RU190226U1 - Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials - Google Patents

Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials Download PDF

Info

Publication number
RU190226U1
RU190226U1 RU2019105441U RU2019105441U RU190226U1 RU 190226 U1 RU190226 U1 RU 190226U1 RU 2019105441 U RU2019105441 U RU 2019105441U RU 2019105441 U RU2019105441 U RU 2019105441U RU 190226 U1 RU190226 U1 RU 190226U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
screw
blade
diameter
section
auger
Prior art date
Application number
RU2019105441U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Валерьевич Дядичев
Людмила Александровна Рябичева
Валерий Владиславович Дядичев
Андрей Валерьевич Колесников
Екатерина Андреевна Дядичева
Ирина Викторовна Дядичева
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского"
Priority to RU2019105441U priority Critical patent/RU190226U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU190226U1 publication Critical patent/RU190226U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils

Abstract

Полезная модель относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использована при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий. Устройство содержит корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными непрерывными ножеобразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет дугообразный участок у основания, переходящий в прямой участок, с одной стороны, а с другой стороны два дугообразных участка с двумя прямыми, в виде треугольного кармана между ними и окончание в верхней части лопасти в виде ломаной линии, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,08-0,1 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,35-0,4 диаметра шнека, при длине основания лопасти равной 0,15-0,2 диаметра шнека, при радиусе дуги 0,16-0,18 диаметра шнека, при длине прямого участка 0,07-0,1 диаметра шнека, при радиусе дуги 0,18-0,2 диаметра шнека, при длине прямого участка 0,05-0,08 диаметра шнека, при длине прямого участка 0,05-0,08 диаметра шнека, при радиусе дуги 0,05-0,07 диаметра шнека. Технический результат заключается в обеспечении качественного смешивания компонентов путем создания дополнительного сжатия расплава в пределах допустимых сдвиговых деформаций.The utility model relates to the processing of polymeric materials by pressure and can be used in the processing of polymeric waste with obtaining high-quality products. The device comprises a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a metering zone, a gripping device, an auger made in assemblies, in the feed zone the screw is made in the form of a conical section, in the metering zone, the screw is made of two consecutive conical and cylindrical sections, and the screw in the compression zone it is made in the form of a barrier section and a mixing section with four-way continuous knife-like mixing blades, where each blade has an arcuate section at the base, turning into a straight section, with one side on the other hand, there are two arcuate sections with two straight lines, in the form of a triangular pocket between them and the end in the upper part of the blade in the form of a broken line, with the lower base of the blade located at a distance of 0.08-0.1 of the screw diameter from the screw surface and the height of the upper part of the blade is 0.35-0.4 of the screw diameter, with the length of the blade base equal to 0.15-0.2 of the screw diameter, with an arc radius of 0.16-0.18 of the screw diameter, with a straight section length of 0, 07-0.1 auger diameter, with an arc radius of 0.18-0.2 auger diameter, with a straight length of 0.05-0.08 auger diameter When the length of the straight portion 0.05-0.08 screw diameter, with a radius of the arc 0.05-0.07 screw diameter. The technical result is to provide high-quality mixing of the components by creating additional compression of the melt within the allowable shear deformations.

Description

Техническое решение относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использовано при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий.The technical solution relates to the field of processing of polymeric materials by pressure and can be used in the processing of polymeric waste with obtaining high-quality products.

Известен экструдер для переработки термопластов (патент UA №5779, опубл. 15.03.2005, Бюл. №3). Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секции.Known extruder for the processing of thermoplastics (patent UA No. 5779, publ. 15.03.2005, Byul. No. 3). The extruder includes a housing, a gripping device, a screw, a feed zone, a compression zone, which consists of a barrier section and a decompression section, a dosing zone, made of consecutive conical and cylindrical sections.

Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки полимерных материалов, состоящих из вторичного, первичного сырья, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных полимерных материалов необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (смесители, пресса, пластификаторы, грануляторы). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.A disadvantage of the known construction is that in the case of processing polymeric materials consisting of secondary, primary raw materials, fillers, dyes and other components required for secondary polymeric materials, a set of expensive equipment is necessary for the preliminary preparation of raw materials (mixers, presses, plasticizers, granulators) . The use of directly unprepared preliminary raw materials for a known construction does not give good quality of the obtained secondary products due to insufficient mixing capabilities of the structure.

Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне сжатия.The task of the technical solution is to improve the extruder due to the new design of the screw in the compression zone.

Сущность технического решения: экструдер для переработки полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными непрерывными ножеобразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет дугообразный участок у основания переходящий в прямой участок, с одной стороны, а с другой стороны два дугообразных участка с двумя прямыми, в виде треугольного кармана между ними и окончание в верхней части лопасти в виде ломаной линии, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,08-0,1 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,35-0,4 диаметра шнека, при длине основания лопасти равной 0,15-0,2 диаметра шнека, при радиусе дуги 0,16-0,18 диаметра шнека, при длине прямого участка 0,07-0,1 диаметра шнека, при радиусе дуги 0,18-0,2 диаметра шнека, при длине прямого участка 0,05-0,08 диаметра шнека, при длине прямого участка 0,05-0,08 диаметра шнека, при радиусе дуги 0,05-0,07 диаметра шнека для качественного смешивания компонентов путем создания дополнительного сжатия расплава в пределах допустимых сдвиговых деформаций.The essence of the technical solution: an extruder for the processing of polymeric materials, comprising a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a dosing zone, a gripping device, an auger assembled, in the feed zone the auger is made in the form of a conical section, in the dosing zone, the screw is made of two consecutive conical and cylindrical sections, and the screw in the compression zone is made in the form of a barrier section and a mixing section with four-way continuous knife-like mixing blades, where each blade has arcs on the one side, on the other hand, there are two arcuate sections with two straight lines, in the form of a triangular pocket between them and an end in the upper part of the blade in the form of a broken line, with the lower base of the blade located at a distance of 0, 08-0.1 of the screw diameter from the screw screw surface, and the height of the upper part of the blade is 0.35-0.4 of the screw diameter, with the length of the blade base equal to 0.15-0.2 of the screw diameter, with an arc radius of 0.16-0 , 18 auger diameter, with a straight length of 0.07-0.1 auger diameter, with a radius arc 0,18-0,2 of the screw diameter, with the length of the straight section 0.05-0.08 of the screw diameter, with the length of the straight section 0.05-0.08 of the screw diameter, with the arc radius 0.05-0.07 of diameter screw for high-quality mixing of components by creating additional compression of the melt within the allowable shear deformations.

При меньшем соотношении получится большой уступ на выходе барьерной секции между витком барьерной секции и лопастью секции смешивания, который уменьшит давление в зоне экструдера, снизит качественное смешивание мелкодисперсных компонентов и уменьшит прочностные характеристики шнека. При большем соотношении возможно создание критических скоростей и деформаций сдвига материалов, что может привести к его деструкции и расплав не сможет равномерно перемешиваться и продвигаться по экструдеру.A smaller ratio will result in a large ledge at the exit of the barrier section between the turn of the barrier section and the blade of the mixing section, which will reduce the pressure in the extruder area, reduce the quality mixing of fine components and reduce the strength characteristics of the screw. With a larger ratio, it is possible to create critical velocities and shear deformations of materials, which can lead to its destruction and the melt will not be able to evenly mix and move along the extruder.

Общими с прототипом признаками являются:Common with the prototype features are:

корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования,housing consisting of a feed zone, a compression zone, a dosing zone,

захватное устройство,gripping device

шнек, выполненный сборным,auger, made by teams,

в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции,in the feed zone, the auger is designed as a conical section,

в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций.in the dosing zone, the screw is made of two consecutive conical and cylindrical sections.

