RU2000110622A - Способ превращения метоксисоединения в олефиновые продукты (варианты) - Google Patents
Способ превращения метоксисоединения в олефиновые продукты (варианты)Info
- Publication number
- RU2000110622A RU2000110622A RU2000110622/04A RU2000110622A RU2000110622A RU 2000110622 A RU2000110622 A RU 2000110622A RU 2000110622/04 A RU2000110622/04 A RU 2000110622/04A RU 2000110622 A RU2000110622 A RU 2000110622A RU 2000110622 A RU2000110622 A RU 2000110622A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- mbo
- methoxy compound
- catalyst
- olefin products
- Prior art date
Links
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 title claims 35
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- 230000001131 transforming Effects 0.000 title 1
- -1 methoxy compound Chemical class 0.000 claims 46
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 31
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims 31
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 6
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims 3
- 235000013533 rum Nutrition 0.000 claims 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 claims 1
Claims (4)
1. Способ превращения метоксисоединения в олефиновые продукты, отличающийся тем, что добавляют первый объем метоксисоединения и нереакционноспособный разбавитель к порции газообразной смеси олефиновых продуктов, полученной при контактировании метоксисоединения с неподвижным слоем МВО катализатора в первом реакторе, с образованием сырья для контактирования с указанным МВО катализатором в указанном первом неподвижном слое, при этом парциальное давление метоксисоединения, которое первоначально контактировало с указанным МВО катализатором указанного первого неподвижного слоя, составляет между 0,02 и 0,2 ата, а парциальное давление метоксисоединения в газообразной смеси олефиновых продуктов, выходящей из указанного первого неподвижного слоя МВО катализатора, составляет, по крайней мере, 90%-ного начального значения парциального давления метоксисоединения в суммарном сырье, и направляют выпускаемую порцию указанной газообразной смеси олефиновых продуктов, образованной в указанном первом реакторе с неподвижным слоем, на вход второго реактора с неподвижным слоем; добавляют второй объем метоксисоединения в смесь с указанной выпускаемой порцией газообразной смеси олефиновых продуктов из указанного первого реактора и с порцией газообразной смеси олефиновых продуктов, образованной при контактировании метоксисоединения с неподвижным слоем МВО катализатора во втором реакторе, с образованием сырья для контактирования с указанным МВО катализатором в указанном втором неподвижном слое, при этом парциальное давление метоксисоединения, которое первоначально контактировало с указанным МВО катализатором из указанного второго неподвижного слоя, составляет между 0,02 и 0,2 эта, а парциальное давление метоксисоединения в газообразной смеси олефиновых продуктов, выходящей из указанного второго неподвижного слоя МВО катализатора, составляет, по крайней мере, 80% начального значения парциального давления метоксисоединения на входе, и направляют выпускаемую порцию указанной газообразной смеси олефиновых продуктов, полученной в указанном втором реакторе с неподвижным слоем, на другой участок.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно включает стадию добавления третьего объема метоксисоединения в смесь с указанной выпускаемой порцией газообразной смеси олефиновых продуктов, образованной в указанном втором реакторе с неподвижным слоем, и с порцией газообразной смеси олефиновых продуктов, полученной при контактировании метоксисоединения с неподвижным слоем МВО катализатора в третьем реакторе, с образованием сырья для контактирования с указанным МВО катализатором в указанном третьем неподвижном слое, при этом парциальное давление метоксисоединения, которое первоначально контактировало с указанным МВО катализатором указанного третьего неподвижного слоя, составляет между 0,02 и 0,2 ата, а парциальное давление метоксисоединения в газообразной смеси олефиновых продуктов, выходящей из указанного третьего неподвижного слоя МВО катализатора составляет, по крайней мере, 80% начального значения парциального давления метоксисоединения и стадию извлечения выпускаемой порции указанной газообразной смеси олефиновых продуктов, полученной в указанном третьем реакторе с неподвижным слоем.
