Sensor zur Detektion eines vorderen Endes des zu richtenden Metallbandes oder Metallteils sowie zur Ausgabe eines Sensorsignals an die Steuereinrichtung.The straightening machine further comprises a control device for adjusting the upper and lower roller frame relative to one another and a sensor for detecting a front end of the metal strip or metal part to be straightened and for outputting a sensor signal to the control device.
Erfindungsgemäß sind der obere Walzenstuhl und der untere Walzenstuhl solcherart relativ zueinander verstellbar, dass der Richtspalt beim Aufstellen in die Ausgangslage am Einlauf mehr aufgeweitet wird als am Auslauf, oder am Auslauf mehr aufgeweitet wird als am Einlauf, d.h. dass die obere Walzenstuhlebene zu der unteren Walzenstuhlebene in der Ausgangslage einen Ausgangswinkel einschließt, der vom Arbeitswinkel verschieden ist, wobei die Steuereinrichtung derart ausgebildet ist, dass sie auf das Sensorsignal hin, unmittelbar oder mit einem Zeitversatz, den oberen und/oder unteren Walzenstuhl von der Ausgangslage in die Arbeitslage verstellt.According to the invention, the upper roller frame and the lower roller frame can be adjusted relative to each other in such a way that the straightening gap is widened more at the inlet than at the outlet, or more at the outlet than at the inlet, ie that the upper roller frame level becomes the lower roller frame level in the starting position includes an starting angle that is different from the working angle, the control device being designed such that it moves the upper and / or lower roller frame from the starting position into the working position in response to the sensor signal, directly or with a time offset.
Die erfindungsgemäße Richtmaschine erlaubt es, das zu richtende Metallteil oder Metallband in der Ausgangslage der Walzenstühle in die Richtmaschine einzuführen, so dass eine Quetschung oder ein Auswalzen des vorderen Endes des Metallteils oder Metallbandes vermieden wird. Dies erhöht die Güte und Qualität des Metallteils oder Metallbandes. Zudem wird durch das erfindungsgemäß mögliche Aufstellen des oberen und/oder unteren Walzenstuhls in die Ausgangslage mit erfindungsgemäß nicht-parallelem Aufweiten des Richtspalts, insbesondere im Bereich des Einlaufs der Richtmaschine zum Beginn des Richtvorgangs ein Anstoßen des vorderen Endes des Metallteils oder Metallbandes an eine der ersten Richtwalzen beim Einfahren vermieden, wodurch die Langlebigkeit der Komponenten verbessert wird.The straightening machine according to the invention allows the metal part or metal strip to be straightened to be introduced into the straightening machine in the starting position of the roller mills, so that the front end of the metal part or metal strip is prevented from being crushed or rolled out. This increases the quality of the metal part or metal strip. In addition, because the upper and / or lower roller frame can be set up according to the invention in the starting position with non-parallel widening of the straightening gap according to the invention, in particular in the area of the inlet of the straightening machine at the beginning of the straightening process, the front end of the metal part or metal strip hits one of the first Straightening rollers avoided when running in, which improves the longevity of the components.
Vorzugsweise ist der Sensor auf Höhe einer vorbestimmten Position oder in Arbeitsrichtung stromaufwärts in einem Abstand vor der vorbestimmten Position angeordnet. Insbesondere die stromaufwärtige Anordnung, vorzugsweise vor dem Einlauf der Richtmaschine, ermöglicht eine einfache Installation und Wartung des Sensors.The sensor is preferably arranged at the level of a predetermined position or upstream in the working direction at a distance in front of the predetermined position. In particular, the upstream arrangement, preferably in front of the inlet of the straightening machine, enables simple installation and maintenance of the sensor.
Bevorzugt liegt die vorbestimmte Position im Bereich des Einlaufs, oder entspricht einer Lage einer der oberen oder unteren Richtwalze, bevorzugt der Lage einer in Arbeitsrichtung ersten, zweiten, dritten, vierten oder fünften unteren oder oberen Richtwalze.The predetermined position is preferably in the area of the inlet, or corresponds to a position of one of the upper or lower straightening rollers, preferably the position of a first, second, third, fourth or fifth lower or upper straightening roller in the working direction.
