RU184933U1 - Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials - Google Patents
Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU184933U1 RU184933U1 RU2018127273U RU2018127273U RU184933U1 RU 184933 U1 RU184933 U1 RU 184933U1 RU 2018127273 U RU2018127273 U RU 2018127273U RU 2018127273 U RU2018127273 U RU 2018127273U RU 184933 U1 RU184933 U1 RU 184933U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- blade
- zone
- arcuate
- diameter
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использована при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий. Устройство содержит корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с шестизаходными непрерывными столбцеобразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет одно дугообразное углубление вовнутрь с одной стороны и два дугообразных углубления вовнутрь с другой стороны и аркообразное окончание в верхней части лопасти, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,08-0,1 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,35-0,46 диаметра шнека, при длине основания лопасти равной 0,1-0,15 диаметра шнека и радиусе дугообразного углубления 0,03-0,05 диаметра шнека. Технический результат заключается в получении новых качественных изделий методом экструзии.The utility model relates to the field of processing of polymeric materials by pressure and can be used in the processing of polymer waste to produce high-quality products. The device comprises a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a metering zone, a gripping device, a screw made prefabricated, a screw in the feed zone is in the form of a conical section, in a metering zone, the screw is made of two conical and cylindrical sections in series, and the screw in the compression zone it is made in the form of a barrier section and a mixing section with six-way continuous columnar mixing blades, where each blade has one arcuate inward recess inward on one side and two arcuate in deepening inward on the other hand and an arcuate end in the upper part of the blade, the lower base of the blade being located at a distance of 0.08-0.1 screw diameter from the surface of the screw of the screw, and the height of the upper part of the blade 0.35-0.46 diameter of the screw, the length of the base of the blade is 0.1-0.15 of the diameter of the screw and the radius of the arcuate recess of 0.03-0.05 of the diameter of the screw. The technical result consists in obtaining new high-quality products by extrusion.
Description
Техническое решение относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использовано при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий.The technical solution relates to the field of processing of polymeric materials by pressure and can be used in the processing of polymeric waste with obtaining high-quality products.
Известен экструдер для переработки термопластов (патент UA №5779, опубл. 15.03.2005, Бюл. №3). Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секции.Known extruder for processing thermoplastics (patent UA No. 5779, publ. 15.03.2005, Bull. No. 3). The extruder comprises a housing, a gripping device, an auger, a feed zone, a compression zone, which consists of a barrier section and a decompression section, a metering zone made of successive conical and cylindrical sections.
Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки полимерных материалов, состоящих из вторичного, первичного сырья, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных полимерных материалов необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (смесители, пресса, пластификаторы, грануляторы). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.A disadvantage of the known design is that in the case of the processing of polymeric materials consisting of secondary, primary raw materials, fillers, dyes and other components necessary for secondary polymeric materials, a set of expensive equipment is necessary for preliminary preparation of the initial raw materials (mixers, presses, plasticizers, granulators) . The use of directly unprepared preliminary raw materials for the known design does not give good quality of the resulting secondary products due to insufficient mixing abilities of the design.
Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне сжатия.The objective of the technical solution is to improve the extruder due to the new design of the screw in the compression zone.
Сущность технического решения: экструдер для переработки полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с шестизаходными непрерывными столбцеобразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет одно дугообразное углубление вовнутрь с одной стороны и два дугообразных углубления вовнутрь с другой стороны и аркообразное окончание в верхней части лопасти, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,08-0,1 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,35-0,46 диаметра шнека, при длине основания лопасти равной 0,1-0,15 диаметра шнека и радиусе дугообразного углубления 0,03-0,05 диаметра шнека для качественного смешивания компонентов путем создания дополнительного сжатия расплава в пределах допустимых сдвиговых деформаций.The essence of the technical solution: an extruder for the processing of polymeric materials, comprising a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a metering zone, a gripping device, a screw made prefabricated, in the feed zone the screw is made in the form of a conical section, in the metering zone, the screw is made of two consecutively arranged conical and cylindrical sections, and the screw in the compression zone is made in the form of a barrier section and a mixing section with six-way continuous columnar mixing blades, where each blade has one about an arcuate recess inward on one side and two arcuate recesses inward on the other side and an arcuate end in the upper part of the blade, the lower base of the blade is located at a distance of 0.08-0.1 diameter of the screw from the surface of the screw of the screw, and the height of the upper part of the blade is 0 , 35-0.46 screw diameters, with a blade base length of 0.1-0.15 screw diameters and an arcuate recess radius of 0.03-0.05 screw diameters for high-quality mixing of components by creating additional melt compression within acceptable limits dvigovyh strain.