3. Способ превращения метоксисоединения в олефиновые продукты, отличающийся тем, что добавляют первый объем метоксисоединения и нереакционноспособный разбавитель к порции газообразной смеси олефиновых продуктов, полученной при контактировании метоксисоединения с неподвижным слоем МВО катализатора в первом реакторе, с образованием сырья для контактирования с указанным МВО катализатором в указанном первом неподвижном слое, при этом парциальное давление метоксисоединения, которое первоначально контактировало с указанным МВО катализатором указанного первого неподвижного слоя, составляет между 0,02 и 0,2 ата, а парциальное давление метоксисоединения в газообразной смеси олефиновых продуктов, выходящей из указанного первого неподвижного слоя МВО катализатора, составляет, по крайней мере, 80% начального значения парциального давления метоксисоединения в суммарном сырье, и направляют выпускаемую порцию указанной газообразной смеси олефиновых продуктов, образованной в указанном первом реакторе с неподвижным слоем, на вход второго реактора с неподвижным слоем; добавляют второй объем метоксисоединения в смесь с указанной выпускаемой порцией газообразной смеси олефиновых продуктов из указанного первого реактора и с порцией газообразной смеси олефиновых продуктов, образованной при контактировании метоксисоединения с неподвижным слоем МВО катализатора во втором реакторе, с образованием сырья для контактирования с указанным МВО катализатором в указанном втором неподвижном слое, при этом парциальное давление метоксисоединения, которое первоначально контактировало с указанным МВО катализатором из указанного второго неподвижного слоя, составляет между 0,02 и 0,2 ата, а парциальное давление метоксисоединения в газообразной смеси олефиновых продуктов, выходящей из указанного второго неподвижного слоя МВО катализатора, составляет, по крайней мере, 80% начального значения парциального давления метоксисоединения на входе, и направляют выпускаемую порцию указанной газообразной смеси олефиновых продуктов, полученной в указанном втором реакторе с неподвижным слоем, на вход третьего реактора с неподвижным слоем; добавляют третий объем метоксисоединения в смесь с указанной выпускаемой порцией газообразной смеси олефиновых продуктов, образованной в указанном втором реакторе с неподвижным слоем, и с порцией газообразной смеси олефиновых продуктов, полученной при контактировании метоксисоединения с неподвижным слоем МВО катализатора в третьем реакторе, с образованием сырья для контактирования с указанным МВО катализатором в указанном третьем неподвижном слое, при этом парциальное давление метоксисоединения, которое первоначально контактировало с указанным МВО катализатором указанного третьего неподвижного слоя, составляет между 0,02 и 0,2 ата, а парциальное давление метоксисоединения в газообразной смеси олефиновых продуктов, выходящей из указанного третьего неподвижного слоя МВО катализатора составляет, по крайней мере, 80% начального значения парциального давления метоксисоединения; и направляют выпускаемую порцию указанной газообразной смеси олефиновых продуктов, полученной в указанном третьем реакторе с неподвижным слоем, на вход четвертого реактора с неподвижным слоем; затем добавляют четвертый объем метоксисоединения в смесь с указанной выпускаемой порцией газообразной смеси олефиновых продуктов, образованной в указанном третьем реакторе с неподвижным слоем, и с порцией газообразной смеси олефиновых продуктов, полученной при контактировании метоксисоединения с неподвижным слоем МВО катализатора в четвертом реакторе, с образованием сырья для контактирования с указанным МВО катализатором в указанном четвертом неподвижном слое, при этом парциальное давление метоксисоединения, которое первоначально контактировало с указанным МВО катализатором указанного четвертого неподвижного слоя, составляет между 0,02 и 0,2 ата, а парциальное давление метоксисоединения в газообразной смеси олефиновых продуктов, выходящей из указанного четвертого неподвижного слоя МВО катализатора составляет, по крайней мере, 80% начального значения парциального давления метоксисоединения; и подвергают извлечению выпускаемую порцию указанной газообразной смеси олефиновых продуктов, образованную в указанном четвертом реакторе с неподвижным слоем.
4. Способ превращения метоксисоединения в олефиновые продукты, отличающийся тем, что добавляют первый объем метоксисоединения и нереакционноспособный разбавитель к порции газообразной смеси олефиновых продуктов, полученной при контактировании метоксисоединения с неподвижным слоем МВО катализатора в первом реакторе, с образованием сырья для контактирования с указанным МВО катализатором в указанном первом неподвижном слое, при этом парциальное давление метоксисоединения, которое первоначально контактировало с указанным МВО катализатором указанного первого неподвижного слоя, составляет между 0,02 и 0,2 ата, а парциальное давление метоксисоединения в газообразной смеси олефиновых продуктов, выходящей из указанного первого неподвижного слоя МВО катализатора, составляет, по крайней мере, 90% начального значения парциального давления метоксисоединения в суммарном сырье, и направляют выпускаемую порцию указанной газообразной смеси олефиновых продуктов, образованной в указанном первом реакторе с неподвижным слоем, на вход второго реактора с неподвижным слоем; добавляют второй объем метоксисоединения в смесь с указанной выпускаемой порцией газообразной смеси олефиновых продуктов из указанного первого реактора с образованием сырья для контактирования с указанным МВО катализатором в указанном втором неподвижном слое, при этом парциальное давление метоксисоединения, которое первоначально контактировало с указанным МВО катализатором из указанного второго неподвижного слоя, составляет между 0,02 и 0,2 ата, а парциальное давление метоксисоединения в газообразной смеси олефиновых продуктов, выходящей из указанного второго неподвижного слоя МВО катализатора, составляет, по крайней мере, 40% начального значения парциального давления метоксисоединения на входе.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US6070297P | 1997-09-24 | 1997-09-24 | |
