RU190226U1 - Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials - Google Patents
Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU190226U1 RU190226U1 RU2019105441U RU2019105441U RU190226U1 RU 190226 U1 RU190226 U1 RU 190226U1 RU 2019105441 U RU2019105441 U RU 2019105441U RU 2019105441 U RU2019105441 U RU 2019105441U RU 190226 U1 RU190226 U1 RU 190226U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- blade
- diameter
- section
- auger
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использована при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий. Устройство содержит корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными непрерывными ножеобразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет дугообразный участок у основания, переходящий в прямой участок, с одной стороны, а с другой стороны два дугообразных участка с двумя прямыми, в виде треугольного кармана между ними и окончание в верхней части лопасти в виде ломаной линии, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,08-0,1 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,35-0,4 диаметра шнека, при длине основания лопасти равной 0,15-0,2 диаметра шнека, при радиусе дуги 0,16-0,18 диаметра шнека, при длине прямого участка 0,07-0,1 диаметра шнека, при радиусе дуги 0,18-0,2 диаметра шнека, при длине прямого участка 0,05-0,08 диаметра шнека, при длине прямого участка 0,05-0,08 диаметра шнека, при радиусе дуги 0,05-0,07 диаметра шнека. Технический результат заключается в обеспечении качественного смешивания компонентов путем создания дополнительного сжатия расплава в пределах допустимых сдвиговых деформаций.The utility model relates to the processing of polymeric materials by pressure and can be used in the processing of polymeric waste with obtaining high-quality products. The device comprises a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a metering zone, a gripping device, an auger made in assemblies, in the feed zone the screw is made in the form of a conical section, in the metering zone, the screw is made of two consecutive conical and cylindrical sections, and the screw in the compression zone it is made in the form of a barrier section and a mixing section with four-way continuous knife-like mixing blades, where each blade has an arcuate section at the base, turning into a straight section, with one side on the other hand, there are two arcuate sections with two straight lines, in the form of a triangular pocket between them and the end in the upper part of the blade in the form of a broken line, with the lower base of the blade located at a distance of 0.08-0.1 of the screw diameter from the screw surface and the height of the upper part of the blade is 0.35-0.4 of the screw diameter, with the length of the blade base equal to 0.15-0.2 of the screw diameter, with an arc radius of 0.16-0.18 of the screw diameter, with a straight section length of 0, 07-0.1 auger diameter, with an arc radius of 0.18-0.2 auger diameter, with a straight length of 0.05-0.08 auger diameter When the length of the straight portion 0.05-0.08 screw diameter, with a radius of the arc 0.05-0.07 screw diameter. The technical result is to provide high-quality mixing of the components by creating additional compression of the melt within the allowable shear deformations.
Description
Техническое решение относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использовано при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий.The technical solution relates to the field of processing of polymeric materials by pressure and can be used in the processing of polymeric waste with obtaining high-quality products.
Известен экструдер для переработки термопластов (патент UA №5779, опубл. 15.03.2005, Бюл. №3). Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секции.Known extruder for the processing of thermoplastics (patent UA No. 5779, publ. 15.03.2005, Byul. No. 3). The extruder includes a housing, a gripping device, a screw, a feed zone, a compression zone, which consists of a barrier section and a decompression section, a dosing zone, made of consecutive conical and cylindrical sections.
Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки полимерных материалов, состоящих из вторичного, первичного сырья, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных полимерных материалов необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (смесители, пресса, пластификаторы, грануляторы). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.A disadvantage of the known construction is that in the case of processing polymeric materials consisting of secondary, primary raw materials, fillers, dyes and other components required for secondary polymeric materials, a set of expensive equipment is necessary for the preliminary preparation of raw materials (mixers, presses, plasticizers, granulators) . The use of directly unprepared preliminary raw materials for a known construction does not give good quality of the obtained secondary products due to insufficient mixing capabilities of the structure.
Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне сжатия.The task of the technical solution is to improve the extruder due to the new design of the screw in the compression zone.