Отличительными признаками устройства являются:Distinctive features of the device are:

шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции,the screw in the compression zone is made in the form of a barrier section and a mixing section,

шнек в зоне сжатия выполнен четырехзаходными непрерывными ножеобразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет дугообразный участок у основания переходящий в прямой участок, с одной стороны, а с другой стороны два дугообразных участка с двумя прямыми, в виде треугольного кармана между ними и окончание в верхней части лопасти в виде ломаной линии, размещенными вдоль винта,the auger in the compression zone is made of four-way continuous knife-like mixing blades, where each blade has an arcuate section at the base that turns into a straight section, on the one hand, and on the other side, two arcuate sections with two straight lines, in the form of a triangular pocket between them and ending in the upper part blades in the form of a broken line, placed along the screw,

нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,08-0,1 D (диаметра шнека) от поверхности винта шнека,the lower base of the blade is located at a distance of 0.08-0.1 D (auger diameter) from the screw surface of the screw,

высота верхней части лопасти равна 0,35-0,34 D,the height of the upper part of the blade is 0.35-0.34 D,

длина основания лопасти равна 0,15-0,2 D,the length of the base of the blade is 0.15-0.2 D,

радиус дуги равен 0,16-0,18 D,arc radius is 0.16-0.18 D,

длина прямого участка равна 0,07-0,1 D,the length of the straight section is 0.07-0.1 D,

радиус дуги равен 0,18-0,2 D,arc radius is 0.18-0.2 D,

длина прямого участка равна 0,05-0,08 D,the length of the straight section is 0.05-0.08 D,

длина прямого участка равна 0,05-0,08 D,the length of the straight section is 0.05-0.08 D,

радиус дуги равен 0,05-0,07 D,the arc radius is 0.05-0.07 D,

лопасти образуют входной канал с низкими сдвиговыми деформациями, выходной канал с высокими сдвиговыми деформациями и зазор лопасти.the blades form an input channel with low shear deformations, an output channel with high shear deformations and a blade gap.

Использование заявленного экструдера при переработке вторичных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, прессование, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.Using the claimed extruder in the processing of secondary mixtures allows you to combine preparatory operations (filling, pressing, mixing, granulating) and the operation of obtaining new high-quality products by extrusion.

На фиг. 1 представлен экструдер.FIG. 1 shows an extruder.

На фиг. 2 представлена часть шнека с выполненными ножеобразными непрерывными лопастями.FIG. 2 shows a portion of a screw with knife-like continuous blades.

