RU2000133241A - Способ термической обработки агломератов и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ термической обработки агломератов и устройство для его осуществленияInfo
- Publication number
- RU2000133241A RU2000133241A RU2000133241/02A RU2000133241A RU2000133241A RU 2000133241 A RU2000133241 A RU 2000133241A RU 2000133241/02 A RU2000133241/02 A RU 2000133241/02A RU 2000133241 A RU2000133241 A RU 2000133241A RU 2000133241 A RU2000133241 A RU 2000133241A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- zone
- paragraphs
- reactor
- supply
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 69
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 3
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 3
- 230000000903 blocking Effects 0.000 claims 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims 2
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 claims 1
Claims (36)
1. Способ термической обработки агломератов, в частности, обжига содержащих оксид железа частиц, в нескольких расположенных друг над другом зонах обработки в одном реакторе, в частности, шахтной печи; причем агломерат непрерывно подают в зону загрузки и образует в реакторе сыпучую массу, в последующих за зоной загрузки зонах сушки и нагрева его сушат и нагревают, в следующей за зоной нагрева зоне горения обжигают, в следующей за зоной горения зоне охлаждения охлаждают и в следующей за зоной охлаждения зоне разгрузки выгружают из реактора, отличающийся тем, что в зону подачи газа, которая расположена непосредственно перед зоной разгрузки в направлении движения агломерата, в реактор подают горючую газовую смесь в противотоке к агломерату, воспламеняют при переходе из зоны охлаждения в зону горения и отбирают в виде отходящего газа в зоне отвода, расположенной непосредственно перед зоной загрузки в направлении движения газа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в зоне подачи газа попеременно подают в реактор горючую газовую смесь и негорючую газовую смесь.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что подачу газа в зону подачи газа осуществляют в основном при равномерном распределении через горизонтальное поперечное сечение реактора.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что отвод газов в зоне отвода осуществляют в основном при равномерном распределении через горизонтальное поперечное сечение реактора.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что горючая газовая смесь для достижения при ее горении требуемой температуры содержит в достаточном количестве горючий газ, в частности, СnН2n+2 и/или СО и/или Н2, и кислородсодержащий газ, в частности, воздух и/или технический кислород.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что горючий газ содержит природный газ и/или доменный газ и/или коксовый газ и/или генераторный газ и/или синтез-газ и/или восстановительный газ.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что отношение горючего газа к кислородсодержащему газу в горючей газовой смеси регулируют.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что отношение горючего газа к кислородсодержащему газу в горючей газовой смеси регулируют в зависимости от температуры в зоне горения и/или пространственного увеличения зоны горения.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что регулируют скорость, с которой горючая газовая смесь или негорючая газовая смесь проходит через сыпучую массу агломерата.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что скорость, с которой горючая газовая смесь проходит через сыпучую массу агломерата, регулируют в зависимости от температуры в зоне горения и/или пространственного увеличения зоны горения.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что скорость, с которой горючая газовая смесь проходит через сыпучую массу агломерата, выбирают равной или большей, чем скорость распространения пламени горючей газовой смеси.
12. Способ по любому из пп. 2-11, отличающийся тем, что негорючая газовая смесь образована, по меньшей мере, частично из рециркулируемого газа, который отбирают в зоне отвода из реактора, и/или воздуха.
13. Способ по любому из пп. 2-11, отличающийся тем, что негорючая газовая смесь образована, по меньшей мере, частично из рециркулируемого отходящего газа последующего процесса горения и/или воздуха.
14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что в зоне разгрузки в реактор подают запирающий газ, предпочтительно воздух.
15. Устройство для термической обработки агломератов, в частности для обжига содержащих оксид железа частиц, содержащее, по меньшей мере, один реактор (1), в частности, по меньшей мере, одну шахтную печь, с верхней зоной (2) для загрузки агломерата с помощью загрузочного устройства (3), и нижней зоной (4), для выгрузки обработанного агломерата с помощью разгрузочного устройства (5) из реактора (1), с находящейся ниже зоны (2) загрузки зоной (11) отвода, которая содержит приспособление (12) для отвода отходящего газа из реактора (1), и с находящейся между зоной (2) загрузки и зоной (4) выгрузки зоной (6) подачи газа, которая содержит приспособление (7) для подачи газов, отличающееся тем, что приспособление (7) выполнено с возможностью подачи газов горючей газовой смеси, преимущественно равномерно распределенных через горизонтальное поперечное сечение реактора (1), а приспособление (12) для отвода газов выполнено с возможностью отвода отходящего газа, преимущественно равномерно распределенным через горизонтальное поперечное сечение реактора (1).
16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что приспособление (12) для равномерного отвода газов и/или приспособление (7) для равномерной подачи газов содержит, по меньшей мере одну, предпочтительно, по меньшей мере, две насадки в форме коромысла, пересекающих, предпочтительно, горизонтально пересекающих зону (11) отвода или зону (6) подачи газа.
17. Устройство по п. 15 или 16, отличающееся тем, что вертикальное, нормально расположенное к продольной оси каждой насадки (7, 12) поперечное сечение каждой насадки (7, 12) выбрано таким образом, что их ширина в самом широком месте является, по меньшей мере, пятикратной, предпочтительно, по меньшей мере, десятикратной, особенно предпочтительно от 15- до 25-кратной к среднему диаметру агломерата.
18. Устройство по любому из пп. 15-17, отличающееся тем, что насадки (7, 12) отстоят друг от друга, по меньшей мере, на трехкратном, предпочтительно, по меньшей мере, пятикратном к максимальному диаметру агломерата расстоянии.
19. Устройство по любому из пп. 15-18, отличающееся тем, что вертикальное, нормально расположенное к продольной оси каждой насадки (7, 12) поперечное сечение каждой насадки (7, 12) имеет в основном прямоугольную или квадратную или треугольную или трапецевидную или закругленную форму.
20. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что приспособление (12) для равномерного отвода газов и/или приспособление (7) для равномерной подачи газов выполнено в виде газораспределительной тарелки (16), которая проходит в виде перфорированной плиты через поперечное сечение реактора.
21. Устройство по п. 20, отличающееся тем, что ширина перегородки между каждыми двумя соседними отверстиями (17) газораспределительной тарелки является, по меньшей мере, пятикратной, предпочтительно, по меньшей мере, десятикратной, особенно предпочтительно от 15- до 25-кратной к среднему диаметру агломерата.
22. Устройство по п. 20 или 21, отличающееся тем, что каждые две соседние перегородки газораспределительной тарелки расположены друг от друга, по меньшей мере, на трехкратном, предпочтительно, по меньшей мере, пятикратном от максимального диаметра агломерата расстоянии.
23. Устройство по любому из пп. 20-22, отличающееся тем, что отверстия (17) газораспределительной тарелки (16) расположены преимущественно равномерно отстоящими друг от друга рядами, причем отверстия (17) внутри одного ряда имеют в основном постоянные интервалы.
24. Устройство по любому из пп. 20-23, отличающееся тем, что отверстия (17) газораспределительной тарелки (16) имеют в основном квадратную или прямоугольную или крестовидную форму.
25. Устройство по любому из пп. 15-24, отличающееся тем, что выше приспособления (7) для подачи газов расположено подвижное устройство (24) для движения агломерата и раздробления комков.
26. Устройство по п. 25, отличающееся тем, что подвижное устройство (24) имеет, по меньшей мере, одну, предпочтительно, по меньшей мере, две дробилки для комков, причем каждая такая дробилка для комков выполнена в виде неистирающихся вальцов с расположенными вокруг дробящими зубцами.
27. Устройство по любому из пп. 15-26, отличающееся тем, что питающий газопровод (14) входит в реактор (1) непосредственно ниже приспособления (7) для равномерной подачи газа.
28. Устройство по п. 27, отличающееся тем, что представлен содержащий газосмеситель (22) главный питающий газопровод (19), который разветвляется на питающие газопроводы (14).
29. Устройство по любому из пп. 15-28, отличающееся тем, что газоотводы (15) входят в реактор (1) непосредственно ниже приспособления (12) для равномерного отвода газов.
30. Устройство по любому из пп. 15-29, отличающееся тем, что газоотводы (15) соединяются в главный газоотвод (18).
31. Устройство по любому из пп. 15-30, отличающееся тем, что главный газоотвод (18) соединяется с главным питающим газопроводом (19).
32. Устройство по любому из пп. 15-31, отличающееся тем, что трубопровод (20) входит в главный питающий газопровод (19) для подачи кислородсодержащего газа.
33. Устройство по любому из пп. 15-32, отличающееся тем, что трубопровод (21) входит в главный питающий газопровод (19) для подачи горючего газа.
34. Устройство по любому из пп. 15-33, отличающееся тем, что трубопровод с запирающим газом (25) входит в зону (4) выгрузки реактора (1).
35. Устройство по любому из пп. 15-34, отличающееся тем, что в зоне выгрузки (4) расположен бункер-накопитель.
36. Устройство по любому из пп. 28-35, отличающееся тем, что в случае устройства с двумя реакторами главный газоотвод (18) первого реактора (1) соединен с главным питающим газопроводом (19) второго реактора (1), и что главный газоотвод (18) второго реактора (1) соединен с главным питающим газопроводом (19) первого реактора (1).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0094498A AT406780B (de) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von agglomeraten |
ATA944/98 | 1998-06-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000133241A true RU2000133241A (ru) | 2002-12-20 |
RU2218431C2 RU2218431C2 (ru) | 2003-12-10 |
Family
ID=3503434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000133241/02A RU2218431C2 (ru) | 1998-06-03 | 1999-04-13 | Способ термической обработки агломератов и устройство для его осуществления |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT406780B (ru) |
BR (1) | BR9910831A (ru) |
RU (1) | RU2218431C2 (ru) |
UA (1) | UA57144C2 (ru) |
WO (1) | WO1999063122A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
UA111685C2 (uk) * | 2012-10-01 | 2016-05-25 | Мідрекс Текнолоджиз, Інк. | Пристрій та спосіб для поліпшення однорідності шихти в шахтній печі для комбінованого риформінгу/відновлення |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1920279A1 (de) * | 1969-04-22 | 1970-11-12 | Wenzel Werner | Verfahren zur Herstellung von Eisenerzpellets mit geringem Schwellungsgrad |
US4118017A (en) * | 1976-01-02 | 1978-10-03 | United States Steel Corporation | Shaft furnace design |
US4278462A (en) * | 1976-08-06 | 1981-07-14 | Union Carbide Corporation | Process for upgrading iron ore pellets |
DE2700485C3 (de) * | 1977-01-07 | 1984-06-07 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln | Verfahren und Vorrichtung zum Brennen von stückigem Gut, insbesondere Eisenerzpellets |
SU1700069A1 (ru) * | 1987-12-28 | 1991-12-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники | Способ обжига окатышей из ванадиевых шлаков и шахтна печь дл его осуществлени |
-
1998
- 1998-06-03 AT AT0094498A patent/AT406780B/de not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-04-13 WO PCT/AT1999/000092 patent/WO1999063122A1/de active Application Filing
- 1999-04-13 RU RU2000133241/02A patent/RU2218431C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-04-13 UA UA2000116791A patent/UA57144C2/ru unknown
- 1999-04-13 BR BR9910831-3A patent/BR9910831A/pt not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2841034C (en) | Apparatus and method for the thermal treatment of lump or agglomerated material | |
WO2008019003A2 (en) | Method of improving nox emissions control in rotary preheater mineral kilns | |
US3941557A (en) | Thermal treatment of granular or lumpy material, particularly firing lime, dolomite, magnesite or the like and furnace therefor | |
US3318590A (en) | Moving bed agglomeration apparatus | |
JPS5864252A (ja) | 特にセメント製造において粉末鉱質材料を「ひ」 | |
RU2000133241A (ru) | Способ термической обработки агломератов и устройство для его осуществления | |
RU2218431C2 (ru) | Способ термической обработки агломератов и устройство для его осуществления | |
CA1096166A (en) | Ignition hood with swirl combustion chamber | |
JP3524002B2 (ja) | 廃プラスチックを利用したロータリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイト製造方法 | |
RU2697472C1 (ru) | Способ термоокислительного коксования и устройство для его осуществления | |
JP2009120695A (ja) | 石炭の流動層乾燥分級方法 | |
PL107595B1 (pl) | Sposob kalcynowania wodorotlenku wapnia w postaci granulatu oraz urzadzenie do kalcynowania wodorotlenku wapnia w postaci granulatu | |
RU2265774C1 (ru) | Способ переработки твердых бытовых, промышленных и медицинских отходов и установка для его осуществления | |
CN114480767B (zh) | 一种铁矿石还原回转窑防结圈方法 | |
SU1033827A1 (ru) | Устройство дл ввода газовоздушной смеси в слой кускового материала | |
SU1761667A1 (ru) | Устройство дл получени терморасщепленного графита | |
SU1366830A1 (ru) | Шахтна печь | |
CN117534346A (zh) | 一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理系统及方法 | |
RU2151350C1 (ru) | Вертикальная шахтная печь для производства цемента и других подобных материалов | |
RU2138748C1 (ru) | Печь для комбинированного отжига порошка-сырца | |
JPH04500657A (ja) | 鉱物材料を焙焼するための方法及び装置 | |
JP2001089805A (ja) | 還元鉄の製造装置 | |
CN115362342A (zh) | 用于使石灰窑内的燃烧温度和热辐射降低的方法 | |
SU894005A2 (ru) | Печь дл термической обработки сыпучих материалов | |
RU2012543C1 (ru) | Способ обжига минерального сырья - известняка |