RU2008133606A - METHOD FOR PRODUCING METAL IRON - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING METAL IRON Download PDF

Info

Publication number
RU2008133606A
RU2008133606A RU2008133606/02A RU2008133606A RU2008133606A RU 2008133606 A RU2008133606 A RU 2008133606A RU 2008133606/02 A RU2008133606/02 A RU 2008133606/02A RU 2008133606 A RU2008133606 A RU 2008133606A RU 2008133606 A RU2008133606 A RU 2008133606A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
iron oxide
carbon
heating
stage
Prior art date
Application number
RU2008133606/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2388830C1 (en
Inventor
Мицутака ХИНО (JP)
Мицутака Хино
Акира УРАГАМИ (JP)
Акира Урагами
Исао КОБАЯСИ (JP)
Исао Кобаяси
Original Assignee
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Jp)
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Jp), Кабусики Кайся Кобе Сейко Се filed Critical Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Jp)
Publication of RU2008133606A publication Critical patent/RU2008133606A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2388830C1 publication Critical patent/RU2388830C1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0046Making spongy iron or liquid steel, by direct processes making metallised agglomerates or iron oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0066Preliminary conditioning of the solid carbonaceous reductant
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/008Use of special additives or fluxing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • C21B13/105Rotary hearth-type furnaces
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

1. Способ получения металлического железа из смеси сырьевых материалов, содержащей углеродсодержащий восстановитель и материал, содержащий оксид железа, включающий: ! стадию определения целевой температуры формирования первичного расплавленного шлака, соответствующей заранее заданной целевой концентрации углерода в металлическом железе, с тем, что первичный расплавленный шлак, содержащий компонент пустой породы, невосстановленный оксид железа и зольный компонент углеродсодержащего восстановителя, первоначально образовывался в смеси сырьевых материалов при ее нагревании; ! стадию приготовления смеси сырьевых материалов с формированием состава первичного расплавленного шлака соответственно целевой температуре; и ! стадию нагревания смеси сырьевых материалов для восстановления и расплавления смеси сырьевых материалов и для образования первичного расплавленного шлака. ! 2. Способ по п.1, ! в котором на стадии приготовления шлакообразующий компонент смешивают с материалом, содержащим оксид железа. ! 3. Способ по п.1, ! в котором на стадии приготовления шлакообразующий компонент смешивают с углеродсодержащим восстановителем. ! 4. Способ по п.1, ! в котором смесь сырьевых материалов содержит дополнительный сырьевой материал, и ! на стадии приготовления шлакообразующий компонент смешивают с дополнительным сырьевым материалом. ! 5. Способ по п.1, дополнительно ! включающий стадию введения добавки, содержащей шлакообразующий компонент, перед стадией нагревания. ! 6. Способ по п.1, ! в котором на стадии нагревания добавляют шлакообразующее средство, содержащее шлакообразующий компонент. ! 7. Способ по любому из пп.1-6, ! 1. A method of producing metallic iron from a mixture of raw materials containing a carbon-containing reductant and a material containing iron oxide, including:! a step of determining the target temperature of formation of the primary molten slag corresponding to a predetermined target carbon concentration in the metallic iron, so that the primary molten slag containing the gangue component, unreduced iron oxide and the ash component of the carbon-containing reductant was initially formed in the raw material mixture upon heating ; ! a stage of preparing a mixture of raw materials with the formation of the composition of the primary molten slag according to the target temperature; and! a step of heating the raw material mixture to recover and melt the raw material mixture and to form the primary molten slag. ! 2. The method according to claim 1,! in which, at the stage of preparation, the slag-forming component is mixed with a material containing iron oxide. ! 3. The method according to claim 1,! in which at the stage of preparation the slag-forming component is mixed with a carbon-containing reducing agent. ! 4. The method according to claim 1,! in which the raw material mixture contains additional raw material, and! at the stage of preparation, the slag-forming component is mixed with additional raw material. ! 5. The method according to claim 1, in addition! comprising the step of introducing an additive containing a slag-forming component before the heating step. ! 6. The method according to claim 1,! in which a slag-forming agent containing a slag-forming component is added during the heating step. ! 7. The method according to any one of claims 1-6,!

Claims (10)

1. Способ получения металлического железа из смеси сырьевых материалов, содержащей углеродсодержащий восстановитель и материал, содержащий оксид железа, включающий:1. A method of producing metallic iron from a mixture of raw materials containing a carbon-containing reducing agent and a material containing iron oxide, including: стадию определения целевой температуры формирования первичного расплавленного шлака, соответствующей заранее заданной целевой концентрации углерода в металлическом железе, с тем, что первичный расплавленный шлак, содержащий компонент пустой породы, невосстановленный оксид железа и зольный компонент углеродсодержащего восстановителя, первоначально образовывался в смеси сырьевых материалов при ее нагревании;the stage of determining the target temperature of the formation of primary molten slag corresponding to a predetermined target concentration of carbon in metallic iron, so that the primary molten slag containing a component of gangue, unreduced iron oxide and an ash component of a carbon-containing reducing agent was initially formed in a mixture of raw materials when it is heated ; стадию приготовления смеси сырьевых материалов с формированием состава первичного расплавленного шлака соответственно целевой температуре; иthe stage of preparation of the mixture of raw materials with the formation of the composition of the primary molten slag according to the target temperature; and стадию нагревания смеси сырьевых материалов для восстановления и расплавления смеси сырьевых материалов и для образования первичного расплавленного шлака.a step of heating the raw material mixture to recover and melt the raw material mixture and to form primary molten slag. 2. Способ по п.1,2. The method according to claim 1, в котором на стадии приготовления шлакообразующий компонент смешивают с материалом, содержащим оксид железа.in which at the stage of preparation, the slag-forming component is mixed with a material containing iron oxide. 3. Способ по п.1,3. The method according to claim 1, в котором на стадии приготовления шлакообразующий компонент смешивают с углеродсодержащим восстановителем.in which at the stage of preparation, the slag-forming component is mixed with a carbon-containing reducing agent. 4. Способ по п.1,4. The method according to claim 1, в котором смесь сырьевых материалов содержит дополнительный сырьевой материал, иin which the mixture of raw materials contains additional raw material, and на стадии приготовления шлакообразующий компонент смешивают с дополнительным сырьевым материалом.at the preparation stage, the slag-forming component is mixed with additional raw material. 5. Способ по п.1, дополнительно5. The method according to claim 1, additionally включающий стадию введения добавки, содержащей шлакообразующий компонент, перед стадией нагревания.comprising the step of introducing an additive containing a slag-forming component before the heating step. 6. Способ по п.1,6. The method according to claim 1, в котором на стадии нагревания добавляют шлакообразующее средство, содержащее шлакообразующий компонент.in which at the stage of heating add a slag-forming agent containing a slag-forming component. 7. Способ по любому из пп.1-6,7. The method according to any one of claims 1 to 6, в котором целевую температуру определяют из многокомпонентной фазовой диаграммы, включающей компонент пустой породы, невосстановленный оксид железа, остающийся при восстановлении, и зольный компонент углеродсодержащего восстановителя.wherein the target temperature is determined from a multicomponent phase diagram including a gangue component, unreduced iron oxide remaining during reduction, and an ash component of a carbon-containing reducing agent. 8. Способ по любому из пп.1-6,8. The method according to any one of claims 1 to 6, в котором взаимосвязь между температурой формирования первичного расплавленного шлака и концентрацией углерода в металлическом железе оценивают заблаговременно, и целевую температуру устанавливают в зависимости от заданной концентрации углерода в соответствии с указанной взаимосвязью.in which the relationship between the temperature of formation of the primary molten slag and the concentration of carbon in metallic iron is estimated in advance, and the target temperature is set depending on the given carbon concentration in accordance with the specified relationship. 9. Способ по любому из пп.1-6, дополнительно9. The method according to any one of claims 1 to 6, additionally включающий, перед стадией нагревания, стадию регулирования заданного содержания невосстановленного оксида железа в первичном расплавленном шлаке и расчета заданной степени восстановления материала, содержащего оксид железа, соответственно заданному содержанию,comprising, before the heating step, the step of adjusting a predetermined unreduced iron oxide content in the primary molten slag and calculating a predetermined reduction degree of the iron oxide-containing material according to the predetermined content, в котором в стадии нагревания, пока степень восстановления материала, содержащего оксид железа, достигает заданной степени восстановления, регулируют профиль температуры нагревания или восстановительный потенциал, и одновременно выполняют нагревание.wherein in the heating step, while the reduction degree of the material containing the iron oxide reaches a predetermined reduction degree, the heating temperature profile or the reduction potential is controlled, and heating is simultaneously performed. 10. Способ по любому из пп.1-6,10. The method according to any one of claims 1 to 6, в котором, в стадии нагревания, нагревание выполняют, основываясь на температуре плавления шлака, содержащего невосстановленный при восстановлении оксид железа. in which, in the heating step, heating is performed based on the melting temperature of the slag containing unreduced iron oxide during reduction.
RU2008133606/02A 2006-01-17 2006-11-30 Procedure for production of metallic iron RU2388830C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006-008743 2006-01-17
JP2006008743A JP4981320B2 (en) 2006-01-17 2006-01-17 Metal iron manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008133606A true RU2008133606A (en) 2010-02-27
RU2388830C1 RU2388830C1 (en) 2010-05-10

Family

ID=38287408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008133606/02A RU2388830C1 (en) 2006-01-17 2006-11-30 Procedure for production of metallic iron