Экструдер для переработки полимерных материалов (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия 5 шнек состоит из барьерной секции 7 и секции смешивания 8 многокомпонентной полимерной смеси. В зоне дозирования 6, шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из конической 9 и цилиндрической секции 10. На (фиг. 2) представлена часть шнека 3 с выполненными четырехзаходными ножеобразными непрерывными лопастями 11, скрепленными с винтом 12, расположенного в зоне сжатия 5. Причем нижнее основание 13 лопасти 11 расположено на расстоянии 0,08-0,1 диаметра шнека 3 от поверхности винта 12 шнека 3, а высота верхней части 14 лопасти 11 равна 0,35-0,4 диаметра шнека 3, при длине основания 15 лопасти 11 равной 0,15-0,2 диаметра шнека 3, при радиусе дуги 16 равного 0,16-0,18 диаметра шнека, при длине прямого участка 17 равного 0,07-0,1 диаметра шнека, при радиусе дуги 18 равного 0,18-0,2 диаметра шнека, при длине прямого участка 19 равного 0,05-0,08 диаметра шнека, при длине прямого участка 20 равного 0,05-0,08 диаметра шнека, при радиусе дуги 21 равного 0,05-0,07 диаметра шнека 3. Ножеобразные непрерывные лопасти смешивания 11, где каждая лопасть имеет дугообразный участок 16 у основания переходящий в прямой участок 17 с одной стороны, а с другой стороны два дугообразных участка 18, 21 с двумя прямыми 19, 20 в виде треугольного кармана между ними и окончание в верхней части лопасти в виде ломаной линии, при этом материал переходит из входного канала 22 с низкими сдвиговыми деформациями, образующийся между боковой поверхностью лопасти с дугообразным и прямым участками и корпусом в выходной канал 23, образованный между боковой поверхностью лопасти с двумя дугообразными участками и треугольным карманом между ними и корпусом с высокими сдвиговыми деформациями через зазор 24 между корпусом 1 и концом в виде ломаной линии ножеобразной непрерывной лопасти 11.The extruder for processing polymeric materials (Fig. 1) includes a housing 1, a gripping device 2, a screw 3, made in the form of a composite structure. The housing consists of a feed zone 4, a compression zone 5, a dosing zone 6. In the feed zone 4, the screw is made in the form of a conical section; in the compression zone 5, the screw consists of a barrier section 7 and a mixing section 8 of a multicomponent polymer mixture. In the dispensing zone 6, the screw 3 is made of two consecutive parts: from the conical 9 and the cylindrical section 10. (Fig. 2) shows a part of the screw 3 with four-feed knife-shaped continuous blades 11, fastened to the screw 12 located in the compression zone 5. Moreover, the lower base 13 of the blade 11 is located at a distance of 0.08-0.1 of the diameter of the screw 3 from the surface of the screw 12 of the screw 3, and the height of the upper part 14 of the blade 11 is equal to 0.35-0.4 of the diameter of the screw 3, with a base length of 15 blades 11 equal to 0.15-0.2 of the diameter of the screw 3, with an arc radius of 16 equal to 0.16-0.1 8 screw diameter, with the length of the straight section 17 equal to 0.07-0.1 of the screw diameter, with the radius of the arc 18 equal to 0.18-0.2 of the screw diameter, with the length of the straight section 19 equal to 0.05-0.08 of the screw diameter , with the length of the straight section 20 equal to 0.05-0.08 of the screw diameter, with an arc radius of 21 equal to 0.05-0.07 of the screw diameter 3. Knife-like continuous mixing blades 11, where each blade has an arc-shaped section 16 at the base turning into straight section 17 on the one hand, and on the other hand two arcuate sections 18, 21 with two straight lines 19, 20 in the form of a triangular pocket between no and and the end in the upper part of the blade in the form of a broken line, while the material passes from the input channel 22 with low shear deformations, formed between the side surface of the blade with arcuate and straight sections and the body in the output channel 23 formed between the side surface of the blade with two arcuate sections and a triangular pocket between them and the housing with high shear deformations through the gap 24 between the housing 1 and the end in the form of a broken line of a knife-like continuous blade 11.

Экструдер для переработки полимерных материалов работает следующим образом (фиг. 1).The extruder for the processing of polymeric materials works as follows (Fig. 1).