Die Steuereinrichtung der Richtmaschine ist vorzugsweise so ausgebildet, dass der Zeitversatz für das Verstellen des oberen und/oder unteren Walzenstuhls in die Arbeitslage aus einer Fördergeschwindigkeit des Metallbandes oder Metallteils und dem Abstand zwischen dem Sensor und der vorbestimmten Position bestimmt wird. Hierdurch wird ermöglicht, dass der Sensor außerhalb der Richtmaschine angeordnet werden kann und die vorbestimmte Position gleichzeitig innerhalb der Richtmaschine liegen kann.The control device of the straightening machine is preferably designed so that the time offset for adjusting the upper and / or lower roller frame into the working position is determined from a conveying speed of the metal strip or metal part and the distance between the sensor and the predetermined position. This enables the sensor to be arranged outside of the straightening machine and the predetermined position to be located inside the straightening machine at the same time.
Bevorzugt ist der Sensor ein physikalischer Sensor, insbesondere ein optischer oder induktiver Zensor. Insbesondere handelt es sich bei dem optischen Sensor um eine Lichtschranke.The sensor is preferably a physical sensor, in particular an optical or inductive censor. In particular, the optical sensor is a light barrier.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Richtmaschine zeichnet aus, dass der obere Walzenstuhl zu dem unteren Walzenstuhl und/oder der untere Walzenstuhl zu dem oberen Walzenstuhl um eine Schwenkachse verschwenkbar ist, wobei vorzugsweise die Schwenkachse außerhalb des Arbeitsbereichs der Richtmaschine liegt.Another preferred embodiment of the straightening machine is characterized in that the upper roller frame to the lower roller frame and / or the lower roller frame to the upper roller frame can be pivoted about a pivot axis, the pivot axis preferably being outside the working range of the leveler.
Vorzugsweise ist der obere Walzenstuhl in Führungen der Richtmaschine gehalten und an den Führungen relativ zum unteren Walzenstuhl auf und ab bewegbar, wobei die Führungen derart ausgebildet sind, dass der obere Walzenstuhl an den Führungen asymmetrisch verstellbar und/oder verschwenkbar ist. Das Anbringen des oberen Walzenstuhls mittels dieser Führungen ermöglicht, dass die auf das zu richtende Metallband oder Metallteil wirkenden Kräfte entsprechend aufgenommen werden können und gleichzeitig eine Bewegung des oberen Walzenstuhls mit geringen Toleranzen erfolgen kann. Weiterhin ermöglichen die Führungen eine translatorische Bewegung des oberen Walzenstuhls auf den unteren Walzenstuhl zu und von diesem weg.The upper roller frame is preferably held in guides of the straightening machine and can be moved up and down on the guides relative to the lower roller frame, the guides being designed such that the upper roller frame is asymmetrically adjustable and / or pivotable on the guides. Attaching the upper roller frame by means of these guides enables the forces acting on the metal strip or metal part to be straightened to be appropriately absorbed and, at the same time, a movement of the upper roller frame can take place with small tolerances. Furthermore, the guides enable a translatory movement of the upper roller frame towards and away from the lower roller frame.
In einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsform der Richtmaschine ist der obere Walzenstuhl mittels einer Schwenkeinrichtung schwenkbar, wobei die Schwenkeinrichtung zumindest mit den Führungen in Wirkverbindung steht, die im Bereich des Auslaufs angeordnet sind. Insbesondere kann so eine kompakte Bauweise erzielt werden, bei welcher alle wesentlichen Komponenten zum Verschwenken wie auch zur translatorischen Bewegung des oberen Walzenstuhls an diesem angeordnet sind oder in Wirkverbindung mit ihm stehen. Hierdurch wird auch ein Nachrüsten bestehender Anlagen mit einem verschwenkbaren oberen Walzenstuhl ermöglicht.In yet another preferred embodiment of the straightening machine, the upper roller frame can be pivoted by means of a pivoting device, the pivoting device being in operative connection at least with the guides which are arranged in the area of the outlet. In particular, a compact design can be achieved in which all essential components for pivoting as well as for translational movement of the upper roller frame are arranged on this or are in operative connection with it. This also enables existing systems to be retrofitted with a swiveling upper roller frame.
Ein Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäß ausgestaltete Richtmaschine, anhand derer auch ein Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Verfahren erläutert wird, wird im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
-
1 eine schematische Seitenansicht der Richtmaschine in Ausgangslage; und -
2 eine schematische Seitenansicht einer Richtmaschine in Arbeitslage.
-
1 a schematic side view of the straightening machine in the starting position; and -
2 a schematic side view of a straightening machine in the working position.
