RU2002125669A - Процесс синтеза аммиака и применяемая для этого установка - Google Patents
Процесс синтеза аммиака и применяемая для этого установкаInfo
- Publication number
- RU2002125669A RU2002125669A RU2002125669/15A RU2002125669A RU2002125669A RU 2002125669 A RU2002125669 A RU 2002125669A RU 2002125669/15 A RU2002125669/15 A RU 2002125669/15A RU 2002125669 A RU2002125669 A RU 2002125669A RU 2002125669 A RU2002125669 A RU 2002125669A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- synthesis gas
- compressor
- stage
- ammonia
- inlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00004—Scale aspects
- B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Claims (13)
1. Процесс получения аммиака путем сжатия содержащего водород и азот синтез-газа в многоступенчатом компрессоре, причем каждая ступень компрессора имеет впуск и соединенный с ним выпуск, контактирования сжатого синтез-газа и подходящего катализатора в аммониевом реакторе при условиях, способствующих взаимодействию части (меньшей, чем все количество) водорода и азота синтез-газа с получением аммиака, отделения готового аммиака из выходящего из аммиачного конвертера потока эффлюента реактора, возврата в многоступенчатый компрессор части потока эффлюента реактора, содержащей непрореагировавшие водород и азот, отвода из компрессора потока добавочного синтез-газа, охлаждения и обезвоживания потока отводимого синтез-газа, причем стадия обезвоживания осуществляется контактированием потока отводимого синтез-газа с жидким аммиаком, а также возврата в компрессор потока охлажденного и обезвоженного синтез-газа, отличающийся тем, что поток отводимого синтез-газа сбрасывают через выпуск первой ступени компрессора, а возвращают в указанный компрессор у впуска на его вторую ступень.
2. Процесс по п.1, отличающийся тем, что с выпуска первой ступени компрессора отводят, охлаждают и обезвоживают весь поток синтез-газа.
3. Процесс по п.1 или 2, отличающийся тем, что многоступенчатый компрессор представляет собой трехступенчатый компрессор, а добавочный синтез-газ отводят с первой ступени при давлении от приблизительно 800 до 900 фунтов на квадратный дюйм, отводят со второй ступени при давлении от приблизительно 1800 до 1900 фунтов на квадратный дюйм, и отводят с третьей ступени при давлении от приблизительно 2000 до 2100 фунтов на квадратный дюйм.
4. Процесс по п.3, отличающийся тем, что добавочный синтез-газ не подвергается никакому охлаждению между второй и третьей ступенями компрессора.
5. Процесс по п.3, отличающийся тем, что до возврата в компрессор поток синтез-газа охлаждают до температуры, составляющей от приблизительно -20,5 до 26,1°С (от -5 до -15°F).
6. Процесс по п.1 или 2, отличающийся тем, что поток синтез-газа возвращают из дегидратора в компрессор без повторного нагрева.
7. Процесс по п.3, отличающийся тем, что содержание Н2О в потоке отводимого синтез-газа перед его возвратом в компрессор снижается до величины, составляющей менее 0,1 об.ч. на миллион.
8. Процесс по п.1 или 2, отличающийся тем, что синтез-газ содержит водород и азот при молярном соотношении, приблизительно составляющем 3:1.
9. Процесс по п.1 или 2, включающий также охлаждение отводимого из компрессора синтез-газа для конденсации содержащегося в нем аммиака, и удаление сконденсированного аммиака из синтез-газа до его введения в аммиачный конвертер.
10. Установка для осуществления процесса получения аммиака путем сжатия синтез-газа, содержащего водород и азот, в многоступенчатом компрессоре, имеющем по крайней мере первую и вторую ступень, причем каждая ступень компрессора имеет впуск и соединенный с ним выпуск, указанный процесс включает контактирование сжатого синтез-газа в аммониевом реакторе с подходящим катализатором при условиях, способствующих взаимодействию части (меньшей, чем все количество) водорода и азота синтез-газа с получением аммиака, отделения готового аммиака из выходящего из аммиачного конвертера потока эффлюента реактора, возврата в многоступенчатый компрессор части потока эффлюента реактора, содержащей непрореагировавшие водород и азот, а также контактирования синтез-газа с жидким аммиаком в дегидраторе, снабженном впуском для добавочного синтез-газа, выпуском для синтез-газа, а также впуском и выпуском для жидкого аммиака, отличающаяся тем, что указанный компрессор оснащен выпуском синтез-газа, соединяющим гидравлической связью выпуск с первой ступени с впуском синтез-газа в дегидратор, промежуточным впуском синтез-газа, соединяющим гидравлической связью впуск на вторую ступень с выпуском синтез-газа из дегидратора, что определяет путь движения синтез-газа из выпускного отверстия первой ступени через дегидратор, а оттуда - на впуск второй ступени.
