RU2001122115A - Способ очистки алюминия методом сегрегации и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ очистки алюминия методом сегрегации и устройство для его осуществленияInfo
- Publication number
- RU2001122115A RU2001122115A RU2001122115/02A RU2001122115A RU2001122115A RU 2001122115 A RU2001122115 A RU 2001122115A RU 2001122115/02 A RU2001122115/02 A RU 2001122115/02A RU 2001122115 A RU2001122115 A RU 2001122115A RU 2001122115 A RU2001122115 A RU 2001122115A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- devices
- crystals
- crucible
- paragraphs
- ramming
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims 14
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 12
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 claims 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 10
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 5
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 4
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 230000000149 penetrating Effects 0.000 claims 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims 2
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K Aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N Boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N Silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H Zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
Claims (37)
1. Способ очистки алюминия с помощью сегрегации, имеющий целью образование в результате роста твердой массы, называемой блюмом, очень высокой чистоты из массы жидкого алюминия, называемой маточной жидкостью, причем этот способ осуществляется в устройстве, содержащем огнеупорный тигель, приспособления для нагрева тигля, по меньшей мере одно приспособление для утрамбовывания, приспособления для вертикального перемещения приспособления или каждого из приспособлений для утрамбовывания, и приспособления для отделения кристаллов, причем способ включает операцию роста в тигле блюма на дне тигля, которая включает образование кристаллов алюминия путем кристаллизации на по меньшей мере одной поверхности приспособления, называемой зоной кристаллизации, температура которой ниже температуры ликвидуса названной маточной жидкости; отделение кристаллов с помощью приспособления для отделения кристаллов; миграция кристаллов в направлении к дну тигля под действием силы тяжести; накопление кристаллов на верхней поверхности твердой массы; утрамбовывание кристаллов и твердой массы с помощью приспособления или каждого из приспособлений для утрамбовывания; частичное повторное расплавление твердой массы в процессе роста с помощью нагревательных приспособлений, отличающийся тем, что измеряют высоту Н блюма во время операции роста и корректируют мощность нагрева Р в зависимости от измеренной высоты Н с целью получения скорости роста высоты, которая уменьшается с течением времени.
2. Способ очистки по п.1, отличающийся тем, что корректирование зависит от разницы между измеренной высотой Н и значением расчетным значением Но, то есть в зависимости от Н-Но, где Но обозначает изменяющееся во времени предусмотренное расчетное значение.
3. Способ очистки по п.1 или 2, отличающийся тем, что высоту Н измеряют с помощью приспособления для утрамбовывания.
4. Способ очистки по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в конце операции роста осуществляют физическое разделение остаточной маточной жидкости и конечного блюма.
5. Способ очистки по п.4, отличающийся тем, что операцию разделения проводят, когда блюм достигает предусмотренной высоты Hf.
6. Способ очистки по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что кристаллы образуются одновременно на внутренней стенке тигля и на части приспособления или каждого из приспособлений для утрамбовывания.
7. Способ очистки по п.6, отличающийся тем, что для образования кристаллов на приспособлении или каждом из приспособлений для утрамбовывания, часть приспособления или каждого из приспособлений для утрамбовывания попеременно погружают и выводят таким образом, чтобы достичь охлаждения части приспособления или каждого из приспособлений для утрамбовывания, называемой зоной кристаллизации, до температуры более низкой, чем температура ликвидуса маточной жидкости во время выхода и образования кристаллов в названной зоне во время погружения.
8. Способ очистки по п.7, отличающийся тем, что время погружения Те указанной части приспособления для утрамбовывания больше времени погружения Ti указанной части.
9. Способ очистки по п.7 или 8, отличающийся тем, что названное утрамбовывание включает приложение давления к твердой массе с помощью приспособления или каждого из приспособлений для утрамбовывания и поддержания этого давления в течение периода времени Tc, которое в значительной степени близко к времени погружения Ti.
