RU2001101170A - Керамический топливный элемент (варианты) - Google Patents
Керамический топливный элемент (варианты)Info
- Publication number
- RU2001101170A RU2001101170A RU2001101170/09A RU2001101170A RU2001101170A RU 2001101170 A RU2001101170 A RU 2001101170A RU 2001101170/09 A RU2001101170/09 A RU 2001101170/09A RU 2001101170 A RU2001101170 A RU 2001101170A RU 2001101170 A RU2001101170 A RU 2001101170A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- channels
- fuel cell
- cell according
- channel
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims 91
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims 63
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 17
- WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N Bismuth(III) oxide Chemical compound O=[Bi]O[Bi]=O WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 claims 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 11
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 9
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 8
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 claims 8
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 7
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 claims 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 239000011195 cermet Substances 0.000 claims 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 6
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 claims 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 6
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N oxozirconium Chemical compound [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- -1 oxygen ion Chemical class 0.000 claims 5
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);yttrium(3+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N Niobium pentoxide Chemical compound O=[Nb](=O)O[Nb](=O)=O ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 3
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims 3
- LBSANEJBGMCTBH-UHFFFAOYSA-N manganate Chemical group [O-][Mn]([O-])(=O)=O LBSANEJBGMCTBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N manganese(II) oxide Inorganic materials [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910000484 niobium oxide Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 3
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 claims 2
- 150000003378 silver Chemical class 0.000 claims 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 claims 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
Claims (46)
1. Керамический топливный элемент, отличающийся тем, что он включает в себя канал подачи окислителя, катодный электрод, установленный в указанном канале подачи окислителя, канал подачи топлива, анодный электрод, установленный в указанном канале подачи топлива, и стабилизированную оксидом иттрия проводящую ионы кислорода керамику из оксида висмута, которая установлена между катодным электродом и анодным электродом, причем указанная стабилизированная оксидом иттрия керамика содержит ZrO2.
2. Керамический топливный элемент по п. 1, отличающийся тем, что указанная стабилизированная оксидом иттрия керамика преимущественно содержит ориентировочно 70-80 мол. % Bi2О3, ориентировочно 20-30 мол. % Y2О3 и ориентировочно 1-5 мол. % ZrO2.
3. Керамический топливный элемент по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит покрытие из оксида циркония, введенное между стабилизированной оксидом иттрия керамикой и указанным анодным электродом.
4. Керамический топливный элемент по п. 1, отличающийся тем, что керамический электродный материал, из которого изготовлен по меньшей мере только катодный электрод или только анодный электрод, представляет собой керамическую композицию LXM, где L обозначает лантан (La), M обозначает манганат (MnО3) и Х обозначает свинец (Pb).
5. Керамический топливный элемент по п. 4, отличающийся тем, что он дополнительно содержит покрытие в виде слоя серебра, нанесенного поверх материала керамического электрода.
6. Керамический топливный элемент по п. 5, отличающийся тем, что указанный слой серебра дополнительно содержит подмешанное в него стекло, причем стекло выбрано таким образом, чтобы повысить адгезию слоя серебра к материалу керамического электрода.
7. Керамический топливный элемент по п. 1, отличающийся тем, что анодный электрод содержит медный кермет.
8. Керамический топливный элемент по п. 7, отличающийся тем, что медный кермет содержит смесь порошков CuO и керамики из оксида висмута.
9. Керамический топливный элемент по п. 1, отличающийся тем, что проводящая ионы кислорода керамика содержит проводящее ионы кислорода керамическое тело, имеющее канал подачи окислителя и канал подачи топлива, выполненные в виде первого и второго комплектов главным образом параллельных каналов, причем каждый из каналов имеет противоположные концы, противоположные концы первого комплекта каналов являются открытыми, противоположные концы второго комплекта каналов являются закрытыми, причем второй комплект каналов имеет межканальные проходы, образованные в керамическом теле между смежными каналами второго комплекта каналов, при этом межканальные проходы расположены в непосредственной близости от одного из выбранных противоположных концов каналов; причем второй комплект каналов соединен с впускным и выпускным отверстиями, при этом второй комплект каналов, впускное отверстие, выпускное отверстие и межканальные проходы выполнены таким образом, что они образуют путь движения потока от впускного отверстия через второй комплект каналов и межканальные проходы до выпускного отверстия.