Сущность технического решения: экструдер для переработки полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными непрерывными ножеобразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет дугообразный участок у основания переходящий в прямой участок, с одной стороны, а с другой стороны два дугообразных участка с двумя прямыми, в виде треугольного кармана между ними и окончание в верхней части лопасти в виде ломаной линии, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,08-0,1 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,35-0,4 диаметра шнека, при длине основания лопасти равной 0,15-0,2 диаметра шнека, при радиусе дуги 0,16-0,18 диаметра шнека, при длине прямого участка 0,07-0,1 диаметра шнека, при радиусе дуги 0,18-0,2 диаметра шнека, при длине прямого участка 0,05-0,08 диаметра шнека, при длине прямого участка 0,05-0,08 диаметра шнека, при радиусе дуги 0,05-0,07 диаметра шнека для качественного смешивания компонентов путем создания дополнительного сжатия расплава в пределах допустимых сдвиговых деформаций.The essence of the technical solution: an extruder for the processing of polymeric materials, comprising a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a dosing zone, a gripping device, an auger assembled, in the feed zone the auger is made in the form of a conical section, in the dosing zone, the screw is made of two consecutive conical and cylindrical sections, and the screw in the compression zone is made in the form of a barrier section and a mixing section with four-way continuous knife-like mixing blades, where each blade has arcs on the one side, on the other hand, there are two arcuate sections with two straight lines, in the form of a triangular pocket between them and an end in the upper part of the blade in the form of a broken line, with the lower base of the blade located at a distance of 0, 08-0.1 of the screw diameter from the screw screw surface, and the height of the upper part of the blade is 0.35-0.4 of the screw diameter, with the length of the blade base equal to 0.15-0.2 of the screw diameter, with an arc radius of 0.16-0 , 18 auger diameter, with a straight length of 0.07-0.1 auger diameter, with a radius arc 0,18-0,2 of the screw diameter, with the length of the straight section 0.05-0.08 of the screw diameter, with the length of the straight section 0.05-0.08 of the screw diameter, with the arc radius 0.05-0.07 of diameter screw for high-quality mixing of components by creating additional compression of the melt within the allowable shear deformations.
При меньшем соотношении получится большой уступ на выходе барьерной секции между витком барьерной секции и лопастью секции смешивания, который уменьшит давление в зоне экструдера, снизит качественное смешивание мелкодисперсных компонентов и уменьшит прочностные характеристики шнека. При большем соотношении возможно создание критических скоростей и деформаций сдвига материалов, что может привести к его деструкции и расплав не сможет равномерно перемешиваться и продвигаться по экструдеру.A smaller ratio will result in a large ledge at the exit of the barrier section between the turn of the barrier section and the blade of the mixing section, which will reduce the pressure in the extruder area, reduce the quality mixing of fine components and reduce the strength characteristics of the screw. With a larger ratio, it is possible to create critical velocities and shear deformations of materials, which can lead to its destruction and the melt will not be able to evenly mix and move along the extruder.
Общими с прототипом признаками являются:Common with the prototype features are:
корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования,housing consisting of a feed zone, a compression zone, a dosing zone,
захватное устройство,gripping device
шнек, выполненный сборным,auger, made by teams,
в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции,in the feed zone, the auger is designed as a conical section,
в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций.in the dosing zone, the screw is made of two consecutive conical and cylindrical sections.