In
Eine untere Walzenstuhlebene 7 verläuft durch die Achsen 9 der unteren Richtwalzen 6; eine obere Walzenstuhlebene 4 verläuft analog durch die Achsen 9 der oberen Richtwalzen 3. Alternativ kann die obere Walzenstuhlebene 4 die Achsen 9 der oberen Richtwalzen 3 nur zum Teil umfassen, insbesondere, wenn eine in Arbeitsrichtung 14 erste obere Richtwalze 3 gegenüber den weiteren oberen Richtwalzen 3 hochgestellt ist. Ebenso kann die untere Walzenstuhlebene 7 die Achsen 9 der unteren Richtwalzen 6 nur zum Teil umfassen, insbesondere, wenn eine in Arbeitsrichtung letzte untere Richtwalze 6 tiefgestellt bzw. abgesenkt ist.A lower
Der obere Walzenstuhl 2 ist an vier Führungen 20 geführt, die als Stehbolzen ausgestaltet sind, und er kann entlang dieser Führungen 20 translatorisch auf den unteren Walzenstuhl 5 zubewegt und von diesem wegbewegt werden. Der obere Walzenstuhl 2 ist dabei derart in den Führungen 20 geführt, dass der obere Walzenstuhl 5 innerhalb der Führungen 20 asymmetrisch zwischen Einlauf 12 und Auslauf 13 der Richtmaschine 1 verstellbar und/oder um eine parallel zu den Walzenstuhlebenen 4, 7 verlaufende Achse verschwenkbar ist.The
Hierfür ist am oberen Walzenstuhl 2 eine Schwenkeinrichtung 21 angeordnet, mittels derer der obere Walzenstuhl 2 gegenüber dem unteren Walzenstuhl 5 um eine Schwenkachse schwenkbar ist, wodurch auch die obere Walzenstuhlebene 4 zur unteren Walzenstuhlebene 7 verändert wird. Die Schwenkeinrichtung 21 steht hierbei in Wirkverbindung mit den am Auslauf 13 angeordneten Führungen 20 der Richtmaschine 1. Zusätzlich zur Schwenkeinrichtung 21 kann der obere Walzenstuhl 2 gegenüber dem unteren Walzenstuhl 5 in den Führungen 20 parallel zum unteren Walzenstuhl 5 auf und ab bewegt werden.For this purpose, a pivoting
In der Ausgangslage der Richtmaschine 1, wie sie in
Für das Richten des Metallteils 16 wird die Richtmaschine 1 zunächst in die Ausgangslage, wie in
Ein zu richtendes flächiges Metallteil 16 passiert beim Transport in die Richtmaschine 1 in Arbeitsrichtung 14 zunächst einen Sensor 18, welcher ein vorderes Ende 17 des Metallteils 16 erfasst. Der Sensor 18 ist vorliegend als Lichtschranke ausgebildet und in einem Bereich in Arbeitsrichtung 14 stromaufwärts des Einlaufs 12 angeordnet. Durch die Anordnung außerhalb der Richtmaschine 1 ist der Sensor 18 gegenüber einem Einbau des Sensors 18 innerhalb der Richtmaschine 1 gut zugänglich und erlaubt eine störungsfreie Erfassung des vorderen Endes 17 des Metallteils 16. Zudem ist der so angeordnete Sensor 18 flexibel und schnell auf unterschiedliche zu richtende Metallbänder oder Teile, insbesondere unterschiedlicher Dicke, bei Bedarf anpassbar. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, dass der Sensor 18 innerhalb der Richtmaschine 1 angeordnet ist, insbesondere im Bereich des Einlaufes 12 oder einer der ersten oberen oder unteren Richtwalzen 3, 6. Der Sensor 18 steht ebenfalls mit der Steuereinrichtung 22 in Wirkverbindung und gibt beim Erfassen des vorderen Endes 17 des Metallteils 16 ein entsprechendes Sensorsignal an die Steuereinrichtung 22 aus.During transport into the straightening
Entlang des Förderweges des Metallteils 16 in die Richtmaschine 1, entlang dessen das Metallteil 16 mit konstanter Geschwindigkeit gefördert wird, durchläuft das vordere Ende 17 des Metallteils 16 zunächst den Einlauf 12 der Richtmaschine 1. Durch das Aufweiten der Richtmaschine 1 im Bereich des Einlaufs 12 zumindest bis in den Bereich der Materialdicke des Metallteils 16 durch Verschwenken des oberen Walzenstuhls 2 zum unteren Walzenstuhl 5 wird sichergestellt, dass das vordere Ende 17 des Metallteils 16 nicht mit einer oberen Richtwalze 3 oder dem oberen Walzenstuhl 2 kollidiert. Zudem erfährt der Bereich um das vordere Ende 17 des Metallteils 16 beim Eintritt in die Richtmaschine 1 zunächst keine Kräfte, welche zu einer Verformung des vorderen Endes 17, insbesondere zu Quetschungen, führen würden. Sobald das vordere Ende 17 des Metallteils 16 eine vorbestimmten Position 15 erreicht bzw. passiert, welche vorliegend der Lage der Achse 9 der zweiten oberen Richtwalze 3 in Arbeitsrichtung 14 entspricht, wird der obere Walzenstuhl 2 von der Ausgangslage, wie sie in
