RU189192U1 - Каркас секции транспортера разгрузки стеклотары - Google Patents
Каркас секции транспортера разгрузки стеклотары Download PDFInfo
- Publication number
- RU189192U1 RU189192U1 RU2018147742U RU2018147742U RU189192U1 RU 189192 U1 RU189192 U1 RU 189192U1 RU 2018147742 U RU2018147742 U RU 2018147742U RU 2018147742 U RU2018147742 U RU 2018147742U RU 189192 U1 RU189192 U1 RU 189192U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor
- unloading
- annealing furnace
- glass containers
- longitudinal
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000013341 scale-up Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к производству оборудования для стекольно-ситалловой промышленности, а именно к устройствам и транспортерам, предназначенным для разгрузки стеклотары из печей отжига и последующей ее передачи для прохождения технологического процесса. Основной частью этих устройств является каркас секции транспортера разгрузки стеклотары, примыкающий непосредственно к транспортеру печи отжига перегружающего отожженную стеклотару. Известные конструкции, как правило, выполнены с транспортирующими многорядными пластинчатыми цепями. Перегрузка на них стеклотары с транспортера печи отжига производится ее перемещением напором задних слоев на впередистоящие через передающие столики и сопровождается наличием стеклобоя, образующегося как в печи отжига, так и при перемещении стеклотары, что снижает надежность выполнения технологического процесса разгрузки. Технический результат от полезной модели получен в результате совершенствования конструкции каркаса секции транспортера разгрузки стеклотары, обеспечивающей повышение надежности выполнения технологического процесса разгрузки стеклотары с транспортера печи отжига стеклотарного предприятия. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Полезная модель относится к производству оборудования для стекольно-ситалловой промышленности, а именно к устройствам, предназначенным для разгрузки стеклотары из печей отжига и последующей ее передачи для прохождения технологического процесса. Полезная модель может быть использована в других отраслях, например в системах фармацевтической и пищевой промышленности.
Известны конструкции транспортеров разгрузки стеклотары из печи отжига на предприятиях стекольной промышленности. Производство стеклотары сложный процесс и сопровождается наличием стеклобоя, образующегося как в печи отжига, так и при перемещении стеклотары
Известные конструкции, как правило, выполнены с транспортирующими многорядными пластинчатыми цепями. Перегрузка на них стеклотары, размещенной на движущимся транспортере печи отжига, производится ее перемещением под напором задних слоев на впередистоящие через передающие столики традиционной конструкции. Один конец передающих столиков лежит на сетке транспортера печи отжига, а другой на каркасе секции транспортера разгрузки стеклотары примыкающего к печи отжига и закреплен на нем с возможностью вертикальных перемещений при попадании под него стеклобоя и его сброса из зоны работы механизмов. Известная, традиционная, конструкция имеет значительный конструктивный недостаток: концы передающих столиков опирающийся на сетку транспортера печи отжига интенсивно изнашиваются сеткой транспортера печи, находящейся в постоянном движении. Интенсивный износ снижает надежность выполнения технологического процесса транспортирования стеклотары.
Известные конструкции транспортеров, как правило, составлены из нескольких секций: приводной, и концевой (иногда промежуточной), основой составной частью которой является каркас секции транспортера разгрузки стеклотары. Для надежного приема и дальнейшей передачи стеклотары важна конструкция каркаса секции транспортера разгрузки стеклотары непосредственно примыкающая к транспортеру печи отжига и выполняющая разгрузку печи отжига.
В настоящее время мировая тенденция в технической политике ряда известных фирм выпускающих различные современные транспортеры и их составляющие состоит в изготовлении различных металлоконструкций каркасов с применением специальных профилей выполненных из алюминиевых сплавов методом прессования. Это снижает материалоемкость и трудоемкость изготовления, улучшает удобство монтажа на эксплуатирующих предприятиях. Следует отметить, что верхние и нижние отгибы кромок боковых лонжеронов из алюминиевых профилей производимых промышленностью в конструкции транспортеров направлены во внутрь их каркасов. Аналогичные, современные, металлоконструкции секций транспортеров выпускает, также, ЗАО «Стеклопак», Россия, город Орел. (Патент на полезную модель РФ №113736.)