10. Керамический топливный элемент по п. 9, отличающийся тем, что указанные межканальные проходы выполнены таким образом, что направление движения потока после прохождения через них изменяется на обратное.
11. Керамический топливный элемент по п. 9, отличающийся тем, что межканальные проходы выполнены у одной из торцевых поверхностей керамического тела.
12. Керамический топливный элемент по п. 9, отличающийся тем, что межканальные проходы образованы между смежными каналами второго комплекта каналов и выполнены у противоположных торцевых поверхностей керамического тела.
13. Керамический топливный элемент, отличающийся тем, что он включает в себя канал подачи окислителя, катодный электрод, установленный в указанном канале подачи окислителя, канал подачи топлива, анодный электрод, установленный в указанном канале подачи топлива, и стабилизированную оксидом ниобия проводящую ионы кислорода керамику из оксида висмута, которая установлена между катодным электродом и анодным электродом.
14. Керамический топливный элемент по п. 13, отличающийся тем, что стабилизированная оксидом ниобия керамика содержит ориентировочно 80-90 мол. % Bi2О3 и ориентировочно 10-20 мол. % Nb2O5.
15. Керамический топливный элемент по п. 13, отличающийся тем, что керамический электродный материал, из которого изготовлен по меньшей мере только катодный электрод или только анодный электрод, представляет собой керамическую композицию LXM, где L обозначает лантан (La), M обозначает манганат (MnO3) и Х обозначает свинец (Pb).
16. Керамический топливный элемент по п. 15, отличающийся тем, что он дополнительно содержит покрытие в виде слоя серебра, нанесенного поверх материала керамического электрода.
17. Керамический топливный элемент по п. 13, отличающийся тем, что указанный слой серебра дополнительно содержит подмешанное в него стекло, причем указанное стекло выбрано таким образом, чтобы повысить адгезию слоя серебра к материалу керамического электрода.
18. Керамический топливный элемент по п. 13, отличающийся тем, что анодный электрод содержит медный кермет.
19. Керамический топливный элемент по п. 18, отличающийся тем, что медный кермет содержит смесь порошков CuO и керамики из оксида висмута.
20. Керамический топливный элемент по п. 19, отличающийся тем, что керамика из оксида висмута представляет собой стабилизированную оксидом ниобия проводящую ионы кислорода керамику, содержащую оксид висмута.
21. Керамический топливный элемент по п. 13, отличающийся тем, что проводящая ионы кислорода керамика содержит множество каналов подачи окислителя и множество каналов подачи топлива, причем каналы подачи окислителя ориентированы главным образом параллельно каналам подачи топлива, при этом избранные каналы подачи окислителя преимущественно находятся в непосредственной близости от соответствующих каналов подачи топлива.
22. Керамический топливный элемент по п. 13, отличающийся тем, что он содержит множество каналов подачи окислителя и множество каналов подачи топлива, причем проводящая ионы кислорода керамика имеет множество главным образом параллельных продольных каналов, при этом избранные из указанных продольных каналов представляют собой каналы подачи окислителя, а остальные представляют собой продольные каналы подачи топлива.
23. Керамический топливный элемент по п. 13, отличающийся тем, что проводящая ионы кислорода керамика содержит проводящее ионы кислорода керамическое тело, имеющее канал подачи окислителя и канал подачи топлива, выполненные в виде первого и второго комплектов главным образом параллельных каналов, причем каждый из каналов имеет противоположные концы, противоположные концы первого комплекта каналов являются открытыми, противоположные концы второго комплекта каналов являются закрытыми, причем второй комплект каналов имеет межканальные проходы, образованные в керамическом теле между смежными каналами второго комплекта каналов, при этом межканальные проходы расположены в непосредственной близости от одного из выбранных противоположных концов каналов; причем второй комплект каналов соединен с впускным и выпускным отверстиями, при этом второй комплект каналов, впускное отверстие, выпускное отверстие и межканальные проходы выполнены таким образом, что они образуют путь движения потока от впускного отверстия через второй комплект каналов и межканальные проходы до выпускного отверстия.
