RU185822U1 - Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials - Google Patents

Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials Download PDF

Info

Publication number
RU185822U1
RU185822U1 RU2018114860U RU2018114860U RU185822U1 RU 185822 U1 RU185822 U1 RU 185822U1 RU 2018114860 U RU2018114860 U RU 2018114860U RU 2018114860 U RU2018114860 U RU 2018114860U RU 185822 U1 RU185822 U1 RU 185822U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
screw
blade
zone
section
diameter
Prior art date
Application number
RU2018114860U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Владиславович Дядичев
Александр Валерьевич Дядичев
Екатерина Андреевна Дядичева
Ирина Викторовна Дядичева
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского"
Priority to RU2018114860U priority Critical patent/RU185822U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU185822U1 publication Critical patent/RU185822U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/421—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw and additionally other mixing elements on the same shaft, e.g. paddles, discs, bearings, rotor blades of the Banbury type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использована при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий. Устройство, содержащее корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными непрерывными ромбовидными лопастями смешивания, где с одной стороны лопасть имеет прямой участок с ромбовидным окончанием, а с другой стороны прямой участок с прямоугольным треугольным зубцом, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,01-0,05 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,4-0,5 диаметра шнека, при длине основания лопасти равной 0,1-0,2 диаметра шнека, длине прямого участка лопасти 0,1-0,15 диаметра шнека. Технический результат заключается в усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне сжатия для качественного смешивания компонентов путем создания дополнительного сжатия расплава в пределах допустимых сдвиговых деформаций. 2 ил.The utility model relates to the field of processing of polymeric materials by pressure and can be used in the processing of polymer waste to produce high-quality products. A device comprising a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a metering zone, a gripping device, an auger made prefabricated, in the feed zone the screw is made in the form of a conical section, in the metering zone, the screw is made of two conical and cylindrical sections in series, and the auger in the compression zone is made in the form of a barrier section and a mixing section with four-input continuous diamond-shaped mixing blades, where on one side the blade has a straight section with a diamond-shaped end, and on the other hand a section with a rectangular triangular tooth, with the lower base of the blade located at a distance of 0.01-0.05 of the diameter of the screw from the surface of the screw of the screw, and the height of the upper part of the blade of 0.4-0.5 of the diameter of the screw, with the length of the base of the blade equal to 0.1 -0.2 screw diameter, the length of the straight section of the blade 0.1-0.15 screw diameter. The technical result consists in improving the extruder due to the new design of the screw in the compression zone for high-quality mixing of the components by creating additional compression of the melt within the allowable shear deformations. 2 ill.

Description

Техническое решение относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использовано при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий.The technical solution relates to the field of processing of polymeric materials by pressure and can be used in the processing of polymeric waste with obtaining high-quality products.

Известен экструдер для переработки термопластов (патент UA №5779. опубл. 15.03.2005, Бюл. №3). Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секции.Known extruder for processing thermoplastics (patent UA No. 5779. Publ. 15.03.2005, bull. No. 3). The extruder comprises a housing, a gripping device, an auger, a feed zone, a compression zone, which consists of a barrier section and a decompression section, a metering zone made of successive conical and cylindrical sections.

Недостатком известной конструкций является то, что в случае переработки полимерных материалов, состоящих из вторичного, первичного сырья, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных полимерных материалов необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (смесители, пресса, пластификаторы, грануляторы). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.A disadvantage of the known designs is that in the case of the processing of polymeric materials consisting of secondary, primary raw materials, fillers, dyes and other components necessary for secondary polymeric materials, a set of expensive equipment is necessary for preliminary preparation of the initial raw materials (mixers, presses, plasticizers, granulators) . The use of directly unprepared preliminary raw materials for the known design does not give good quality of the resulting secondary products due to insufficient mixing abilities of the design.

Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне сжатия.The objective of the technical solution is to improve the extruder due to the new design of the screw in the compression zone.