Наиболее близким по конструктивному решению к заявляемой полезной модели является конструкция описанная в патенте РФ на Полезную модель №76334, «Каркас промежуточной секции транспортера разгрузки стеклотары»
Известная конструкция является прототипом предлагаемой полезной модели и характеризуется как каркас секции транспортера разгрузки стеклотары выполненный с транспортирующими пластинчатыми цепями, содержащий по бокам два стальных лонжерона, жестко связанные между собой поперечинами, оснащенными продольными направляющими с закрепленными на них пластмассовыми накладками, верхняя поверхность которых лежит в одной плоскости с возможностью образования ведущими ветвями транспортирующих пластинчатых цепей общей плоской поверхности для надежного приема стеклотары, верхняя и нижняя кромки стальных лонжеронов выполнены с отгибом под углом 90 градусов внутрь каркаса. Причем пластмассовые накладки выполнены в виде прямоугольной пластины, нижняя часть которой содержит выборку, выполненную с возможностью размещения в ней продольной направляющей и крепления к ней. Кроме того, верхние отгибы лонжеронов выполнены с боковыми пластмассовыми накладками и размещением их верхних поверхностей в той же общей плоской поверхности и креплением к лонжеронам метизами. Каркас оснащен регулируемыми по высоте опорами.
Прототип имеет ряд недостатков. Расположение верхней и нижней кромок лонжеронов отгибом внутрь каркаса конструктивно увеличивает длину передающих столиков при подсоединении к транспортеру печи отжига, что соответственно увеличивает путь движущийся по ним под напором стеклотары. Это увеличивает вероятность количества падений отдельных ее образцов и как следствие количество стеклобоя и снижает надежность выполнения технологического процесса.
Не определена конструкция передающих столиков для передачи стеклотары от транспортера печи отжига и далее, также не описана их привязка к каркасу секции транспортера разгрузки стеклотары, влияющая на надежность работы.
Пластмассовые накладки на лонжеронах закреплены метизами, без наличия дополнительных жестких ограничительных упоров, что, как выявила эксплуатация, снижает надежность крепления, влияет на снижение уровня надежности известной конструкции в процессе эксплуатации.
Цель полезной модели: устранение указанных недостатков, а именно совершенствование конструкции обеспечивающие повышение надежности выполнения технологического процесса разгрузки стеклотары с транспортера печи отжига в условиях эксплуатации.
Поставленная задача решена тем, что каркас секции транспортера разгрузки стеклотары включающий транспортирующие пластинчатые цепи и содержащий по бокам два лонжерона с отогнутыми кромками и жестко связанные между собой поперечинами оснащенными продольными направляющими с размещенными на них пластмассовыми накладками выполненными в виде прямоугольной пластины, нижняя часть которой содержит выборку, выполненную с возможностью размещения в ней продольной направляющей и крепления к ней, а на лонжеронах закреплены боковые пластмассовые накладки, верхняя поверхность всех пластмассовых накладок лежит в одной плоскости с возможностью образования ведущими ветвями транспортирующих пластинчатых цепей смонтированных на них общей плоской поверхности, притом каркас секции разгрузки стеклотары оснащен регулируемыми по высоте опорами.
Согласно полезной модели кроме того что каждый лонжерон выполнен из фигурного профиля в сечение в виде буквы Г, с отгибом верхней кромки наружу каркаса секции разгрузки стеклотары, притом оснащенной продольным упором, а боковые пластмассовые накладки выполнены с продольными пазами с возможностью их установки на продольные упоры и закреплены, сбоку от них размещены стальные накладки выполненные с продольными выборками и закреплены открытой стороной выборок вверх, а в выборки стальной накладки расположенной со стороны размещения транспортера разгружаемой печи отжига закреплены в ряд с промежутками между ними магниты, в промежутках с двух сторон каждого магнита выполнено по сквозному отверстию в которых установлены с возможностью перемещений вертикальные скалки и попарно закреплены на концах стальных передающих столиков размещенных в ряд над магнитами, притом противоположные концы передающих столиков размещены с зазором над сеткой транспортера разгружаемой печи отжига, при этом магниты силами притяжения жестко фиксируют передающие столики в этом рабочем положении с возможностью преодоления сил притяжения магнитов и их перемещения вверх на вертикальных скалках при втягивании сеткой транспортера печи отжига под передающие столики образованного стеклобоя, его сброса и последующего возвращения их в рабочее положение под воздействием сил притяжения магнитов.
Кроме того согласно полезной модели, фигурные профили выполнены из алюминиевого сплава.
Полезная модель поясняется чертежами. (Тонкими линиями на чертежах условно изображены: части разгружаемой печи отжига и ее транспортера, стеклотара, стеклобой).
На фиг. 1 - представлен вид в плане на каркас секции транспортера разгрузки стеклотары.
На фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1. (Повернуто. Масштаб увеличен).