In der Arbeitslage schließen die obere Walzenstuhlebene 4 und die untere Walzenstuhlebene 7 einen Arbeitswinkel 8 zueinander ein. Zwischen den oberen und unteren Richtwalzen 3, 6 wird in der Arbeitslage über den Arbeitsbereich zwischen Einlauf 12 und Auslauf 13 ein Richtspalt 11 ausgebildet, in welchem über die oberen und unteren Richtwalzen 3, 6 entsprechende Kräfte von oben und unten auf das zu richtende Metallteil 16 zumindest zeitweise ausgeübt werden. Das Metallteil 16 wird hierbei zwischen den versetzt zueinander angeordneten oberen und unteren Richtwalzen 3, 6 gebogen, wobei im Bereich des Einlaufes 12 eine stärkere Biegung des Metallteils 16, über dessen Streckgrenze hinaus, erfolgt. Durch das Biegen des Metallteils 16 im Richtspalt 11 werden Biegungen und Spannungen im Metallteil 16 reduziert. An jeder in Arbeitsrichtung 14 nachfolgenden oberen oder unteren Richtwalze 3,6 erfolgt eine geringere Biegung des Metallteils 16, sodass am Auslauf 13 ein gerichtetes und ebenes Metallteil 16 aus der Richtmaschine 1 herausgefördert wird. Durch das Richten wird die Weiterverarbeitung des Metallteils 16 deutlich vereinfacht und verbessert.In the working position, the upper
In der Arbeitslage ist der Arbeitswinkel 8 zwischen der oberen und unteren Walzenstuhlebene 4, 7 derart ausgebildet, dass im Bereich des Auslaufs 13 der Richtspalt 11 im Wesentlichen der Materialdicke des zu richtenden Metallteils 16 entspricht und dass im Bereich des Einlaufs 12 die oberen und unteren Richtwalzen 3, 6 im Richtspalt 11 einen Abstand geringer der Materialdicke des Metallteils 16 aufweisen.In the working position, the working
Die Achsen 9 der unteren Richtwalzen 6 liegen hier in der unteren Walzenstuhlebene 7 und die Achsen 9 der oberen Richtwalzen 3 spannen die obere Walzenstuhlebene 4 auf, welcher sich zum Auslauf 13 in öffnet. Hierdurch wird erreicht, dass das zu richtende Metallteil 16 in der Richtmaschine 1 zum Auslauf 13 hin weniger gebogen und nur noch leicht verformt wird.The
Das Bewegen oder Zustellen des oberen Walzenstuhls 2 von der Ausgangslage, wie in
Das stufenweise Zustellen von der Ausgangslage in die Arbeitslage erfolgt in Abhängigkeit der Förderung des Metallteils 16 durch die Richtmaschine 1. So wird eine Stufe der weiteren Zustellung in die Arbeitslage dadurch ausgelöst, dass das vordere Ende 17 des Metallteils 16 eine nach der vorbestimmten Position 15 angeordnete obere Richtwalze 3 passiert. Die Zustellung erfolgt in der jeweiligen Stufe, indem der obere Walzenstuhl 2 so verschwenkt wird, dass eine der passierten oberen Richtwalze 3 stromabwärts nachfolgende obere Richtwalze 3 solcherart positioniert wird, dass sich ein Abstand zu den unteren Richtwalzen 6 ergibt, welcher im Wesentlichen der Materialdicke des Metallteils 16 entspricht. Somit wird stets sichergestellt, dass das vordere Ende 17 des Metallteils 16 nicht mit einer der oberen Richtwalzen 3 kollidiert. Das stufenweise Zustellen erfolgt solange, bis das vordere Ende 17 des Metallteils den Auslauf 13 erreicht hat und der Richtspalt 11 im Bereich des Auslaufs 13 im Wesentlichen der Materialdicke des Metallteils 16 entspricht. Zudem wird der Richtspalt 11 im Bereich zum Einlauf 12 hin mit jeder Stufe stärker zugestellt, so dass entsprechende Kräfte bereits während des Zustellens auf das Metallteil 16 wirken, wodurch das Richtergebnis verbessert wird.The step-by-step infeed from the starting position to the working position takes place as a function of the conveyance of the
Die Bewegung des oberen Walzenstuhls 2 in die Arbeitslage wird nach Erreichen der vorbestimmten Position 15 durch das vordere Ende 17 des Metallteils 16 gestartet. Wie in