При меньшем соотношении получится большой уступ на выходе барьерной секции между витком барьерной секции и лопастью секции смешивания, который уменьшит давление в зоне экструдера, снизит качественное смешивание мелкодисперсных компонентов и уменьшит прочностные характеристики шнека. При большем соотношении возможно создание критических скоростей и деформаций сдвига материалов, что может привести к его деструкции и расплав не сможет равномерно перемешиваться и продвигаться по экструдеру.With a lower ratio, a large step will be obtained at the exit of the barrier section between the turn of the barrier section and the blade of the mixing section, which will reduce the pressure in the extruder zone, reduce the quality of mixing of finely dispersed components and reduce the strength characteristics of the screw. With a larger ratio, it is possible to create critical shear rates and strains of materials, which can lead to its destruction and the melt will not be able to mix evenly and move along the extruder.
Общими с прототипом признаками являются:Common features with the prototype are:
корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования,a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a dosing zone,
захватное устройство,gripper
шнек, выполненный сборным,prefabricated screw
в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции,in the feed zone, the screw is made in the form of a conical section,
в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций.in the metering zone, the screw is made of two consecutively arranged conical and cylindrical sections.
Отличительными признаками устройства являются:Distinctive features of the device are:
шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции,the screw in the compression zone is made in the form of a barrier section and a mixing section,
шнек в зоне сжатия выполнен с шестизаходными непрерывными столбцеобразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет одно дугообразное углубление вовнутрь с одной стороны и два дугообразных углубления вовнутрь с другой стороны и аркообразное окончание в верхней части лопасти, размещенными вдоль винта,the screw in the compression zone is made with six-way continuous columnar mixing blades, where each blade has one arcuate recess inward on one side and two arcuate recesses inward on the other side and an arcuate end in the upper part of the blade, placed along the screw,
нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,08-0,1D (диаметра шнека) от поверхности винта шнека,the lower base of the blade is located at a distance of 0.08-0.1D (screw diameter) from the surface of the screw of the screw,
высота верхней части лопасти равна 0,35-0,46D,the height of the upper part of the blade is 0.35-0.46D,
длина основания лопасти равна 0,1-0,15D,the length of the base of the blade is 0.1-0.15 D,
радиус дугообразного углубления 0,03-0,05D,the radius of the arcuate recess 0,03-0,05D,
лопасти образуют входной канал с низкими сдвиговыми деформациями, выходной канал с высокими сдвиговыми деформациями и зазор лопасти.the blades form the input channel with low shear deformations, the output channel with high shear deformations and the gap of the blade.
Использование заявленного экструдера при переработке вторичных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, прессование, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.Using the claimed extruder in the processing of secondary mixtures allows you to combine preparatory operations (filling, pressing, mixing, granulation) and the operation of obtaining new high-quality products by extrusion.
На фиг. 1 представлен экструдер.In FIG. 1 shows an extruder.
На фиг. 2 представлена часть шнека с выполненными столбцеобразными непрерывными лопастями.In FIG. 2 shows a part of a screw with made columnar continuous blades.
