DE102020215582A1

DE102020215582A1 - bending device

Info

Publication number: DE102020215582A1
Application number: DE102020215582.8A
Authority: DE
Inventors: Markus Willems
Original assignee: SMS Group GmbH
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 2020-12-09
Filing date: 2020-12-09
Publication date: 2022-06-09

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Beibiegeeinrichtung (1) zur Korrektur der Flanschunparallelität von H-förmigen Trägerprofilen (2), umfassend zumindest ein erstes horizontal anstellbares Rollenpaar (8) zur horizontalen Anstellung an einem ersten Flansch (4a) des Trägerprofils (2) und zumindest ein zweites horizontal anstellbares Rollenpaar (9) zur horizontalen Anstellung an einem zweiten radial gegenüberliegenden Flansch (4b) des Trägerprofils (2), wobei jede der Rollen (8a, 8b, 9a, 9b) des jeweiligen Rollenpaares (8, 9) über einen separaten horizontal verstellbaren Schiebemechanismus (1 0a, 10b, 11a, 11b) horizontal anstellbar ist.The present invention relates to a bending device (1) for correcting the flange non-parallelism of H-shaped support profiles (2), comprising at least a first horizontally adjustable pair of rollers (8) for horizontal adjustment on a first flange (4a) of the support profile (2) and at least one second horizontally adjustable pair of rollers (9) for horizontal adjustment on a second radially opposite flange (4b) of the carrier profile (2), each of the rollers (8a, 8b, 9a, 9b) of the respective roller pair (8, 9) being connected via a separate horizontal adjustable sliding mechanism (1 0a, 10b, 11a, 11b) can be adjusted horizontally.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Beibiegeeinrichtung zur Korrektur der Flanschunparallelität von H-förmigen Trägerprofilen, eine Richtmaschine umfassend die erfindungsgemäße Beibiegeeinrichtung, sowie eine Anlage zum Richten von H-förmigen Trägerprofilen umfassend die erfindungsgemäße Richtmaschine.The present invention relates to a bending device for correcting the flange non-parallelism of H-shaped beam profiles, a straightening machine comprising the bending device according to the invention, and a system for straightening H-shaped beam profiles comprising the straightening machine according to the invention.

Beim Richten von insbesondere schweren, großen H-förmigen Trägerprofilen in hierzu ausgebildeten Richtmaschinen sind häufig Abweichungen in der Flanschparallelität festzustellen, so dass die Trägerprofile sodann nicht den hierfür maßgeblichen DIN-Normen, insbesondere der EN10034:1993 oder der JIS G 3192, entsprechen.When straightening particularly heavy, large H-shaped beam profiles in straightening machines designed for this purpose, deviations in the parallelism of the flanges are often found, so that the beam profiles then do not comply with the relevant DIN standards, in particular EN10034:1993 or JIS G 3192.

Aus der japanischen Druckschrift JPS63-72428 ist eine Richtmaschine zur Korrektur der Flanschunparallelität von H-förmigen Trägerprofilen bekannt, wobei die Flansche des Trägerprofils von außen über eine Schiebevorrichtung mit Rollen gegen eine in der Kammer des H-förmigen Trägerprofils angeordnete Andrückvorrichtung gedrückt werden, um die Flanschunparallelität zu korrigieren.From the Japanese publication JPS63-72428 a straightening machine for correcting the flange non-parallelism of H-shaped beam profiles is known, the flanges of the beam profile being pressed from the outside via a sliding device with rollers against a pressing device arranged in the chamber of the H-shaped beam profile in order to to correct flange non-parallelism.

Eine weitere Richtmaschine ist aus der europäischen Patentschrift EP 0 545 825 B1 bekannt. Diese umfasst zwei individuell schwenkbare Vertikalrollen, die von einem Gehäuse getragen werden und zwischen denen das H-förmige Trägerprofil hindurchläuft.Another leveler is from the European patent specification EP 0 545 825 B1 known. This includes two individually swiveling vertical rollers, which are supported by a housing and between which the H-shaped support profile runs.