11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что впуски синтез-газа и жидкого аммиака и их выпуски расположены таким образом, чтобы в дегидраторе жидкий аммиак перемещался в противотоке к синтез-газу.
12. Установка по п.10 или 11, содержащая также теплообменник для охлаждения синтез-газа, а также парожидкостной сепаратор для отделения от него Н2О, расположенный по пути движения синтез-газа между первой ступенью компрессора и впуском синтез-газа в дегидратор.
13. Установка по п.10 или 11, отличающаяся тем, что многоступенчатый компрессор является трехступенчатым компрессором.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US18669500P | 2000-03-03 | 2000-03-03 | |
| US60/186,695 | 2000-03-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002125669A true RU2002125669A (ru) | 2004-03-20 |
| RU2261225C2 RU2261225C2 (ru) | 2005-09-27 |
Family
ID=22685940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002125669/15A RU2261225C2 (ru) | 2000-03-03 | 2001-03-02 | Процесс синтеза аммиака и применяемая для этого установка |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6811762B2 (ru) |
| EP (1) | EP1259462A4 (ru) |
| CN (1) | CN1222474C (ru) |
| AU (1) | AU2001245390A1 (ru) |
| CA (1) | CA2391500C (ru) |
| MX (1) | MXPA02008603A (ru) |
| RU (1) | RU2261225C2 (ru) |
| UA (1) | UA66957C2 (ru) |
| WO (1) | WO2001066465A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003002459A1 (en) * | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Fluor Corporation | Improved ammonia plant configurations and methods |
| EP1375418A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-02 | Ammonia Casale S.A. | Method and apparatus for ammonia synthesis gas production |
| US8601825B2 (en) * | 2007-05-15 | 2013-12-10 | Ingersoll-Rand Company | Integrated absorption refrigeration and dehumidification system |
| CN100582006C (zh) * | 2007-07-30 | 2010-01-20 | 四川美丰化工股份有限公司 | 自重密封式合成塔内件装配方法 |
| EP2147896A1 (en) * | 2008-07-22 | 2010-01-27 | Uhde GmbH | Low energy process for the production of ammonia or methanol |
| EP2316792A1 (en) * | 2009-10-27 | 2011-05-04 | Ammonia Casale S.A. | Ammonia production process |
| CN103752226B (zh) * | 2014-01-14 | 2015-08-26 | 衢州昀睿工业设计有限公司 | 由制冷装置执行分离和预热的自循环化学合成器 |
| EP3059210A1 (en) * | 2015-02-20 | 2016-08-24 | Casale SA | Process for the ammonia production |
| CN105271304B (zh) * | 2015-09-24 | 2017-03-22 | 山东金沂蒙生态肥业有限公司 | 氨合成循环气中甲烷气体放空节能装置 |
| US10196277B2 (en) * | 2016-01-05 | 2019-02-05 | Derek Carlton Lennon | Method for compression of ammonia synthesis gas and recycle gas for the production of ammonia by screw compressors |
| DK3423407T3 (da) | 2016-03-01 | 2022-09-12 | Starfire Energy | Elektrisk forbedret haber-bosch (eehb) vandfri ammoniaksyntese |
| CN111182966B (zh) | 2017-05-15 | 2023-05-30 | 星火能源 | 用于nh3催化的金属修饰的钡钙铝氧化物及相关材料 |
| US10787367B2 (en) * | 2017-05-26 | 2020-09-29 | Starfire Energy | Removal of gaseous NH3 from an NH3 reactor product stream |
| CN107445179A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-08 | 天脊煤化工集团股份有限公司 | 一种合成氨系统中驰放气和闪蒸气的回收装置 |
| US11772979B2 (en) | 2019-01-31 | 2023-10-03 | Starfire Energy | Metal-decorated barium calcium aluminum oxide catalyst for NH3 synthesis and cracking and methods of forming the same |
| CN112610446A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-06 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种提高合成氨氢氮气压缩机打气量的方法 |
| US11453950B1 (en) * | 2021-03-15 | 2022-09-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for dosing hydrogen in a centrifugal compression system |