Отличительными признаками устройства являются:Distinctive features of the device are:
шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции,the screw in the compression zone is made in the form of a barrier section and a mixing section,
шнек в зоне сжатия выполнен четырехзаходными непрерывными ножеобразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет дугообразный участок у основания переходящий в прямой участок, с одной стороны, а с другой стороны два дугообразных участка с двумя прямыми, в виде треугольного кармана между ними и окончание в верхней части лопасти в виде ломаной линии, размещенными вдоль винта,the auger in the compression zone is made of four-way continuous knife-like mixing blades, where each blade has an arcuate section at the base that turns into a straight section, on the one hand, and on the other side, two arcuate sections with two straight lines, in the form of a triangular pocket between them and ending in the upper part blades in the form of a broken line, placed along the screw,
нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,08-0,1 D (диаметра шнека) от поверхности винта шнека,the lower base of the blade is located at a distance of 0.08-0.1 D (auger diameter) from the screw surface of the screw,
высота верхней части лопасти равна 0,35-0,34 D,the height of the upper part of the blade is 0.35-0.34 D,
длина основания лопасти равна 0,15-0,2 D,the length of the base of the blade is 0.15-0.2 D,
радиус дуги равен 0,16-0,18 D,arc radius is 0.16-0.18 D,
длина прямого участка равна 0,07-0,1 D,the length of the straight section is 0.07-0.1 D,
радиус дуги равен 0,18-0,2 D,arc radius is 0.18-0.2 D,
длина прямого участка равна 0,05-0,08 D,the length of the straight section is 0.05-0.08 D,
длина прямого участка равна 0,05-0,08 D,the length of the straight section is 0.05-0.08 D,
радиус дуги равен 0,05-0,07 D,the arc radius is 0.05-0.07 D,
лопасти образуют входной канал с низкими сдвиговыми деформациями, выходной канал с высокими сдвиговыми деформациями и зазор лопасти.the blades form an input channel with low shear deformations, an output channel with high shear deformations and a blade gap.
Использование заявленного экструдера при переработке вторичных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, прессование, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.Using the claimed extruder in the processing of secondary mixtures allows you to combine preparatory operations (filling, pressing, mixing, granulating) and the operation of obtaining new high-quality products by extrusion.
На фиг. 1 представлен экструдер.FIG. 1 shows an extruder.
На фиг. 2 представлена часть шнека с выполненными ножеобразными непрерывными лопастями.FIG. 2 shows a portion of a screw with knife-like continuous blades.
Экструдер для переработки полимерных материалов (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия 5 шнек состоит из барьерной секции 7 и секции смешивания 8 многокомпонентной полимерной смеси. В зоне дозирования 6, шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из конической 9 и цилиндрической секции 10. На (фиг. 2) представлена часть шнека 3 с выполненными четырехзаходными ножеобразными непрерывными лопастями 11, скрепленными с винтом 12, расположенного в зоне сжатия 5. Причем нижнее основание 13 лопасти 11 расположено на расстоянии 0,08-0,1 диаметра шнека 3 от поверхности винта 12 шнека 3, а высота верхней части 14 лопасти 11 равна 0,35-0,4 диаметра шнека 3, при длине основания 15 лопасти 11 равной 0,15-0,2 диаметра шнека 3, при радиусе дуги 16 равного 0,16-0,18 диаметра шнека, при длине прямого участка 17 равного 0,07-0,1 диаметра шнека, при радиусе дуги 18 равного 0,18-0,2 диаметра шнека, при длине прямого участка 19 равного 0,05-0,08 диаметра шнека, при длине прямого участка 20 равного 0,05-0,08 диаметра шнека, при радиусе дуги 21 равного 0,05-0,07 диаметра шнека 3. Ножеобразные непрерывные лопасти смешивания 11, где каждая лопасть имеет дугообразный участок 16 у основания переходящий в прямой участок 17 с одной стороны, а с другой стороны два дугообразных участка 18, 21 с двумя прямыми 19, 20 в виде треугольного кармана между ними и окончание в верхней части лопасти в виде ломаной линии, при этом материал переходит из входного канала 22 с низкими сдвиговыми деформациями, образующийся между боковой поверхностью лопасти с дугообразным и прямым участками и корпусом в выходной канал 23, образованный между боковой поверхностью лопасти с двумя дугообразными участками и треугольным карманом между ними и корпусом с высокими сдвиговыми деформациями через зазор 24 между корпусом 1 и концом в виде ломаной линии ножеобразной непрерывной лопасти 11.The extruder for processing polymeric materials (Fig. 1) includes a
Экструдер для переработки полимерных материалов работает следующим образом (фиг. 1).The extruder for the processing of polymeric materials works as follows (Fig. 1).