Различные полимерные материалы (первичные, вторичные, красители и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватывается шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются, и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне 5 в барьерной секции 7 происходит перемещение и полное расплавление полимерной смеси, создание смеси с равномерной по всему объему температурой, в секции смешивания 8 многокомпонентного полимерного расплава зоны сжатия 5 происходит однородное диспергирующее смешивающее воздействие, за счет использования конструкции со смешивающими ножеобразными непрерывные лопастями смешивания, где каждая лопасть дугообразный участок у основания переходящий в прямой участок, с одной стороны, а с другой стороны два дугообразных участка с двумя прямыми, в виде треугольного кармана между ними и окончание в верхней части лопасти в виде ломаной линии, интенсификации сдвиговых деформаций многокомпонентного расплава, коническая 9 и цилиндрическая 10 секции зоны дозирования 6 определяют величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер. Четырехзаходные ножеобразные непрерывные лопасти 11, скрепленные с винтом 12, расположенного в зоне сжатия 5 обеспечивают однородное смешивание компонентов за счет того, что нижнее основание 13 лопасти 11 и верхняя часть 14 лопасти 11 расположены на указанных расстояниях от поверхности винта 12 шнека 3. Конструктивно установленная длина основания 15 лопасти 11 дугообразный участок 16 у основания переходящий в прямой участок 17, с одной стороны, а с другой стороны два дугообразных участка 18, 21 с двумя прямыми 19, 20 в виде треугольного кармана между ними и окончание в верхней части лопасти в виде ломаной линии в верхней части лопасти 11 создают диспергирующее воздействие на смесь вторичных полимерных материалов. Усиливает это воздействие прохождение материала из входного канала 22 с низкими сдвиговыми деформациями, в выходной канал 23 с высокими сдвиговыми деформациями через зазор 24 между корпусом 1 и концом в виде ломаной линии ножеобразной непрерывной лопасти 11.Various polymeric materials (primary, secondary, dyes and other fillers) are fed by separate dispensers into the gripping device 2, captured by the screw 3, which rotates in the housing 1, are transported in solid form, and compacted in the feeding zone 4, then in the barrier section 5 7, the polymer mixture is displaced and completely melted, the mixture is created with a uniform temperature throughout the volume; in the mixing section 8 of a multicomponent polymer melt of the compression zone 5, a uniform dispersing mixing occurs impact, due to the use of a design with mixing knife-like continuous mixing blades, where each blade has an arcuate section at the base that turns into a straight section, on the one hand, and on the other side, two arc-shaped sections with two straight lines, in the form of a triangular pocket between them and an end at the top parts of the blade in the form of a broken line, intensification of shear deformations of a multicomponent melt, conical 9 and cylindrical 10 sections of the dosing zone 6 determine the magnitude and stability of pressure, etc. performance, which develops the extruder. The four-way continuous continuous blades 11 fastened to the screw 12 located in the compression zone 5 ensure uniform mixing of the components due to the fact that the lower base 13 of the blade 11 and the upper part 14 of the blade 11 are located at specified distances from the surface of the screw 12 of the screw 3. Structurally set length the base 15 of the blade 11 arcuate section 16 at the base passing into a straight section 17, on the one hand, and on the other hand two arcuate sections 18, 21 with two straight lines 19, 20 in the form of a triangular pocket between them and the end in the upper part of the blade in the form of a broken line in the upper part of the blade 11 create a dispersing effect on the mixture of secondary polymeric materials. This effect is enhanced by the passage of material from the input channel 22 with low shear deformations to the output channel 23 with high shear deformations through the gap 24 between the housing 1 and the end in the form of a broken line of a knife-like continuous blade 11.

Пример. При диаметре шнека 55 мм высота нижнего основания лопасти от поверхности винта шнека составляет 5,5 мм, высота верхней части лопасти составляет 22 мм, длина основания лопасти составляет 11 мм, радиус дуги составляет 9,9 мм, длина прямого участка составляет 5,5 мм, радиус дуги составляет 11 мм, длина прямого участка составляет 4,4 длина прямого участка составляет 4,4 мм, радиус дуги составляет 3,85 мм. Конструктивные размеры шнека будут измеряться цифровым штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм.Example. With a screw diameter of 55 mm, the height of the lower base of the blade from the screw surface of the screw is 5.5 mm, the height of the upper part of the blade is 22 mm, the length of the blade base is 11 mm, the arc radius is 9.9 mm, the length of the straight section is 5.5 mm , the radius of the arc is 11 mm, the length of the straight section is 4.4, the length of the straight section is 4.4 mm, the radius of the arc is 3.85 mm. Constructive dimensions of the screw will be measured with a digital caliper with a measurement accuracy of 0.01 mm.