24. Керамический топливный элемент по п. 23, отличающийся тем, что указанные межканальные проходы выполнены таким образом, что направление движения потока после прохождения через них изменяется на обратное.
25. Керамический топливный элемент по п. 24, отличающийся тем, что межканальные проходы выполнены у одной из торцевых поверхностей керамического тела.
26. Керамический топливный элемент по п. 25, отличающийся тем, что межканальные проходы образованы между смежными каналами второго комплекта каналов и выполнены у противоположных торцевых поверхностей керамического тела.
27. Керамический топливный элемент, отличающийся тем, что он включает в себя канал подачи окислителя, катодный электрод, установленный в указанном канале подачи окислителя, канал подачи топлива, анодный электрод из медного кермета, установленный в указанном канале подачи топлива, и проводящую ионы кислорода керамику из оксида висмута, которая установлена между катодным электродом и анодным электродом.
28. Керамический топливный элемент по п. 27, отличающийся тем, что медный кермет содержит смесь порошков CuO и керамики из оксида висмута.
29. Керамический топливный элемент по п. 28, отличающийся тем, что керамика из оксида висмута представляет собой стабилизированную оксидом ниобия проводящую ионы кислорода керамику из оксида висмута.
30. Керамический топливный элемент по п. 28, отличающийся тем, что керамика из оксида висмута представляет собой стабилизированную оксидом иттрия проводящую ионы кислорода керамику из оксида висмута.
31. Керамический топливный элемент по п. 27, отличающийся тем, что катодный электрод изготовлен из керамического электродного материала, который представляет собой керамическую композицию LXM, где L обозначает лантан (La), М обозначает манганат (MnO3), а Х обозначает свинец (Pb).
32. Керамический топливный элемент по п. 31, отличающийся тем, что катодный электрод дополнительно содержит слой серебра, введенный между указанной керамической композицией и каналом подачи окислителя.
33. Керамический топливный элемент по п. 32, отличающийся тем, что слой серебра дополнительно содержит подмешанное в него стекло, причем указанное стекло выбрано таким образом, чтобы повысить адгезию слоя серебра к указанной керамической композиции.
34. Керамический топливный элемент по п. 27, отличающийся тем, что проводящая ионы кислорода керамика содержит проводящее ионы кислорода керамическое тело, имеющее канал подачи окислителя и канал подачи топлива, выполненные в виде первого и второго комплектов главным образом параллельных каналов, причем каждый из каналов имеет противоположные концы, противоположные концы первого комплекта каналов являются открытыми, противоположные концы второго комплекта каналов являются закрытыми, причем второй комплект каналов имеет межканальные проходы, образованные в керамическом теле между смежными каналами второго комплекта каналов, при этом межканальные проходы расположены в непосредственной близости от одного из выбранных противоположных концов каналов; причем второй комплект каналов соединен с впускным и выпускным отверстиями, при этом второй комплект каналов, впускное отверстие, выпускное отверстие и межканальные проходы выполнены таким образом, что они образуют путь движения потока от впускного отверстия через второй комплект каналов и межканальные проходы до выпускного отверстия.
35. Керамический топливный элемент по п. 34, отличающийся тем, что указанные межканальные проходы выполнены таким образом, что направление движения потока после прохождения через них изменяется на обратное.
36. Керамический топливный элемент по п. 34, отличающийся тем, что межканальные проходы выполнены у одной из торцевых поверхностей керамического тела.
37. Керамический топливный элемент по п. 34, отличающийся тем, что межканальные проходы выполнены у противоположных торцевых поверхностей керамического тела.
38. Керамический топливный элемент, отличающийся тем, что проводящее ионы кислорода керамическое тело содержит первый и второй комплекты главным образом параллельных каналов, причем каждый из каналов имеет противоположные концы, противоположные концы первого комплекта каналов являются открытыми, противоположные концы второго комплекта каналов являются закрытыми, причем второй комплект каналов имеет межканальные проходы, образованные в керамическом теле между смежными каналами второго комплекта каналов, при этом межканальные проходы расположены в непосредственной близости от одного из выбранных противоположных концов каналов; причем соответствующие первые электроды расположены в первом комплекте каналов, при этом соответствующие вторые электроды расположены во втором комплекте каналов, причем второй комплект каналов соединен с впускным и выпускным отверстиями, при этом второй комплект каналов, впускное отверстие, выпускное отверстие и межканальные проходы выполнены таким образом, что они образуют путь движения потока от впускного отверстия через второй комплект каналов и межканальные проходы до выпускного отверстия.
39. Керамический топливный элемент по п. 38, отличающийся тем, что впускное отверстие соединено с линией подачи топлива, а первый комплект каналов соединен с линией подачи окислителя, таким образом, что соответствующие первые электроды работают в качестве катодных электродов, а соответствующие вторые электроды работают в качестве анодных электродов.
40. Керамический топливный элемент по п. 38, отличающийся тем, что впускное отверстие соединено с линией подачи окислителя, а первый комплект каналов соединен с линией подачи топлива, таким образом, что соответствующие первые электроды работают в качестве анодных электродов, а соответствующие вторые электроды работают в качестве катодных электродов.
41. Керамический топливный элемент по п. 38, отличающийся тем, что указанные межканальные проходы выполнены таким образом, что направление движения потока после прохождения через них изменяется на обратное.
42. Керамический топливный элемент по п. 38, отличающийся тем, что межканальные проходы выполнены у одной из торцевых поверхностей керамического тела.
43. Керамический топливный элемент по п. 38, отличающийся тем, что межканальные проходы образованы между смежными каналами второго комплекта каналов и выполнены у противоположных торцевых поверхностей керамического тела.
44. Керамический топливный элемент по п. 38, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вводящую турбулентность вставку, установленную в указанных первом и втором комплектах главным образом параллельных каналов.
45. Керамический топливный элемент по п. 38, отличающийся тем, что он дополнительно содержит блок коллектора, который включает в себя впускной коллектор, соединенный с первой торцевой стороной керамического тела, причем впускной коллектор имеет первый коллекторный впуск, сообщающийся с первым комплектом каналов, выпускной коллектор, соединенный с противоположной торцевой стороной керамического тела, причем выпускной коллектор имеет первый коллекторный выпуск, сообщающийся с первым комплектом каналов, и боковой коллектор, соединенный с противоположными боковыми сторонами керамического тела, причем боковой коллектор имеет второй коллекторный впуск, сообщающийся с впускным отверстием, и второй коллекторный выпуск, сообщающийся с выпускным отверстием.
46. Керамический топливный элемент по п. 38, отличающийся тем, что боковой коллектор и выпускной коллектор выполнены в виде единого коллекторного блока.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US8916998P | 1998-06-12 | 1998-06-12 | |
| US60/089,169 | 1998-06-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001101170A true RU2001101170A (ru) | 2003-03-27 |
| RU2221315C2 RU2221315C2 (ru) | 2004-01-10 |
Family
ID=22216093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001101170/09A RU2221315C2 (ru) | 1998-06-12 | 1999-06-10 | Керамический топливный элемент (варианты) |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6372375B1 (ru) |
| EP (1) | EP1095418B1 (ru) |
| JP (1) | JP2002518794A (ru) |
| CN (1) | CN1308780A (ru) |
| AT (1) | ATE400905T1 (ru) |
| AU (1) | AU5082399A (ru) |
| BR (1) | BR9911169A (ru) |
| CA (1) | CA2342154C (ru) |
| DE (1) | DE69939061D1 (ru) |
| MX (1) | MXPA00012324A (ru) |
| RU (1) | RU2221315C2 (ru) |
| WO (1) | WO1999065099A2 (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001028024A1 (en) | 1999-10-08 | 2001-04-19 | Global Thermoelectric Inc. | Composite electrodes for solid state electrochemical devices |
| EP1252680A4 (en) * | 1999-12-28 | 2005-10-19 | Corning Inc | FUEL CELL WITH WAVE ELECTRODES |
| US7273671B2 (en) * | 2000-05-08 | 2007-09-25 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Fuel cell and method for making the same |
| CA2427501A1 (en) * | 2000-10-30 | 2002-05-10 | Michael A. Cobb & Company | Solid oxide fuel cell stack |
| US8007954B2 (en) | 2000-11-09 | 2011-08-30 | The Trustees Of The University Of Pennsylvania | Use of sulfur-containing fuels for direct oxidation fuel cells |
| US7220506B2 (en) * | 2001-01-05 | 2007-05-22 | Georgia Tech Research Corporation | Hybrid monolithic fuel cell |
| US7285350B2 (en) * | 2002-09-27 | 2007-10-23 | Questair Technologies Inc. | Enhanced solid oxide fuel cell systems |
| RU2236069C1 (ru) * | 2003-06-10 | 2004-09-10 | Мятиев Ата Атаевич | Электрод-электролитная пара на основе окиси висмута, способ ее изготовления и органогель |
| WO2005001980A1 (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-06 | Japan Energy Corporation | 改質器付き燃料電池 |
| JP4565817B2 (ja) * | 2003-07-30 | 2010-10-20 | 京セラ株式会社 | 燃料電池用容器および燃料電池 |
| WO2005064717A1 (en) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Pirelli & C. S.P.A. | Solid oxide fuel cell |
| KR100804481B1 (ko) | 2006-09-29 | 2008-02-20 | 한국과학기술연구원 | 고체 산화물 연료전지용 구리계 산화극의 제조 방법 |
| KR100815207B1 (ko) * | 2006-11-09 | 2008-03-19 | 김영정 | 고체산화물 연료전지 |
| WO2008076231A2 (en) * | 2006-12-13 | 2008-06-26 | Strutt Peter R | Electrode assembly for a solid oxide fuel cell and method for making the same |
| TW200946223A (en) * | 2007-12-31 | 2009-11-16 | Corning Inc | Devices and methods for honeycomb continuous flow reactors |
| US8632924B2 (en) * | 2010-10-13 | 2014-01-21 | Korea Institute Of Ceramic Engineering & Technology | Solid oxide fuel cells and manufacturing method thereof |
| RU2522188C1 (ru) * | 2013-03-26 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | Способ получения двухслойного несущего катода для твердооксидных топливных элементов |
| RU2565600C1 (ru) * | 2014-04-23 | 2015-10-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Жаростойкая сотовая конструкция |
| JP7345267B2 (ja) * | 2019-03-29 | 2023-09-15 | 大阪瓦斯株式会社 | 電気化学素子、電気化学モジュール、電気化学装置及びエネルギーシステム |
Family Cites Families (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3400054A (en) | 1966-03-15 | 1968-09-03 | Westinghouse Electric Corp | Electrochemical method for separating o2 from a gas; generating electricity; measuring o2 partial pressure; and fuel cell |
| US4195119A (en) | 1978-11-21 | 1980-03-25 | Ford Motor Company | Fuel cell |
| US4231231A (en) | 1979-04-13 | 1980-11-04 | Corning Glass Works | Cryogenic ceramic and apparatus |
| US4296607A (en) | 1979-04-13 | 1981-10-27 | Corning Glass Works | Cryogenic ceramic and apparatus |
| US4296608A (en) | 1979-04-13 | 1981-10-27 | Corning Glass Works | Cryogenic ceramic and apparatus |
| US4356235A (en) | 1979-05-21 | 1982-10-26 | Lawless William N | Thallous and cesium halide materials for use in cryogenic applications |
| US4354355A (en) | 1979-05-21 | 1982-10-19 | Lake Shore Ceramics, Inc. | Thallous halide materials for use in cryogenic applications |
| US4296147A (en) | 1979-05-21 | 1981-10-20 | William Nicholas Lawless | Thallous halide materials for use in cryogenic applications |
| US4396721A (en) | 1981-08-05 | 1983-08-02 | Lawless William N | Glass ceramic materials having controllable temperature coefficients of dielectric constant |
| US4404267A (en) * | 1982-04-26 | 1983-09-13 | General Electric Company | Anode composite for molten carbonate fuel cell |
| US4515534A (en) | 1982-09-30 | 1985-05-07 | Lawless William N | Miniature solid-state gas compressor |
| US4462891A (en) * | 1983-02-07 | 1984-07-31 | Lawless William N | Oxygen sensor and high temperature fuel cells |
| US4547277A (en) | 1983-02-07 | 1985-10-15 | Lawless William N | Oxygen separator |
| JPS59182271A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-17 | 株式会社フジクラ | 固体電解質とその製造方法 |
| US4545254A (en) | 1984-06-01 | 1985-10-08 | Ceramphysics, Inc. | Materials and methods for pressure and temperature sensors at cryogenic temperatures |
| US4599677A (en) | 1984-06-01 | 1986-07-08 | Lawless William N | Capacitive energy storage device for use at cryogenic temperatures |
| US4684207A (en) | 1985-04-30 | 1987-08-04 | Lawless William N | Field dependent electrooptic device and method |
| US4918421A (en) | 1986-03-20 | 1990-04-17 | Lawless William N | Nonlinear resistor for low temperature operation |
| US5246729A (en) | 1986-06-30 | 1993-09-21 | United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method of coating superconductors with inorganic insulation |
| US5212013A (en) | 1986-06-30 | 1993-05-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Inorganic wire insulation for super-conducting wire |
| JPS6386366A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-16 | Toshiba Corp | 固体電解質燃料電池 |
| US4948477A (en) | 1987-11-06 | 1990-08-14 | Carbotek, Inc. | Integrated lunar materials manufacturing process |
| US5009763A (en) | 1989-04-24 | 1991-04-23 | Advanced Technologies Management, Inc. | Honeycomb solid oxide electrolytic cell assembly and method |
| US5062911A (en) | 1989-12-21 | 1991-11-05 | Corning Incorporated | Preparation of ceramic honeycomb structure having selectively sealed channels |
| US5034023A (en) | 1989-12-21 | 1991-07-23 | Corning Incorporated | Ceramic honeycomb structures as oxygen separators or concentrators |
| US5205990A (en) | 1990-08-02 | 1993-04-27 | Lawless William N | Oxygen generator having honeycomb structure |
| US5183965A (en) | 1990-08-03 | 1993-02-02 | Lawless William N | Ceramic superconducting downlead |
| JPH04190566A (ja) * | 1990-11-22 | 1992-07-08 | Tokyo Gas Co Ltd | 固体電解質型燃料電池用シール接合剤組成物、該組成物を用いるシール接合方法および該方法を用いて得られる固体電解質型燃料電池 |
| US5222713A (en) | 1992-01-21 | 1993-06-29 | Ceramphysics | Solid state regulator for natural gas |
| US5302258A (en) | 1992-02-28 | 1994-04-12 | Triox Technologies, Inc. | Method and apparatus for separating oxygen from a gaseous mixture |
| US5273628A (en) * | 1992-05-11 | 1993-12-28 | Gas Research Institute | Mixed ionic-electronic conductors for oxygen separation and electrocatalysis |
| ES2101920T3 (es) * | 1992-11-05 | 1997-07-16 | Siemens Ag | Procedimiento y dispositivo para la evacuacion de agua y/o gases inertes de una bateria de pilas de combustible. |
| US5273837A (en) * | 1992-12-23 | 1993-12-28 | Corning Incorporated | Solid electrolyte fuel cells |
| US5403461A (en) * | 1993-03-10 | 1995-04-04 | Massachusetts Institute Of Technology | Solid electrolyte-electrode system for an electrochemical cell |
| JPH0737596A (ja) * | 1993-07-23 | 1995-02-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 平板型固体電解質電解セル |
| JP3325378B2 (ja) * | 1994-02-25 | 2002-09-17 | 京セラ株式会社 | 導電性セラミックス及びこれを用いた燃料電池セル |
| US5807642A (en) | 1995-11-20 | 1998-09-15 | Xue; Liang An | Solid oxide fuel cell stacks with barium and strontium ceramic bodies |
| US5786105A (en) * | 1995-07-28 | 1998-07-28 | Nippon Telegraph And Telephone Public Corporation | Solid oxide fuel cell |
| US5731097A (en) | 1995-09-13 | 1998-03-24 | Kabushiki Kaisha Meidensha | Solid-electrolyte fuel cell |
| US5712055A (en) | 1996-02-29 | 1998-01-27 | Gas Research Institute | Multi-stage fuel cell arrangement |
| US5905000A (en) | 1996-09-03 | 1999-05-18 | Nanomaterials Research Corporation | Nanostructured ion conducting solid electrolytes |
| US6033457A (en) | 1998-03-23 | 2000-03-07 | Oxynet, Inc. | Oxygen generator system and method of operating the same |
-
1999
- 1999-06-10 WO PCT/US1999/013132 patent/WO1999065099A2/en active Application Filing
- 1999-06-10 MX MXPA00012324A patent/MXPA00012324A/es unknown
- 1999-06-10 RU RU2001101170/09A patent/RU2221315C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-06-10 AU AU50823/99A patent/AU5082399A/en not_active Abandoned
- 1999-06-10 EP EP99935317A patent/EP1095418B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-10 CA CA002342154A patent/CA2342154C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-10 AT AT99935317T patent/ATE400905T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-06-10 CN CN99808459A patent/CN1308780A/zh active Pending
- 1999-06-10 DE DE69939061T patent/DE69939061D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-10 JP JP2000554013A patent/JP2002518794A/ja active Pending
- 1999-06-10 BR BR9911169-1A patent/BR9911169A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-06-10 US US09/329,413 patent/US6372375B1/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2001101170A (ru) | Керамический топливный элемент (варианты) | |
| RU2221315C2 (ru) | Керамический топливный элемент (варианты) | |
| US5399442A (en) | Solid electrolyte fuel cell | |
| US5770326A (en) | Monolithic mass and energy transfer cell | |
| EP0682379B1 (en) | Series planar construction for solid electrolyte oxygen pump | |
| CA2035635A1 (en) | Solid oxide electrolyte electrochemical oxygen generator | |
| WO1988007265A1 (en) | Solid oxide fuel cell with monolithic core | |
| JPH0560235B2 (ru) | ||
| US6096451A (en) | Solid-electrolyte fuel cell | |
| WO2003007413A1 (en) | Solid oxide fuel cell stack configuration | |
| JPH11297344A (ja) | ハニカム一体構造の固体電解質型燃料電池 | |
| JPH10189017A (ja) | ハニカム構造固体電解質型燃料電池のガスシール構造 | |
| EP1407502B1 (en) | Seal for a fuel cell stack | |
| JPH0757746A (ja) | 固体電解質型燃料電池の電極構造 | |
| JPH06349511A (ja) | 燃料電池 | |
| TWI766637B (zh) | 平板型固態電解質氧氣分離器 | |
| JPH033958Y2 (ru) | ||
| JPH11297343A (ja) | ハニカム一体構造の固体電解質型燃料電池 | |
| US10938047B2 (en) | Electrochemical device | |
| JP2005216619A (ja) | 燃料電池セル及び燃料電池 | |
| JP2004288374A (ja) | 固体電解質型燃料電池組立体 | |
| JPH10189023A (ja) | ハニカム一体構造の固体電解質型燃料電池 | |
| AU2002344720B2 (en) | Seal for a fuel cell stack | |
| WO2012053803A2 (ko) | 고체산화물 연료전지 | |
| Izumi et al. | Evaluation of Fuel Gas Supplying Method in Solid Oxide Fuel Cell with Flat-Tubular Structure |