Различные полимерные материалы (первичные, вторичные, красители и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватывается шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются, и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне 5 в барьерной секции 7 происходит перемещение и полное расплавление полимерной смеси, создание смеси с равномерной по всему объему температурой, в секции смешивания 8 многокомпонентного полимерного расплава зоны сжатия 5 происходит однородное диспергирующее смешивающее воздействие, за счет использования конструкции со смешивающими ножеобразными непрерывные лопастями смешивания, где каждая лопасть дугообразный участок у основания переходящий в прямой участок, с одной стороны, а с другой стороны два дугообразных участка с двумя прямыми, в виде треугольного кармана между ними и окончание в верхней части лопасти в виде ломаной линии, интенсификации сдвиговых деформаций многокомпонентного расплава, коническая 9 и цилиндрическая 10 секции зоны дозирования 6 определяют величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер. Четырехзаходные ножеобразные непрерывные лопасти 11, скрепленные с винтом 12, расположенного в зоне сжатия 5 обеспечивают однородное смешивание компонентов за счет того, что нижнее основание 13 лопасти 11 и верхняя часть 14 лопасти 11 расположены на указанных расстояниях от поверхности винта 12 шнека 3. Конструктивно установленная длина основания 15 лопасти 11 дугообразный участок 16 у основания переходящий в прямой участок 17, с одной стороны, а с другой стороны два дугообразных участка 18, 21 с двумя прямыми 19, 20 в виде треугольного кармана между ними и окончание в верхней части лопасти в виде ломаной линии в верхней части лопасти 11 создают диспергирующее воздействие на смесь вторичных полимерных материалов. Усиливает это воздействие прохождение материала из входного канала 22 с низкими сдвиговыми деформациями, в выходной канал 23 с высокими сдвиговыми деформациями через зазор 24 между корпусом 1 и концом в виде ломаной линии ножеобразной непрерывной лопасти 11.Various polymeric materials (primary, secondary, dyes and other fillers) are fed by separate dispensers into the gripping device 2, captured by the screw 3, which rotates in the
Пример. При диаметре шнека 55 мм высота нижнего основания лопасти от поверхности винта шнека составляет 5,5 мм, высота верхней части лопасти составляет 22 мм, длина основания лопасти составляет 11 мм, радиус дуги составляет 9,9 мм, длина прямого участка составляет 5,5 мм, радиус дуги составляет 11 мм, длина прямого участка составляет 4,4 длина прямого участка составляет 4,4 мм, радиус дуги составляет 3,85 мм. Конструктивные размеры шнека будут измеряться цифровым штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм.Example. With a screw diameter of 55 mm, the height of the lower base of the blade from the screw surface of the screw is 5.5 mm, the height of the upper part of the blade is 22 mm, the length of the blade base is 11 mm, the arc radius is 9.9 mm, the length of the straight section is 5.5 mm , the radius of the arc is 11 mm, the length of the straight section is 4.4, the length of the straight section is 4.4 mm, the radius of the arc is 3.85 mm. Constructive dimensions of the screw will be measured with a digital caliper with a measurement accuracy of 0.01 mm.
Конструкция ножеобразной лопастей при заявленных параметрах обеспечивает лучшее смешивание наполнителя со вторичными полимерными материалами.The design of the blade with the stated parameters provides better mixing of the filler with secondary polymeric materials.