Ein weiteres Verfahren und eine Vorrichtung zum Richten von H-förmigen Trägerprofilen ist aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 560 091 A1 bekannt. Hierbei werden die Trägerprofile zwischen vertikal beweglichen, ober- und unterhalb der Richtlinie angeordneten Werkzeugen bewegt, wobei zum Richtwalzen ein Richtwalzensatz Walzen unterschiedlicher Ballenlängen besitzen kann, die gegen die Flansche des H-förmigen Trägerprofils angestellt werden.Another method and a device for straightening H-shaped beam profiles is from the European patent application EP 0 560 091 A1 known. Here, the carrier profiles are moved between vertically movable tools arranged above and below the guideline, with a set of straightening rollers having rollers of different body lengths for straightening rollers, which are set against the flanges of the H-shaped carrier profile.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen weisen den Nachteil auf, dass sie jeweils nur eine von außen winklig anstellbare Rolle aufweisen, und somit keine ausreichende Flexibilität bieten, um auf die unterschiedlichen Formen einer möglichen Flanschunparallelität, wie einer V-, A- und/oder X-Form, zu reagieren.The solutions known from the prior art have the disadvantage that they each have only one roller that can be set at an angle from the outside, and therefore do not offer sufficient flexibility to react to the different forms of possible flange non-parallelism, such as a V, A and/or or X-shape to respond.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde eine Vorrichtung bereitzustellen, mittels derer auf die unterschiedlichen Formen der Flanschunparallelität der zu korrigierenden H-förmigen Trägerprofile flexibel reagiert werden kann, insbesondere ohne das ein Wechsel von Werkzeugen erforderlich ist.The present invention is therefore based on the object of providing a device by means of which it is possible to react flexibly to the different shapes of the flange non-parallelism of the H-shaped support profiles to be corrected, in particular without requiring a change of tools.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gemäß einem ersten Aspekt durch eine Beibiegevorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, in einem zweiten Aspekt durch eine Richtmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 9 sowie in einem weiteren Aspekt durch eine Anlage mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10, gelöst.According to the invention, the object is achieved according to a first aspect by a bending device with the features of patent claim 1, in a second aspect by a straightening machine with the features of patent claim 9 and in a further aspect by a system with the features of patent claim 10.

Die erfindungsgemäße Beibiegeeinrichtung zur Korrektur der Flanschunparallelität von H-förmigen Trägerprofilen umfasst zumindest ein erstes horizontal anstellbares Rollenpaar zur horizontalen Anstellung an einem ersten Flansch des Trägerprofils und zumindest ein zweites horizontal anstellbares Rollenpaar zur horizontalen Anstellung an einem zweiten radial gegenüberliegenden Flansch des Trägerprofils, wobei jede der Rollen des jeweiligen Rollenpaares über einen separaten horizontal verstellbaren Schiebemechanismus horizontal anstellbar bzw. verstellbar ist.The bending device according to the invention for correcting the flange non-parallelism of H-shaped carrier profiles comprises at least a first horizontally adjustable pair of rollers for horizontal adjustment on a first flange of the carrier profile and at least a second horizontally adjustable pair of rollers for horizontal adjustment on a second radially opposite flange of the carrier profile, with each of the Rollers of the respective pair of rollers can be set or adjusted horizontally via a separate horizontally adjustable sliding mechanism.

In gleicher Weise sieht die Erfindung eine Richtmaschine umfassend die erfindungsgemäße Beibiegeeinrichtung, wobei diese vorzugsweise an einer Auslaufeinheit der Richtmaschine angeordnet ist, sowie in einem weiteren Aspekt eine Anlage zum Richten von H-förmigen Trägerprofilen umfassend die erfindungsgemäße Richtmaschine, vor.In the same way, the invention provides a straightening machine comprising the bending device according to the invention, which is preferably arranged on an outlet unit of the straightening machine, and in a further aspect a system for straightening H-shaped beam profiles comprising the straightening machine according to the invention.

Jede der Rollen des jeweiligen Rollenpaares sowie jeder der separaten Schiebemechanismen der erfindungsgemäßen Beibiegeeinrichtung ist somit senkrecht zu dem jeweiligen Flansch des durch die Beibiegeeinrichtung durchführbaren H-förmigen Trägerprofils angeordnet. Dadurch, dass jede der Rollen des jeweiligen Rollenpaares über einen separaten horizontal verstellbaren Schiebemechanismus horizontal an- bzw. verstellbar ist, sind die Rollen linear innen und/oder außen an die Flansche des H-förmigen Trägerprofils anstellbar, so dass entsprechende Druck- und/oder Zugkräfte über einzelne Kraftangriffspunkte ausgeübt werden können. Bei einer A-Form des zu korrigierenden H-förmigen Trägerprofils können die jeweils oberen Rollen innen und die unteren Rollen außen angreifen und entsprechend Druck- bzw. Zugkräfte die die entsprechenden Kraftangriffspunkte ausüben, um ein Biegen des jeweiligen Flansches um das Gelenk, welches durch den Flansch sowie den Übergang vom Steg zum Flansch gebildet wird, zu erzielen. Bei einer V-Form hingegen, können die jeweils unteren Rollen innen und die oberen Rollen außen angreifen und entsprechend Druck- bzw. Zugkräfte ausüben. Bei einer X-Form können die jeweils oberen und unteren Rollen außen angreifen und entsprechend Druckkräfte ausüben, um die Flanschunparallelität des H-förmigen Trägerprofils zu korrigieren.Each of the rollers of the respective pair of rollers and each of the separate sliding mechanisms of the bending device according to the invention is thus arranged perpendicular to the respective flange of the H-shaped support profile that can be guided through the bending device. The fact that each of the rollers of the respective pair of rollers is horizontally adjustable or adjustable via a separate horizontally adjustable sliding mechanism, the rollers are linearly adjustable inside and / or outside of the flanges of the H-shaped support profile, so that corresponding pressure and / or Tensile forces can be exerted on individual force application points. With an A-shape of the H-shaped support profile to be corrected, the respective upper rollers can act on the inside and the lower rollers on the outside and correspondingly compressive or tensile forces that exert the corresponding force application points in order to prevent bending of the respective flange around the joint, which is caused by the Flange and the transition from web to flange is formed to achieve. In the case of a V-shape, on the other hand, the respective lower rollers can act on the inside and the upper rollers on the outside and exert corresponding compressive or tensile forces. With an X-shape, the respective upper and lower rollers can act on the outside and accordingly exert compressive forces in order to correct the flange non-parallelism of the H-shaped beam profile.

Über die einzelnen Kraftangriffspunkte erlaubt die erfindungsgemäße Beibiegeeinrichtung somit eine direkte Einflussnahme auf die jeweilige zu korrigierende Verformung des H-förmigen Trägerprofils und weist somit eine hohe Flexibilität auf.The bending device according to the invention allows over the individual force application points thus a direct influence on the respective deformation of the H-shaped carrier profile to be corrected and thus has a high degree of flexibility.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängig formulierten Ansprüchen angegeben. Die in den abhängig formulierten Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale sind in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombinierbar und können weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.Further advantageous refinements of the invention are specified in the dependently formulated claims. The features listed individually in the dependent claims can be combined with one another in a technologically meaningful manner and can define further refinements of the invention. In addition, the features specified in the claims are specified and explained in more detail in the description, with further preferred configurations of the invention being presented.

Unter dem Begriff „horizontal“ wird im Sinne der vorliegenden Erfindung eine zur Bodenebene parallele Lageanordnung verstanden, wobei darauf hinzuweisen ist, dass die Anordnung der anstellbaren Rollen eines jeden Rollenpaares von der Ausrichtung des durch die Beibiegeeinrichtung durchführbaren H-förmigen Trägerprofils abhängig ist. Mit anderen Worten ist jede der Rollen des jeweiligen Rollenpaares sowie jeder der separaten Schiebemechanismen der erfindungsgemäßen Beibiegeeinrichtung somit senkrecht zu dem jeweiligen Flansch des durch die Beibiegeeinrichtung durchführbaren H-förmigen Trägerprofils angeordnet.In the context of the present invention, the term "horizontal" means a position arrangement parallel to the ground level, it being pointed out that the arrangement of the adjustable rollers of each roller pair depends on the alignment of the H-shaped support profile that can be guided through the bending device. In other words, each of the rollers of the respective pair of rollers and each of the separate sliding mechanisms of the bending device according to the invention is thus arranged perpendicular to the respective flange of the H-shaped support profile that can be guided through the bending device.

Da die Rollen der horizontal anstellbaren Rollenpaare eine Mindestgröße aufweisen müssen, um die erforderlichen Druck- und/oder Zugkräfte auf die Flansche der H-förmigen Trägerprofile aufbringen zu können, ist in einer vorteilhaften Ausführungsvariante vorgesehen, dass die beiden oberen und/oder die beiden unteren Rollen des jeweiligen horizontal verstellbaren Rollenpaares in axialer Richtung, d.h. in Transportrichtung des H-förmigen Trägerprofils durch die Beibiegeeinrichtung, zueinander versetzt sind. Hierdurch können bei einem spezifischen Durchmesser der Rollen auch Trägerprofile mit einer kleineren Stegbreite zwischen den Flanschen angestellt werden.Since the rollers of the horizontally adjustable pairs of rollers must have a minimum size in order to be able to apply the required compressive and/or tensile forces to the flanges of the H-shaped support profiles, an advantageous embodiment variant provides that the two upper and/or the two lower Rollers of the respective horizontally adjustable pair of rollers are offset from one another in the axial direction, i.e. in the transport direction of the H-shaped carrier profile through the bending device. As a result, with a specific diameter of the rollers, carrier profiles with a smaller web width between the flanges can also be used.

Die horizontal anstellbaren Rollen sind vorteilhafterweise an einem distalen Ende eines horizontal verfahrbaren Schlittens angeordnet, der jeweils in einer Führungsschiene linear geführt ist. Vorzugsweise ist jede der Rollen über ein Wälzlager an den distalen Enden der Schlitten fliegend gelagert, wobei besonders bevorzugt jede der Rollen über einen Antrieb aktiv angetrieben werden kann.The horizontally adjustable rollers are advantageously arranged at a distal end of a horizontally movable carriage, which is linearly guided in a guide rail. Each of the rollers is preferably cantilevered via a roller bearing at the distal ends of the carriages, with each of the rollers particularly preferably being able to be actively driven via a drive.

Grundsätzlich ist vorgesehen, dass die horizontal anstellbaren Rollen einen zylinderförmigen Rollenkörper aufweisen. Alternativ kann dieser auch konisch und/oder bombiert ausgebildet sein, also eine konvexe oder konkave Mantellinie bzw. Profilierung aufweisen. Auch Mischformen der entsprechenden Geometrien sind denkbar und möglich.In principle, it is provided that the horizontally adjustable rollers have a cylindrical roller body. Alternatively, this can also be conical and/or cambered, that is to say have a convex or concave generatrix or profiling. Mixed forms of the corresponding geometries are also conceivable and possible.

Die Schlitten sind vorzugsweise über hydraulische Zylinderantriebe anstellbar, um die notwendigen Druck- und/oder Zugkräfte aufzubringen. Alternativ können auch Linearmotoren oder Spindelanstellungen mit Getriebemotoren verwendet werden.The slides can preferably be adjusted via hydraulic cylinder drives in order to apply the necessary compressive and/or tensile forces. Alternatively, linear motors or spindle adjustments with geared motors can also be used.

Optional kann die Beibiegeeinrichtung ein vertikal anstellbares drittes Rollenpaar zur vertikalen Anstellung an einem Steg des H-förmigen Trägerprofils aufweisen, um ein Ausbeulen des Stegs des H-förmigen Trägerprofils im Prozess zu korrigieren, während des Prozesses zu verhindern und/oder den Prozess des Korrigierens zu unterstützen.Optionally, the bending device can have a vertically adjustable third pair of rollers for vertical adjustment on a web of the H-shaped carrier profile in order to correct buckling of the web of the H-shaped carrier profile in the process, to prevent it during the process and/or to stop the correction process support.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass sämtliche Komponenten auf einer Platte montiert sind, die über einen Hebe- und Senkmechanismus in ihrer vertikalen Anordnung verstellbar ist.In a particularly preferred embodiment variant, it is provided that all components are mounted on a plate, the vertical arrangement of which can be adjusted via a lifting and lowering mechanism.

Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch die gezeigten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt werden soll. Insbesondere ist es, soweit nicht explizit anders dargestellt, auch möglich, Teilaspekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte zu extrahieren und mit anderen Bestandteilen und Erkenntnissen aus der vorliegenden Beschreibung und/oder Figuren zu kombinieren. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Gegenstände, so dass ggf. Erläuterungen aus anderen Figuren ergänzend herangezogen werden können. Es zeigen:

1 eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Beibiegeeinrichtung in einer Frontdarstellung,
2 die in 1 gezeigte Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Beibiegeeinrichtung in einer seitlichen Darstellung,
3 eine optionale Komponente für die in den 1 und 2 gezeigte Beibiegeeinrichtung,
4 ein H-förmiges Trägerprofil mit möglichen Anstellungspositionen der Rollen der Beibiegeeinrichtung zur Korrektur der Flanschunparallelität in einer Frontdarstellung, und
5 ein H-förmiges Trägerprofil mit einer möglichen Anstellungsposition der beiden oberen Rollen der Beibiegeeinrichtung zur Korrektur der Flanschunparallelität in einer Draufsicht.

The invention and the technical environment are explained in more detail below with reference to the figures. It should be pointed out that the invention should not be limited by the exemplary embodiments shown. In particular, unless explicitly stated otherwise, it is also possible to extract partial aspects of the facts explained in the figures and to combine them with other components and findings from the present description and/or figures. In particular, it should be pointed out that the figures and in particular the proportions shown are only schematic. The same reference symbols designate the same objects, so that explanations from other figures can be used as a supplement if necessary. Show it:

1 a variant of the bending device according to the invention in a front view,
2 in the 1 shown embodiment variant of the bending device according to the invention in a lateral representation,
3 an optional component for the in the 1 and 2 bending device shown,
4 an H-shaped carrier profile with possible adjustment positions of the rolls of the bending device to correct the flange non-parallelism in a front view, and
5 an H-shaped beam profile with a possible position of the two upper rolls of the bending device to correct the flange non-parallelism in a plan view.

In 1 ist eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Beibiegeeinrichtung 1 in einer Frontdarstellung gezeigt. Die erfindungsgemäße Beibiegeeinrichtung 1 ist zur Korrektur einer Flanschunparallelität von H-förmigen Trägerprofilen 2 unterschiedlicher Dimensionen vorgesehen, wie dies durch die zwei Trägerprofile 2a, 2b mit jeweils unterschiedlichen Flanschhöhen sowie unterschiedlichen Stegbreiten gezeigt ist. Typische Dimensionen von H-förmigen Trägerprofilen 2, mit denen die Flanschunparallelität von den H-förmigen Trägerprofilen 2, die in einer Richtmaschine 3 bereits einem Richtprozess unterzogen worden sind, korrigiert werden kann, liegen für die Flanschhöhe im Bereich von 150 bis 500 mm und für die Stegbreite im Bereich von 220 bis 1300 mm. Die Flanschhöhe bezeichnet hierbei die vertikale Erstreckung eines Flansches 4 und die Stegbreite die horizontale Erstreckung eines Stegs 5 des H-förmigen Trägerprofils 2 in Bezug auf eine Bodenebene 6. Die in der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante gezeigte Beibiegeeinrichtung 1 ist daher an einer Auslaufeinheit 7 der Richtmaschine 3 angeordnet.In 1 an embodiment of the bending device 1 according to the invention is shown in a front view. The bending device 1 according to the invention is provided for correcting a flange non-parallelism of H-shaped carrier profiles 2 of different dimensions, as shown by the two carrier profiles 2a, 2b, each with different flange heights and different web widths. Typical dimensions of H-shaped beam profiles 2, with which the flange unparallelism of the H-shaped beam profiles 2, which have already been subjected to a straightening process in a straightening machine 3, can be corrected, are for the flange height in the range of 150 to 500 mm and for the web width in the range from 220 to 1300 mm. The flange height refers to the vertical extension of a flange 4 and the web width to the horizontal extension of a web 5 of the H-shaped support profile 2 in relation to a floor plane 6. The bending device 1 shown in the embodiment variant shown here is therefore on an outlet unit 7 of the straightening machine 3 arranged.

Die in 1 dargestellte Beibiegeeinrichtung 1 umfasst in der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante ein erstes horizontal anstellbares Rollenpaar 8 zur horizontalen Anstellung an einem ersten Flansch 4a des H-förmigen Trägerprofils 2 und ein zweites horizontal anstellbares Rollenpaar 9 zur horizontalen Anstellung an einem zweiten radial gegenüberliegenden Flansch 4b des H-förmigen Trägerprofils 2.In the 1 The bending device 1 shown in the present embodiment includes a first horizontally adjustable pair of rollers 8 for horizontal positioning on a first flange 4a of the H-shaped support profile 2 and a second horizontally adjustable pair of rollers 9 for horizontal positioning on a second radially opposite flange 4b of the H-shaped carrier profile 2.

Wie anhand der Darstellung in 1 erkennbar, ist erfindungsgemäß jede der Rollen 8a, 8b, 9a, 9b des jeweiligen Rollenpaares 8, 9 über einen separaten horizontal verstellbaren Schiebemechanismus 10a, 10b, 11a, 11b horizontal anstellbar.As shown in the illustration in 1 recognizable, according to the invention each of the rollers 8a, 8b, 9a, 9b of the respective pair of rollers 8, 9 can be adjusted horizontally via a separate horizontally adjustable sliding mechanism 10a, 10b, 11a, 11b.

Dadurch, dass jede der Rollen 8a, 8b, 9a, 9b des jeweiligen Rollenpaares 8, 9 über einen separaten horizontal verstellbaren Schiebemechanismus 10a, 10b, 11a, 11b horizontal anstellbar ist, können die Rollen 8a, 8b, 9a, 9b linear innen und/oder außen an die Flansche 4 des H-förmigen Trägerprofils 2 angestellt und somit entsprechend Druck- und/oder Zugkräfte ausgeübt werden. Bei einer A-Form, wie dies beispielsweise in 4a gezeigt ist, des zu korrigierenden H-förmigen Trägerprofils 2 können die jeweils oberen Rollen 8a, 9a innen und die unteren Rollen 8b, 9b außen angreifen und ggf. gleichzeitig Druck- bzw. Zugkräfte ausüben, um ein Biegen des Flansches 4 um das Gelenk, welches durch den Flansch 4 sowie den Übergang vom Steg 5 zum Flansch 4 gebildet wird, zu erzielen. Bei einer V-Form können die jeweils unteren Rollen 8b, 9b innen und die oberen Rollen 8a, 9a außen angreifen und ggf. gleichzeitig Druck- bzw. Zugkräfte ausüben (siehe 4b).Because each of the rollers 8a, 8b, 9a, 9b of the respective pair of rollers 8, 9 can be adjusted horizontally via a separate horizontally adjustable sliding mechanism 10a, 10b, 11a, 11b, the rollers 8a, 8b, 9a, 9b can be moved linearly inside and/or or outside of the flanges 4 of the H-shaped support profile 2 employed and thus exerted corresponding pressure and / or tensile forces. With an A-shape, such as this in 4a is shown, of the H-shaped support profile 2 to be corrected, the respective upper rollers 8a, 9a can act on the inside and the lower rollers 8b, 9b can act on the outside and, if necessary, simultaneously exert compressive or tensile forces in order to prevent the flange 4 from bending around the joint, which is formed by the flange 4 and the transition from the web 5 to the flange 4 to achieve. In the case of a V-shape, the respective lower rollers 8b, 9b can act on the inside and the upper rollers 8a, 9a on the outside and, if necessary, exert compressive or tensile forces at the same time (see 4b) .

Wie weiter anhand der Darstellung in 1 erkennbar, ist jede der Rollen 8a, 8b, 9a, 9b drehbar an einem distalen Ende eines jeweils horizontal verfahrbaren Schlittens 12a, 12b, 13a, 13b angeordnet, der einen Teil des jeweiligen Schiebemechanismus 10a, 10b, 11a, 11b bildet. Die einzelnen Schlitten 12a, 12b, 13a, 13b werden jeweils in einer separaten Führungsschiene 14a, 14b, 15a, 15b linear geführt, wobei jeder der Schlitten 12a, 12b, 13a, 13b über einen separaten hydraulischen Zylinderantrieb 16a, 16b, 17a, 17b aktuiert wird. Die jeweiligen Zylinderkolben 18a, 18b, 19a, 19b eines jeden Zylinderantriebs 16a, 16b, 17a, 17b sind jeweils über Gabeln 20a, 20b, 21a, 21b mit den entsprechenden Schlitten 12a, 12b, 13a, 13b schiebefest verbunden.As further based on the representation in 1 As can be seen, each of the rollers 8a, 8b, 9a, 9b is rotatably arranged at a distal end of a horizontally movable carriage 12a, 12b, 13a, 13b, which forms part of the respective sliding mechanism 10a, 10b, 11a, 11b. The individual slides 12a, 12b, 13a, 13b are each linearly guided in a separate guide rail 14a, 14b, 15a, 15b, with each of the slides 12a, 12b, 13a, 13b being actuated via a separate hydraulic cylinder drive 16a, 16b, 17a, 17b becomes. The respective cylinder pistons 18a, 18b, 19a, 19b of each cylinder drive 16a, 16b, 17a, 17b are connected via forks 20a, 20b, 21a, 21b to the corresponding carriages 12a, 12b, 13a, 13b in a non-slip manner.

Um die jeweilige horizontale Position der Rollen 8a, 8b, 9a, 9b ermitteln zu können, umfasst jeder der hydraulischen Zylinderantriebe 16a, 16b, 17a, 17b einen Lineargeber 22a, 22b, 23a, 23b.In order to be able to determine the respective horizontal position of the rollers 8a, 8b, 9a, 9b, each of the hydraulic cylinder drives 16a, 16b, 17a, 17b has a linear encoder 22a, 22b, 23a, 23b.

Wie insbesondere anhand der Lageanordnung des jeweiligen Schiebemechanismus 10a, 10b, 11a, 11b in 2 erkennbar, sind die jeweiligen Schiebemechanismen 10a, 11a sowie 10b, 11b jeweils in einer selben Höhe zueinander sowie bezogen auf die Bodenebene 6 axial hintereinander angeordnet, so dass die beiden oberen Rollen 8a, 9a sowie die beiden unteren Rollen 8b, 9b des jeweiligen Rollenpaares 8, 9 in axialer Richtung, d.h. in Transportrichtung des Trägerprofils durch die Beibiegeeinrichtung 1, zueinander versetzt sind (siehe 5).As can be seen in particular on the basis of the positional arrangement of the respective sliding mechanism 10a, 10b, 11a, 11b in 2 As can be seen, the respective sliding mechanisms 10a, 11a and 10b, 11b are arranged at the same height in relation to each other and axially one behind the other in relation to the floor level 6, so that the two upper rollers 8a, 9a and the two lower rollers 8b, 9b of the respective pair of rollers 8 , 9 are offset from one another in the axial direction, ie in the transport direction of the carrier profile through the bending device 1 (see 5 ).

Um ein Ausbeulen des Stegs 5 des H-förmigen Trägerprofils 2 während des Prozesses zu verhindern und/oder den Prozess des Korrigierens zu unterstützen umfasst die Beibiegeeinrichtung 1 in der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante zusätzlich ein vertikal anstellbares drittes Rollenpaar 24 zur horizontalen Anstellung an dem Steg 5 des H-förmigen Trägerprofils 2. Wie anhand der Darstellung in 1 und insbesondere in 3 erkennbar, umfasst das dritte Rollenpaar 24 hierzu eine in Bezug auf die Bodenebene 6 obere vertikal verstellbare Rolle 25a sowie eine untere vertikal verstellbare Rolle 25b. Jede der Rollen 25a, 25b ist jeweils an einem distalen Ende vertikal verstellbaren Arms 26a, 26b angeordnet, der schwenkbar ausgeführt ist. Die Rollen 25a, 25b sind ebenfalls über einen separaten hydraulischen Zylinderantrieb 27a, 27b in ihrer vertikalen Lage verstellbar, wobei dieser jeweils einen Lineargeber 28a, 28b aufweist, um die vertikale Position der jeweiligen Rolle 25a, 25b zu ermitteln.In order to prevent the web 5 of the H-shaped support profile 2 from bulging during the process and/or to support the process of correction, the bending device 1 in the embodiment variant shown here also includes a vertically adjustable third pair of rollers 24 for horizontal adjustment on the web 5 of the H-shaped beam profile 2. As shown in the illustration in 1 and in particular 3 As can be seen, the third pair of rollers 24 includes an upper, vertically adjustable roller 25a with respect to the floor plane 6 and a lower, vertically adjustable roller 25b. Each of the rollers 25a, 25b is respectively arranged at a distal end of a vertically adjustable arm 26a, 26b which is pivotable. The rollers 25a, 25b can also be adjusted in their vertical position via a separate hydraulic cylinder drive 27a, 27b, which has a linear encoder 28a, 28b in each case in order to determine the vertical position of the respective roller 25a, 25b.

Sämtliche der zuvor erläuterten Komponenten sind auf einer metallischen Platte 29 montiert, die über einen Hebe- und Senkmechanismus 30 heb- und senkbar ausgeführt ist. Hierzu umfasst der Mechanismus 30 zwei Spindelhubelemente 31, über die die Platte 29 in Bezug auf die Bodenebene 6 vertikal angehoben bzw. abgesenkt werden kann. Um die Platte 29 in ihrer axialen Position an der Auslaufeinheit 7 der Richtmaschine 3 zu fixieren sind mehrere schlitzförmige Ausnehmungen 32 vorgesehen, über die die Platte 29 an pilzköpfigen Bolzen 33 positioniert ist.All of the components explained above are mounted on a metal plate 29 which can be raised and lowered via a lifting and lowering mechanism 30 . This includes the Mechanism 30 has two screw jacks 31 via which the plate 29 can be raised or lowered vertically with respect to the ground plane 6. In order to fix the plate 29 in its axial position on the outlet unit 7 of the straightening machine 3 , a plurality of slot-shaped recesses 32 are provided, via which the plate 29 is positioned on mushroom-headed bolts 33 .

Weiterhin ist eine in Transportrichtung abwärts angeordnete Messeinrichtung 34 zur Bestimmung der Profilform des H-förmigen Trägerprofils 2 vorgesehen, die über eine Auswerteeinheit 35 mit einer Rollenanstellung (nicht dargestellt) verbunden ist. Die Messeinrichtung 34 kann beispielsweise eine Lasereinrichtung (Laser-Profilmessgerät) umfassen, die die Geometrie des zu korrigierenden H-förmigen Trägerprofils erfasst und in der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante in Transportrichtung abwärts angeordnet ist.Furthermore, a measuring device 34 arranged downwards in the transport direction is provided for determining the profile shape of the H-shaped carrier profile 2, which is connected via an evaluation unit 35 to a roller adjustment (not shown). The measuring device 34 can, for example, comprise a laser device (laser profile measuring device), which detects the geometry of the H-shaped carrier profile to be corrected and is arranged downwards in the transport direction in the embodiment variant shown here.

BezugszeichenlisteReference List

11: Beibiegeeinrichtungbending device
22: H-förmiges TrägerprofilH-shaped support profile
2a2a: H-förmiges TrägerprofilH-shaped support profile
2b2 B: H-förmiges TrägerprofilH-shaped support profile
33: Richtmaschineleveler
44: Flansch eines H-förmigen TrägerprofilsFlange of an H-shaped beam profile
4a4a: erster Flanschfirst flange
4b4b: zweiter Flanschsecond flange
55: Steg eines H-förmigen TrägerprofilsWeb of an H-shaped beam profile
66: Bodenebeneground level
77: Auslaufeinheitoutlet unit
88th: erstes Rollenpaarfirst pair of roles
8a8a: Rollerole
8b8b: Rollerole
99: zweites Rollenpaarsecond pair of roles
9a9a: Rollerole
9b9b: Rollerole
10a10a: Schiebemechanismussliding mechanism
10b10b: Schiebemechanismussliding mechanism
11a11a: Schiebemechanismussliding mechanism
11b11b: Schiebemechanismussliding mechanism
12a12a: SchlittenSleds
12b12b: SchlittenSleds
13a13a: SchlittenSleds
13b13b: SchlittenSleds
14a14a: Führungsschieneguide rail
14b14b: Führungsschieneguide rail
15a15a: Führungsschieneguide rail
15b15b: Führungsschieneguide rail
16a16a: hydraulischer Zylinderantriebhydraulic cylinder drive
16b16b: hydraulischer Zylinderantriebhydraulic cylinder drive
17a17a: hydraulischer Zylinderantriebhydraulic cylinder drive
17b17b: hydraulischer Zylinderantriebhydraulic cylinder drive
18a18a: Zylinderkolbencylinder piston
18b18b: Zylinderkolbencylinder piston
19a19a: Zylinderkolbencylinder piston
19b19b: Zylinderkolbencylinder piston
20a20a: GabelFork
20b20b: GabelFork
21a21a: GabelFork
21b21b: GabelFork
22a22a: Lineargeberlinear encoder
22b22b: Lineargeberlinear encoder
23a23a: Lineargeberlinear encoder
23b23b: Lineargeberlinear encoder
2424: drittes Rollenpaarthird pair of roles
25a25a: obere Rolleupper roll
25b25b: untere Rollelower roll
26a26a: oberer Armupper arm
26b26b: unterer Armlower arm
27a27a: hydraulischer Zylinderantriebhydraulic cylinder drive
27b27b: hydraulischer Zylinderantriebhydraulic cylinder drive
28a28a: Lineargeberlinear encoder
28b28b: Lineargeberlinear encoder
2929: Platteplate
3030: Hebe- und SenkmechanismusRaising and lowering mechanism
3131: Spindelhubelementscrew jack
3232: schlitzförmige Ausnehmungenslotted recesses
3333: pilzköpfige Bolzenmushroom-headed bolts
3434: Messeinrichtungmeasuring device
3535: Auswerteeinheitevaluation unit

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

EP 0545825 B1 [0004]
EP 0560091 A1 [0005]

Claims

Bending device (1) for correcting the flange non-parallelism of H-shaped carrier profiles (2), comprising at least one first horizontally adjustable pair of rollers (8) for horizontal adjustment on a first flange (4a) of the carrier profile (2) and at least one second horizontally adjustable roller pair ( 9) for horizontal adjustment on a second radially opposite flange (4b) of the carrier profile (2), each of the rollers (8a, 8b, 9a, 9b) of the respective pair of rollers (8, 9) via a separate horizontally adjustable sliding mechanism (10a, 10b, 11a, 11b) can be adjusted horizontally.

Bending device (1) after claim 1 , The two upper and/or two lower rollers (8a, 8b, 9a, 9b) of the respective pair of rollers (8, 9) being offset relative to one another in the axial direction.

Bending device (1) after claim 1 or 2 , Each of the rollers (8a, 8b, 9a, 9b) being arranged at a distal end of a horizontally movable carriage (12a, 12b, 13a, 13b) which is linearly guided in each case in a guide rail (14a, 14b, 15a, 15b). is.

Bending device (1) after claim 3 , wherein each of the slides (12a, 12b, 13a, 13b) can be driven via a separate hydraulic cylinder drive (16a, 16b, 17a, 17b).

Bending device (1) according to one of the preceding claims, further comprising a vertically adjustable third pair of rollers (24) for vertical adjustment on a web (5) of the H-shaped carrier profile (2).

Bending device (1) after claim 5 , wherein each of the rollers (25a, 25b) is arranged at a distal end of a vertically adjustable arm (26a, 26b), the vertical position of which can be adjusted in each case via a separate hydraulic cylinder drive (27a, 27b).

Bending device (1) according to one of the preceding Claims 4 until 6 , wherein each of the hydraulic cylinder drives (27a, 27b) comprises and/or is connected to a separate linear encoder (28a, 28b).

Bending device (1) according to one of the preceding claims, in which all the components are mounted on a plate (29) which can be raised and lowered via a lifting and lowering mechanism (30).

Straightening machine (3), comprising a bending device (1) according to one of the preceding claims, preferably arranged on an outlet unit (7) of the straightening machine (3).

Plant for straightening H-shaped beam profiles (2), comprising a straightening machine (3). claim 9 and a measuring device (34) arranged upstream and/or downstream of the bending device (1) in the transport direction for determining the profile shape of the H-shaped carrier profile (2).

plant after claim 10 , wherein the measuring device (34) is connected to the roller positions via an evaluation unit (35), preferably in such a way that the respective positions can be directly influenced.

Use of a bending device (1) according to one of the preceding ones Claims 1 until 9 for correcting a flange non-parallelism of H-shaped support profiles (2), preferably when these have been subjected to a straightening process in a straightening machine (3).