10. Способ очистки по любому из пп.7-9, отличающийся тем, что отделение кристаллов на тигле и на приспособлении или каждом из приспособлений для утрамбовывания производится в погруженном положении приспособления или каждого из приспособлений для утрамбовывания.
11. Способ очистки по любому из пп.7-9, отличающийся тем, что отделение кристаллов на приспособлении или каждом из приспособлений для утрамбовывания осуществляют в процессе погружения приспособления или каждого из приспособлений для утрамбовывания.
12. Способ очистки по любому из пп.7-11, отличающийся тем, что миграция кристаллов по направлению к дну тигля происходит во время периода погружения Те приспособления или каждого из приспособлений для утрамбовывания.
13. Способ очистки по любому из пп.7-11, отличающийся тем, что размеры приспособления или каждого из приспособлений для утрамбовывания и размеры тигля таковы, что, когда приспособление или каждое из приспособлений для утрамбовывания погружено, свободная поверхность жидкого алюминия поднимается в такой степени, что он в значительной степени покрывает всю поверхность зоны кристаллизации на внутренней стенке тигля, а также таковы, что, когда приспособление или каждое из приспособлений для утрамбовывания выведено, свободная поверхность жидкого алюминия опускается в такой степени, что верхняя часть образовавшейся в названной зоне кольцевой периферии кристаллов по крайней мере частично выходит из жидкого металла и что эти кристаллы могут быть отделены без проникновения в жидкий металл приспособлений для отделения кристаллов.
14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что он включает операцию отпиливания основания и/или головки необработанного блюма.
15. Устройство для очистки алюминия сегрегацией, подходящее для образования путем роста массы твердого алюминия, называемой блюмом, очень высокой чистоты из массы жидкого алюминия, называемой маточной жидкостью, содержащее огнеупорный тигель, печь, оборудованную приспособлениями для нагрева тигля, приспособления для образования кристаллов частичной кристаллизацией на специальных поверхностях, называемых зонами кристаллизации, приспособления для отделения кристаллов, по меньшей мере одно приспособление для утрамбовывания кристаллов и блюма, приспособления для вертикального перемещения приспособления или каждого приспособления для утрамбовывания и приспособления, обеспечивающие повторное расплавление блюма путем нагрева в процессе роста, отличающееся тем, что оно содержит приспособления для измерения высоты Н твердой массы, и приспособления для управления мощностью нагрева в зависимости от измеренной высоты Н таким образом, чтобы достичь скорости роста высоты, которая уменьшается в течение времени.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что приспособление или каждое из приспособлений для утрамбовывания (12) содержит стержень (9) и жестко связанную с ним трамбовочную насадку (10), приспособления для образования кристаллов частичной кристаллизацией одновременно на стержне (9) и на внутренней стенке тигля (26) в зонах (29, 29а), называемых зонами кристаллизации, приспособления (13, 14) для отделения кристаллов от стержня и внутренней стенки, причем существует свободное пространство (28) между насадкой (10) и внутренней стенкой (26) тигля, достаточное для обеспечения прохода кристаллов, отделенных приспособлениями для отделения кристаллов, во время миграции кристаллов к нижней части тигля под действием силы тяжести.
17. Устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что мощностью нагрева Р управляют в зависимости от разности между Н и Но, где Но является меняющейся во времени предусмотренной расчетной величиной.
18. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что оно снабжено единственным приспособлением для утрамбовывания.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что оно содержит приспособление для измерения высоты Н массы, утрамбованной с помощью приспособления для утрамбовывания.
20. Устройство по любому из пп.16-19, отличающееся тем, что приспособления для образования кристаллов используют понижение температуры внутренней стенки за счет эффекта отвода тепла таким образом, чтобы инициировать образование кристаллов в зоне кристаллизации на внутренней стенке.
21. Устройство по любому из пп.16-19, отличающееся тем, что приспособления для образования кристаллов используют охлаждение стержня путем излучения и/или конвекции, когда он выведен, в результате чего происходит образование кристаллов в зоне кристаллизации на стержне в погруженном состоянии.
