RU2041983C1

RU2041983C1 - Method for spun yarn production

Info

Publication number: RU2041983C1
Authority: RU
Inventors: Тамара Николаевна Кудрявцева; Владимир Константинович Афанасьев; Иван Александрович Князькин; Владимир Александрович Гутин; Андрей Степанович Федык; Валентин Павлович Лекторский; Александр Александрович Сухоруков
Original assignee: Тамара Николаевна Кудрявцева; Владимир Константинович Афанасьев; Иван Александрович Князькин; Владимир Александрович Гутин; Андрей Степанович Федык; Валентин Павлович Лекторский; Александр Александрович Сухоруков
Priority date: 1992-10-05
Filing date: 1992-10-05
Publication date: 1995-08-20

Abstract

FIELD: textile industry; production of spun yarn from natural and chemical fibers. SUBSTANCE: wastes of chemical threads are cut into lengths. Cut lengths in the amount of 5-50 mas. are blended with crimped chemical fibers having linear density of 0.2-2.2 tex in the amount of 24-45 mas. and with natural fibers amounting to 25-50 mas. Natural fibers are taken in form of wool, cotton or flax fibers, and cut wastes of chemical composite yarns in form of wastes of polyamide, polyester or viscose yarns in form of cuts and entangled wastes. EFFECT: higher efficiency. 3 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретно к прядильному производству, и касается получения пряжи с различными эффектами из натуральных и химических волокон для тканей, трикотажных изделий, нетканых материалов и ручного вязания. The invention relates to the textile industry, specifically to spinning production, and for obtaining yarn with various effects from natural and chemical fibers for fabrics, knitwear, non-woven materials and hand knitting.

Известен способ получения пряжи с использованием разработанных крутых концов шерстяной пряжи (отходов натуpальных волокон) [1] Подготовка крутых концов к прядению включает разработку на щипальном волчке, разработку на комбинированной концервальной машине, на щипальной машине, эмульсирование и смешивание с основными компонентами (например шерстяными и химическими волокнами). Полученная смесь пропускается через аппарат и затем вырабатывается аппаратная смешанная пряжа. A known method of producing yarn using the developed steep ends of wool yarn (waste natural fibers) [1] Preparation of steep ends for spinning includes development on a tweezers, development on a combined shearing machine, on a tweezer, emulsification and mixing with the main components (for example, wool and chemical fibers). The resulting mixture is passed through the apparatus and then produced hardware mixed yarn.

Недостаток неудовлетворительное качество получаемой пряжи, так как при разволокнении крутых концов длина волокон колеблется от 14 до 180 мм. При переработке короткие волокна высыпаются или образуют мушку, а длинные волокна образуют краксы. Качественную гребенную пряжу с использованием подготовленных таким образом крутых концов выработать трудно. Как правило, разработанные крутые концы вкладываются в смесь при выработке аппаратной пряжи большой линейной плотности. The disadvantage is the unsatisfactory quality of the yarn obtained, since when the steep ends are pulled out, the fiber length ranges from 14 to 180 mm. During processing, short fibers spill out or form a fly, and long fibers form cracks. It is difficult to work out high-quality combed yarn using tough ends so prepared. As a rule, the developed steep ends are inserted into the mixture when producing high linear density hardware yarn.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения пряжи [2] согласно которому отходы химических комплексных нитей разрезают на отрезки, смешивают их с волокнами и формируют из смеси пряжу. Closest to the proposed method according to the technical nature and the achieved result is a method for producing yarn [2] according to which the waste of complex chemical filaments is cut into pieces, mixed with fibers and formed from a mixture of yarn.

Недостатки указанного способа неудовлетворительное качество получаемой пряжи (особенно гребенной), а также сложность процесса, при котором требуется собирать отходы в жгуты, вытягивать, а затем резать на конвертирующих резальных машинах. The disadvantages of this method are the unsatisfactory quality of the obtained yarn (especially combed), as well as the complexity of the process, in which it is necessary to collect the waste into bundles, stretch it, and then cut it on converting cutting machines.

Цель изобретения упрощение способа при выработке гребней и аппаратной пряжи стандартного качества. The purpose of the invention is the simplification of the method when producing ridges and yarn of standard quality.

Эта цель достигается за счет того, что отходы химических комплексных нитей разрезают на отрезки длиной 60-105 мм, а в качестве смешиваемых с отрезками волокон используют извитые химические волокна линейной плотности 0,2-2,2 текс и натуральные волокна при следующем соотношении компонентов, мас. This goal is achieved due to the fact that the waste of complex chemical filaments is cut into lengths of 60-105 mm, and crimped chemical fibers with a linear density of 0.2-2.2 Tex and natural fibers are used as fibers mixed with the segments in the following ratio of components, wt.

Натуральные волокна 25-50
Извитые химические волокна 25-45
Отрезки химических комплек-
сных нитей 5-50
В качестве натуральных волокон используют шерстяные, хлопковые или льняные волокна, а в качестве отходов химических комплексных нитей отходы полиамидных, полиэфирных или вискозных комплексных нитей. Они могут быть выполнены цветными, суровыми, профилированными, текстурированными.Natural fibers 25-50
Twisted Chemical Fibers 25-45
Segments of chemical complexes
warp threads 5-50
Wool, cotton or linen fibers are used as natural fibers, and polyamide, polyester or viscose complex threads are used as wastes of chemical complex yarns. They can be made in color, harsh, profiled, textured.

