RU2010145259A - METHOD FOR PRODUCING GRANULAR METAL IRON - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING GRANULAR METAL IRON Download PDF

Info

Publication number
RU2010145259A
RU2010145259A RU2010145259/02A RU2010145259A RU2010145259A RU 2010145259 A RU2010145259 A RU 2010145259A RU 2010145259/02 A RU2010145259/02 A RU 2010145259/02A RU 2010145259 A RU2010145259 A RU 2010145259A RU 2010145259 A RU2010145259 A RU 2010145259A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
slag
metallic iron
starting materials
containing material
Prior art date
Application number
RU2010145259/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Казутака КУНИИ (JP)
Казутака КУНИИ
Такахиро КУДО (JP)
Такахиро КУДО
Original Assignee
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Jp)
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Jp), Кабусики Кайся Кобе Сейко Се filed Critical Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Jp)
Publication of RU2010145259A publication Critical patent/RU2010145259A/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/008Use of special additives or fluxing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0046Making spongy iron or liquid steel, by direct processes making metallised agglomerates or iron oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/006Starting from ores containing non ferrous metallic oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • C21B13/105Rotary hearth-type furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/54Processes yielding slags of special composition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/076Use of slags or fluxes as treating agents
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

1. Способ получения гранулированного металлического железа, заключающийся в том, что: ! загружают смесь исходных материалов, включающую содержащий окись железа материал, углеродистый восстановитель и поставляющий Li2O материал, в печь термического восстановления; ! нагревают смесь исходных материалов и восстанавливают окись железа в смеси исходных материалов углеродистым восстановителем с образованием металлического железа и с образованием шлака в качестве побочного продукта; ! заставляют металлическое железо сливаться в гранулы при отделении металлического железа от шлака; и затем ! осуществляют охлаждение и затвердевание металлического железа, ! при этом содержащий окись железа материал включает гематитсодержащий материал, а ! смесь исходных материалов включает по меньшей мере Fe, Ca, Mg, Si и Li в качестве составляющих элементов таким образом, что ! шлак содержит CaO, MgO, SiO2 и Li2O, ! содержание Li2O в шлаке составляет 0,05% по массе или более, и ! шлак имеет основность [(CaO + MgO)/SiO2] в интервале от 1,5 до 1,9. ! 2. Способ получения гранулированного металлического железа, заключающийся в том, что: ! загружают поставляющий Li2O материал и смесь исходных материалов, включающую содержащий окись железа материал и углеродистый восстановитель, в печь термического восстановления; ! нагревают поставляющий Li2O материал и смесь исходных материалов и восстанавливают окись железа в смеси исходных материалов углеродистым восстановителем с образованием металлического железа и с образованием шлака в качестве побочного продукта; ! заставляют металлическое железо сливаться в гранулы при отделении металлического железа от шлака; и затем ! � 1. A method of obtaining granular metallic iron, which consists in the fact that:! charging a raw material mixture including an iron oxide-containing material, a carbonaceous reducing agent and a Li2O-supplying material into a thermal reduction furnace; ! heating the mixture of starting materials and reducing the iron oxide in the mixture of starting materials with a carbonaceous reducing agent to form metallic iron and to form slag as a by-product; ! cause metallic iron to coalesce into granules while separating metallic iron from slag; and then ! cooling and solidification of metallic iron,! wherein the iron oxide-containing material comprises a hematite-containing material, and! the mixture of raw materials includes at least Fe, Ca, Mg, Si and Li as constituent elements, so that! slag contains CaO, MgO, SiO2 and Li2O,! the Li2O content of the slag is 0.05% by mass or more, and! the slag has a basicity [(CaO + MgO) / SiO2] in the range from 1.5 to 1.9. ! 2. A method of obtaining granular metallic iron, which consists in the fact that:! charging the Li2O-supplying material and a raw material mixture including an iron oxide-containing material and a carbonaceous reductant into a thermal reduction furnace; ! heating the Li2O supplying material and the starting material mixture and reducing the iron oxide in the starting material mixture with a carbonaceous reducing agent to form metallic iron and to form a slag as a by-product; ! cause metallic iron to coalesce into granules while separating metallic iron from slag; and then ! �

Claims (14)

1. Способ получения гранулированного металлического железа, заключающийся в том, что:1. The method of obtaining granular metallic iron, which consists in the fact that: загружают смесь исходных материалов, включающую содержащий окись железа материал, углеродистый восстановитель и поставляющий Li2O материал, в печь термического восстановления;loading a mixture of starting materials, including an iron oxide-containing material, a carbon reducing agent, and a Li 2 O supplying material, into a thermal reduction furnace; нагревают смесь исходных материалов и восстанавливают окись железа в смеси исходных материалов углеродистым восстановителем с образованием металлического железа и с образованием шлака в качестве побочного продукта;heating the mixture of starting materials and reducing iron oxide in the mixture of starting materials with a carbonaceous reducing agent to form metallic iron and with the formation of slag as a by-product; заставляют металлическое железо сливаться в гранулы при отделении металлического железа от шлака; и затемcause metallic iron to merge into granules when separating metallic iron from slag; and then осуществляют охлаждение и затвердевание металлического железа,carry out cooling and solidification of metallic iron, при этом содержащий окись железа материал включает гематитсодержащий материал, аwherein the iron oxide-containing material includes a hematite-containing material, and смесь исходных материалов включает по меньшей мере Fe, Ca, Mg, Si и Li в качестве составляющих элементов таким образом, чтоthe mixture of starting materials includes at least Fe, Ca, Mg, Si and Li as constituent elements in such a way that шлак содержит CaO, MgO, SiO2 и Li2O,slag contains CaO, MgO, SiO 2 and Li 2 O, содержание Li2O в шлаке составляет 0,05% по массе или более, иthe content of Li 2 O in the slag is 0.05% by mass or more, and шлак имеет основность [(CaO + MgO)/SiO2] в интервале от 1,5 до 1,9.slag has a basicity of [(CaO + MgO) / SiO 2 ] in the range from 1.5 to 1.9. 2. Способ получения гранулированного металлического железа, заключающийся в том, что:2. The method of obtaining granular metallic iron, which consists in the fact that: загружают поставляющий Li2O материал и смесь исходных материалов, включающую содержащий окись железа материал и углеродистый восстановитель, в печь термического восстановления;loading the Li 2 O supplying material and a mixture of starting materials, including iron oxide-containing material and a carbon reducing agent, into a thermal reduction furnace; нагревают поставляющий Li2O материал и смесь исходных материалов и восстанавливают окись железа в смеси исходных материалов углеродистым восстановителем с образованием металлического железа и с образованием шлака в качестве побочного продукта;heating the Li 2 O supplying material and the starting material mixture and reducing the iron oxide in the starting material mixture with a carbon reducing agent to form metallic iron and to form slag as a by-product; заставляют металлическое железо сливаться в гранулы при отделении металлического железа от шлака; и затемcause metallic iron to merge into granules when separating metallic iron from slag; and then осуществляют охлаждение и затвердевание металлического железа,carry out cooling and solidification of metallic iron, при этом содержащий окись железа материал включает гематитсодержащий материал, иwherein the iron oxide-containing material includes a hematite-containing material, and одно из смеси исходных материалов и поставляющего Li2O материала включает по меньшей мере один элемент из Fe, Ca, Mg, Si и Li в качестве составляющего элемента, а другое из смеси исходных материалов и поставляющего Li2O материала включает по меньшей мере остальные элементы в качестве составляющих элементов таким образом, чтоone of the mixture of the starting materials and the Li 2 O supplying material includes at least one element of Fe, Ca, Mg, Si and Li as the constituent element, and the other of the mixture of the starting materials and the Li 2 O supplying material includes at least the remaining elements as constituent elements in such a way that шлак содержит CaO, MgO, SiO2 и Li2O,slag contains CaO, MgO, SiO 2 and Li 2 O, содержание Li2O в шлаке составляет 0,05% по массе или более, иthe content of Li 2 O in the slag is 0.05% by mass or more, and шлак имеет основность [(CaO + MgO)/SiO2] в интервале от 1,5 до 1,9.slag has a basicity of [(CaO + MgO) / SiO 2 ] in the range from 1.5 to 1.9. 