Конструкция ножеобразной лопастей при заявленных параметрах обеспечивает лучшее смешивание наполнителя со вторичными полимерными материалами.The design of the blade with the stated parameters provides better mixing of the filler with secondary polymeric materials.

Использование заявленного экструдера при переработке комбинированных первичных и вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.Using the claimed extruder in the processing of combined primary and secondary polymer mixtures allows you to combine preparatory operations (filling, mixing, granulation, pressing) and the operation of obtaining new high-quality products by extrusion.

Claims (1)

Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, отличающийся тем, что шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции, содержит четырехзаходные непрерывные ножеобразные лопасти смешивания, где каждая лопасть имеет дугообразный участок у основания, переходящий в прямой участок, с одной стороны, а с другой стороны - два дугообразных участка с двумя прямыми, в виде треугольного кармана между ними и окончание в верхней части лопасти в виде ломаной линии, размещенные вдоль винта, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,08-0,1 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти равна 0,35-0,4 диаметра шнека, при длине основания лопасти, равной 0,15-0,2 диаметра шнека, при радиусе дуги равном 0,16-0,18 диаметра шнека, при длине прямого участка, равной 0,07-0,1 диаметра шнека, при радиусе дуги равном 0,18-0,2 диаметра шнека, при длине прямого участка, равной 0,05-0,08 диаметра шнека, при длине прямого участка, равной 0,05-0,08 диаметра шнека, радиусе дуги, равном 0,05-0,07 диаметра шнека, образующие входной канал с низкими сдвиговыми деформациями, образующийся между боковой поверхностью лопасти с дугообразным и прямым участками и корпусом выходной канал, образованный между боковой поверхностью лопасти с двумя дугообразными участками и треугольным карманом между ними и корпусом с высокими сдвиговыми деформациями через зазор между корпусом и окончанием в верхней части лопасти в виде ломаной линии ножеобразных непрерывных лопастей.Extruder for processing dissimilar recycled polymeric materials, including a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a dosing zone, a gripping device, an auger assembled, in the feed zone the auger is made in the form of a conical section, in the dosing zone the auger is made of two consecutively conical and cylindrical sections, characterized in that the screw in the compression zone is made in the form of a barrier section and a mixing section, contains four-way continuous knife-shaped mixing blades, where each blade It has an arcuate section at the base, turning into a straight section, on the one hand, and on the other hand, two arcuate sections with two straight lines, in the form of a triangular pocket between them and the end in the upper part of the blade in the form of a broken line, placed along the screw the lower base of the blade is located at a distance of 0.08-0.1 of the screw diameter from the screw screw surface, and the height of the upper part of the blade is equal to 0.35-0.4 of the screw diameter, with the length of the blade base equal to 0.15-0.2 of diameter auger, with an arc radius equal to 0,16-0,18 auger diameter, with the line of the straight section, equal to 0.07-0.1 of the screw diameter, with the arc radius equal to 0.18-0.2 of the screw diameter, with the straight section length equal to 0.05-0.08 of the screw diameter, with the straight section length, equal to 0.05-0.08 of the screw diameter, arc radius equal to 0.05-0.07 of the screw diameter, forming the inlet channel with low shear deformations, formed between the side surface of the blade with the arcuate and straight sections and the body; the output channel formed between side surface of the blade with two arcuate sections and a triangular pocket between them and the body with high shear deformations through the gap between the housing and the end in the upper part of the blade as a broken line nozheobraznyh continuous blades.
RU2019105441U 2019-02-26 2019-02-26 Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials RU190226U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019105441U RU190226U1 (en) 2019-02-26 2019-02-26 Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019105441U RU190226U1 (en) 2019-02-26 2019-02-26 Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU190226U1 true RU190226U1 (en) 2019-06-24

Family

ID=67002996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019105441U RU190226U1 (en) 2019-02-26 2019-02-26 Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU190226U1 (en)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000044548A1 (en) * 1999-02-01 2000-08-03 Rauwendaal Extrusion Engineering, Inc. Screw extruder with improved dispersive mixing elements
US20040257904A1 (en) * 2003-06-19 2004-12-23 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mixer for a plasticizing screw
UA5779U (en) * 2004-08-21 2005-03-15 Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля Extruder for processing of thermoplastics
WO2016053240A1 (en) * 2014-09-29 2016-04-07 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Extruder screw element
RU167228U1 (en) * 2016-05-16 2016-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "Интелком" EXTRUDER FOR PROCESSING DIFFERENT WASTE OF SECONDARY POLYMERIC MATERIALS
RU170651U1 (en) * 2016-12-19 2017-05-03 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU176481U1 (en) * 2017-08-10 2018-01-22 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar wastes of secondary polymeric materials
RU178124U1 (en) * 2017-08-10 2018-03-23 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing biological and heterogeneous polymeric materials
RU184933U1 (en) * 2018-07-24 2018-11-14 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185843U1 (en) * 2018-04-20 2018-12-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185855U1 (en) * 2018-07-09 2018-12-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing heterogeneous secondary polymeric and building materials
RU185853U1 (en) * 2018-05-18 2018-12-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185865U1 (en) * 2018-06-13 2018-12-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000044548A1 (en) * 1999-02-01 2000-08-03 Rauwendaal Extrusion Engineering, Inc. Screw extruder with improved dispersive mixing elements
US20040257904A1 (en) * 2003-06-19 2004-12-23 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mixer for a plasticizing screw
UA5779U (en) * 2004-08-21 2005-03-15 Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля Extruder for processing of thermoplastics
WO2016053240A1 (en) * 2014-09-29 2016-04-07 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Extruder screw element
RU167228U1 (en) * 2016-05-16 2016-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "Интелком" EXTRUDER FOR PROCESSING DIFFERENT WASTE OF SECONDARY POLYMERIC MATERIALS
RU170651U1 (en) * 2016-12-19 2017-05-03 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU176481U1 (en) * 2017-08-10 2018-01-22 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar wastes of secondary polymeric materials
RU178124U1 (en) * 2017-08-10 2018-03-23 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing biological and heterogeneous polymeric materials
RU185843U1 (en) * 2018-04-20 2018-12-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185853U1 (en) * 2018-05-18 2018-12-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185865U1 (en) * 2018-06-13 2018-12-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185855U1 (en) * 2018-07-09 2018-12-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing heterogeneous secondary polymeric and building materials
RU184933U1 (en) * 2018-07-24 2018-11-14 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU176688U1 (en) Extruder for the processing of building and dissimilar polymeric materials
RU185853U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU178123U1 (en) Extruder for the processing of building and dissimilar polymeric materials
RU164876U1 (en) EXTRUDER FOR PROCESSING FINE-BUILDING AND POLYMERIC MATERIALS
RU188818U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymer and building materials
RU185823U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU173208U1 (en) Extruder for the processing of building and polymer materials
RU185822U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185843U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU162271U1 (en) EXTRUDER FOR PROCESSING BUILDING AND POLYMERIC MATERIALS
RU184933U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185848U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU191971U1 (en) Extruder for processing heterogeneous secondary polymeric and building materials
RU178124U1 (en) Extruder for processing biological and heterogeneous polymeric materials
RU190226U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185855U1 (en) Extruder for processing heterogeneous secondary polymeric and building materials
RU185820U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185817U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU176749U1 (en) Extruder for the processing of building and polymer materials
RU176483U1 (en) Extruder for the processing of finely divided building and polymeric materials
RU176481U1 (en) Extruder for processing dissimilar wastes of secondary polymeric materials
RU190941U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU191400U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU192010U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU192483U1 (en) Extruder for processing dissimilar composite secondary polymeric materials

Legal Events

Date Code Title Description
QB9K Licence granted or registered (utility model)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200227

Effective date: 20200227