RU2000110622A - Способ превращения метоксисоединения в олефиновые продукты (варианты) - Google Patents

Способ превращения метоксисоединения в олефиновые продукты (варианты)

Info

Publication number
RU2000110622A
RU2000110622A RU2000110622/04A RU2000110622A RU2000110622A RU 2000110622 A RU2000110622 A RU 2000110622A RU 2000110622/04 A RU2000110622/04 A RU 2000110622/04A RU 2000110622 A RU2000110622 A RU 2000110622A RU 2000110622 A RU2000110622 A RU 2000110622A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
mbo
methoxy compound
catalyst
olefin products
Prior art date
Application number
RU2000110622/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2198867C2 (ru
Inventor
Дийк Кристиаан П. Ван
Original Assignee
Ван Дийк Текнолоджи эЛ. эЛ. Си.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ван Дийк Текнолоджи эЛ. эЛ. Си. filed Critical Ван Дийк Текнолоджи эЛ. эЛ. Си.
Publication of RU2000110622A publication Critical patent/RU2000110622A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2198867C2 publication Critical patent/RU2198867C2/ru

Links

Claims (4)

1. Способ превращения метоксисоединения в олефиновые продукты, отличающийся тем, что добавляют первый объем метоксисоединения и нереакционноспособный разбавитель к порции газообразной смеси олефиновых продуктов, полученной при контактировании метоксисоединения с неподвижным слоем МВО катализатора в первом реакторе, с образованием сырья для контактирования с указанным МВО катализатором в указанном первом неподвижном слое, при этом парциальное давление метоксисоединения, которое первоначально контактировало с указанным МВО катализатором указанного первого неподвижного слоя, составляет между 0,02 и 0,2 ата, а парциальное давление метоксисоединения в газообразной смеси олефиновых продуктов, выходящей из указанного первого неподвижного слоя МВО катализатора, составляет, по крайней мере, 90%-ного начального значения парциального давления метоксисоединения в суммарном сырье, и направляют выпускаемую порцию указанной газообразной смеси олефиновых продуктов, образованной в указанном первом реакторе с неподвижным слоем, на вход второго реактора с неподвижным слоем; добавляют второй объем метоксисоединения в смесь с указанной выпускаемой порцией газообразной смеси олефиновых продуктов из указанного первого реактора и с порцией газообразной смеси олефиновых продуктов, образованной при контактировании метоксисоединения с неподвижным слоем МВО катализатора во втором реакторе, с образованием сырья для контактирования с указанным МВО катализатором в указанном втором неподвижном слое, при этом парциальное давление метоксисоединения, которое первоначально контактировало с указанным МВО катализатором из указанного второго неподвижного слоя, составляет между 0,02 и 0,2 эта, а парциальное давление метоксисоединения в газообразной смеси олефиновых продуктов, выходящей из указанного второго неподвижного слоя МВО катализатора, составляет, по крайней мере, 80% начального значения парциального давления метоксисоединения на входе, и направляют выпускаемую порцию указанной газообразной смеси олефиновых продуктов, полученной в указанном втором реакторе с неподвижным слоем, на другой участок.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно включает стадию добавления третьего объема метоксисоединения в смесь с указанной выпускаемой порцией газообразной смеси олефиновых продуктов, образованной в указанном втором реакторе с неподвижным слоем, и с порцией газообразной смеси олефиновых продуктов, полученной при контактировании метоксисоединения с неподвижным слоем МВО катализатора в третьем реакторе, с образованием сырья для контактирования с указанным МВО катализатором в указанном третьем неподвижном слое, при этом парциальное давление метоксисоединения, которое первоначально контактировало с указанным МВО катализатором указанного третьего неподвижного слоя, составляет между 0,02 и 0,2 ата, а парциальное давление метоксисоединения в газообразной смеси олефиновых продуктов, выходящей из указанного третьего неподвижного слоя МВО катализатора составляет, по крайней мере, 80% начального значения парциального давления метоксисоединения и стадию извлечения выпускаемой порции указанной газообразной смеси олефиновых продуктов, полученной в указанном третьем реакторе с неподвижным слоем.
3. Способ превращения метоксисоединения в олефиновые продукты, отличающийся тем, что добавляют первый объем метоксисоединения и нереакционноспособный разбавитель к порции газообразной смеси олефиновых продуктов, полученной при контактировании метоксисоединения с неподвижным слоем МВО катализатора в первом реакторе, с образованием сырья для контактирования с указанным МВО катализатором в указанном первом неподвижном слое, при этом парциальное давление метоксисоединения, которое первоначально контактировало с указанным МВО катализатором указанного первого неподвижного слоя, составляет между 0,02 и 0,2 ата, а парциальное давление метоксисоединения в газообразной смеси олефиновых продуктов, выходящей из указанного первого неподвижного слоя МВО катализатора, составляет, по крайней мере, 80% начального значения парциального давления метоксисоединения в суммарном сырье, и направляют выпускаемую порцию указанной газообразной смеси олефиновых продуктов, образованной в указанном первом реакторе с неподвижным слоем, на вход второго реактора с неподвижным слоем; добавляют второй объем метоксисоединения в смесь с указанной выпускаемой порцией газообразной смеси олефиновых продуктов из указанного первого реактора и с порцией газообразной смеси олефиновых продуктов, образованной при контактировании метоксисоединения с неподвижным слоем МВО катализатора во втором реакторе, с образованием сырья для контактирования с указанным МВО катализатором в указанном втором неподвижном слое, при этом парциальное давление метоксисоединения, которое первоначально контактировало с указанным МВО катализатором из указанного второго неподвижного слоя, составляет между 0,02 и 0,2 ата, а парциальное давление метоксисоединения в газообразной смеси олефиновых продуктов, выходящей из указанного второго неподвижного слоя МВО катализатора, составляет, по крайней мере, 80% начального значения парциального давления метоксисоединения на входе, и направляют выпускаемую порцию указанной газообразной смеси олефиновых продуктов, полученной в указанном втором реакторе с неподвижным слоем, на вход третьего реактора с неподвижным слоем; добавляют третий объем метоксисоединения в смесь с указанной выпускаемой порцией газообразной смеси олефиновых продуктов, образованной в указанном втором реакторе с неподвижным слоем, и с порцией газообразной смеси олефиновых продуктов, полученной при контактировании метоксисоединения с неподвижным слоем МВО катализатора в третьем реакторе, с образованием сырья для контактирования с указанным МВО катализатором в указанном третьем неподвижном слое, при этом парциальное давление метоксисоединения, которое первоначально контактировало с указанным МВО катализатором указанного третьего неподвижного слоя, составляет между 0,02 и 0,2 ата, а парциальное давление метоксисоединения в газообразной смеси олефиновых продуктов, выходящей из указанного третьего неподвижного слоя МВО катализатора составляет, по крайней мере, 80% начального значения парциального давления метоксисоединения; и направляют выпускаемую порцию указанной газообразной смеси олефиновых продуктов, полученной в указанном третьем реакторе с неподвижным слоем, на вход четвертого реактора с неподвижным слоем; затем добавляют четвертый объем метоксисоединения в смесь с указанной выпускаемой порцией газообразной смеси олефиновых продуктов, образованной в указанном третьем реакторе с неподвижным слоем, и с порцией газообразной смеси олефиновых продуктов, полученной при контактировании метоксисоединения с неподвижным слоем МВО катализатора в четвертом реакторе, с образованием сырья для контактирования с указанным МВО катализатором в указанном четвертом неподвижном слое, при этом парциальное давление метоксисоединения, которое первоначально контактировало с указанным МВО катализатором указанного четвертого неподвижного слоя, составляет между 0,02 и 0,2 ата, а парциальное давление метоксисоединения в газообразной смеси олефиновых продуктов, выходящей из указанного четвертого неподвижного слоя МВО катализатора составляет, по крайней мере, 80% начального значения парциального давления метоксисоединения; и подвергают извлечению выпускаемую порцию указанной газообразной смеси олефиновых продуктов, образованную в указанном четвертом реакторе с неподвижным слоем.
4. Способ превращения метоксисоединения в олефиновые продукты, отличающийся тем, что добавляют первый объем метоксисоединения и нереакционноспособный разбавитель к порции газообразной смеси олефиновых продуктов, полученной при контактировании метоксисоединения с неподвижным слоем МВО катализатора в первом реакторе, с образованием сырья для контактирования с указанным МВО катализатором в указанном первом неподвижном слое, при этом парциальное давление метоксисоединения, которое первоначально контактировало с указанным МВО катализатором указанного первого неподвижного слоя, составляет между 0,02 и 0,2 ата, а парциальное давление метоксисоединения в газообразной смеси олефиновых продуктов, выходящей из указанного первого неподвижного слоя МВО катализатора, составляет, по крайней мере, 90% начального значения парциального давления метоксисоединения в суммарном сырье, и направляют выпускаемую порцию указанной газообразной смеси олефиновых продуктов, образованной в указанном первом реакторе с неподвижным слоем, на вход второго реактора с неподвижным слоем; добавляют второй объем метоксисоединения в смесь с указанной выпускаемой порцией газообразной смеси олефиновых продуктов из указанного первого реактора с образованием сырья для контактирования с указанным МВО катализатором в указанном втором неподвижном слое, при этом парциальное давление метоксисоединения, которое первоначально контактировало с указанным МВО катализатором из указанного второго неподвижного слоя, составляет между 0,02 и 0,2 ата, а парциальное давление метоксисоединения в газообразной смеси олефиновых продуктов, выходящей из указанного второго неподвижного слоя МВО катализатора, составляет, по крайней мере, 40% начального значения парциального давления метоксисоединения на входе.
RU2000110622/04A 1997-09-24 1998-09-21 Способ превращения метоксисоединения - метанола и/или диметилового эфира в олефиновые продукты (варианты) RU2198867C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US6070297P 1997-09-24 1997-09-24
US60/060,702 1997-09-24
US60/060702 1997-09-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000110622A true RU2000110622A (ru) 2002-02-27
RU2198867C2 RU2198867C2 (ru) 2003-02-20