| US11773873B2 (en) * | 2021-03-15 | 2023-10-03 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process and apparatus for compressing hydrogen gas in a centrifugal compressor |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1815243A (en) * | 1923-05-12 | 1931-07-21 | Atmospheric Nitrogen Corp | Process of making ammonia by catalysis |
| US1830167A (en) * | 1925-03-26 | 1931-11-03 | Chemical Engineering Corp | Production of ammonia |
| US3484197A (en) * | 1965-10-29 | 1969-12-16 | Pullman Inc | Process for carrying out cyclic synthesis reactions at elevated pressures |
| US3350170A (en) * | 1965-10-29 | 1967-10-31 | Pullman Inc | Process for carrying out cyclic synthesis reactions at elevated pressures |
| US3349569A (en) * | 1966-02-14 | 1967-10-31 | Chemical Construction Corp | Anhydrous ammonia scrubbing of ammonia synthesis gas |
-
2001
- 2001-03-02 US US10/181,203 patent/US6811762B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-02 AU AU2001245390A patent/AU2001245390A1/en not_active Abandoned
- 2001-03-02 RU RU2002125669/15A patent/RU2261225C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-03-02 MX MXPA02008603A patent/MXPA02008603A/es not_active Application Discontinuation
- 2001-03-02 EP EP01918297A patent/EP1259462A4/en not_active Withdrawn
- 2001-03-02 CN CNB018060048A patent/CN1222474C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-02 WO PCT/US2001/006749 patent/WO2001066465A1/en active Application Filing
- 2001-03-02 CA CA002391500A patent/CA2391500C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-02 UA UA2002107885A patent/UA66957C2/ru unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6811762B2 (en) | 2004-11-02 |
| UA66957C2 (ru) | 2004-06-15 |
| MXPA02008603A (es) | 2003-02-24 |
| EP1259462A1 (en) | 2002-11-27 |
| AU2001245390A1 (en) | 2001-09-17 |
| CA2391500A1 (en) | 2001-09-13 |
| CN1222474C (zh) | 2005-10-12 |
| US20030211026A1 (en) | 2003-11-13 |
| EP1259462A4 (en) | 2005-01-05 |
| CA2391500C (en) | 2008-11-18 |
| RU2261225C2 (ru) | 2005-09-27 |
| WO2001066465A1 (en) | 2001-09-13 |
| CN1407950A (zh) | 2003-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002125669A (ru) | Процесс синтеза аммиака и применяемая для этого установка | |
| RU2545546C2 (ru) | Извлечение водорода и азота из аммиачного продувочного газа | |
| CN101340958B (zh) | 集成的压缩装置/汽提装置配置及方法 | |
| SU1134113A3 (ru) | Способ регенерации насыщенного сероводородом и/или двуокисью углерода абсорбционного раствора | |
| EP0636576A1 (en) | Ultra-high purity nitrous oxide producing method and unit | |
| US4177645A (en) | Process for isolating dinitrogen monoxide | |
| US4690812A (en) | Integrated production of ammonia and urea | |
| US5230877A (en) | Method for removal of ammonia from a gas mixture | |
| CN1252517A (zh) | 生产一氧化碳的方法 | |
| JP2013533108A (ja) | Ｃｏ２リッチな流れを乾燥して圧縮するプロセスおよび装置 | |
| JP2002531434A (ja) | 尿素プラント中へのメラミン排ガスの導入方法 | |
| RU2709866C2 (ru) | Способ получения синтез-газа риформингом углеводорода, включающий извлечение диоксида углерода при высоком давлении | |
| CN108136328B (zh) | 纯化co2流的方法 | |
| US4056603A (en) | Process for increasing ammonia production | |
| EP1429996A1 (en) | Method for obtaining an ammonium carbamate solution from a gas mixture containing ammonia, water and carbon dioxide | |
| US3567381A (en) | Method of hydrogen manufacture | |
| US11795140B2 (en) | Urea production with triple MP streams | |
| CN114788983B (zh) | 一种低温甲醇洗净化方法及装置 | |
| CN85100809A (zh) | 从气体混合物中分离并同时制得酸性杂质的方法 | |
| CN115585628A (zh) | 一种烟气中二氧化碳处理系统及烟气中二氧化碳纯化方法 | |
| SU1730511A1 (ru) | Установка дл охлаждени и разделени углеводородных газов | |
| CN111960920A (zh) | 用于davy甲醇合成装置的物料回收设备以及物料回收方法 | |
| SU1625826A1 (ru) | Способ получени аммиака | |
| JPS5620528A (en) | Condensation of methanol | |
| CN118005478A (zh) | 从mto产品气中脱除二氧化碳的方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080303 |