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20090282950A1 (en)
JP (1) JP4981320B2 (en)
CN (1) CN101331239B (en)
AU (1) AU2006335814B2 (en)
CA (1) CA2630236C (en)
RU (1) RU2388830C1 (en)
TW (1) TWI307365B (en)
WO (1) WO2007083450A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010261101A (en) 2009-04-07 2010-11-18 Mitsutaka Hino Method for producing metallic iron
CA2792955A1 (en) * 2010-03-25 2011-09-29 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Carbon-material-containing iron oxide briquette composition, method for producing the same, and method for producing direct reduced iron using the same
US9180521B2 (en) * 2010-08-30 2015-11-10 Kobe Steel, Ltd. Method for producing granular metallic iron
KR101293625B1 (en) 2011-08-26 2013-08-13 우진 일렉트로나이트(주) Determination System for FeO Sensing in Molten Slag

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2248273C (en) * 1996-03-15 2010-05-18 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method and apparatus for making metallic iron
US6506231B2 (en) * 1996-03-15 2003-01-14 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method and apparatus for making metallic iron
JPH10195513A (en) * 1996-12-27 1998-07-28 Kobe Steel Ltd Production of metallic iron
JPH10251724A (en) * 1997-03-13 1998-09-22 Kobe Steel Ltd Production of metallic iron and producing equipment therefor
US6149709A (en) * 1997-09-01 2000-11-21 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method of making iron and steel
JP4159634B2 (en) * 1997-10-23 2008-10-01 株式会社神戸製鋼所 Metallic iron manufacturing method and equipment
JP3848453B2 (en) * 1998-01-09 2006-11-22 株式会社神戸製鋼所 Manufacturing method of metallic iron
US6413295B2 (en) * 1998-11-12 2002-07-02 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus
US6063744A (en) * 1999-07-22 2000-05-16 Mcquillen; Edwin F. Cleaning and lubricant formulation for spindles
JP2001279313A (en) * 2000-03-30 2001-10-10 Midrex Internatl Bv Method for producing molten metallic iron
JP2001342509A (en) * 2000-06-02 2001-12-14 Kobe Steel Ltd Method and apparatus for producing metallic iron
JP4330257B2 (en) * 2000-08-09 2009-09-16 株式会社神戸製鋼所 Metal iron manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
CA2630236C (en) 2012-07-31
TWI307365B (en) 2009-03-11
AU2006335814B2 (en) 2011-04-14
WO2007083450A1 (en) 2007-07-26
RU2388830C1 (en) 2010-05-10
AU2006335814A1 (en) 2007-07-26
CA2630236A1 (en) 2007-07-26
CN101331239A (en) 2008-12-24
JP2007191736A (en) 2007-08-02
TW200730630A (en) 2007-08-16
CN101331239B (en) 2012-03-28
JP4981320B2 (en) 2012-07-18
US20090282950A1 (en) 2009-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2010002194A (en) Direct processing of metallic ore concentrates into ferroalloys.
JP2008163463A (en) Method for reducing chromium-metal from chromium oxide-containing slag
CN101368244A (en) Low-carbon ferromanganese manufacturing technique
RU2008133606A (en) METHOD FOR PRODUCING METAL IRON
WO2008136277A1 (en) Process for production of ferromolybdenum and ferromolybdenum
TWI609839B (en) Dephosphorization agent, refining agent and dephosphorization method for molten iron
CN105579598B (en) Method and mineral hydraulic adhesive for handling slag
CN104004882A (en) Method of semisteel silicon increasing processing and method of semisteel converter steelmaking
CN106834891A (en) A kind of preparation method of ferro-titanium
TW201943856A (en) Molten steel production method
JP5634966B2 (en) Method for suppressing hexavalent chromium in slag
CN106834880B (en) A kind of preparation method of ferro-titanium
Dashevskii et al. Dephosphorization of manganese-containing oxide melts
CN104004878B (en) A kind of method improving semi-steel making Mn yield of alloy
Dishwar et al. Effect of Reduced Flux Iron Ore Pellets on Removal of Impurities from Pig Iron During Induction Melting: A New Phenomenon
CN103966398A (en) Method for producing calcium ferrite from iron oxide
JP6398583B2 (en) Refining agent for dephosphorizing hot metal and dephosphorizing method of hot metal
TH91124A (en) Methods for the production of metallic iron
JP6011556B2 (en) Method for producing phosphate fertilizer raw material
TH91124B (en) Methods for the production of metallic iron
RU2198235C2 (en) Method of production of ferromanganese and silicomanganese
JP6947024B2 (en) Hot metal desulfurization method
JP2781266B2 (en) Method for producing molten low-density specific gravity flux for welding
JP4415690B2 (en) Method for producing sintered ore
CN104862578B (en) A kind of chromogen breeze manufactures the method for high nitrogen steel

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141201