22. Устройство по любому из пп.16-21, отличающееся тем, что свободное пространство (28) между насадкой и внутренней стенкой тигля образовано расстоянием между периферией насадки и стенкой, которое является практически постоянным и большим или равным 30 мм, предпочтительно от 50 до 100 мм.
23. Устройство по любому из пп.16-22, отличающееся тем, что стержень (9) и насадка (10) полностью или частично выполнены из графита.
24. Устройство по любому из пп.16-23, отличающееся тем, что стержень (9) защищен от окисления и истирания.
25. Устройство по любому из пп.16-23, отличающееся тем, что стержень полностью или частично состоит из графита, обработанного против окисления на воздухе пропиткой соединением такого типа как фосфат алюминия или цинка, фосфорная кислота или их смесь или борная кислота.
26. Устройство по любому из пп.16-23, отличающееся тем, что поверхностную зону стержня пропитывают противоизносным соединением такого типа как SiC.
27. Устройство по любому из пп.16-23, отличающееся тем, что стержень покрыт футеровкой или защитным покрытием из керамики, позволяющими избежать окисления или истирания стержня, такого типа как покрытие из карбида кремния или алюминия.
28. Устройство по любому из пп.16-27, отличающееся тем, что верхняя часть (27) насадки (10) имеет форму усеченного конуса.
29. Устройство по любому из пп.16-28, отличающееся тем, что насадка (10) оборудована системой каналов (11) между нижней поверхностью, называемой поверхностью уплотнения (15), и верхней поверхностью (27) насадки.
30. Устройство по любому из пп.16-28, отличающееся тем, что насадка (10) и стержень (9) представляют собой две отдельные, хотя и соединенные между собой детали и теплопроводность стыка между двумя деталями мала, т.е. по меньшей мере в 10 раз меньше теплопроводности стержня, в результате чего между стержнем и насадкой возникает по крайней мере частичный тепловой разрыв.
31. Устройство по любому из пп.16-30, отличающееся тем, что размеры приспособления или каждого из приспособлений для утрамбовывания и тигля таковы, что, когда приспособление или каждое из приспособлений для утрамбовывания находится в нижнем положении, свободная поверхность жидкого алюминия поднимается в такой степени, что она в значительной мере покрывает всю зону кристаллизации на внутренней стенке тигля, а когда приспособление или каждое из приспособлений для утрамбовывания переводится в верхнее положение, свободная поверхность жидкого алюминия опускается в такой степени, что верхняя часть кольцевой периферии кристаллов, образовавшейся в названной выше зоне, по крайней мере частично поднимается над жидким металлом и что кристаллы могут быть отделены без проникновения в жидкий металл приспособлений для отделения кристаллов.
32. Устройство по любому из пп.16-31, отличающееся тем, что оно содержит приспособления, служащие для того, чтобы операция отделения кристаллов производилась на стержне, когда приспособление или каждое из приспособлений для утрамбовывания находится в состоянии подъема, и на поверхности тигля, когда приспособление или каждое из приспособлений для утрамбовывания находится в верхнем положении.
33. Устройство по любому из пп.16-32, отличающееся тем, что тигель (2) обладает цилиндрической симметрией относительно оси С, называемой осью вращения, что устройство содержит приспособления (17), приводящие тигель во вращение относительно оси вращения С; и что соскабливание по всему периметру зоны кристаллизации (29) на тигле осуществляется комбинированным действием возвратно-поступательных вертикальных движений приспособления для отделения кристаллов (14) и вращения названного тигля.
34. Устройство по любому из пп.16-33, отличающееся тем, что тигель (2) заключен в стальной корпус (3), с бортиком (30), в то время как корпус (3) установлен на наклонных валках (18), имеющих форму усеченного конуса, через посредство пластины (16), поддерживающей блок тигель/корпус.
35. Устройство по любому из пп.16-34, отличающееся тем, что между тиглем и нагревательными приспособлениями верхней части печи установлен тепловой экран.
36. Способ по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что осуществляют ультраочистку алюминия с чистотой по крайней мере 99,97% до алюминия с чистотой не менее 99,999%.
37. Устройство по любому из пп.15-35, отличающееся тем, что осуществляют ультраочистку алюминия с чистотой по крайней мере 99,97% до алюминия с чистотой не менее 99,999%.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9900247 | 1999-01-08 | ||
FR9900247A FR2788283B1 (fr) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | Procede et dispositif de purification de l'aluminium par segregation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001122115A true RU2001122115A (ru) | 2003-05-27 |
RU2234545C2 RU2234545C2 (ru) | 2004-08-20 |
Family
ID=9540793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001122115/02A RU2234545C2 (ru) | 1999-01-08 | 2000-01-05 | Способ очистки алюминия методом сегрегации и устройство для его осуществления |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6406515B1 (ru) |
EP (1) | EP1141426B1 (ru) |
JP (1) | JP4335463B2 (ru) |
KR (1) | KR100549390B1 (ru) |
CN (1) | CN1196800C (ru) |
AR (1) | AR019502A1 (ru) |
AU (1) | AU761480B2 (ru) |
BR (1) | BR0007398A (ru) |
CA (1) | CA2358101C (ru) |
CZ (1) | CZ20012053A3 (ru) |
DE (1) | DE60010646T2 (ru) |
ES (1) | ES2218102T3 (ru) |
FR (1) | FR2788283B1 (ru) |
HU (1) | HU222951B1 (ru) |
ID (1) | ID29408A (ru) |
IS (1) | IS2364B (ru) |
NO (1) | NO332778B1 (ru) |
NZ (1) | NZ512204A (ru) |
PL (1) | PL192053B1 (ru) |
RU (1) | RU2234545C2 (ru) |
WO (1) | WO2000040768A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200104583B (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2902800B1 (fr) | 2006-06-23 | 2008-08-22 | Alcan Rhenalu Sa | Procede de recyclage de scrap en alliage d'aluminium provenant de l'industrie aeronautique |
JP5594958B2 (ja) * | 2007-12-20 | 2014-09-24 | 昭和電工株式会社 | 物質精製法及び物質精製装置 |
CN102580345B (zh) * | 2012-01-13 | 2014-04-30 | 四川大学 | 用于净化磷酸的结晶塔 |
CN102586623B (zh) * | 2012-03-16 | 2014-01-15 | 南南铝业股份有限公司 | 高纯铝的提取方法和设备 |
CN105202915A (zh) * | 2014-05-28 | 2015-12-30 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 大型铝精炼偏析炉 |
CN104232932B (zh) * | 2014-09-05 | 2016-04-20 | 东莞市长安东阳光铝业研发有限公司 | 一种高纯铝的提纯装置及其使用方法 |
CN111926197A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-13 | 南通泰德电子材料科技有限公司 | 一种超高纯铝的提纯方法 |
CN113403487A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-09-17 | 南通泰德电子材料科技有限公司 | 一种高纯铝提纯装置及其提纯方法 |
CN115418496A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-02 | 广元华博精铝科技有限公司 | 一种偏析提纯高纯铝的工艺方法及生产装置 |
CN115572840B (zh) * | 2022-09-29 | 2024-01-16 | 吉利百矿集团有限公司 | 一种偏析法提纯电解铝液的方法 |
CN116179870B (zh) * | 2023-02-15 | 2023-11-03 | 宁波锦越新材料有限公司 | 一种分步结晶高纯铝提纯装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4221590A (en) * | 1978-12-26 | 1980-09-09 | Aluminum Company Of America | Fractional crystallization process |
FR2524489A1 (fr) * | 1982-03-30 | 1983-10-07 | Pechiney Aluminium | Procede de purification de metaux par segregation |
US4734127A (en) * | 1984-10-02 | 1988-03-29 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Process and apparatus for refining aluminum |
JPH05125463A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | アルミニウムの精製方法 |
FR2708000B1 (fr) * | 1993-07-22 | 1995-08-25 | Pechiney Aluminium | Aluminium électroraffiné à basse teneur en uranium, thorium et terres rares. |
-
1999
- 1999-01-08 FR FR9900247A patent/FR2788283B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-01-05 WO PCT/FR2000/000010 patent/WO2000040768A1/fr active IP Right Grant
- 2000-01-05 BR BR0007398-9A patent/BR0007398A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-01-05 KR KR1020017008556A patent/KR100549390B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-01-05 PL PL349397A patent/PL192053B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-01-05 EP EP00900526A patent/EP1141426B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-05 NZ NZ512204A patent/NZ512204A/xx unknown
- 2000-01-05 CN CNB00802569XA patent/CN1196800C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-05 CZ CZ20012053A patent/CZ20012053A3/cs unknown
- 2000-01-05 ES ES00900526T patent/ES2218102T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-05 HU HU0104916A patent/HU222951B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-01-05 CA CA2358101A patent/CA2358101C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-05 RU RU2001122115/02A patent/RU2234545C2/ru active
- 2000-01-05 JP JP2000592460A patent/JP4335463B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-05 AU AU30507/00A patent/AU761480B2/en not_active Ceased
- 2000-01-05 ID IDW00200101462A patent/ID29408A/id unknown
- 2000-01-05 DE DE60010646T patent/DE60010646T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-07 AR ARP000100067A patent/AR019502A1/es active IP Right Grant
-
2001
- 2001-06-05 ZA ZA200104583A patent/ZA200104583B/en unknown
- 2001-06-21 IS IS5972A patent/IS2364B/is unknown
- 2001-07-03 NO NO20013310A patent/NO332778B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-07-05 US US09/897,963 patent/US6406515B1/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ohno | Continuous casting of single crystal ingots by the OCC process | |
RU2001122115A (ru) | Способ очистки алюминия методом сегрегации и устройство для его осуществления | |
US4747906A (en) | Process and apparatus for purifying silicon | |
US20100034723A1 (en) | Method and apparatus for refining a molten material | |
US6277351B1 (en) | Crucible for growing macrocrystals | |
RU2234545C2 (ru) | Способ очистки алюминия методом сегрегации и устройство для его осуществления | |
JP2002534603A5 (ru) | ||
US6423136B1 (en) | Crucible for growing macrocrystals | |
US4734127A (en) | Process and apparatus for refining aluminum | |
EP0034021B1 (en) | Method of casting single crystal metal or metal alloy article | |
JPS58167733A (ja) | アルミニウムの精製法 | |
JPH0137458B2 (ru) | ||
JP2916645B2 (ja) | 金属の精製方法 | |
RU2411297C2 (ru) | Способ очистки алюминия от примесей и печь для осуществления способа | |
JPS59205424A (ja) | 金属の純化方法 | |
CA1109513A (en) | Atmospheric control of flux pre-melting furnace | |
JPH11264029A (ja) | アルミニウム精製方法及び精製装置 | |
JPS58217418A (ja) | 多結晶シリコン棒の製造方法および装置 | |
JPS59170227A (ja) | アルミニウムの精製法 | |
JPH0449171Y2 (ru) | ||
JPS621223Y2 (ru) | ||
JPS6246616B2 (ru) | ||
JPH068471B2 (ja) | 金属の精製方法 | |
SU1787678A1 (ru) | Cпocoб пoлучehия otлиbok haпpabлehhoй kpиctaллизaциeй | |
SU806238A1 (ru) | Установка непрерывного или полу-НЕпРЕРыВНОгО лиТь СлиТКОВ B элЕКТРО-МАгНиТНОМ КРиСТАллизАТОРЕ |