RU2001168C1 - Method for shaped yarn producing with tweed effect - Google Patents
Method for shaped yarn producing with tweed effectInfo
- Publication number
- RU2001168C1 RU2001168C1 SU5008805A RU2001168C1 RU 2001168 C1 RU2001168 C1 RU 2001168C1 SU 5008805 A SU5008805 A SU 5008805A RU 2001168 C1 RU2001168 C1 RU 2001168C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- yarn
- shaped yarn
- yarn producing
- tex
- tape
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
на первом переходе ленточных машин ровничного ассортимента с полушерст ной лентой, состо щей из 50% шерсти не ниже 60 кач. и 50% нитроновых волокон 0,33 текс в соотношении, обеспечивающем требуемое соотношение (по мае. %) компонентов в пр же. Регулировка соотношени осуществл етс числом лент при смешивании и линейной плотностью каждой ленты. Затем вырабатывают пр жу по гребенной системе пр дени .at the first transition of roving assortment machines with a half-woolen ribbon consisting of 50% wool of at least 60 quality wool. and 50% nitron fibers 0.33 tex in a ratio that provides the required ratio (in May.%) of the components in the same. The adjustment of the ratio is carried out by the number of tapes during mixing and the linear density of each tape. Yarn is then produced along the combed yarn system.
П р и м е р 2. Дл выработки полушерст ной аппаратной пр жи линейной плотности 125 текс берут, например, мас.%:PRI me R 2. To produce a semi-woolen hardware yarn of linear density 125 tex take, for example, wt.%:
шерсть мериносова не нижеMerino wool not lower
60 кач.4060 qual. 40
нитроновое волокноnitron fiber
0,33 текс50 J 900.33 tex50 J 90
капроновое волокноnylon fiber
2,2 текс72.2 tex7
вискозные нитиviscose yarn
60 текс360 tex3
Варианты (см. таблицу 4, 6 и 8).Options (see table 4, 6 and 8).
Дл получени аппаратной пр жи формируют чесальную ленту из 100% профилированных капроновых нитей 2,2 текс. Соедин ют эту ленту со штапелированной лентой, содержащей 20% отрезков вискозных нитей линейной плотности 60 текс и 80% нитроновых волокон 0,33 текс. Затем полученную смешанную ленту подсоедин ют к ватке перед последним прочесом чесального аппарата и затем вырабатывают пр жу по аппаратной системе пр дени To obtain a hardware yarn, a carding tape is formed from 100% profiled 2.2 tex nylon filaments. This tape is connected to a stapled tape containing 20% segments of viscose filaments of linear density 60 tex and 80% nitron fibers 0.33 tex. Then the obtained mixed tape is connected to the cotton wool before the last combing of the carding apparatus and then yarn is produced by the hardware spinning system
В таблице приведены физико-механические и технико-экономические показатеThe table shows the physical and mechanical and technical and economic indicators
ли пр жи, полученной известным способом (№№ 1-2) и предлагаемым способом (NfcN-1 3-10).whether the yarn obtained in a known manner (No. 1-2) and the proposed method (NfcN-1 3-10).
Как видно из таблицы, пр жа с 20% капроновым волокном 1.1 текс и 3% виски ныхAs can be seen from the table, yarn with 20% capron fiber 1.1 tex and 3% whiskey
отрезков имеет увеличенную на 15-20% про 1ность, уменьшенную на 30% обрывность и хороший твидовый эффект, повышенную ворсистость, объемность, ее цветовые утолщени равномерно распределены в продольном и поперечном сечении пр жи. Трудоемкость получени пр жи существенно снижаетс за счет ликвидации операций по приготовлению непсов или цветных отрезков, за счет более равномерного введени эффектных компонентов в смесь и снижени оСрыыю ли пр жи.of segments has a continuity increased by 15-20%, breakage reduced by 30% and a good tweed effect, increased hairiness, bulkiness, its color thickenings are evenly distributed in the longitudinal and transverse sections of the yarn. The laboriousness of yarn production is significantly reduced due to the elimination of operations for the preparation of neps or color segments, due to a more uniform introduction of effective components into the mixture and reduction of the open yarn.
Таким образом, данный способ позвол ет достичь равномерного распределени цветных структурных и ворсовых эффектов в пр же, создать новый ассортимент пр жи со сложным эффектом, повысить ее качество и существенно снизить трудоемкость ее изготовлени .Thus, this method allows to achieve a uniform distribution of color structural and pile effects in addition, to create a new assortment of yarn with a complex effect, to increase its quality and significantly reduce the complexity of its manufacture.
30thirty
(56) Авторское свидетельство СССР N 1489227, кл. D 02 G 3/04, 1990.(56) Copyright certificate of the USSR N 1489227, cl. D 02 G 3/04, 1990.