Экструдер для переработки полимерных материалов (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия 5 шнек состоит из барьерной секции 7 и секции смешивания 8 многокомпонентной полимерной смеси. В зоне дозирования 6, шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из конической 9 и цилиндрической секции 10. На (фиг. 2) представлена часть шнека 3 с выполненными шестизаходными столбцеобразными непрерывными лопастями 11, скрепленными с винтом 12, расположенного в зоне сжатия 5. Причем нижнее основание 13 лопасти 11 расположено на расстоянии 0,08-0,1 диаметра шнека 3 от поверхности винта 12 шнека 3, а высота верхней части 14 лопасти 11 равна 0,35-0,46 диаметра шнека 3, при длине основания 15 лопасти 11 равной 0,1-0,15 диаметра шнека 3 и радиусе дугообразного углубления 16 равного 0,03-0,05 диаметра шнека 3. Столбцеобразные непрерывные лопасти смешивания 11, где каждая лопасть имеет одно дугообразное углубление 16 вовнутрь с одной стороны и два дугообразных углубления 17 вовнутрь с другой стороны и аркообразное окончание верхней части 14 в верхней части лопасти 11 размещены вдоль винта 12, при этом материал переходит из входного канала 18 с низкими сдвиговыми деформациями, образующийся между боковой поверхностью лопасти с одним дугообразным углублением и корпусом в выходной канал 19, образованный между боковой поверхностью лопасти с двумя дугообразными углублениями и корпусом с высокими сдвиговыми деформациями через зазор 20 между корпусом 1 и аркообразным концом столбцеобразной непрерывной лопасти 11.The extruder for processing polymer materials (Fig. 1) contains a housing 1, a gripping device 2, a screw 3, made in the form of a prefabricated structure. The housing consists of a feed zone 4, a compression zone 5, a dosing zone 6. In the feed zone 4, the screw is made in the form of a conical section, in the compression zone 5, the screw consists of a barrier section 7 and a mixing section 8 of a multicomponent polymer mixture. In the metering zone 6, the screw 3 is made of two consecutive parts: of the conical 9 and the
Экструдер для переработки полимерных материалов работает следующим образом (фиг. 1).An extruder for processing polymer materials works as follows (Fig. 1).
Различные полимерные материалы (первичные, вторичные, красители и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватывается шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются, и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне 5 в барьерной секции 7 происходит перемещение и полное расплавление полимерной смеси, создание смеси с равномерной по всему объему температурой, в секции смешивания 8 многокомпонентного полимерного расплава зоны сжатия 5 происходит однородное диспергирующее смешивающее воздействие, за счет использования конструкции со смешивающими столбцеобразными непрерывными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет два дугообразных углубления вовнутрь с одной стороны и одно дугообразное углубление вовнутрь с другой стороны и аркообразное окончание в верхней части лопасти, интенсификации сдвиговых деформаций многокомпонентного расплава, коническая 9 и цилиндрическая 10 секции зоны дозирования 6 определяют величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер. Шестизаходные столбцеобразные непрерывные лопасти 11, скрепленные с винтом 12, расположенного в зоне сжатия 5 обеспечивают однородное смешивание компонентов за счет того, что нижнее основание 13 лопасти 11 и верхняя часть 14 лопасти 11 расположены на указанных расстояниях от поверхности винта 12 шнека 3. Конструктивно установленная длина основания 15 лопасти 11 с одним дугообразным углублением 16 вовнутрь с одной стороны и двумя дугообразными углублениями 17 вовнутрь с другой стороны, имеющих указанный радиус дугообразного углубления и аркообразным окончанием 14 в верхней части лопасти 11 создают диспергирующее воздействие на смесь вторичных полимерных материалов. Усиливает это воздействие прохождение материала из входного канала 18 с низкими сдвиговыми деформациями, в выходной канал 19 с высокими сдвиговыми деформациями через зазор 20 между корпусом 1 и аркообразным концом столбцеобразной непрерывной лопасти 11.Various polymeric materials (primary, secondary, dyes and other fillers) are supplied by separate dispensers to the gripper 2, captured by a screw 3, which rotates in the housing 1, are transported in solid form, and are sealed in the supply zone 4, then in the zone 5 in the barrier section 7, the polymer mixture is transferred and completely melted, the mixture is created with a temperature that is uniform throughout the volume; in the mixing section 8 of the multicomponent polymer melt of the compression zone 5, a uniform dispersing mixing occurs impact, through the use of a design with mixing columnar continuous mixing blades, where each blade has two arcuate recesses inward on one side and one arcuate recess inward on the other side and an arcuate end in the upper part of the blade, the intensification of shear deformations of a multicomponent melt, conical 9 and cylindrical The 10 sections of the metering zone 6 determine the magnitude and stability of the pressure and capacity that the extruder develops. Six-way columnar
Пример. При диаметре шнека 50 мм высота нижнего основания лопасти от поверхности винта шнека составляет 5 мм, высота верхней части лопасти составляет 23 мм, длина основания лопасти составляет 7.5 мм, радиус дугообразного углубления составляет 2,5 мм. Конструктивные размеры шнека будут измеряться цифровым штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм.Example. With a screw diameter of 50 mm, the height of the lower blade base from the surface of the screw of the screw is 5 mm, the height of the upper part of the blade is 23 mm, the length of the blade base is 7.5 mm, the radius of the arcuate recess is 2.5 mm. The design dimensions of the screw will be measured with a digital vernier caliper with an accuracy of 0.01 mm.