На фиг. 3 - сечение по Б-Б на фиг. 1. (Сечение по магниту. Масштаб увеличен)
На фиг. 4 - сечение по В-В на фиг. 1. (Сечение по вертикальной скалке. Масштаб увеличен)
На фиг. 5. Сечение по Г-Г на фиг. 5. (Сечение по вертикальным скалкам закрепленным на передающих столиках. Масштаб увеличен).
На фиг. 6 сечение по В-В на фиг. 1. (Передающий столик условно изображен в поднятом положении при попадания под него стеклобоя).
На фиг. 1, изображен, условно выделенный, участок каркаса секции транспортера разгрузки стеклотары, примыкающей к транспортеру разгружаемой печи отжига 16, выполненный с транспортирующими пластинчатыми цепями 1 образующими общую плоскую поверхность верхними поверхностями пластин ведущих ветвей.
На фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1. Транспортирующие пластинчатые цепи 1 условно сняты. Каркас секции транспортера содержит лонжероны 2, являющиеся его основой. Лонжероны изготовлены из фигурного профиля из алюминиевого сплава выполненного в сечении в виде буквы Г с отгибом верхней кромки 3 наружу каркаса транспортера разгрузки стеклотары. Это позволяет уменьшить длину передающих столиков 18 (фиг. 3, 4, 6) при подсоединении к транспортеру разгружаемой печи отжига 16 и уменьшить путь перемещения стеклотары по их поверхности при разгрузки. Верхняя кромка 3 профиля 2 (фиг. 3, 4) выполнена по длине лонжерона с продольным упором 8. Лонжероны 2 связаны между собой поперечинами 4 (фиг. 2), которые оснащены закрепленными к ним продольными направляющими 5 (фиг. 2). В нижней части лонжеронов 2 закреплены боковины 13, связанные между собой и оснащенные регулируемыми опорами 7. Регулировкой опор 7 в вертикальном направлении каркас секции транспортера разгрузки стеклотары устанавливается по высоте при его монтаже и привязки к транспортеру печи отжига 16 фиг. 1-4, 6). На направляющих 5 установлены пластмассовые накладки 6, выполненные в виде прямоугольных пластин, нижняя часть которых содержит выборку и одета на продольные направляющие 5 и закреплена. Рядом, на лонжеронах 2 установлены боковые пластмассовые накладки 9 выполненные с продольными пазами 10, которые с целью увеличения надежности крепления одеты на упоры 8 и закреплены к верхним кромкам 3 лонжеронов. 2. Верхняя поверхность пластмассовых накладок 6, 9 (фиг. 2) выполнена в одной плоскости с возможностью образования смонтированными на них ведущими ветвями транспортирующих пластинчатых цепей 1 (фиг. 1) общей плоской поверхности, что является необходимым условием для надежного приема ими стеклотары 19 (фиг. 2) с транспортера печи отжига 16. Рядом с боковыми пластмассовыми накладками 9 на лонжеронах размещены стальные накладки 11 (фиг. 3, 4, 5, 6) в которых выполнена продольная выборка 12 (фиг. 4, 5). Стальные накладки 11 закреплены на лонжеронах 2 открытой стороной продольных выборок 12 вверх. В выборки 12 стальной накладки 11 расположенной со стороны размещения транспортера разгружаемой печи отжига 16 закреплены в ряд с промежутками между ними магниты 14 (фиг. 3, (фиг. 3, 5). В этих промежутках, с двух сторон каждого магнита 14, выполнены сквозные отверстия 15 (фиг. 4, 5, 6) в которых размещены вертикальные скалки 17, имеющие возможность свободных перемещений в отверстиях 15. Скалки попарно закреплены на концах стальных передающих столиков 18 (фиг. 1-6), каждый из которых расположен над магнитом 14 (фиг. 5). Противоположные концы передающих столиков размещаются над сеткой транспортера разгружаемой печи отжига с зазором 25 (фиг. 3.4) полученным регулировкой положения передающих столиков по высоте от уровня пола при помощи регулируемых опор 7 (фиг. 2), закрепленных на боковинах поз. 13 (составляющих единицах транспортера разгрузки стеклотары из печи отжига). Магниты 14 силами притяжения жестко фиксируют передающие столики 18 в этом рабочем положении для перемещения стеклотары. На чертежах фиг. 3, 4 зазор 25 показан условно и обеспечивает отсутствие трения между передающими столиками и сеткой транспортера разгружаемой печи отжига 16 при ее рабочим перемещении.