Family

ID=22031233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000110622/04A RU2198867C2 (ru) 1997-09-24 1998-09-21 Способ превращения метоксисоединения - метанола и/или диметилового эфира в олефиновые продукты (варианты)

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6399844B1 (ru)
EP (1) EP1017652B1 (ru)
JP (1) JP2001517643A (ru)
AT (1) ATE256648T1 (ru)
AU (1) AU741577B2 (ru)
BR (1) BR9812534A (ru)
CA (1) CA2303866C (ru)
DE (1) DE69820656T2 (ru)
RU (1) RU2198867C2 (ru)
WO (1) WO1999015482A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6444868B1 (en) 1999-02-17 2002-09-03 Exxon Mobil Chemical Patents Inc. Process to control conversion of C4+ and heavier stream to lighter products in oxygenate conversion reactions
US6531639B1 (en) 2000-02-18 2003-03-11 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Catalytic production of olefins at high methanol partial pressures
US7232936B1 (en) * 2000-02-22 2007-06-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Conversion of oxygenate to olefins with staged injection of oxygenate
US6613950B1 (en) 2000-06-06 2003-09-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Stripping hydrocarbon in an oxygenate conversion process
US6441261B1 (en) 2000-07-28 2002-08-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. High pressure oxygenate conversion process via diluent co-feed
US6486219B1 (en) 2000-09-27 2002-11-26 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Methanol, olefin, and hydrocarbon synthesis process
WO2007055357A1 (ja) * 2005-11-14 2007-05-18 Jgc Corporation 低級オレフィンの製造方法
WO2007142702A2 (en) 2006-05-30 2007-12-13 Starchem Technologies, Inc. Methanol production process and system
CN101157593B (zh) * 2007-03-07 2010-09-22 中国科学院大连化学物理研究所 由甲醇或/和二甲醚生产低碳烯烃的方法
US20080260631A1 (en) 2007-04-18 2008-10-23 H2Gen Innovations, Inc. Hydrogen production process
CN101182276B (zh) * 2007-12-21 2011-01-05 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种甲醇转化制取汽油的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4404414A (en) * 1982-09-28 1983-09-13 Mobil Oil Corporation Conversion of methanol to gasoline
US4654453A (en) 1985-09-23 1987-03-31 Mobil Oil Corporation Process for converting oxygenates to hydrocarbons
US5602289A (en) * 1994-11-09 1997-02-11 Starchem, Inc. Conversion of methanol to gasoline

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2000110622A (ru) Способ превращения метоксисоединения в олефиновые продукты (варианты)
MY144024A (en) Preparation of annular unsupported catalysts
WO2002048126A3 (en) Process for preparing oxirane compounds
EP0846671A3 (en) Production process for (poly) alkylene glycol monoalkyl ether
RU2360898C2 (ru) Способ получения метанола
KR100742423B1 (ko) 액상 히드로포르밀화 배출물의 처리 방법
CA2403440A1 (en) Process for producing oxirane compound
CA2254694A1 (en) Method for in-situ modernization of a hetero-geneous exothermic synthesis reactor
RU2002125669A (ru) Процесс синтеза аммиака и применяемая для этого установка
ZA200500848B (en) Method for producing propenyl oxide using a secondary reactor comprising several feed and/or outlet points
CA2664404A1 (en) Integrated processing of methanol to olefins
MX240869B (es) Proceso para la preparacion de oxido de propileno.
CA2400500C (en) A stripper and a stripping process for removing the flue gas carried by regenerated catalyst
WO2006007060A3 (en) Process for producing olefins
EP0888277A1 (en) Production of acetic acid from methane
EP1681288A1 (en) Process for producing propylene oxide
CN101481295A (zh) 一种甲醇流化床合成工艺
US20090209771A1 (en) Method for producing propylene oxide
EP0306215A3 (en) Synthesis of glycerol from formaldehyde
CN1202061C (zh) 一种在组合床中催化合成二甲醚的方法
WO2005030683A1 (ja) クメンの製造方法およびその製造方法を含むプロピレンオキサイドの製造方法
RU2000122632A (ru) Способ модернизации реактора гетерогенного экзотермического синтеза, реактор экзотермического гетерогенного синтеза и способ экзотермического гетерогенного синтеза
Matsui et al. Control of self-aldol condensation by pressure manipulation under compressed CO 2
JP4616589B2 (ja) 炭酸ジメチル製造システム、炭酸ジメチルの製造方法
US7381829B2 (en) Method for producing propylene oxide