Конструкция лопастей с аркообразным окончаниями и дугообразными углублениями вовнутрь лопасти при заявленных параметрах обеспечивает лучшее смешивание наполнителя со вторичными полимерными материалами.The design of the blades with arch-shaped endings and arched recesses inside the blades with the stated parameters provides the best mixing of the filler with secondary polymeric materials.
Использование заявленного экструдера при переработке комбинированных первичных и вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.The use of the claimed extruder in the processing of combined primary and secondary polymer blends allows you to combine preparatory operations (filling, mixing, granulating, pressing) and the operation of obtaining new high-quality products by extrusion.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018127273U RU184933U1 (en) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018127273U RU184933U1 (en) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU184933U1 true RU184933U1 (en) | 2018-11-14 |
Family
ID=64325217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018127273U RU184933U1 (en) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU184933U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU190226U1 (en) * | 2019-02-26 | 2019-06-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials |
| RU190596U1 (en) * | 2019-01-28 | 2019-07-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Biological Waste Extruder |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU852610A1 (en) * | 1979-08-08 | 1981-08-07 | Центральное Специальное Проектно- Конструкторское Бюро Министерствалегкой Промышленности Украинской Ccp | Worm screw press for processing thermoplastic waste |
| UA764U (en) * | 2000-04-27 | 2001-03-15 | Національний Технічний Університет України "Київський Політехнічний Інститут" | Device for processing of solid WAIST-products |
| KR20050022081A (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-07 | 김진국 | Extrusion type powering machine |
| UA5779U (en) * | 2004-08-21 | 2005-03-15 | Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля | Extruder for processing of thermoplastics |
| WO2012100465A1 (en) * | 2011-01-30 | 2012-08-02 | 张家港市联达机械有限公司 | Waste plastics film extruder |
-
2018
- 2018-07-24 RU RU2018127273U patent/RU184933U1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU852610A1 (en) * | 1979-08-08 | 1981-08-07 | Центральное Специальное Проектно- Конструкторское Бюро Министерствалегкой Промышленности Украинской Ccp | Worm screw press for processing thermoplastic waste |
| UA764U (en) * | 2000-04-27 | 2001-03-15 | Національний Технічний Університет України "Київський Політехнічний Інститут" | Device for processing of solid WAIST-products |
| KR20050022081A (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-07 | 김진국 | Extrusion type powering machine |
| UA5779U (en) * | 2004-08-21 | 2005-03-15 | Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля | Extruder for processing of thermoplastics |
| WO2012100465A1 (en) * | 2011-01-30 | 2012-08-02 | 张家港市联达机械有限公司 | Waste plastics film extruder |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU190596U1 (en) * | 2019-01-28 | 2019-07-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Biological Waste Extruder |
| RU190226U1 (en) * | 2019-02-26 | 2019-06-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU185853U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
| RU176688U1 (en) | Extruder for the processing of building and dissimilar polymeric materials | |
| RU178123U1 (en) | Extruder for the processing of building and dissimilar polymeric materials | |
| RU164876U1 (en) | EXTRUDER FOR PROCESSING FINE-BUILDING AND POLYMERIC MATERIALS | |
| RU188818U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymer and building materials | |
| RU173208U1 (en) | Extruder for the processing of building and polymer materials | |
| RU185823U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
| RU201865U1 (en) | Extruder for the processing of dissimilar secondary polymer and building materials | |
| RU184933U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
| RU185822U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
| RU185843U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
| RU162271U1 (en) | EXTRUDER FOR PROCESSING BUILDING AND POLYMERIC MATERIALS | |
| RU185848U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
| RU191971U1 (en) | Extruder for processing heterogeneous secondary polymeric and building materials | |
| RU176749U1 (en) | Extruder for the processing of building and polymer materials | |
| RU178124U1 (en) | Extruder for processing biological and heterogeneous polymeric materials | |
| RU185820U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
| RU185817U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
| RU176483U1 (en) | Extruder for the processing of finely divided building and polymeric materials | |
| RU176481U1 (en) | Extruder for processing dissimilar wastes of secondary polymeric materials | |
| RU201190U1 (en) | Extruder for the processing of dissimilar secondary polymer and building materials | |
| RU191400U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
| RU185856U1 (en) | Extruder for the processing of polymer and building materials | |
| RU190226U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
| RU185815U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials |