RU2000372C1 - Слоистый материал на бумажной основе дл изготовлени нагревательных элементов - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени , слоистый материал состоит из электропроводного сло , выполненного из углеволокнистой бумаги, и расположенного с обеих его сторон электроизол ционного покрыти  Покрытие выполнено из синтетической пленки, древесново- локнистого и/или бумажного, или картонного слоев. Древесноволокнистые и картонные слои размещены на пленке со стороны, не прилегающей к углеволокнистой бумаге, или между сло ми пленки Бумажные слои размещены между сло ми пленки В качестве древесноволокнистого сло  материал содержит древесноволокнистую плиту, в качестве углеволокнистой бумаги - указанную бумагу без св зующего 1 з п ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к слоистому материалу на бумажной основе, предназначенному дл  изготовлени  плоских электронагревательных устройств, используемых в строительстве, сельском хоз йстве , транспорте и т п

Известен слоистый материал, состо щий из электропроводной углеволокнистой бумаги, пропитанной фенолформальдегид- ной смолой, и расположенного с обеих его сторон электроизол ционного покрыти , выполненного из слоев бумаги из целлюлозных волокон пропитанной амино- и фенол- формальдегидными смолами

Дл  соединени  слоев бумаги, пропитанных указанными термореактивными смолами, требуетс  проводить гор чее прессование при высоком (100 кг/см ) давлении в течение 4-10 мин на 1 мм толщины материала, что приводит к нарушению целостности электропроводного сло  (нарушению электропроводной сетки) Это

значительно снижает стабильность сопротивлени  электропроводного сло .

Кроме того, использование бумаг, пропитанных дл  соединени  слоев указанными смолами, приводит к загр знению окружающей среды как в процессе изготовлени  слоистого материала, так и в процессе его эксплуатации за счет выделени  свободного фенола и формальдегида

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  слоистый материал на бумажной основе дл  изготовлени  нагревательных элементов, состо щий из электропроводного сло , выполненного из углеволокнистой бумаги, и расположенного с обеих его сторон электроизол ционного покрыти , выполненного из слоев синтетической пленки. При этом слои пленки, прилегающие к электропроводному слою, выполнены из пленки с меньшей температурой плавлени  (полиэтиленовой полипропиленовой или поливинилхлоридной), а наружные слои электроизол ционного по73

Ю О О О 00 VI

го

о

крыти  выполнены из пленки с большей температурой плавлени  (полиэтиленовой, полиэтилентерефталатной, полиамидной).

Этот материал не обеспечивает достаточной электрической и механической прочности изготовленным из него элементам. При эксплуатации их при напр жении 220 В могут возникать пробои электроизол ционного покрыти , создаетс  возможность поражени  током. Пленочное электроизол ционное покрытие не обладает достаточной механической прочностью. Кроме того, использование в материале углеволокнистой бумаги, пропитанной термореактивным св зующим, ухудшает экологическую обстановку в производстве, требует сложного технологического оборудовани .

Техническим результатом изобретени   вл етс  повышение электрической и механической прочности изол ции нагреватель- ных элементов, изготовленных из предлагаемого материала, и также улучшение экологии процесса его изготовлени  за счет исключени  выделени  в атмосферу токсичных веществ.

Технический результат достигаетс  тем, что в слоистом материале на бумажной основе дл  изготовлени  электронагревательных элементов, состо щем из электронагревательного сло , выполненного из уг еволокнистой бумаги, и расположенного с обеих его сторон электроизол ционного покрыти , выполненного из синтетической пленки, согласно изобретению электроизол ционное покрытие дополнительно содержит древесноволокнистые и картонные слои, при этом древесноволокнистые и картонные слои размещены на пленке со стороны ,  е прилегающей к углеволокнистой бумаге, или между сло ми пленки, а бумажные слои размещены между сло ми пленки. Причем э качестве древесноволокнистого сло  материал содержит древесноволокнистую плиту, и качестве углеволокнистой бумаги - указанную бумагу, не пропитанную св зующим.

Слоистый материал получают следующим образом.

Набирают пакет-заготовку, состо щую из электропроводной углеволокнистой бумаги , изготовленной с использованием волокна Углен, синтетической легкоплавкой пленки, древесноволокнистых плит и/или бумаги или картона. Предварительно на лист электропроводной бумаги с двух противоположных сторон наклеивают токопод- вод щие шины, например полоски медной фольги.

Пакет набирают следующим образом. На лист электропроводной углеволокнистой бумаги укладывают с двух сторон листы синтетической пленки, затем на пленку со стороны, не прилегающей к углеволокнистой бумаге, укладывают древесноволокнистые плиты или листы картона, или с одной стороны укладывают древесноволокнистую плиту или лист картона, а с другой стороны - лист бумаги, череду  икс листами пленки. При этом на древесноволокнистые плиты

или картон могут быть уложены листы пленки или листы пленки, затем листы бумаги и на них листы пленки.

Набранный пакет-заготовку во избежание прилипани  к плитам покрывают адгезивом и прессуют гри 130-140°С и 25-30 кгс/см в течение времени, определ емого из расчета 2 мин на 1 мм толщины пакета и толщины стопы пакетов в этаже пресса. Затем материал охлаждают до 30°С и выгружают из пресса.

П р и м е р 1. Набирают пакет, состо щий из одного листа электропроводной углеволокнистой бумаги (ТУ ОП-13-0248643- 140-91) массой 70-80 r/м2, содержащей

ю% волокна Углен и 90% сульфатной целлюлозы , шесть листов полиэтиленовой пленки с температурой плавлени  108- 112°С (ГОСТ 10354-82). толщиной 0,12 мм и четырьм  листами бумаги, из них два листа

бумаги массой 130 г/м2 из сульфатной небеленой целлюлозы (многослойной бумаги дл  внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика - ДБСП) и два листа бумаги из сульфатной беленой целлюлозы (декоративной бумаги дл  ДБСП) массой 120-130 r/м2, На лист электропроводной бумаги наклеивают по двум противоположным сторонам полоски медной фольги шириной 15 мм и толщиной 0,035 мм.

Пакет-заготовку набирают следующим образом. На лист полиэтиленовой пленки укладывают лист электропроводной бумаги и покрывают его листом пленки. На пленку с обеих сторон последовательно укладывают лист бумаги дл  внутренних слоев Дб€П, лист пленки, лист бумаги дл  декоративных слоев ДБСП и лист пленки,

Таким образом, электроизол ционное покрытие состоит из чередующихс  слоев

пленки и бумаги. Полученный пакет-заготовку прессуют при 135°С и 25 кг/см2 в течение не более 30 мин. Затем полученный материал охлаждают до 30°С.

П р и м е р 2. Изготавливают слоистый

материал, содержащий в электроизо  ци- онном покрытии древесноволокнистый слой. Берут один лист той же электропроводной бумаги, п ть листов полиэтиленовой пленки и три листа многослойной бумаги.

как и в примере 1. и древесноволокнистую плиту (ГОСТ 4588-86) толщиной 2.5 мм.

Набирают пакет-заготовку, дл  чего на лист электропроводной бумаги с приклеен- ной полоской медной фольги укладывают с двух сторон листы полиэтиленовой пленки, затем с одной стороны укладывают древесноволокнистую плиту и покрывают листом пленки, а с другой стороны бумажные листы чередуют с листами пленки. Прессуют па- кет-заготовку как в примере 1.

П р и м е р 3. Изготавливают слоистый материал аналогично примеру 1, и электроизол ционное покрытие с обеих сторон электропроводного сло  выполнено из сло  полиэтиленовой пленки и уложенной на нее древесноволокнистой плиты толщиной 1,5 мм.

П р и м е р 4. Изготавливают слоистый материал по примеру 2. и электроизол ци- онное покрытие вместо древесноволокнистой плиты содержит электроизол ционный картон толщиной 2,5 мм.

Полученные образцы материала подвергают испытани м.

Дл  сравнени  испытывают материал по прототипу, изготовленный из сло  той же углеволокнистой бумаги, что и в примерах 1-4, и расположенного с обеих сторон электроизол ционного покрыти  из двух слоев синтетической пленки. При этом слой, прилегающий к углеволокнистой бумаге, выполнен из легкоплавкой полиэтиленовой пленки , наружные слои - из полиэтилентерефта- латной пленки.

Результаты испытаний приводитс  в таблице.

Как видно из таблиць1. предлагаемый слоистый материал (нагревательный элемент ) по сравнению с материалом по прототипу имеет более высокую прочность изол ции в нормальных климатических услови х .

Claims (2)

1.Слоистый материал на бумажной ос- изготовлени  нагревательных элементов , состо щий из электропроводного сло , выполненного из углеволокнистой бумаги , и расположенного с обеих сторон электроизол ционного покрыти , выполненного из синтетической пленки, отличающийс  тем, что электроизол ционное покрытие дополнительно содержит древесноволокнистые , И/или бумажные, или картонные слои, при этом древесноволокнистые и картонные слои размещены на пленке со стороны, не прилегающей к углеволокнистой бумаге, или между сло ми пленки, а бумажные слои размещены между сло ми пленки.,

2.Материал по п. 1,отличающий- с   тем, что в качестве древесноволокнистого сло  электроизол ционное покрытие содержит древесноволокнистую плиту.