RU2001102320A - The method of obtaining ferromanganese and silicomanganese - Google Patents

The method of obtaining ferromanganese and silicomanganese

Info

Publication number
RU2001102320A
RU2001102320A RU2001102320/02A RU2001102320A RU2001102320A RU 2001102320 A RU2001102320 A RU 2001102320A RU 2001102320/02 A RU2001102320/02 A RU 2001102320/02A RU 2001102320 A RU2001102320 A RU 2001102320A RU 2001102320 A RU2001102320 A RU 2001102320A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
unit
amount
content
manganese
Prior art date
Application number
RU2001102320/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2198235C2 (en
Inventor
Рафкат Спартакович Тахаутдинов
Юрий Алексеевич Бодяев
Абдрашит Мусеевич Бигеев
Владимир Юрьевич Кочкин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority to RU2001102320/02A priority Critical patent/RU2198235C2/en
Priority claimed from RU2001102320/02A external-priority patent/RU2198235C2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2198235C2 publication Critical patent/RU2198235C2/en
Publication of RU2001102320A publication Critical patent/RU2001102320A/en

Links

Claims (1)

Способ получения низкофосфористых ферромарганца и силикомарганца из бедных марганцевых руд по крайней мере в двух последовательно расположенных агрегатах, включающих в себя непрерывную загрузку в первый агрегат шихты, состоящей из марганцевой руды, угля, металлической добавки, подачу кислорода, расплавление шихты и последующий нагрев до заданной температуры, непрерывный раздельный выпуск шлака во второй агрегат и металла в изложницы, отличающийся тем, что в первый агрегат подают уголь и металлическую добавку в количестве, обеспечивающим восстановление фосфора до содержания его в шлаке менее 0,02%, при этом расход металлической добавки g м.д.1 определяют по следующей зависимости:A method for producing low-phosphorous ferromanganese and silicomanganese from poor manganese ores in at least two successive aggregates, including continuously loading a charge consisting of manganese ore, coal, a metal additive, oxygen supply, melting the charge and subsequent heating to a predetermined temperature , continuous separate release of slag into the second unit and metal into the molds, characterized in that coal and metal additive are supplied to the first unit in an amount that ensures reduction of phosphorus to its content in the slag of less than 0.02%, while the consumption of metal additives g ppm 1 is determined by the following relationship:
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000001
Figure 00000002
где gруд. - количество марганцевой руды, кг;where grud. - the amount of manganese ore, kg; (Р)р и (Р)шл. - содержание фосфора в руде и шлаке соответственно, %;(P) p and (P) - phosphorus content in ore and slag, respectively,%; Lp - коэффициент распределения фосфора;Lp is the phosphorus distribution coefficient; gшл.1 - количество образующегося шлака, кг;gshl.1 - the amount of slag formed, kg; gмет.1 - количество восстановленного металла, кг;gmet.1 - the amount of reduced metal, kg; [Р] м.д. - содержание фосфора в металлической добавке, %,[P] ppm - phosphorus content in the metal additive,%, во второй агрегат для получения ферромарганца дополнительно подают в качестве флюса известь для обеспечения основности шлака более 1,5, металлическую добавку и осуществляют обработку шлака смесью кислорода и угля, до получения конечного шлака с содержанием марганца менее 9%, осуществляют раздельный выпуск шлака и ферромарганца, при этом расход металлической добавки g м.д.2 определяют по следующей зависимости:in the second unit for producing ferromanganese, lime is additionally supplied as a flux to ensure slag basicity of more than 1.5, a metal additive and the slag is treated with a mixture of oxygen and coal, until the final slag with a manganese content of less than 9% is obtained, the slag and ferromanganese are separately released, while the flow rate of metal additives g ppm 2 is determined by the following relationship:
Figure 00000003
Figure 00000003
где gшл.1 - количество шлака из первого агрегата, кг;where gshl.1 - the amount of slag from the first unit, kg; gшл.2 - количество шлака, образованного во втором агрегате, кг;gshl.2 - the amount of slag formed in the second unit, kg; gмет.2 - количество восстановленного металла во втором агрегате, кг;gmet.2 - the amount of reduced metal in the second unit, kg; (Мn)шл.1 - содержание марганца в шлаке первого агрегата, %;(Mn) chl.1 - manganese content in the slag of the first unit,%; [Mn] Fe Mn - содержание марганца в ферромарганце, %;[Mn] Fe Mn — manganese content in ferromanganese,%; [Мn] м.д. - содержание марганца в металлической добавке, %;[Mn] ppm - the manganese content in the metal additive,%; L Mn - коэффициент распределения марганца;L Mn is the distribution coefficient of manganese; (Ми)р - содержание марганца в руде, %,(Mi) p - manganese content in ore,%, в третий агрегат для получения силикомарганца подают шлак из первого агрегата и металлическую добавку, обрабатывают шлак смесью кислорода и угля, до получения шлака с содержанием оксида марганца менее 12%, осуществляют раздельный выпуск шлака и силикомарганца, при этом расход металлической добавки gм. д.3 определяют по следующей зависимости:slag from the first aggregate and a metal additive are fed into the third unit for producing silicomanganese, the slag is treated with a mixture of oxygen and coal, to obtain slag with a manganese oxide content of less than 12%, the slag and silicomanganese are separately released, with the consumption of metal additive gm. D.3 is determined by the following relationship:
Figure 00000004
Figure 00000004
где gшл.1 - количество шлака из первого агрегата, кг;where gshl.1 - the amount of slag from the first unit, kg; gшл.3 - количество шлака, образованного в третьем агрегате, кг;gshl.3 - the amount of slag formed in the third unit, kg; gмет.3 - количество восстановленного металла в третьем агрегате, кг;gmet.3 - the amount of reduced metal in the third unit, kg; (Si)шл.1 - содержание кремния в шлаке первого агрегата, %;(Si) chl.1 - silicon content in the slag of the first unit,%; [Si]SiMn - содержание кремния в ферромарганце, %;[Si] SiMn — silicon content in ferromanganese,%; [si] м. д. - содержание кремния в металлической добавке, %;[si] ppm is the silicon content in the metal additive,%; Lsi - коэффициент распределения кремния.Lsi is the distribution coefficient of silicon.
RU2001102320/02A 2001-01-24 2001-01-24 Method of production of ferromanganese and silicomanganese RU2198235C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001102320/02A RU2198235C2 (en) 2001-01-24 2001-01-24 Method of production of ferromanganese and silicomanganese