Сущность технического решения: экструдер для переработки полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секций, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными непрерывными ромбовидными лопастями смешивания, где с одной, стороны лопасть имеет прямой участок с ромбовидным окончанием, а с другой стороны прямой участок с прямоугольным треугольным зубцом, причем нижнее основание лопасти расположено на расстояний 0,01-0,05 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,4-0,5 диаметра шнека, при длине основания лопасти равной 0,1-0,2 диаметра шнека, длине прямого участка лопасти 0,1-0,15 диаметра шнека для качественного смешивания компонентов путем создания дополнительного сжатия расплава в пределах допустимых сдвиговых деформаций. При меньшем соотношении получится уступ на выходе барьерной секции, который снизит качественное смешивание компонентов. При большем соотношении расплав не сможет равномерно продвигаться по экструдеру и образуются критические сдвиговые деформации.The essence of the technical solution: an extruder for the processing of polymeric materials, comprising a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a metering zone, a gripping device, a screw made prefabricated, in the feed zone the screw is made in the form of conical sections, in the metering zone, the screw is made of two conical and cylindrical sections arranged in series, and the screw in the compression zone is made in the form of a barrier section and a mixing section with four-starting continuous diamond-shaped mixing blades, where on one side the blade and there is a straight section with a diamond-shaped end, and on the other hand a straight section with a rectangular triangular tooth, the lower base of the blade located at a distance of 0.01-0.05 diameter of the screw from the surface of the screw of the screw, and the height of the upper part of the blade 0.4-0, 5 screw diameters, with the blade base length equal to 0.1-0.2 screw diameters, the length of the straight section of the blade 0.1-0.15 screw diameters for high-quality mixing of components by creating additional melt compression within the allowable shear deformations. With a lower ratio, a step will be obtained at the exit of the barrier section, which will reduce the quality of mixing of the components. With a larger ratio, the melt will not be able to uniformly move along the extruder and critical shear deformations will form.

Общими с прототипом признаками являются:Common features with the prototype are:

корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования.a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a dosing zone.

захватное устройство,gripper

шнек, выполненный сборным,prefabricated screw

в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции,in the feed zone, the screw is made in the form of a conical section,

в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций.in the metering zone, the screw is made of two consecutively arranged conical and cylindrical sections.

Отличительными признаками устройства являются:Distinctive features of the device are:

шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной Секции и смешивающей секции с непрерывными четырехзаходными ромбовидными лопастями смешивания, где с одной стороны лопасть имеет прямой участок с ромбовидным окончанием, а с другой стороны прямой участок с прямоугольным треугольным зубцом, размещенные вдоль винта,the screw in the compression zone is made in the form of a barrier Section and a mixing section with continuous four-way diamond-shaped mixing blades, where on one side the blade has a straight section with a diamond-shaped end, and on the other hand a straight section with a rectangular triangular tooth, placed along the screw,

нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,01-0,05 D (диаметра шнека) от поверхности винта шнека,the lower base of the blade is located at a distance of 0.01-0.05 D (screw diameter) from the surface of the screw of the screw,

высота верхней части лопасти равна 0,4-0,5 D,the height of the upper part of the blade is 0.4-0.5 D,

длина основания лопасти равна 0,1-0,2 D,the length of the base of the blade is 0.1-0.2 D,

длина прямого участка лопасти 0,1 - 0,15 D,the length of the straight section of the blade is 0.1 - 0.15 D,

лопасти образуют входной канал с низкими сдвиговыми деформациями, выходной канал с высокими сдвиговыми деформациями и зазор лопасти.the blades form the input channel with low shear deformations, the output channel with high shear deformations and the gap of the blade.

Использование заявленного экструдера при переработке разнородных вторичных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, прессование, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.Using the claimed extruder in the processing of heterogeneous secondary mixtures allows you to combine preparatory operations (filling, pressing, mixing, granulating) and the operation of obtaining new high-quality products by extrusion.

На фиг. 1 представлен экструдер.In FIG. 1 shows an extruder.

На фиг. 2 представлена часть шнека с выполненными ромбовидными непрерывными лопастями.In FIG. 2 shows a part of a screw with rhomboid-shaped continuous blades.