Совместное чесание отрезков химических комплексных нитей с длиной резки 60-105 мм и стандартных химических извитых и натуральных волокон позволяет равномерно разъединить и перемещать отрезки элементарных волокон, составляющих комплексную нить, среди стандартных волокон. Указанное соотношение компонентов в пряже и их линейная плотность определены стабильностью протекания технологического процесса и качеством получаемой пряжи. Joint combing of segments of chemical complex yarns with a cutting length of 60-105 mm and standard chemical crimped and natural fibers allows you to evenly separate and move the segments of elementary fibers that make up the complex yarn among standard fibers. The specified ratio of the components in the yarn and their linear density are determined by the stability of the process and the quality of the yarn obtained.

Способ не требует применения специального оборудования. The method does not require the use of special equipment.

П р и м е р 1. Для получения гребенной полушерстяной пряжи линейной плотности 31 текс берут, мас. PRI me R 1. To obtain a combed half-woolen yarn of linear density 31 tex take, wt.

Мериносовую шерсть не ниже
60 качества 25
Капроновое волокно профили-
рованное 1,7 текс 25
Резаные вискозные нити
линейной плотности 31 текс 50
Вариант (таблица 1, пример 3). Для получения пряжи формируют ленту из 50% резаных комплексных нитей длиной резки 105 мм и 10% капроновых профилированных извитых волокон линейной плотности 1,7 текс. Затем полученную ленту соединяют с шерстяной лентой после второго гребнечесания или на пеpвом переходе ленточных машин ровничного ассортимента в соотношении, обеспечивающем требуемое соотношение компонентов в пряже. Регулирование соотношения осуществляется числом лент при смешивании и линейной плотностью каждой ленты. Затем вырабатывают гребенную пряжу по стандартной технологии.Merino wool not lower
60 quality 25
Kapron fiber profiles -
1.7 tex 25
Cut viscose threads
linear density 31 tex 50
Option (table 1, example 3). To obtain yarn, a tape is formed from 50% cut complex yarns with a cutting length of 105 mm and 10% nylon profiled crimped fibers with a linear density of 1.7 tex. Then, the resulting tape is connected to a woolen tape after the second combing or at the first transition of the tape machines of the roving assortment in the ratio providing the required ratio of the components in the yarn. The ratio is controlled by the number of tapes when mixing and the linear density of each tape. Then combed yarn is produced using standard technology.

П р и м е р 2. Для выработки полушерстяной пряжи линейной плотности 125 текс из смеси, указанной в примере 1, смешивание компонентов осуществляют в смесовой машине, смесь замасливают, затем подают на чесальный агрегат, который формирует ровницу. Затем из ровницы вырабатывается пряжа по стандартной технологии. Вариант выполнения дан в таблице (пример 4). PRI me R 2. To produce a blended yarn of linear density 125 tex from the mixture specified in example 1, the components are mixed in a mixing machine, the mixture is oiled, then fed to the carding unit, which forms the roving. Then, yarn is produced from rovings using standard technology. An embodiment is given in the table (example 4).

В таблице приведены физико-механические и технико-экономические показатели пряжи, получаемой известным способом (пряжа стандартного качества) и предложенным способом (примеры 1-4). The table shows the physico-mechanical and technical and economic indicators of the yarn obtained in a known manner (yarn of standard quality) and the proposed method (examples 1-4).

Как видно из таблицы, пряжа с вложением резаных вискозных нитей по качеству близка к стандартной, а по себестоимости значительно ниже. Обрывность по известному способу и предлагаемому при выработке пряжи близки по значению. При вложении резаных вискозных нитей выше 50% имеет место снижение качества пряжи, наблюдается увеличение мушковатости. Вложение резаных вискозных нитей менее 5% вызывает незначительное снижение стоимости сырья и нецелесообразно. При длине резки менее 60 мм наблюдается высыпание коротких волокон, а при длине резки более 105 мм снижается качество чесания. As can be seen from the table, yarn with an attachment of cut viscose yarns in quality is close to standard, and at cost much lower. Breakage according to the known method and proposed in the development of yarn are close in value. When investing cut viscose yarns above 50%, there is a decrease in the quality of yarn, an increase in fly agglomeration is observed. An investment of cut viscose yarn of less than 5% causes a slight decrease in the cost of raw materials and is impractical. With a cutting length of less than 60 mm, rash of short fibers is observed, and with a cutting length of more than 105 mm, the quality of carding is reduced.

Пряжа с вложением резаных вискозных нитей обладает сухим грифом и рекомендуется для изделий летнего ассортимента. Пряжа с вложением резаных химических комплексных нитей может быть выработана с различными эффектами: ворсовым, твидовым, мушками и т.д. Yarn with an attachment of cut viscose yarn has a dry neck and is recommended for products of the summer assortment. Yarn with an attachment of cut chemical complex yarns can be worked out with various effects: pile, tweed, flies, etc.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет использовать значительное количество отходов химических комплексных нитей, упростить их переработку, не ухудшая при этом качества пряжи. Thus, the proposed method allows you to use a significant amount of waste chemical complex yarns, to simplify their processing, without compromising the quality of the yarn.

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING YARN, according to which the waste of chemical multifilament yarn is cut into pieces, mixed with fibers and a yarn is formed from the mixture, characterized in that the waste of complex multifilament yarn is cut into lengths of 60 105 mm, and used as blended with pieces of fiber crimped chemical fibers of linear density 0.2 2.2 tex and natural fibers in the following ratio, wt.

Natural fibers 25 50
Twisted chemical fibers 25 45
Segments of chemical multifilament yarn 5 50
2. The method according to claim 1, characterized in that as natural fibers use woolen, or cotton, or linen fibers.

3. The method according to claim 1, characterized in that as waste chemical complex yarns use waste polyamide, or polyester, or viscose complex yarns.