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001102320/02A RU2198235C2 (en) 2001-01-24 2001-01-24 Method of production of ferromanganese and silicomanganese

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2198235C2 RU2198235C2 (en) 2003-02-10
RU2001102320A true RU2001102320A (en) 2003-05-10

Family

ID=20245275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001102320/02A RU2198235C2 (en) 2001-01-24 2001-01-24 Method of production of ferromanganese and silicomanganese

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2198235C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100889859B1 (en) * 2008-05-06 2009-03-24 주식회사 동부메탈 Process for production of ultra low phosphorous and carbon ferromananganese by using of ferromanganese slag

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106086608B (en) A kind of method that low-carbon manganese-silicon is produced using carbon manganese slag
Issagulov et al. Developing technological process of obtaining giality casts
RU2001102320A (en) The method of obtaining ferromanganese and silicomanganese
RU2010145259A (en) METHOD FOR PRODUCING GRANULAR METAL IRON
JP6020832B2 (en) Sintering raw material manufacturing method
JP2002053351A (en) Pollution-free stainless steel slag and method for manufacturing the same
JP4267190B2 (en) Effective use of fly ash and iron-containing waste
JP4725230B2 (en) Method for producing sintered ore
JPS587691B2 (en) Steel manufacturing method
RU2566230C2 (en) Method of processing in oxygen converter of low-siliceous vanadium-bearing molten metal
RU2008133606A (en) METHOD FOR PRODUCING METAL IRON
RU2669962C1 (en) Composition of ore portion of charge for smelting pig iron in blast furnace
RU2198235C2 (en) Method of production of ferromanganese and silicomanganese
JP4462008B2 (en) Method for producing sintered ore and pseudo particles for producing sintered ore containing reduced iron
JP3766478B2 (en) Deoxidation method for molten steel
JP5995005B2 (en) Sintering raw material manufacturing method
SU1708907A1 (en) Aluminothermic method of producing ferrovanadium
RU2768432C2 (en) Method for production of fluxed iron ore agglomerate
Kutsin et al. The development of fine manganese concentrate lumping technology at PJSC Nikopol Ferroalloy Plant
RU2069234C1 (en) Method of producing agglomerate
SU1673624A1 (en) Mixture for melting alloying additives with rare-earth metals
RU2221880C2 (en) Process of mixing sinter of different basicity from iron-containing waste of metallurgy
JP4501656B2 (en) Method for producing sintered ore
RU2208052C1 (en) Steel melting method
SU1235962A1 (en) Method of smelting metal manganese