Экструдер для переработки полимерных материалов (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия 5 шнек состоит из барьерной секции 7 и секции смешивания 8 многокомпонентной полимерной смеси. В зоне дозирования 6, шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из конической 9 и цилиндрической секции 10. На (фиг. 2) представлена часть шнека 3 с выполненными четырехзаходными ромбовидными непрерывными лопастями 11, расположенными в зоне сжатия 5. Причем ромбовидные непрерывные лопасти смешивания 11, где с одной стороны лопасть имеет прямой участок с ромбовидным окончанием, а с другой стороны прямой участок с прямоугольным треугольным зубцом, размещенные вдоль винта 12, при этом материал переходит из входного канала с низкими сдвиговыми деформациями 13 в выходной канал с высокими сдвиговыми деформациями 14 через зазор ромбовидной непрерывной лопасти 15.The extruder for processing polymer materials (Fig. 1) contains a housing 1, a gripping device 2, a screw 3, made in the form of a prefabricated structure. The housing consists of a feed zone 4, a compression zone 5, a dosing zone 6. In the feed zone 4, the screw is made in the form of a conical section, in the compression zone 5, the screw consists of a barrier section 7 and a mixing section 8 of a multicomponent polymer mixture. In the dispensing zone 6, the screw 3 is made of two consecutive parts: of the conical 9 and the cylindrical section 10. In (Fig. 2), a part of the screw 3 is shown with four-way continuous diamond-shaped blades 11 located in the compression zone 5. Moreover, the diamond-shaped continuous mixing blades 11, where on one side the blade has a straight section with a diamond-shaped end, and on the other hand a straight section with a rectangular triangular tooth, placed along the screw 12, while the material passes from the input channel with low shear deformations 13 in the high shear deformations outlet duct 14 through the gap a continuous diamond blade 15.

Экструдер для переработки полимерных материалов работает следующим образом (фиг. 1).An extruder for processing polymer materials works as follows (Fig. 1).

Различные полимерные материалы (первичные, вторичные, красители и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватывается шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются, и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне 5 в барьерной секции 7 происходит перемещение и полное расплавление полимерной смеси, создание смеси с равномерной по всему объему температурой, в секции смешивания 8 многокомпонентного полимерного расплава зоны сжатия 5 происходит однородное диспергирующее смешивающее воздействие, за счет использования конструкции со смешивающими ромбовидными непрерывными лопастями, где с одной стороны лопасть имеет прямой участок с ромбовидным окончанием, а с другой стороны прямой участок с прямоугольным треугольным зубцом, интенсификации сдвиговых деформаций многокомпонентного расплава, коническая 9 и цилиндрическая 10 секции зоны дозирования 6 определяют величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер.Various polymeric materials (primary, secondary, dyes and other fillers) are supplied by separate dispensers to the gripper 2, captured by a screw 3, which rotates in the housing 1, are transported in solid form, and are sealed in the supply zone 4, then in the zone 5 in the barrier section 7, the polymer mixture is transferred and completely melted, the mixture is created with a temperature that is uniform throughout the volume; in the mixing section 8 of the multicomponent polymer melt of the compression zone 5, a uniform dispersing mixing occurs impact, through the use of a design with mixing continuous diamond blades, where on one side the blade has a straight section with a diamond-shaped end, and on the other hand a straight section with a rectangular triangular tooth, intensification of shear deformations of a multicomponent melt, conical 9 and cylindrical 10 sections of the metering zone 6 determine the magnitude and stability of the pressure and productivity that the extruder develops.

Пример. Каждая лопасть выполнена в виде одного ромба и одного прямоугольного зубца, имеющего общую сторону. При диаметре шнека 43 мм высота нижнее основание лопасти от поверхности винта шнека составляет 2,15 мм, высота верхней части лопасти составляет 21,5 мм, длина основания лопасти составляет 8,6 мм, длина прямого участка лопасти составляет 6,45 мм.Example. Each blade is made in the form of one rhombus and one rectangular tooth having a common side. With a screw diameter of 43 mm, the height of the lower base of the blade from the surface of the screw of the screw is 2.15 mm, the height of the upper part of the blade is 21.5 mm, the length of the base of the blade is 8.6 mm, the length of the straight section of the blade is 6.45 mm.

Применение лопасти, выполненной в виде одного ромба и одного прямоугольного зубца, имеющих общую сторону улучшает смешивание разнородных крупнодисперсных вторичных полимерных материалов,The use of a blade made in the form of one rhombus and one rectangular tooth having a common side improves the mixing of dissimilar coarse-grained secondary polymeric materials,

Использование заявленного экструдера при переработке комбинированных первичных и вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.The use of the claimed extruder in the processing of combined primary and secondary polymer blends allows you to combine preparatory operations (filling, mixing, granulating, pressing) and the operation of obtaining new high-quality products by extrusion.