US60/060,702 | 1997-09-24 | ||
US60/060702 | 1997-09-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000110622A true RU2000110622A (ru) | 2002-02-27 |
RU2198867C2 RU2198867C2 (ru) | 2003-02-20 |
Family
ID=22031233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000110622/04A RU2198867C2 (ru) | 1997-09-24 | 1998-09-21 | Способ превращения метоксисоединения - метанола и/или диметилового эфира в олефиновые продукты (варианты) |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6399844B1 (ru) |
EP (1) | EP1017652B1 (ru) |
JP (1) | JP2001517643A (ru) |
AT (1) | ATE256648T1 (ru) |
AU (1) | AU741577B2 (ru) |
BR (1) | BR9812534A (ru) |
CA (1) | CA2303866C (ru) |
DE (1) | DE69820656T2 (ru) |
RU (1) | RU2198867C2 (ru) |
WO (1) | WO1999015482A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6444868B1 (en) | 1999-02-17 | 2002-09-03 | Exxon Mobil Chemical Patents Inc. | Process to control conversion of C4+ and heavier stream to lighter products in oxygenate conversion reactions |
US6531639B1 (en) | 2000-02-18 | 2003-03-11 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Catalytic production of olefins at high methanol partial pressures |
US7232936B1 (en) * | 2000-02-22 | 2007-06-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Conversion of oxygenate to olefins with staged injection of oxygenate |
US6613950B1 (en) | 2000-06-06 | 2003-09-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Stripping hydrocarbon in an oxygenate conversion process |
US6441261B1 (en) | 2000-07-28 | 2002-08-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | High pressure oxygenate conversion process via diluent co-feed |
US6486219B1 (en) | 2000-09-27 | 2002-11-26 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Methanol, olefin, and hydrocarbon synthesis process |
WO2007055357A1 (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-18 | Jgc Corporation | 低級オレフィンの製造方法 |
WO2007142702A2 (en) | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Starchem Technologies, Inc. | Methanol production process and system |
CN101157593B (zh) * | 2007-03-07 | 2010-09-22 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 由甲醇或/和二甲醚生产低碳烯烃的方法 |
US20080260631A1 (en) | 2007-04-18 | 2008-10-23 | H2Gen Innovations, Inc. | Hydrogen production process |
CN101182276B (zh) * | 2007-12-21 | 2011-01-05 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种甲醇转化制取汽油的方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4404414A (en) * | 1982-09-28 | 1983-09-13 | Mobil Oil Corporation | Conversion of methanol to gasoline |
US4654453A (en) | 1985-09-23 | 1987-03-31 | Mobil Oil Corporation | Process for converting oxygenates to hydrocarbons |
US5602289A (en) * | 1994-11-09 | 1997-02-11 | Starchem, Inc. | Conversion of methanol to gasoline |
-
1998
- 1998-09-21 AT AT98947141T patent/ATE256648T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-09-21 WO PCT/US1998/019535 patent/WO1999015482A1/en active IP Right Grant
- 1998-09-21 DE DE69820656T patent/DE69820656T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-21 BR BR9812534-6A patent/BR9812534A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-09-21 EP EP98947141A patent/EP1017652B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-21 AU AU93989/98A patent/AU741577B2/en not_active Ceased
- 1998-09-21 JP JP2000512794A patent/JP2001517643A/ja active Pending
- 1998-09-21 US US09/509,252 patent/US6399844B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-21 CA CA002303866A patent/CA2303866C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-21 RU RU2000110622/04A patent/RU2198867C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2000110622A (ru) | Способ превращения метоксисоединения в олефиновые продукты (варианты) | |
MY144024A (en) | Preparation of annular unsupported catalysts | |
WO2002048126A3 (en) | Process for preparing oxirane compounds | |
EP0846671A3 (en) | Production process for (poly) alkylene glycol monoalkyl ether | |
RU2360898C2 (ru) | Способ получения метанола | |
KR100742423B1 (ko) | 액상 히드로포르밀화 배출물의 처리 방법 | |
CA2403440A1 (en) | Process for producing oxirane compound | |
CA2254694A1 (en) | Method for in-situ modernization of a hetero-geneous exothermic synthesis reactor | |
RU2002125669A (ru) | Процесс синтеза аммиака и применяемая для этого установка | |
ZA200500848B (en) | Method for producing propenyl oxide using a secondary reactor comprising several feed and/or outlet points | |
CA2664404A1 (en) | Integrated processing of methanol to olefins | |
MX240869B (es) | Proceso para la preparacion de oxido de propileno. | |
CA2400500C (en) | A stripper and a stripping process for removing the flue gas carried by regenerated catalyst | |
WO2006007060A3 (en) | Process for producing olefins | |
EP0888277A1 (en) | Production of acetic acid from methane | |
EP1681288A1 (en) | Process for producing propylene oxide | |
CN101481295A (zh) | 一种甲醇流化床合成工艺 | |
US20090209771A1 (en) | Method for producing propylene oxide | |
EP0306215A3 (en) | Synthesis of glycerol from formaldehyde | |
CN1202061C (zh) | 一种在组合床中催化合成二甲醚的方法 | |
WO2005030683A1 (ja) | クメンの製造方法およびその製造方法を含むプロピレンオキサイドの製造方法 | |
RU2000122632A (ru) | Способ модернизации реактора гетерогенного экзотермического синтеза, реактор экзотермического гетерогенного синтеза и способ экзотермического гетерогенного синтеза | |
Matsui et al. | Control of self-aldol condensation by pressure manipulation under compressed CO 2 | |
JP4616589B2 (ja) | 炭酸ジメチル製造システム、炭酸ジメチルの製造方法 | |
US7381829B2 (en) | Method for producing propylene oxide |