Для пояснения функционирования (работы) полезной модели, и взаимодействия ее с другими составляющими единицами транспортера разгрузки стеклотары, с целью обеспечения технического результата, в чертежи и в текст описания включены дополнительные позиции. Так, транспортер разгружаемой печи отжига 16 и контактирующий с ним ряд передающих столиков 18 оснащены направляющими 23 (фиг. 1), которые закреплены на транспортере разгрузки печи отжига и самой печи отжига. Направляющие 23 ориентируют передвижение стеклотары через передающие столики от печи отжига на транспортирующие пластинчатые цепи 1 (фиг. 1), а для ее дальнейшего перемещения ориентируют направляющие поз. 22 (фиг. 1, 2). Поз. 21 на фиг. 2 - защитные ограждения от попадания стеклобоя в механизмы и поз. 24 - элементы поддержки ведомой ветви транспортирующей пластинчатой цепи закреплены на боковинах поз. 13 (фиг. 2) - составляющих единицах транспортера разгрузки стеклотары из печи отжига.
Рассмотрим работу полезной модели исходя из условия наличия привода пластинчатых транспортирующих цепей и каркаса транспортера разгрузки стеклотары установленного со стороны транспортера разгружаемой печи отжига. Зазор 25 между сеткой транспортера печи отжига и передающими столиками отрегулирован, как описано выше. Стеклотара 19 (фиг. 2) под напором задних слоев на впередистоящие (при работе транспортера печи отжига), через передающие столики 18 перемещается на транспортирующие пластинчатые цепи 1, поддерживаемая и направляемая на своем перемещении направляющими на фиг. 1, 2 поз. 23 и поз. 22 далее. В случае перемещения образовавшегося стеклобоя 20 на транспортере печи отжига 16 (фиг. 6) и попадания края стеклобоя в зазор 25 под передающие столики 18, стеклобой 20 втягивается сеткой транспортера печи отжига 16 под передающие столики и перемещает их в вертикальном направлении на вертикальных скалках 17, преодолевая силы притяжения магнитов 14 (фиг. 6). При дальнейшем перемещении стеклобоя сеткой транспортера печи отжига, стеклобой сбрасывается вниз на ограждения 21, а передающие столики возвращаются в рабочее положение под действием сил притяжения магнитов, с обеспечением зазора поз. 25 на фиг. 3, 4, и дальнейшем перемещением стеклотары 19 на транспортирующие цепи 1, поддерживаемой на своем перемещении направляющими 23 и 22.
Технический результат получен в результате совершенствования конструкции каркаса секции транспортера разгрузки стеклотары, обеспечивающей повышение надежности выполнения технологического процесса разгрузки стеклотары с транспортера печи отжига стеклотарного предприятия.
Claims (2)
1. Каркас секции транспортера разгрузки стеклотары, включающий транспортирующие пластинчатые цепи и содержащий по бокам два лонжерона с отогнутыми кромками и жестко связанные между собой поперечинами, оснащенными продольными направляющими с размещенными на них пластмассовыми накладками, выполненными в виде прямоугольной пластины, нижняя часть которой содержит выборку, выполненную с возможностью размещения в ней продольной направляющей и крепления к ней, а на лонжеронах закреплены боковые пластмассовые накладки, верхняя поверхность всех пластмассовых накладок лежит в одной плоскости с возможностью образования ведущими ветвями транспортирующих пластинчатых цепей, смонтированных на них, общей плоской поверхности, притом каркас секции транспортера разгрузки стеклотары оснащен регулируемыми по высоте опорами, отличающийся тем, что каждый лонжерон выполнен из фигурного профиля в сечении в виде буквы Г, с отгибом верхней кромки наружу каркаса секции разгрузки стеклотары, и притом оснащенной продольным упором, а боковые пластмассовые накладки выполнены с продольными пазами с возможностью их установки на продольные упоры и закрепления, сбоку от них размещены стальные накладки, выполненные с продольными выборками и закрепленные открытой стороной выборок вверх, а в выборки стальной накладки, расположенной со стороны размещения транспортера разгружаемой печи отжига, закреплены в ряд с промежутками магниты, в промежутках с двух сторон каждого магнита выполнено по сквозному отверстию, в которых установлены с возможностью перемещений вертикальные скалки и попарно закреплены на концах стальных передающих столиков, размещенных в ряд над магнитами, притом противоположные концы передающих столиков размещены с зазором над сеткой транспортера разгружаемой печи отжига, при этом магниты силами притяжения жестко фиксируют передающие столики в этом рабочем положении с возможностью преодоления сил притяжения магнитов и их перемещения вверх на вертикальных скалках при втягивании сеткой транспортера печи отжига под передающие столики образованного стеклобоя, его сброса и последующего возвращения их в рабочее положение под воздействием сил притяжения магнитов.