Claims (1)

Экструдер для переработки полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, отличающийся тем, что шнек в зоне сжатия выполнен в виде четырехзаходных ромбовидных непрерывных лопастей смешивания, где с одной стороны лопасть имеет прямой участок с ромбовидным окончанием, а с другой стороны прямой участок с прямоугольным треугольным зубцом, размещенные вдоль винта, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,01-0,05 диаметра шнека от поверхности винта шнека, высота верхней части лопасти равна 0,4-0,5 диаметра шнека, длина основания лопасти равна 0,1-0,2 диаметра шнека, длина прямого участка лопасти равна 0,1-0,15 диаметра шнека и образующими входной канал с низкими сдвиговыми деформациями, выходной канал с высокими сдвиговыми деформациями и зазор ромбовидной непрерывной лопасти.An extruder for the processing of polymeric materials, including a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a metering zone, a gripping device, a prefabricated screw, a screw in the feed zone in the form of a conical section, and a screw in the metering zone made of two conically and cylindrical sections, characterized in that the screw in the compression zone is made in the form of four-way diamond-shaped continuous mixing blades, where on one side the blade has a straight section with a diamond-shaped end, and on the other torons a straight section with a rectangular triangular tooth located along the screw, the lower blade base being located at a distance of 0.01-0.05 screw diameter from the screw screw surface, the height of the upper part of the blade is 0.4-0.5 screw diameter, base length the blades is equal to 0.1-0.2 of the screw diameter, the length of the straight section of the blade is 0.1-0.15 of the screw diameter and forming the inlet channel with low shear deformations, the outlet channel with high shear deformations and the gap of the continuous diamond blade.
RU2018114860U 2018-04-20 2018-04-20 Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials RU185822U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018114860U RU185822U1 (en) 2018-04-20 2018-04-20 Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018114860U RU185822U1 (en) 2018-04-20 2018-04-20 Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU185822U1 true RU185822U1 (en) 2018-12-19

Family

ID=64754401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018114860U RU185822U1 (en) 2018-04-20 2018-04-20 Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU185822U1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU191400U1 (en) * 2019-03-20 2019-08-05 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU192010U1 (en) * 2019-03-20 2019-08-30 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU192459U1 (en) * 2019-03-07 2019-09-17 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5033860A (en) * 1988-05-12 1991-07-23 Kensaku Nakamura Rotary kneading screw
WO2000044548A1 (en) * 1999-02-01 2000-08-03 Rauwendaal Extrusion Engineering, Inc. Screw extruder with improved dispersive mixing elements
RU164876U1 (en) * 2015-12-15 2016-09-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" EXTRUDER FOR PROCESSING FINE-BUILDING AND POLYMERIC MATERIALS

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5033860A (en) * 1988-05-12 1991-07-23 Kensaku Nakamura Rotary kneading screw
WO2000044548A1 (en) * 1999-02-01 2000-08-03 Rauwendaal Extrusion Engineering, Inc. Screw extruder with improved dispersive mixing elements
RU164876U1 (en) * 2015-12-15 2016-09-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" EXTRUDER FOR PROCESSING FINE-BUILDING AND POLYMERIC MATERIALS

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Э.ФИШЕР, Экструзия пластических масс, Химия, Москва, 1970, с.79,90-91,96-104. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU192459U1 (en) * 2019-03-07 2019-09-17 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU191400U1 (en) * 2019-03-20 2019-08-05 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU192010U1 (en) * 2019-03-20 2019-08-30 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU176688U1 (en) Extruder for the processing of building and dissimilar polymeric materials
RU178123U1 (en) Extruder for the processing of building and dissimilar polymeric materials
RU164876U1 (en) EXTRUDER FOR PROCESSING FINE-BUILDING AND POLYMERIC MATERIALS
RU185853U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU173208U1 (en) Extruder for the processing of building and polymer materials
RU185823U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185822U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185843U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU162271U1 (en) EXTRUDER FOR PROCESSING BUILDING AND POLYMERIC MATERIALS
RU185848U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU191971U1 (en) Extruder for processing heterogeneous secondary polymeric and building materials
RU176749U1 (en) Extruder for the processing of building and polymer materials
RU184933U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU178124U1 (en) Extruder for processing biological and heterogeneous polymeric materials
RU185855U1 (en) Extruder for processing heterogeneous secondary polymeric and building materials
RU176481U1 (en) Extruder for processing dissimilar wastes of secondary polymeric materials
RU185820U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185817U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU176483U1 (en) Extruder for the processing of finely divided building and polymeric materials
RU185856U1 (en) Extruder for the processing of polymer and building materials
RU176548U1 (en) Extruder for the processing of building and polymer materials
RU185815U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU193345U1 (en) Extruder for processing heterogeneous secondary polymeric and building materials
RU185976U1 (en) Extruder for the processing of polymeric materials
RU185850U1 (en) Extruder for the processing of polymeric materials

Legal Events

Date Code Title Description
QB9K Licence granted or registered (utility model)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190620

Effective date: 20190620