Псюлолжрние табпииPsyllium tabby
г о ) м у л а изобретени d o) m a l of the invention
| IU О II ((W lLHHfl ФАСОННОЙ ПРЯЖИ С ТВИчон M iO ФЕКТОМ, согласно которому сое- f. ii- -o1 ryi химических волокон с комп| IU О II ((W lLHHfl SHAPED YARN WITH TWEAKON M iO FECT, according to which f. Ii- -o1 ryi chemical fibers with comp
,.U НИТЯМИ,СОНМССГНОИХ, .U THREADS
iiintnti|)j KiT с формированием из них iiintnti |) j KiT with the formation of them
шт пелироа нной ленты с отрезками ни .11 ГР/ ЧНЧЮТ с ней ленту имеющую паi ,p lint i г пгьледующимpcs of peralized tape with segments of .11 GR / CNCH with it tape having pai, p lint i g as follows
PI ni-),inf Hi eM из иич Ф сочнии пр жи, . 1 ъ/.м ,ч 11. ггм чо лополпчтелыю PI ni -), inf Hi eM from i yi соч Composition yarn,. 1 b / .m, h 11.y.
i i «к г , - IP ТУ из печрнгорных нитейi i “to g, - IP TU of pechringor threads
. .
15fifteen
20twenty
линейной плотности 1,1 - 2,2 текс и соедин ют ее со штапелированной лентой с отрезками нитей, при этом линейна плотность комплексных нитей равна 30 - 60 текс, а компоненты в пр же выбраны при следующем соотношении, мас.%1 Комплексные нити линейной плотности 30 - 60 текс3 - 7linear density of 1.1 - 2.2 tex and connect it with a stapled tape with segments of threads, while the linear density of complex threads is 30 to 60 tex, and the components are also selected in the following ratio, wt.% 1 Complex yarns linear density 30-60 tex3-7
Элементарные нити линейной плотности 1.1 - 2,2 текс7-20 Натуральные и химические волокна 73 - 90Linear density filaments 1.1 - 2.2 tex7-20 Natural and chemical fibers 73 - 90
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5008805 RU2001168C1 (en) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | Method for shaped yarn producing with tweed effect |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5008805 RU2001168C1 (en) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | Method for shaped yarn producing with tweed effect |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001168C1 true RU2001168C1 (en) | 1993-10-15 |
Family
ID=21588625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5008805 RU2001168C1 (en) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | Method for shaped yarn producing with tweed effect |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2001168C1 (en) |
-
1991
- 1991-09-11 RU SU5008805 patent/RU2001168C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2001168C1 (en) | Method for shaped yarn producing with tweed effect | |
KR200319657Y1 (en) | Lambs Sirofil Yarn by a cotton spinning machine | |
RU2079587C1 (en) | Method for production of cotton-flaxen yarn | |
CH523979A (en) | Spinning doubling and twisting short fibres | |
CN1455037A (en) | Natural colour cotton/colour cotton spinning yarn off-colour control process | |
SU1583495A1 (en) | Method of producing bulk yarn | |
KR840000082B1 (en) | Melange effects woollen yarn producing method | |
RU2061806C1 (en) | Method for preparation of composite yarn for knitted fabric | |
SU1733537A1 (en) | Method of producing blended yarn | |
RU2089682C1 (en) | Method for producing yarn from mixed filaments (versions) | |
US2297458A (en) | Process of manufacture of mixed yarns of artificial textile fiber and natural silk threads | |
US2950591A (en) | Production of yarn containing hair fibers | |
RU2158790C1 (en) | Method for producing mixed yarn for woven and knitted articles (versions) | |
RU2055956C1 (en) | Yarn for tricot-wear article and a method of its producing | |
JPH0742663B2 (en) | Method of manufacturing cotton thread material, roving thread, cotton thread, cotton cloth | |
RU2111295C1 (en) | Yarn for woven and knitted articles and method for its production | |
SU971948A1 (en) | Fabric | |
KR100680874B1 (en) | Trumpet for spinning machine | |
EP0168353B1 (en) | Process and equipment for the production of textile manufactures with fancy effects, ans so realized manufactures | |
RU2041983C1 (en) | Method for spun yarn production | |
RU23440U1 (en) | KNITTING THREADS | |
RU2099450C1 (en) | Yarn for weaves and knitwear, method of manufacturing thereof, and fabric and knitted cloth | |
SU1348406A1 (en) | Method of producing blended yarn | |
RU2090673C1 (en) | Yarn for fabrics and knitting ware (versions), method of manufacturing thereof, fabric and knitting cloth | |
CN114481395A (en) | Residual snow yarn, production method thereof and fabric formed by same |