Использование заявленного экструдера при переработке комбинированных первичных и вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.Using the claimed extruder in the processing of combined primary and secondary polymer mixtures allows you to combine preparatory operations (filling, mixing, granulation, pressing) and the operation of obtaining new high-quality products by extrusion.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019105441U RU190226U1 (en) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019105441U RU190226U1 (en) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU190226U1 true RU190226U1 (en) | 2019-06-24 |
Family
ID=67002996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019105441U RU190226U1 (en) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU190226U1 (en) |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000044548A1 (en) * | 1999-02-01 | 2000-08-03 | Rauwendaal Extrusion Engineering, Inc. | Screw extruder with improved dispersive mixing elements |
US20040257904A1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mixer for a plasticizing screw |
UA5779U (en) * | 2004-08-21 | 2005-03-15 | Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля | Extruder for processing of thermoplastics |
WO2016053240A1 (en) * | 2014-09-29 | 2016-04-07 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Extruder screw element |
RU167228U1 (en) * | 2016-05-16 | 2016-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Интелком" | EXTRUDER FOR PROCESSING DIFFERENT WASTE OF SECONDARY POLYMERIC MATERIALS |
RU170651U1 (en) * | 2016-12-19 | 2017-05-03 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials |
RU176481U1 (en) * | 2017-08-10 | 2018-01-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Extruder for processing dissimilar wastes of secondary polymeric materials |
RU178124U1 (en) * | 2017-08-10 | 2018-03-23 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Extruder for processing biological and heterogeneous polymeric materials |
RU184933U1 (en) * | 2018-07-24 | 2018-11-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials |
RU185843U1 (en) * | 2018-04-20 | 2018-12-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials |
RU185855U1 (en) * | 2018-07-09 | 2018-12-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Extruder for processing heterogeneous secondary polymeric and building materials |
RU185853U1 (en) * | 2018-05-18 | 2018-12-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials |
RU185865U1 (en) * | 2018-06-13 | 2018-12-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials |
-
2019
- 2019-02-26 RU RU2019105441U patent/RU190226U1/en active
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000044548A1 (en) * | 1999-02-01 | 2000-08-03 | Rauwendaal Extrusion Engineering, Inc. | Screw extruder with improved dispersive mixing elements |
US20040257904A1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mixer for a plasticizing screw |
UA5779U (en) * | 2004-08-21 | 2005-03-15 | Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля | Extruder for processing of thermoplastics |
WO2016053240A1 (en) * | 2014-09-29 | 2016-04-07 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Extruder screw element |
RU167228U1 (en) * | 2016-05-16 | 2016-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Интелком" | EXTRUDER FOR PROCESSING DIFFERENT WASTE OF SECONDARY POLYMERIC MATERIALS |
RU170651U1 (en) * | 2016-12-19 | 2017-05-03 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials |
RU176481U1 (en) * | 2017-08-10 | 2018-01-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Extruder for processing dissimilar wastes of secondary polymeric materials |
RU178124U1 (en) * | 2017-08-10 | 2018-03-23 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Extruder for processing biological and heterogeneous polymeric materials |
RU185843U1 (en) * | 2018-04-20 | 2018-12-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials |
RU185853U1 (en) * | 2018-05-18 | 2018-12-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials |
RU185865U1 (en) * | 2018-06-13 | 2018-12-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials |
RU185855U1 (en) * | 2018-07-09 | 2018-12-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Extruder for processing heterogeneous secondary polymeric and building materials |
RU184933U1 (en) * | 2018-07-24 | 2018-11-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU176688U1 (en) | Extruder for the processing of building and dissimilar polymeric materials | |
RU185853U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
RU178123U1 (en) | Extruder for the processing of building and dissimilar polymeric materials | |
RU164876U1 (en) | EXTRUDER FOR PROCESSING FINE-BUILDING AND POLYMERIC MATERIALS | |
RU188818U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymer and building materials | |
RU185823U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
RU173208U1 (en) | Extruder for the processing of building and polymer materials | |
RU185822U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
RU185843U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
RU162271U1 (en) | EXTRUDER FOR PROCESSING BUILDING AND POLYMERIC MATERIALS | |
RU184933U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
RU185848U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
RU191971U1 (en) | Extruder for processing heterogeneous secondary polymeric and building materials | |
RU178124U1 (en) | Extruder for processing biological and heterogeneous polymeric materials | |
RU190226U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
RU185855U1 (en) | Extruder for processing heterogeneous secondary polymeric and building materials | |
RU185820U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
RU185817U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
RU176749U1 (en) | Extruder for the processing of building and polymer materials | |
RU176483U1 (en) | Extruder for the processing of finely divided building and polymeric materials | |
RU176481U1 (en) | Extruder for processing dissimilar wastes of secondary polymeric materials | |
RU190941U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
RU191400U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
RU192010U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
RU192483U1 (en) | Extruder for processing dissimilar composite secondary polymeric materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200227 Effective date: 20200227 |