3. Способ по п.1, в котором гематитсодержащий материал включает 0,30% по массе или более Al2O3 по отношению к 100% по массе гематитсодержащего материала.3. The method according to claim 1, in which the hematite-containing material comprises 0.30% by weight or more of Al 2 O 3 with respect to 100% by weight of the hematite-containing material. 4. Способ по п.1, в котором содержание MgO в шлаке составляет от 4 до 10% по массе.4. The method according to claim 1, in which the MgO content in the slag is from 4 to 10% by weight. 5. Способ по п.1, в котором поставляющий Li2O материал является по меньшей мере одним соединением, выбранным из Li2O и Li2CO3.5. The method according to claim 1, wherein the Li 2 O supplying material is at least one compound selected from Li 2 O and Li 2 CO 3 . 6. Способ по п.1, в котором смесь исходных материалов дополнительно содержит доломитовую руду.6. The method according to claim 1, in which the mixture of raw materials further comprises dolomite ore. 7. Способ по п.1, в котором смесь исходных материалов дополнительно содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из CaO и CaCO3.7. The method according to claim 1, wherein the mixture of starting materials further comprises at least one compound selected from CaO and CaCO 3 . 8. Способ по п.1, в котором смесь исходных материалов дополнительно содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из MgO и MgCO3.8. The method according to claim 1, in which the mixture of starting materials further comprises at least one compound selected from MgO and MgCO 3 . 9. Способ по п.2, в котором гематитсодержащий материал включает 0,30% по массе или более Al2O3 по отношению к 100% по массе гематитсодержащего материала.9. The method according to claim 2, in which the hematite-containing material comprises 0.30% by weight or more Al 2 O 3 with respect to 100% by weight of the hematite-containing material. 10. Способ по п.2, в котором содержание MgO в шлаке составляет от 4 до 10% по массе.10. The method according to claim 2, in which the MgO content in the slag is from 4 to 10% by weight. 11. Способ по п.2, в котором поставляющий Li2O материал является по меньшей мере одним соединением, выбранным из Li2O и Li2CO3.11. The method according to claim 2, in which the supplying Li 2 O material is at least one compound selected from Li 2 O and Li 2 CO 3 . 12. Способ по п.2, в котором смесь исходных материалов дополнительно содержит доломитовую руду.12. The method according to claim 2, in which the mixture of raw materials further comprises dolomite ore. 13. Способ по п.2, в котором смесь исходных материалов дополнительно содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из CaO и CaCO3.13. The method according to claim 2, in which the mixture of starting materials further comprises at least one compound selected from CaO and CaCO 3 . 14. Способ по п.2, в котором смесь исходных материалов дополнительно содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из MgO и MgCO3. 14. The method according to claim 2, in which the mixture of starting materials further comprises at least one compound selected from MgO and MgCO 3 .
RU2010145259/02A 2008-04-09 2009-04-06 METHOD FOR PRODUCING GRANULAR METAL IRON RU2010145259A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008101941 2008-04-09
JP2008-101941 2008-04-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010145259A true RU2010145259A (en) 2012-05-20

Family

ID=41161869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010145259/02A RU2010145259A (en) 2008-04-09 2009-04-06 METHOD FOR PRODUCING GRANULAR METAL IRON

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20110023656A1 (en)
JP (1) JP5420935B2 (en)
AU (1) AU2009234763A1 (en)
CA (1) CA2720700A1 (en)
RU (1) RU2010145259A (en)
WO (1) WO2009125736A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6014009B2 (en) * 2012-11-22 2016-10-25 株式会社神戸製鋼所 Method for producing reduced iron
CZ2013531A3 (en) * 2013-07-08 2015-02-04 Ecofer, S.R.O. Agglomeration slagging medium, process for preparing the slagging medium, agglomeration mixture for producing agglomerate and use of secondary metallurgy slags as slagging media for producing the agglomeration mixture um
JP6179478B2 (en) 2014-08-01 2017-08-16 住友金属鉱山株式会社 Pellet manufacturing method, iron-nickel alloy manufacturing method
JP6460531B2 (en) 2015-05-28 2019-01-30 株式会社神戸製鋼所 Method for producing reduced iron
CN115786620B (en) * 2022-11-30 2024-02-06 北京科技大学 Method for regulating and controlling iron particle morphology in refractory iron resource coal-based direct reduction product

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4701214A (en) * 1986-04-30 1987-10-20 Midrex International B.V. Rotterdam Method of producing iron using rotary hearth and apparatus
JPH01195223A (en) * 1988-01-29 1989-08-07 Kobe Steel Ltd Molten iron gutter type smelting reduction iron manufacture method
JPH03223414A (en) * 1990-06-25 1991-10-02 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Production of iron-nickel-cobalt-base alloy minimal in respective contents of sulfur, oxygen, and nitrogen
JP3265189B2 (en) * 1996-06-04 2002-03-11 日鐵建材工業株式会社 Tundish waste flux and tundish slag waste treatment
JP2001279313A (en) * 2000-03-30 2001-10-10 Midrex Internatl Bv Method for producing molten metallic iron
JP4691827B2 (en) * 2001-05-15 2011-06-01 株式会社神戸製鋼所 Granular metal iron
JP4669189B2 (en) * 2001-06-18 2011-04-13 株式会社神戸製鋼所 Production of granular metallic iron
JP4167101B2 (en) * 2003-03-20 2008-10-15 株式会社神戸製鋼所 Production of granular metallic iron
JP5103915B2 (en) * 2007-01-31 2012-12-19 Jfeスチール株式会社 Method for producing reduced metal
AU2008268694B2 (en) * 2007-06-27 2011-06-23 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method for manufacturing granular metallic iron

Also Published As

Publication number Publication date
US20110023656A1 (en) 2011-02-03
JP2009270193A (en) 2009-11-19
AU2009234763A1 (en) 2009-10-15
JP5420935B2 (en) 2014-02-19
CA2720700A1 (en) 2009-10-15
WO2009125736A1 (en) 2009-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1605067A4 (en) Process for producing particulate iron metal
TW200624564A (en) A slag conditioner composition, process for manufacture and method of use in steel production
RU2016103760A (en) FLUXING MATERIAL, METHOD OF ITS PRODUCTION, AGROMERATION MIXTURE AND USE OF SECONDARY METALLURGY SLAG
RU2010145259A (en) METHOD FOR PRODUCING GRANULAR METAL IRON
CA2630236C (en) Method for manufacturing metallic iron
WO2009001663A1 (en) Process for production of granular metallic iron
CN103014470B (en) Method of using common rock ballast as slag-modifier agent for silicomanganese alloy smelting
JP5712747B2 (en) Method for recovering iron and phosphorus from steelmaking slag
RU2441927C2 (en) Method for alumina industry slag treatment
RU2657258C1 (en) High-temperature magnesium flux for steel-fuel furnace and method of high-temperature magnesium flux producing for steel-fuel furnace
JP2000297313A (en) Method for recycling byproduced slag byproduct at production of ferro-manganese
US3942977A (en) Process for making iron or steel utilizing lithium containing material as auxiliary slag formers
JP2001303113A (en) METHOD FOR UTILIZING COAL HAVING MUCH CaO COMPONENT AND Fe2O3 COMPONENT IN BURNT ASH
RU2594996C2 (en) Procedure for melting steel in oxygen converter
JP5995004B2 (en) Sintering raw material manufacturing method
CN107619902A (en) The technique that a kind of electric furnace converts hot metal charging injection blast furnace dust
CN102978329B (en) Composite slagging agent for converter
JP5995005B2 (en) Sintering raw material manufacturing method
CN103031399A (en) Method for converter slagging regulation production
RU2352645C1 (en) Method of steel smelting in arc electric steel-making furnace
KR20090017276A (en) Method for recovering high carbon and low carbon ferro alloy from spent manganese dust using leading passage
JP4415690B2 (en) Method for producing sintered ore
JPH08134526A (en) Magnesia-base slag formation promoter for refining limy flux and its production
JP2006316318A (en) Method for desulfurizing molten pig iron
JP4751010B2 (en) Blast furnace operation method

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20121210