Wie in
BezugszeichenlisteList of reference symbols
- 11
- RichtmaschineStraightener
- 22
- oberer Walzenstuhlupper roller mill
- 33
- obere Richtwalzeupper straightening roll
- 44th
- obere Walzenstuhlebeneupper roller mill level
- 55
- unterer Walzenstuhllower roller mill
- 66th
- untere Richtwalzelower straightening roll
- 77th
- untere Walzenstuhlebenelower roller mill level
- 88th
- ArbeitswinkelWorking angle
- 99
- Achse (von 3, 6)Axis (from 3, 6)
- 1010
- AusgangswinkelExit angle
- 1111th
- RichtspaltStraightening gap
- 1212th
- Einlaufenema
- 1313th
- AuslaufOutlet
- 1414th
- ArbeitsrichtungWorking direction
- 1515th
- vorbestimmte Positionpredetermined position
- 1616
- MetallteilMetal part
- 1717th
- vorderes Endefront end
- 1818th
- Sensorsensor
- 1919th
- Abstanddistance
- 2020th
- Führungguide
- 2121
- SchwenkeinrichtungSwivel device
- 2222nd
- SteuereinrichtungControl device
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
- DE 102015102271 A1 [0007]DE 102015102271 A1 [0007]
Claims (21)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102020117682.1A DE102020117682A1 (en) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | Straightening machine and method for straightening a metal strip or a flat metal part |
US18/013,810 US20230294153A1 (en) | 2020-07-03 | 2021-06-09 | Straightening machine and method for straightening a metal strip or a flat metal part |
PCT/EP2021/065495 WO2022002551A1 (en) | 2020-07-03 | 2021-06-09 | Straightening machine and method for straightening a metal strip or a flat metal part |
EP21733735.1A EP4175773A1 (en) | 2020-07-03 | 2021-06-09 | Straightening machine and method for straightening a metal strip or a flat metal part |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102020117682.1A DE102020117682A1 (en) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | Straightening machine and method for straightening a metal strip or a flat metal part |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102020117682A1 true DE102020117682A1 (en) | 2022-01-05 |
Family
ID=76532172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102020117682.1A Pending DE102020117682A1 (en) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | Straightening machine and method for straightening a metal strip or a flat metal part |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20230294153A1 (en) |
EP (1) | EP4175773A1 (en) |
DE (1) | DE102020117682A1 (en) |
WO (1) | WO2022002551A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TR2022014810A2 (en) * | 2022-09-27 | 2022-10-21 | Tfon Makine Anonim Sirketi | Metal Straightening Machine Automatic Distance Adjustment Mechanism |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1234661B (en) | 1960-10-18 | 1967-02-23 | Head Wrightson & Co Ltd | Roller straightening machine for straightening metal plates and strips |
EP0937521A2 (en) | 1998-02-18 | 1999-08-25 | Robert Bosch Gmbh | Method and machine for straithtening metal strips |
DE102015102271A1 (en) | 2014-02-26 | 2015-08-27 | Arku Maschinenbau Gmbh | Method and device for straightening metallic parts with a reduction of pinch edges |
EP3782745A1 (en) | 2019-08-23 | 2021-02-24 | Kohler Maschinenbau GmbH | Straightening machine, maintenance device and method for making straightening rolls accessible for the maintenance of a straightening machine |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5271367A (en) * | 1975-12-12 | 1977-06-14 | Tokyo Shibaura Electric Co | Leveler pressuring apparatus |
DE9320671U1 (en) * | 1993-12-24 | 1994-12-15 | ARKU Maschinenbau GmbH, 76532 Baden-Baden | Drive device for sheet straightening machines |
FR2715592B1 (en) * | 1994-02-01 | 1996-04-12 | Clecim Sa | Method and installation for leveling a thin metal strip. |
GB0404022D0 (en) * | 2004-02-17 | 2004-03-31 | Bronx Mfg Company Uk The Ltd | Levelling machine and method |
