EP0560091A1 - Method and device for straightening H-section beams - Google Patents
Method and device for straightening H-section beams Download PDFInfo
- Publication number
- EP0560091A1 EP0560091A1 EP93102497A EP93102497A EP0560091A1 EP 0560091 A1 EP0560091 A1 EP 0560091A1 EP 93102497 A EP93102497 A EP 93102497A EP 93102497 A EP93102497 A EP 93102497A EP 0560091 A1 EP0560091 A1 EP 0560091A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- roller
- straightening
- rollers
- carrier profile
- profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
- B21D3/05—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes rectangular to the path of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
Definitions
- the invention relates to a method and a device for straightening especially heavy, large, H-shaped support profiles between vertically movable tools arranged above and below the guideline.
- Heavy profiles or beams are usually straightened by bending the crooked areas. First of all, this presupposes visual detection of an existing curvature. The profile is then bent in a suitable straightening machine between three punches against the curvature until it disappears, i.e. the profile is straight. When operating the straightening machines used for this purpose, the operating personnel determine the use of the stamp and the stamp stroke based on their experience.
- the invention has for its object to provide a method and an apparatus with which the aforementioned disadvantages can be avoided and the straightening of heavy, large, H-shaped support profiles can be achieved in continuous operation.
- straightening rollers set to the height of the carrier profile support the carrier profile via the outer flange surfaces and that straightening rollers engaging right and left in the chambers of the carrier profile are set against the inner flange surfaces.
- the support profile is curved over the web - bend up or down - the thickness of the flange, which is too short, is reduced and lengthened with the rollers surrounding it at the top or bottom.
- the carrier profile is curved over the flange - bend to the left or to the right - then by adjusting the associated chamber rollers, the left or right upper and lower flange parts can be extended until the curvature is eliminated.
- the flange regions to be deformed, the degree of rolling and the position of the rollers can be determined from the measurement data and thus a fully continuous production process can be promoted.
- a straightening roller set can have rollers with different bale lengths, which are positioned against the flanges of the carrier profile. It is recommended to use a straightening roller set with at least three vertically adjustable roller pairs, of which one roller pair has a larger bale length of its rollers than the other roller pairs and supports the carrier profile with an upper and a lower roller over the outer flange surface, while the roller pairs with the shorter bale lengths on the right and are arranged on the left in the chambers of the carrier profile and lie against the inner flange surfaces of the carrier profile.
- the rollers lying on the outside which have the longer bale length, support the carrier at the top and bottom, and the roller pairs with the smaller bale lengths of their rollers which engage in the chambers of the carrier profile from both sides are between the upper and lower long rollers.
- the camera rollers are separated from each other by the profile web, which they also do not touch, and only have contact with the inner flange surfaces or with parts thereof.
- the two rollers arranged in a chamber of the carrier profile form a pair of rollers.
- roller pairs or their rollers can be arranged in a wide variety of variations, for large support profiles preferably one above the other in an alignment. If the chamber dimensions require a more compact design of the straightening roller set or the arrangement of the straightening rollers in the case of smaller carrier profiles, the upper and the lower roller can be offset and vertically aligned with the adjacent rollers of the roller pairs with the shorter bale lengths.
- the rollers of the roller pairs with the shorter bale lengths can be arranged to overlap one another in the vertical plane and in this case are moved out of the axis of symmetry of the carrier profile or the guideline.
- An arrangement with chamber rollers overlapping one another in the vertical plane allows at least two lower or upper rollers and at least one upper or lower roller with rollers of short bale length assigned to them to form a straightening roller set.
- At least one curvature sensor is connected upstream of the straightening roll set and is preferably connected to a roll adjustment via an evaluation unit, the rolls to be used for straightening by reducing the thickness of the flanges can be adjusted according to the measured values before the curvature runs in.
- the upper and lower rollers 8, 9 of the pair of rollers 5 have a larger bale length 11 than the right and left of the profile web 12 in the chambers 4 of the carrier profile 2 arranged chamber rollers 13, 14 and 15, 16 of the left of the profile web 12 and Right pair of rollers 6 and 7.
- the bale length 17 of the chamber rollers 13 to 16 is designed such that these rollers end at a short distance in front of the profile web 12, ie do not touch it.
- rollers 8, 9 of the roller pair 5 having a larger bale length 11 are used adjusted to the height of the support profile 2; they support the carrier profile 2 from above and below via the outer flange surfaces.
- the roller pairs 6, 7 with the chamber rollers 13, 14 and 15, 16 having the shorter bale lengths 17 engage left and right in the chambers 4 of the carrier profile; they are only in contact with the inner flange surfaces of the carrier profile 2.
- the straightening roller set 1 is preceded by a curvature sensor 18 and electrically connected to an evaluation unit 21 connected to the roller position 19.
- Measurement data obtained by the curvature sensors 18 about the state of curvature of the carrier profile 2 is fed into the evaluation unit 21, which determines the flange regions to be deformed and the level of the degree of rolling, and gives corresponding actuating signals to the roller positions 19, which accordingly actuate those chamber rollers against the inner flange surfaces that are required are together with the upper and lower rollers 8, 9 to reduce the thickness of the flange 3 of the carrier profile 2, which is shorter due to a curvature, and thus to extend it until the curvature is eliminated.
- the upper and lower rollers 108 and 109 are offset from one another and vertically in alignment with the chamber rollers 113 and 114 or 115 and 116 adjacent to them - the latter two are on the other side of the profile web and are not visible in the figure - arranged.
- the chamber rollers 113 and 114 - and accordingly the chamber rollers 115, 116 (not shown) - also overlap in the vertical plane, ie they are shifted up and down out of the longitudinal symmetry axis of the carrier profile 102, which coincides with the guideline 22.
- sufficiently thick straightening rollers can be arranged in the chambers 104 and 204 due to the horizontal and vertical offset of the rollers.
- the embodiment variant of the straightening roller set 201 shown in FIG. 4 differs from the roller arrangement according to FIG. 3 only by a roller group arranged downstream in the direction of passage 24 of the carrier profile 202, consisting of a further roller with a large bale length 11, which extends from below to the outer flange surface of the Carrier profile 202 creates, and in both chambers 204 right and left next to the profile web engaging chamber rollers 26 which are assigned to the roller 25.
- the profile 202 is stretched alternately on the lower flange 27 and on the upper flange 28 as it passes through the roller groups. This stretch becomes absolutely smaller from roll group to roll group. In this way, a favorable residual voltage can be achieved. Further roller groups 25/26 can alternately follow on the upper flange 28 and lower flange 27 in order to further reduce the residual tension.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein verfahren und eine Vorrichtung zum Richten von insbesondere schweren, großen, H-förmigen Trägerprofilen zwischen vertikal beweglichen, ober- und unterhalb der Richtlinie angeordneten Werkzeugen.The invention relates to a method and a device for straightening especially heavy, large, H-shaped support profiles between vertically movable tools arranged above and below the guideline.
Schwere Profile oder Träger werden üblicherweise durch Biegen an den krummen Stellen gerichtet. Das setzt es zunächst voraus, eine vorhandene Krümmung visuell zu erfassen. Anschließend wird das Profil dann in einer geeigneten Richtmaschine zwischen drei Stempeln entgegen der Krümmung so weit gebogen, bis diese verschwindet, d.h. das Profil geradegeformt ist. Beim Betrieb der für diesen Zweck eingesetzten Richtmaschinen bestimmt das Bedienungspersonal aufgrund seiner Erfahrung den Einsatz der Stempel und den Stempelhub.Heavy profiles or beams are usually straightened by bending the crooked areas. First of all, this presupposes visual detection of an existing curvature. The profile is then bent in a suitable straightening machine between three punches against the curvature until it disappears, i.e. the profile is straight. When operating the straightening machines used for this purpose, the operating personnel determine the use of the stamp and the stamp stroke based on their experience.
Die beschriebene Arbeitsweise beim Richten von schweren Profilen erfordert erfahrenes Bedienungspersonal, und das Richtergebnis hängt weitestgehend von den Fähigkeiten dieser Personen ab. Der Zeitaufwand für das Richten eines Profils ist somit nicht nur von dem Krümmungszustand des Profils, sondern wesentlich auch von der Erfahrung des Bedienungspersonals abhängig. Weiterhin ist es nur schlecht möglich, eine wie beschrieben betriebene Richtmaschine in einen kontinuierlichen Produktionsablauf einzubinden. Das setzt entweder einen genügend großen Zeitabstand zwischen einzelnen in die Richtmaschine zugeführten Profilen oder ein Zwischenlager voraus. Dabei ist im ersten Fall die geringe Auslastung der Richtmaschine und im zweiten Fall der zusätzlich erforderliche Lagerplatz nachteilig.The described procedure for straightening heavy profiles requires experienced operators, and the judging result largely depends on the skills of these people. The time required for straightening a profile is therefore not only dependent on the curvature of the profile, but also essentially on the experience of the operating personnel. Furthermore, it is difficult to integrate a straightening machine operated as described in a continuous production process. This requires either a sufficiently large interval between individual profiles fed into the straightening machine or an intermediate storage. In the first case, the low utilization of the straightening machine and in the second case the additional storage space required is disadvantageous.
Einfacher zu bedienen sind zum Richten weiterhin bekannte Rollenrichtmaschinen, die im Gegensatz zu den Richtpressen außerdem einen kontinuierlichen Durchlaufbetrieb gewährleisten. Aufgrund der Vorgänge bei der plastischen Verformung läßt sich beim Rollenrichten eine Profilhöhenveränderung bzw. -zunahme nicht vermeiden. Bei einem H-förmigen Trägerquerschnitt, der sich aus zwei Flanschflächen und einer Stegfläche zusammensetzt, muß der Steg mit seinem im Vergleich zu beiden Flanschen wesentlich geringeren Widerstandsmoment die Richtkraft aufnehmen, die zur Verformung des gesamten Querschnitts erforderlich ist. Die Folge davon ist ein gegenüber den Flanschen höherer plastischer Spannungsanteil des Steges, der die Profilhöhenzunahme auslöst und ein Ausbeulen des Steges im Rollenbereich bewirkt. Wenn bei extremer Beanspruchung die Bruchspannung des Werkstoffes erreicht wird, kommt es zu schweren Richtfehlern im Übergang Steg-Flansch. Ein Hinweis zum Erkennen der Bruchgefahr ist die Profilhöhenzunahme, so daß ständig Stichprobenmessungen im Betrieb durchgeführt werden müssen. Besonders bei schweren Trägerprofilen mit großem Flansch-Steg-Verhältnis werden die Bedingungen für die Rollenrichtmaschinen so ungünstig, daß dafür nur noch Richtpressen zum Einsatz kommen, die aber nur eine diskontinuierliche Betriebsweise erlauben und somit die Leistungsfähigkeit der Rollenrichtmaschinen nicht erreichen.Known roller straightening machines, which, in contrast to straightening presses, also ensure continuous, continuous operation are easier to operate. Due to the processes involved in plastic deformation, a profile height change or increase cannot be avoided during roll straightening. In the case of an H-shaped beam cross-section, which is composed of two flange surfaces and a web surface, the web, with its resistance moment, which is substantially lower than that of both flanges, must absorb the straightening force required to deform the entire cross-section. The result of this is a higher plastic stress component of the web than the flanges, which triggers the increase in profile height and causes the web to bulge in the roller area. If the tensile strength of the material is reached under extreme stress, severe straightening errors occur in the web-flange transition. An indication of the risk of breakage is the increase in profile height, so that random sample measurements have to be carried out in operation. Especially with heavy beam profiles with a large flange-web ratio, the conditions for the roller straightening machines become so unfavorable that only straightening presses are used, which, however, only allow discontinuous operation and therefore do not achieve the performance of the roller straightening machines.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen sich die vorgenannten Nachteile vermeiden und das Richten von insbesondere schweren, großen, H-förmigen Trägerprofilen im kontinuierlichen Betrieb erreichen läßt.The invention has for its object to provide a method and an apparatus with which the aforementioned disadvantages can be avoided and the straightening of heavy, large, H-shaped support profiles can be achieved in continuous operation.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Trägerflansche gewalzt werden. Dem auf diese Weise erreichten Richtwalzen, wobei die Walzen nur Kontakt mit den Trägerflanschen bzw. mit Teilen der Trägerflansche haben, liegt die Überlegung zugrunde, Krümmungen zu beseitigen, indem die Flansche in der Dicke reduziert und damit verlängert werden.This object is achieved in that carrier flanges are rolled. The straightening rolls achieved in this way, the rolls only having contact with the carrier flanges or with parts of the carrier flanges, are based on the idea of eliminating curvatures by reducing the thickness of the flanges and thus lengthening them.
Es wird daher vorgeschlagen, daß auf die Höhe des Trägerprofils eingestellte Richtwalzen das Trägerprofil über die äußeren Flanschflächen abstützen und rechts und links in die Kammern des Trägerprofils eingreifende Richtwalzen gegen die inneren Flanschflächen angestellt werden. Ist z.B. das Trägerprofil über den Steg gekrümmt - Bogen nach oben oder nach unten -, so wird der zu kurze Flansch mit den ihn oben oder unten umschließenden Walzen in der Dicke reduziert und verlängert. Wenn hingegen das Trägerprofil über den Flansch gekrümmt ist - Bogen nach links oder nach rechts -, so lassen sich durch Anstellen der zugehörigen Kammerwalzen die linken oder rechten oberen und unteren Flanschteile so weit längen, bis die Krümmung beseitigt ist.It is therefore proposed that straightening rollers set to the height of the carrier profile support the carrier profile via the outer flange surfaces and that straightening rollers engaging right and left in the chambers of the carrier profile are set against the inner flange surfaces. Is e.g. If the support profile is curved over the web - bend up or down - the thickness of the flange, which is too short, is reduced and lengthened with the rollers surrounding it at the top or bottom. If, on the other hand, the carrier profile is curved over the flange - bend to the left or to the right - then by adjusting the associated chamber rollers, the left or right upper and lower flange parts can be extended until the curvature is eliminated.
Wenn von Meßmitteln gewonnene, den Krümmungszustand des Trägerprofils definierende Meßdaten einer Auswertungseinheit zugeführt werden, lassen sich aus den Meßdaten die zu verformenden Flanschbereiche, der Abwalzgrad und die Anstellung der Walzen ermitteln und damit ein vollkontinuierlicher Produktionsablauf begünstigen.If measurement data obtained from measuring devices and defining the state of curvature of the carrier profile is fed to an evaluation unit, the flange regions to be deformed, the degree of rolling and the position of the rollers can be determined from the measurement data and thus a fully continuous production process can be promoted.
Zum Richten schwerer H-förmiger Trägerprofile kann ein Richtwalzensatz unterschiedliche Ballenlängen aufweisende Walzen besitzen, die gegen die Flansche des Trägerprofils angestellt sind. Es empfiehlt sich ein Richtwalzensatz mit mindestens drei vertikal anstellbaren Walzenpaaren, von denen ein Walzenpaar eine größere Ballenlänge ihrer Walzen als die anderen Walzenpaare aufweist und das Trägerprofil mit einer oberen und einer unteren Walze über die äußere Flanschfläche abstützt, während die Walzenpaare mit den kürzeren Ballenlängen rechts und links in den Kammern des Trägerprofils angeordnet sind und sich an die inneren Flanschflächen des Trägerprofils anlegen. Bei einem Richtwalzensatz mit drei Walzenpaaren und somit sechs Walzen stützen die außen liegenden, die größere Ballenlänge aufweisenden Walzen den Träger oben und unten ab, und die von beiden Seiten in die Kammern des Trägerprofils eingreifenden Walzenpaare mit den kleineren Ballenlängen ihrer Walzen sind zwischen der oberen und unteren langen Walze angeordnet. Die Kamerwalzen sind durch den Profilsteg, den sie auch nicht berühren, voneinander getrennt und haben nur Kontakt mit den inneren Flanschflächen bzw. mit Teilen davon. Jeweils die beiden in einer Kammer des Trägerprofils angeordneten Walzen bilden ein Walzenpaar.For straightening heavy H-shaped carrier profiles, a straightening roller set can have rollers with different bale lengths, which are positioned against the flanges of the carrier profile. It is recommended to use a straightening roller set with at least three vertically adjustable roller pairs, of which one roller pair has a larger bale length of its rollers than the other roller pairs and supports the carrier profile with an upper and a lower roller over the outer flange surface, while the roller pairs with the shorter bale lengths on the right and are arranged on the left in the chambers of the carrier profile and lie against the inner flange surfaces of the carrier profile. In the case of a straightening roller set with three roller pairs and thus six rollers, the rollers lying on the outside, which have the longer bale length, support the carrier at the top and bottom, and the roller pairs with the smaller bale lengths of their rollers which engage in the chambers of the carrier profile from both sides are between the upper and lower long rollers. The camera rollers are separated from each other by the profile web, which they also do not touch, and only have contact with the inner flange surfaces or with parts thereof. The two rollers arranged in a chamber of the carrier profile form a pair of rollers.
Die Walzenpaare bzw. ihre Walzen lassen sich in den verschiedensten Variationen anordnen, bei großen Trägerprofilen vorzugsweise in einer Flucht übereinanderliegend. Verlangen die Kammermaße bei weniger großen Trägerprofilen eine gedrängtere Bauweise des Richtwalzensatzes bzw. der Anordnung der Richtwalzen, können die obere und die untere Walze versetzt zueinander und vertikal in einer Flucht mit jeweils den ihnen benachbarten Walzen der Walzenpaare mit den kürzeren Ballenlängen angeordnet werden.The roller pairs or their rollers can be arranged in a wide variety of variations, for large support profiles preferably one above the other in an alignment. If the chamber dimensions require a more compact design of the straightening roller set or the arrangement of the straightening rollers in the case of smaller carrier profiles, the upper and the lower roller can be offset and vertically aligned with the adjacent rollers of the roller pairs with the shorter bale lengths.
Bei weiter verringerten Kammermaßen lassen sich die Walzen der Walzenpaare mit den kürzeren Ballenlängen einander in vertikaler Ebene überlappend anordnen und sind in diesem Fall aus der Symmetrieachse des Trägerprofils bzw. der Richtlinie gerückt.If the chamber dimensions are further reduced, the rollers of the roller pairs with the shorter bale lengths can be arranged to overlap one another in the vertical plane and in this case are moved out of the axis of symmetry of the carrier profile or the guideline.
Eine Anordnung mit einander in vertikaler Ebene überlappenden Kammerwalzen erlaubt es, daß mindestens zwei untere bzw. obere Walzen und mindestens eine obere bzw. untere Walze mit ihnen zugeordneten Walzen kurzer Ballenlänge einen Richtwalzensatz bilden.An arrangement with chamber rollers overlapping one another in the vertical plane allows at least two lower or upper rollers and at least one upper or lower roller with rollers of short bale length assigned to them to form a straightening roller set.
Wenn dem Richtwalzensatz mindestens ein Krümmungssensor vorgeschaltet und vorzugsweise über eine Auswertungseinheit mit einer Walzenanstellung verbunden ist, lassen sich die jeweils zum Richten durch Dickenreduzieren der Flansche zum Einsatz zu bringenden Walzen schon vor dem Einlaufen der Krümmung entsprechend den Meßwerten einstellen.If at least one curvature sensor is connected upstream of the straightening roll set and is preferably connected to a roll adjustment via an evaluation unit, the rolls to be used for straightening by reducing the thickness of the flanges can be adjusted according to the measured values before the curvature runs in.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- einen Richtwalzensatz im Einsatz bei einem rechts und links neben dem Steg große Kammermaße aufweisenden Trägerprofil, in der Längsansicht dargestellt;
Figur 2- den Richtwalzensatz gemäß Fig. 1 in der Seitenansicht;
Figur 3- in der Seitenansicht eine erste Richtwalzenanordnung mit horizontal versetzten Walzen für das Richten von kleinere Kammermaße aufweisenden Trägerprofilen, deren Kammerwalzen sich in vertikaler Ebene überlappen;
- Figur 4
- eine zweite Richtwalzenanordnung mit horizontal versetzten Walzen für das Richten von kleinere Kammermaße aufweisenden Trägerprofilen, deren Kammerwalzen sich in vertikaler Ebene überlappen; und
Figur 5- eine Richtwalzenanordnung gemäß Fig. 2 mit vorgeschaltetem Krümmungssensor, der über eine Auswertungseinheit mit der Walzenanstellung verbunden ist.
- Figure 1
- a straightening roller set in use with a support profile having large chamber dimensions on the right and left next to the web, shown in the longitudinal view;
- Figure 2
- the straightening roller set of Figure 1 in side view.
- Figure 3
- in the side view a first straightening roller arrangement with horizontally offset rollers for straightening support profiles having smaller chamber dimensions, the chamber rollers of which overlap in the vertical plane;
- Figure 4
- a second straightening roller arrangement with horizontally offset rollers for straightening carrier profiles having smaller chamber dimensions, the chamber rollers of which overlap in the vertical plane; and
- Figure 5
- 2 with an upstream curvature sensor which is connected to the roll adjustment via an evaluation unit.
Ein in einem nicht dargestellten Gerüst einer Richteinheit gelagerter Richtwalzensatz 1 für schwere Trägerprofile 2, die gemäß den Figuren 1, 2 und 5 zwischen den Flanschen 3 des Trägerprofils 2 großvolumige Kammern 4 aufweisen, besteht aus drei in einer Flucht übereinanderliegenden Walzenpaaren 5, 6, 7. Die obere bzw. untere Walze 8, 9 des Walzenpaares 5 weist eine größere Ballenlänge 11 auf als die rechts und links vom Profilsteg 12 in den Kammern 4 des Trägerprofils 2 angeordneten Kammerwalzen 13, 14 bzw. 15, 16 des vom Profilsteg 12 linken bzw. rechten Walzenpaares 6 bzw. 7. Die Ballenlänge 17 der Kammerwalzen 13 bis 16 ist so ausgelegt, daß diese Walzen mit geringem Abstand vor dem Profilsteg 12 enden, diesen also nicht berühren.A straightening roller set 1 for
Zum Richten von in den Zeichnungen nicht dargestellten Krümmungen des Trägerprofils 2 mittels des drei Walzenpaare 5, 6, 7 mit sechs vertikal anstellbaren Walzen 8, 9 und 13 bis 16 aufweisenden Richtwalzensatzes 1 werden die eine größere Ballenlänge 11 besitzenden Walzen 8, 9 des Walzenpaares 5 auf die Höhe des Trägerprofils 2 eingestellt; sie stützen das Trägerprofil 2 über die äußeren Flanschflächen von oben und unten ab. Die Walzenpaare 6, 7 mit den die kürzeren Ballenlängen 17 aufweisenden Kammerwalzen 13, 14 bzw. 15, 16 greifen links und rechts in die Kammern 4 des Trägerprofils ein; sie haben nur Kontakt mit den inneren Flanschflächen des Trägerprofils 2.For straightening the curvatures of the
Wie in Fig. 5 schematisch, lediglich als black-boxes dargestellt wird, ist dem Richtwalzensatz 1 ein Krümmungssensor 18 vorgeschaltet und elektrisch mit einer an die Walzenanstellung 19 angeschlossenen Auswertungseinheit 21 verbunden. Von den Krümmungssensoren 18 gewonnene Meßdaten über den Krümmungszustand des Trägerprofils 2 gelangen in die Auswertungseinheit 21, die die zu verformenden Flanschbereiche und die Höhe des Abwalzgrades ermittelt und entsprechende Stellsignale an die Walzenanstellungen 19 gibt, die entsprechend diejenigen Kammerwalzen gegen die inneren Flanschflächen anstellt, die benötigt werden, um zusammen mit der oberen und unteren Walze 8, 9 den aufgrund einer Krümmung kürzeren Flansch 3 des Trägerprofils 2 in der Dicke zu reduzieren und damit zu verlängern, bis die Krümmung beseitigt ist. Bei einem bspw. über seinen Steg 12 nach unten gekrümmten Trägerprofil 2 würde der zu kurze Flansch mit den Kammerwalzen 13 bzw. 15 - die folglich gegen die inneren Flanschflächen angestellt werden müßten - des Walzenpaares 6 bzw. 7 und der oberen Walze 8 gewalzt werden.As shown schematically in FIG. 5, only as black boxes, the straightening roller set 1 is preceded by a
In den Fig. 3 und 4 sind Anordnungen von Richtwalzensätzen 101, 201 für Trägerprofile 102, 202 dargestellt, die verglichen mit dem Trägerprofil 2 gemäß den Fig. 1 und 2 weniger groß bemessen sind und entsprechend kleinere Volumen bzw. Abmessungen ihrer rechts und links des Profilsteges zwischen den Flanschen ausgebildeten Kammern 104, 204 besitzen. Damit sich das Richtwalzen auch bei diesen Trägerprofilendurchführen läßt, sind die Walzen der Richtwalzensätze 101 bzw. 201 in der Höhe gedrängter angeordnet, insbesondere liegen die Walzenpaare nicht mehr in einer Flucht übereinander. Bei der Ausführung gemäß Fig. 3 sind die obere und die untere Walze 108 bzw. 109 versetzt zueinander und vertikal in einer Flucht mit jeweils den ihnen benachbarten Kammerwalzen 113 und 114 bzw. 115 und 116 - die beiden letzteren liegen auf der anderen Seite des Profilsteges und sind in der Figur nicht ersichtlich - angeordnet. Die Kammerwalzen 113 und 114 - und entsprechend die nicht ersichtlichen Kammerwalzen 115, 116 - überlappen sich zudem in vertikaler Ebene, d.h. sie sind aus der mit der Richtlinie 22 zusammenfallenden Längs-Symmetrieachse des Trägerprofils 102 heraus nach oben bzw. unten verlagert. Trotz der geringeren Bauhöhe 23 zwischen den Flanschen des Trägerprofils 102 bzw. 202 können aufgrund des sowohl horizontalen als auch vertikalen Versatzes der Walzen im Durchmesser ausreichend dicke Richtwalzen in den Kammern 104 bzw. 204 angeordnet werden.3 and 4, arrangements of straightening
Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsvariante des Richtwalzensatzes 201 unterscheidet sich von der Walzenanordnung gemäß Fig. 3 lediglich durch eine in Durchlaufrichtung 24 des Trägerprofils 202 nachgeordnete Walzengruppe, bestehend aus einer weiteren Walze mit großer Ballenlänge 11, die sich von unten an die äußere Flanschfläche des Trägerprofils 202 anlegt, sowie in beiden Kammern 204 rechts und links neben dem Profilsteg eingreifende Kammerwalzen 26, die der Walze 25 zugeordnet sind.The embodiment variant of the straightening roller set 201 shown in FIG. 4 differs from the roller arrangement according to FIG. 3 only by a roller group arranged downstream in the direction of
Das Profil 202 erfährt beim Durchlaufen der Walzengruppen abwechselnd am unteren Flansch 27 und am oberen Flansch 28 jeweils eine Streckung. Diese Streckung wird von Walzengruppe zu Walzengruppe absolut kleiner. Hierdurch kann eine günstige Restspannung erreicht werden. Weitere Walzengruppen 25/26 können abwechselnd am oberen Flansch 28 und unterem Flansch 27 folgen, um die Restspannung noch weiter zu verkleinern.The
- 1, 101, 2011, 101, 201
- RichtwalzensatzStraightening roller set
- 2, 102, 2022, 102, 202
- TrägerprofilBeam profile
- 33rd
- Flanschflange
- 4, 104, 2044, 104, 204
- Kammerchamber
- 55
- WalzenpaarPair of rollers
- 66
- WalzenpaarPair of rollers
- 77
- WalzenpaarPair of rollers
- 8, 108, 2088, 108, 208
- Walzeroller
- 9, 109, 2099, 109, 209
- Walzeroller
- 1010th
- 1111
- BallenlängeBale length
- 1212
- ProfilstegProfile web
- 13, 113, 21313, 113, 213
- KammerwalzeChamber roller
- 14, 114, 21414, 114, 214
- KammerwalzeChamber roller
- 1515
- KammerwalzeChamber roller
- 1616
- KammerwalzeChamber roller
- 1717th
- BallenlängeBale length
- 1818th
- KrümmungssensorCurvature sensor
- 1919th
- WalzenanstellungRoll adjustment
- 2020th
- 2121
- AuswertungseinheitEvaluation unit
- 2222
- RichtlinieDirective
- 2323
- BauhöheOverall height
- 2424th
- DurchlaufrichtungDirection of flow
- 2525th
- Walzeroller
- 2626
- KammerwalzeChamber roller
- 2727
- unterer Flanschlower flange
- 2828
- oberer Flanschupper flange
Claims (11)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerflansche gewalzt werden.Method for straightening especially heavy, H-shaped support profiles between vertically movable tools arranged above and below the guideline,
characterized,
that the carrier flanges are rolled.
dadurch gekennzeichnet,
daß auf die Höhe des Trägerprofils eingestellte Richtwalzen das Trägerprofil über die äußeren Flanschflächen abstützen und rechts und links in die Kammern des Trägerprofils eingreifende Richtwalzen gegen die inneren Flanschflächen angestellt werden.Method according to claim 1,
characterized,
that straightening rollers adjusted to the height of the carrier profile support the carrier profile via the outer flange surfaces and straightening rollers engaging on the right and left in the chambers of the carrier profile are set against the inner flange surfaces.
dadurch gekennzeichnet,
daß von Meßmitteln gewonnene, den Krümmungszustand des Trägerprofils definierende Meßdaten einer Auswertungseinheit zugeführt werden.The method of claim 1 or 2,
characterized,
that measurement data obtained from measuring means and defining the state of curvature of the carrier profile is fed to an evaluation unit.
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Richtwalzensatz (1, 101, 201) unterschiedliche Ballenlängen (11, 17) aufweisende Walzen (8, 9, 13 bis 16, 108, 109, 113 bis 116, 208, 209, 213 bis 216; 25, 26) besitzt, die gegen die Flansche (3) des Trägerprofils (2, 102, 202) angestellt sind.Device for straightening especially heavy, H-shaped support profiles between vertically movable tools arranged above and below the guideline,
characterized,
that a straightening roller set (1, 101, 201) having different bale lengths (11, 17) has rollers (8, 9, 13 to 16, 108, 109, 113 to 116, 208, 209, 213 to 216; 25, 26), which are set against the flanges (3) of the carrier profile (2, 102, 202).
gekennzeichnet durch
mindestens drei vertikal anstellbare Walzenpaare (5, 6, 7), von denen ein Walzenpaar (5) eine größere Ballenlänge (11) ihrer Walzen als die anderen Walzenpaare (6, 7) aufweist und das Trägerprofil (2) mit einer oberen und einer unteren Walze (8, 9) über die äußeren Flanschflächen abstützt, während die Walzenpaare (6, 7) mit den kürzeren Ballenlängen (17) rechts und links in die Kammern (4) des Trägerprofils (2) eingreifen und sich an die inneren Flanschflächen des Trägerprofils (2) anlegen.Device according to claim 4,
marked by
at least three vertically adjustable roller pairs (5, 6, 7), of which one roller pair (5) has a larger bale length (11) of its rollers than the other roller pairs (6, 7) and the carrier profile (2) with an upper and a lower one The roller (8, 9) is supported via the outer flange surfaces, while the roller pairs (6, 7) with the shorter bale lengths (17) engage on the right and left in the chambers (4) of the carrier profile (2) and engage on the inner flange surfaces of the carrier profile (2) put on.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Walzenpaare (5, 6 bzw. 5, 7) in einer Flucht übereinanderliegend angeordnet sind.Device according to claim 4 or 5,
characterized,
that the roller pairs (5, 6 and 5, 7) are arranged one above the other in alignment.
dadurch gekennzeichnet,
daß die obere Walze (108, 208) und die untere Walze (109, 209) versetzt zueinander und vertikal in einer Flucht mit jeweils den ihnen benachbarten Walzen (113, 114 bzw. 115, 116) der Walzenpaare mit den kürzeren Ballenlängen (17) angeordnet sind.Device according to one or more of claims 4 to 6,
characterized,
that the upper roller (108, 208) and the lower roller (109, 209) offset from one another and vertically in alignment with the rollers (113, 114 or 115, 116) of the roller pairs with the shorter bale lengths (17) which are adjacent to them are arranged.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Walzen (113, 114 bzw. 115, 116; 213, 214 bzw. 215, 216) der Walzenpaare mit den kürzeren Ballenlängen (17) einander in vertikaler Ebene überlappend angeordnet sind.Device according to claim 7,
characterized,
that the rollers (113, 114 or 115, 116; 213, 214 or 215, 216) of the roller pairs with the shorter bale lengths (17) are arranged to overlap one another in the vertical plane.
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens zwei untere bzw. obere Walzen (209, 26) und mindestens eine obere bzw. untere Walze (208) mit ihnen zugeordneten Walzen (213, 214 bzw. 215, 216, 25) kurzer Ballenlänge einen Richtwalzensatz (201) bilden.Device according to claim 7 or 8,
characterized,
that at least two lower or upper rollers (209, 26) and at least one upper or lower roller (208) with rollers (213, 214 or 215, 216, 25) of short bale length assigned to them form a straightening roller set (201).
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Richtwalzensatz (1, 101, 201) mindestens ein Krümmungssensor (18) vorgeschaltet ist.Device according to one or more of claims 4 to 9,
characterized,
that the straightening roller set (1, 101, 201) is preceded by at least one curvature sensor (18).
dadurch gekennzeichnet,
daß der Krümmungssensor (18) über eine Auswertungseinheit (21) mit einer Walzenanstellung (19) verbunden ist.Device according to claim 10,
characterized,
that the curvature sensor (18) is connected via an evaluation unit (21) to a roller position (19).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4207297A DE4207297A1 (en) | 1992-03-07 | 1992-03-07 | METHOD AND DEVICE FOR STRAIGHTING H-SHAPED CARRIER PROFILES |
| DE4207297 | 1992-03-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0560091A1 true EP0560091A1 (en) | 1993-09-15 |
Family
ID=6453503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP93102497A Withdrawn EP0560091A1 (en) | 1992-03-07 | 1993-02-18 | Method and device for straightening H-section beams |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0560091A1 (en) |
| JP (1) | JPH06106244A (en) |
| KR (1) | KR930019287A (en) |
| CN (1) | CN1076146A (en) |
| CA (1) | CA2091108A1 (en) |
| DE (1) | DE4207297A1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103599968A (en) * | 2013-12-06 | 2014-02-26 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | I-shaped steel straightening roll structure |
| CN104014617A (en) * | 2014-05-29 | 2014-09-03 | 安徽新荣钢构有限公司 | H-shaped steel correction device |
| CN106670265A (en) * | 2016-12-29 | 2017-05-17 | 沈阳中辰钢结构工程有限公司 | Press tool for straightening welding deformation of small-cross-section H-shaped steel flange plate |
| CN107234148A (en) * | 2017-06-30 | 2017-10-10 | 天津市中重科技工程有限公司 | A kind of section straightener frame |
| EP3269462A4 (en) * | 2015-04-27 | 2018-06-06 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Rolling device |
| CN109513793A (en) * | 2018-12-29 | 2019-03-26 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | A kind of grooved section drawing process and tension straingtening equipment and cushion block |
| CN114043010A (en) * | 2021-12-14 | 2022-02-15 | 广东汇景钢结构有限公司 | Correction repair welding device for extra-large special-shaped steel member and machining method thereof |
| CN114472604A (en) * | 2022-04-07 | 2022-05-13 | 四川华川机械技术有限公司 | H-shaped steel straightening device |
| DE102020215582A1 (en) | 2020-12-09 | 2022-06-09 | Sms Group Gmbh | bending device |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10329525B4 (en) * | 2003-06-30 | 2006-02-09 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH | Method and device for directing a warm profile and method for producing a standardized profile |
| CN100448557C (en) * | 2006-10-14 | 2009-01-07 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | H-type shape steel vertical rolling method and apparatus |
| US9522418B2 (en) | 2011-05-13 | 2016-12-20 | Mannstaedt Gmbh | Method and device for producing metal profiles having a closely toleranced chamber dimension |
| JP5854037B2 (en) * | 2013-03-27 | 2016-02-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Bending correction method for shape steel |
| JP5854036B2 (en) * | 2013-03-27 | 2016-02-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Bending correction method for shape steel |
| US20190022719A1 (en) * | 2016-04-28 | 2019-01-24 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for producing h-shaped steel |
| CN106040788B (en) * | 2016-08-01 | 2018-08-10 | 珠海东方重工有限公司 | Horizontal straightening machine |
| KR102371596B1 (en) | 2016-12-16 | 2022-03-07 | 현대자동차주식회사 | Apparatus and method for correcting vehicle member |
| CN107186000B (en) * | 2017-05-22 | 2018-12-11 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | A kind of bearing calibration for part deformation |
| CN109317527A (en) * | 2017-07-31 | 2019-02-12 | 钱宏毅 | A kind of device manufacturing the dedicated arc-shaped aluminum shape material in tunnel |
| CN110090862A (en) * | 2018-01-30 | 2019-08-06 | 高明铁企业股份有限公司 | The molding die group of sliding rail rolling mill |
| CN108526251B (en) * | 2018-05-08 | 2019-10-18 | 广西盛畅物流有限公司 | A kind of I-steel production technology |
| CN109226351B (en) * | 2018-09-06 | 2023-11-24 | 泰安华鲁锻压机床有限公司 | Full-automatic H-shaped steel horizontal straightening machine |
| JP7088149B2 (en) * | 2019-08-30 | 2022-06-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Bending correction method and correction device |
| CN110560515A (en) * | 2019-10-11 | 2019-12-13 | 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 | H-shaped section shaping device |
| CN111672938B (en) * | 2020-06-02 | 2021-11-05 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | Profile steel web bending correction process |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59189019A (en) * | 1983-04-08 | 1984-10-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Straightening method of shape steel |
| DE3322777A1 (en) * | 1983-06-24 | 1985-01-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München | Method for straightening, in particular bending-straightening and/or twisting-straightening, of workpieces |
| JPS63140703A (en) * | 1986-12-03 | 1988-06-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of extremely thin web h section steel |
| JPH02127901A (en) * | 1988-03-30 | 1990-05-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of h-shape steel having thin web |
-
1992
- 1992-03-07 DE DE4207297A patent/DE4207297A1/en not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-02-18 EP EP93102497A patent/EP0560091A1/en not_active Withdrawn
- 1993-03-04 KR KR1019930003183A patent/KR930019287A/en not_active Application Discontinuation
- 1993-03-05 JP JP5045398A patent/JPH06106244A/en active Pending
- 1993-03-05 CA CA002091108A patent/CA2091108A1/en not_active Abandoned
- 1993-03-06 CN CN93102408A patent/CN1076146A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59189019A (en) * | 1983-04-08 | 1984-10-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Straightening method of shape steel |
| DE3322777A1 (en) * | 1983-06-24 | 1985-01-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München | Method for straightening, in particular bending-straightening and/or twisting-straightening, of workpieces |
| JPS63140703A (en) * | 1986-12-03 | 1988-06-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of extremely thin web h section steel |
| JPH02127901A (en) * | 1988-03-30 | 1990-05-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of h-shape steel having thin web |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 12, no. 392 (M-755)(3239) 19. Oktober 1988 & JP-A-63 140 703 ( SUMITOMO METAL IND LTD ) 13. Juni 1988 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 14, no. 361 (M-1006)(4304) 6. August 1990 & JP-A-02 127 901 ( SUMITOMO METAL IND LTD ) 16. Mai 1990 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 9, no. 51 (M-361)(1774) 6. März 1985 & JP-A-59 189 019 ( SUMITOMO KINZOKU KOGYO K.K. ) 26. Oktober 1984 * |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103599968A (en) * | 2013-12-06 | 2014-02-26 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | I-shaped steel straightening roll structure |
| CN103599968B (en) * | 2013-12-06 | 2016-08-17 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | I-steel smoothing roll structure |
| CN104014617A (en) * | 2014-05-29 | 2014-09-03 | 安徽新荣钢构有限公司 | H-shaped steel correction device |
| CN104014617B (en) * | 2014-05-29 | 2016-03-09 | 安徽新荣钢构有限公司 | A kind of H profile steel apparatus for correcting |
| EP3269462A4 (en) * | 2015-04-27 | 2018-06-06 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Rolling device |
| US10940515B2 (en) | 2015-04-27 | 2021-03-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Milling apparatus |
| CN106670265A (en) * | 2016-12-29 | 2017-05-17 | 沈阳中辰钢结构工程有限公司 | Press tool for straightening welding deformation of small-cross-section H-shaped steel flange plate |
| CN107234148A (en) * | 2017-06-30 | 2017-10-10 | 天津市中重科技工程有限公司 | A kind of section straightener frame |
| CN109513793A (en) * | 2018-12-29 | 2019-03-26 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | A kind of grooved section drawing process and tension straingtening equipment and cushion block |
| CN109513793B (en) * | 2018-12-29 | 2023-05-23 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | Groove-type section bar stretching process and stretching straightening equipment |
| DE102020215582A1 (en) | 2020-12-09 | 2022-06-09 | Sms Group Gmbh | bending device |
| CN114043010A (en) * | 2021-12-14 | 2022-02-15 | 广东汇景钢结构有限公司 | Correction repair welding device for extra-large special-shaped steel member and machining method thereof |
| CN114043010B (en) * | 2021-12-14 | 2022-10-04 | 广东汇景钢结构有限公司 | Correction repair welding device for extra-large special-shaped steel component and machining method thereof |
| CN114472604A (en) * | 2022-04-07 | 2022-05-13 | 四川华川机械技术有限公司 | H-shaped steel straightening device |
| CN114472604B (en) * | 2022-04-07 | 2022-06-24 | 四川华川机械技术有限公司 | H-shaped steel straightening device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4207297A1 (en) | 1993-09-09 |
| CN1076146A (en) | 1993-09-15 |
| JPH06106244A (en) | 1994-04-19 |
| CA2091108A1 (en) | 1993-09-08 |
| KR930019287A (en) | 1993-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0560091A1 (en) | Method and device for straightening H-section beams | |
| EP1944570B1 (en) | Method for measuring the straightness of elongated products | |
| DE3519382A1 (en) | ROLL BENDING DEVICE | |
| DE102005022052A1 (en) | Method for straightening long metal workpieces especially rail track lengths by applying bending forces between a pair of thrust supports and a pair of thrust hammers with variable position and spacing | |
| DE19839614B4 (en) | Metal strip bending roll method for producing a tube to be welded electrically from a flat metal strip | |
| DE19901187C2 (en) | Device for the continuous rolling of a sheet metal strip into a profile with profile legs that are straight in cross-section, in particular for producing a longitudinally welded rectangular tube | |
| EP1641575B1 (en) | Method for leveling hot profiles | |
| DE10153144C1 (en) | Device, for producing a polygonal pipe, comprises a pipe-welding unit, a roller unit, and a camber roller unit located downstream of the roller unit and having convex rollers on opposite-lying pipe sides | |
| DE3805364A1 (en) | FINISHING ROLLING PROCESS FOR PROFILES | |
| WO2003033183A1 (en) | Rolling device | |
| DE102005022043B3 (en) | Straightening long workpieces, employs two hammers and two anvils which are spaced apart and offset from each other, one pair being closer to the workpiece ends | |
| EP0672471A1 (en) | Method and device for rolling strips | |
| DE3422998C2 (en) | ||
| EP1197272B1 (en) | Bending machine with two rolls and method of round bending plates | |
| DE19725726C2 (en) | Method for measuring flatness of strips, in particular metal strips | |
| DE1452114A1 (en) | Guide device for strip mills | |
| AT397624B (en) | DEVICE FOR BENDING EDGES | |
| DE4226402A1 (en) | Metal plate bending machine - produces thick-walled pipes by repeated passes of narrow rolling wheel over plate supported on two spaced-apart bars | |
| EP0234204A2 (en) | Method and apparatus for straightening a rail in a roller straightening machine | |
| DE3400608C2 (en) | Roll stand with an offset intermediate roll inserted between the work roll and the back-up roll | |
| DE2902827C2 (en) | Cross-roll straightening machine for pipes | |
| DE19613878C1 (en) | Calender for paper, having two treatment points | |
| DE2456782A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR LEVELING PROFILE STEEL | |
| DE3245031A1 (en) | Rolling stand | |
| DE102020133419B4 (en) | Arrangement, method and straightening unit for bending the end area with the two ends of pointed-bent tubes with a 3-roll bending machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19930308 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT DE ES FR GB IT |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
|
| 18W | Application withdrawn |
Withdrawal date: 19940215 |