2. Каркас по п. 1, отличающийся тем, что фигурные профили выполнены из алюминиевого сплава.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018147742U RU189192U1 (ru) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | Каркас секции транспортера разгрузки стеклотары |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018147742U RU189192U1 (ru) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | Каркас секции транспортера разгрузки стеклотары |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU189192U1 true RU189192U1 (ru) | 2019-05-15 |
Family
ID=66549665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018147742U RU189192U1 (ru) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | Каркас секции транспортера разгрузки стеклотары |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU189192U1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU133203A1 (ru) * | 1959-12-10 | 1960-11-30 | М.Л. Кропотов | Устройство дл перестановки стеклоизделий с конвейера формующей машины на движущуюс сетку обжигательной печи |
SU1435551A1 (ru) * | 1987-04-07 | 1988-11-07 | Дятьковский хрустальный завод | Устройство дл передачи стеклоизделий |
RU76334U1 (ru) * | 2008-03-20 | 2008-09-20 | Закрытое акционерное общество "СТЕКЛОПАК" (ЗАО "СТЕКЛОПАК") | Каркас промежуточной секции транспортера разгрузки стеклотары |
EP1484291B1 (en) * | 2003-06-04 | 2011-09-14 | Asahi Glass Company, Limited | Method and apparatus for bending a glass sheet using curved rollers. |
RU113736U1 (ru) * | 2011-10-19 | 2012-02-27 | Закрытое акционерное общество "Стеклопак" | Секция многорядного транспортера (варианты) |
-
2018
- 2018-12-29 RU RU2018147742U patent/RU189192U1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU133203A1 (ru) * | 1959-12-10 | 1960-11-30 | М.Л. Кропотов | Устройство дл перестановки стеклоизделий с конвейера формующей машины на движущуюс сетку обжигательной печи |
SU1435551A1 (ru) * | 1987-04-07 | 1988-11-07 | Дятьковский хрустальный завод | Устройство дл передачи стеклоизделий |
EP1484291B1 (en) * | 2003-06-04 | 2011-09-14 | Asahi Glass Company, Limited | Method and apparatus for bending a glass sheet using curved rollers. |
RU76334U1 (ru) * | 2008-03-20 | 2008-09-20 | Закрытое акционерное общество "СТЕКЛОПАК" (ЗАО "СТЕКЛОПАК") | Каркас промежуточной секции транспортера разгрузки стеклотары |
RU113736U1 (ru) * | 2011-10-19 | 2012-02-27 | Закрытое акционерное общество "Стеклопак" | Секция многорядного транспортера (варианты) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5649619A (en) | Magnetic conveyor system | |
CN104411606B (zh) | 可清洁的移送机 | |
RU2015120173A (ru) | Устройство для сортировки предметов | |
US3877567A (en) | Conveyor drive system | |
RU189192U1 (ru) | Каркас секции транспортера разгрузки стеклотары | |
CN106132850A (zh) | 传送装置、包括传送装置的输送系统及传送输送物的方法 | |
US5056654A (en) | Magnetic conveyor system | |
US3450250A (en) | Conveyor system | |
US4836360A (en) | Continuous proofing and baking apparatus having magnetic conveyor system | |
RU2009140728A (ru) | Загрузочное устройство для многоярусной хлебопекарной печи | |
JP5919177B2 (ja) | 物品の表裏揃え装置 | |
US3151733A (en) | Conveying apparatus of the continuous type | |
RU2225339C2 (ru) | Узел толкателей загрузочного устройства лера | |
CN204842232U (zh) | 一种皮带式赤眼蜂寄生卵分离设备 | |
CN101184681B (zh) | 低热传导的步进梁传送装置 | |
CN107804964B (zh) | 一种辊道传输升降台 | |
RU113736U1 (ru) | Секция многорядного транспортера (варианты) | |
CN207791985U (zh) | 一种玻璃瓶切割料自动整理排序装置 | |
CN105458558B (zh) | 一种钢筋笼成型机的箍筋滑料装置 | |
CN208853649U (zh) | 一种关于锻造行业落地式提升原料装置 | |
US2912989A (en) | Plating machine | |
CN105819164B (zh) | 下运输送机 | |
RU166953U1 (ru) | Устройство для сортировки рыбы | |
US3746147A (en) | Elevator having reciprocating plates positioned and driven by rack and pinion structure | |
CN211661007U (zh) | 一种自动装卸锻造平台 |