WO2013035449A1 (en) * | 2011-09-07 | 2013-03-14 | スチールプランテック株式会社 | Roller leveler and metal plate leveling method using same |
CN104550326B (en) * | 2013-10-18 | 2016-07-13 | 沈阳东宝海星金属材料科技有限公司 | A kind of periodic longitudinal variable-thickness sheet material straightener |
EP3437749A1 (en) * | 2017-08-04 | 2019-02-06 | Primetals Technologies France SAS | Multi-roller flattener of a metal strip |
-
2020
- 2020-07-03 DE DE102020117682.1A patent/DE102020117682A1/en active Pending
-
2021
- 2021-06-09 US US18/013,810 patent/US20230294153A1/en active Pending
- 2021-06-09 EP EP21733735.1A patent/EP4175773A1/en active Pending
- 2021-06-09 WO PCT/EP2021/065495 patent/WO2022002551A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1234661B (en) | 1960-10-18 | 1967-02-23 | Head Wrightson & Co Ltd | Roller straightening machine for straightening metal plates and strips |
EP0937521A2 (en) | 1998-02-18 | 1999-08-25 | Robert Bosch Gmbh | Method and machine for straithtening metal strips |
DE102015102271A1 (en) | 2014-02-26 | 2015-08-27 | Arku Maschinenbau Gmbh | Method and device for straightening metallic parts with a reduction of pinch edges |
EP3782745A1 (en) | 2019-08-23 | 2021-02-24 | Kohler Maschinenbau GmbH | Straightening machine, maintenance device and method for making straightening rolls accessible for the maintenance of a straightening machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2022002551A1 (en) | 2022-01-06 |
US20230294153A1 (en) | 2023-09-21 |
EP4175773A1 (en) | 2023-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1781429B1 (en) | Method for straightening a metal strip and straightening machine | |
DE4129988C2 (en) | Method for controlling the lateral position of a strip that runs out of a hot rolling mill and is to be rolled up | |
EP2477764B1 (en) | Method and device for continuously stretch-bend-leveling metal strips | |
EP2813299B1 (en) | Method and device for aligning metal strips by stretch bending | |
EP3210681B1 (en) | Device and method for rolling a strip of material with variable thickness | |
DE102006011975A1 (en) | Operating method for a rolling mill for rolling a strip-shaped rolling stock | |
EP0560091A1 (en) | Method and device for straightening H-section beams | |
EP2585236B1 (en) | Method for straightening by stretch-bending | |
EP0121148A1 (en) | Method of making hot rolled strip with a high quality section and flatness | |
DE69926592T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR WINDING METAL FOIL | |
DE4310547C2 (en) | Method and apparatus for preventing lateral bending of a longitudinally rolled slab | |
EP2310152B1 (en) | Method for longitudinally guiding rolling stock, especially a hot-rolled steel strip, and hot-rolling mill for carrying out said method | |
EP1317975A1 (en) | Device for producing stretched wire | |
DE102020117682A1 (en) | Straightening machine and method for straightening a metal strip or a flat metal part | |
DE2532710A1 (en) | ROLLING MILL FOR THE PRODUCTION OF SEAMLESS STEEL TUBES | |
DE112007000641T5 (en) | Continuous cold rolling plants | |
DE3240602C2 (en) | ||
EP1786577B1 (en) | Method for milling a metal strip | |
DE10310399B4 (en) | Apparatus and method for rolling metal strips | |
WO2009037064A1 (en) | Method for operating a rolling mill train with curvature recognition | |
EP3823771B1 (en) | Method for ascertaining control variables for active profile and flatness control elements for a rolling stand and profile and average flatness values for hot-rolled metal strip | |
EP0775537A2 (en) | Method of controlling the cross section of rolled stock | |
DE1452499A1 (en) | Bar or wire rolling and drawing device | |
DE2734472C2 (en) | Device for guiding the strip in a skin pass system | |
DE202019106037U1 (en) | System for the production of profiles from a metal strip |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified |