RU192459U1 - Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials - Google Patents

Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials Download PDF

Info

Publication number
RU192459U1
RU192459U1 RU2019106587U RU2019106587U RU192459U1 RU 192459 U1 RU192459 U1 RU 192459U1 RU 2019106587 U RU2019106587 U RU 2019106587U RU 2019106587 U RU2019106587 U RU 2019106587U RU 192459 U1 RU192459 U1 RU 192459U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
screw
blade
zone
section
diameter
Prior art date
Application number
RU2019106587U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Валерьевич Дядичев
Людмила Александровна Рябичева
Валерий Владиславович Дядичев
Андрей Валерьевич Колесников
Екатерина Андреевна Дядичева
Ирина Викторовна Дядичева
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского"
Priority to RU2019106587U priority Critical patent/RU192459U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU192459U1 publication Critical patent/RU192459U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

Полезная модель относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использована при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий. Устройство содержит корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными непрерывными молниеобразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет два прямых участка вертикально и горизонтально расположенных с одной стороны и окончание в верхней части лопасти в виде зигзаговидной линии, звенья которой расположены под углом 22 и 90 градусов, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,05-0,06 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,3-0,5 диаметра шнека, при длине основания лопасти, равной 0,13-0,16 диаметра шнека, при длине вертикально расположенного прямого участка 0,04-0,08 диаметра шнека, и длине горизонтально расположенного прямого участка 0,04-0,08 диаметра шнека. Технический результат заключается в обеспечении качественного смешивания компонентов путем создания дополнительного сжатия расплава в пределах допустимых сдвиговых деформаций.The utility model relates to the field of processing of polymeric materials by pressure and can be used in the processing of polymer waste to produce high-quality products. The device comprises a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a metering zone, a gripping device, an auger made prefabricated, in the feed zone the screw is made in the form of a conical section, in the metering zone, the screw is made of two conical and cylindrical sections in series, and the screw in the compression zone is made in the form of a barrier section and a mixing section with four-way continuous lightning-like mixing blades, where each blade has two straight sections vertically and horizontally located on one side they and the end in the upper part of the blade in the form of a zigzag line, the links of which are located at an angle of 22 and 90 degrees, and the lower base of the blade is located at a distance of 0.05-0.06 diameter of the screw from the surface of the screw of the screw, and the height of the upper part of the blade is 0, 3-0.5 auger diameters, with a blade base length equal to 0.13-0.16 auger diameters, with a straight vertical section length of 0.04-0.08 auger diameter, and a horizontal straight section length of 0.04- 0.08 auger diameters. The technical result is to ensure high-quality mixing of the components by creating additional compression of the melt within the allowable shear deformations.

Description

Техническое решение относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использовано при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий.The technical solution relates to the field of processing of polymeric materials by pressure and can be used in the processing of polymeric waste with obtaining high-quality products.

Известен экструдер для переработки термопластов (патент UA №5779, опубл. 15.03.2005, Бюл. №3). Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секции.Known extruder for processing thermoplastics (patent UA No. 5779, publ. 15.03.2005, Bull. No. 3). The extruder comprises a housing, a gripping device, an auger, a feed zone, a compression zone, which consists of a barrier section and a decompression section, a metering zone made of successive conical and cylindrical sections.

Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки полимерных материалов, состоящих из вторичного, первичного сырья, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных полимерных материалов необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (смесители, пресса, пластификаторы, грануляторы). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.A disadvantage of the known design is that in the case of the processing of polymeric materials consisting of secondary, primary raw materials, fillers, dyes and other components necessary for secondary polymeric materials, a set of expensive equipment is necessary for preliminary preparation of the initial raw materials (mixers, presses, plasticizers, granulators) . The use of directly unprepared preliminary raw materials for the known design does not give good quality of the resulting secondary products due to insufficient mixing abilities of the design.

Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне сжатия.The objective of the technical solution is to improve the extruder due to the new design of the screw in the compression zone.

Сущность технического решения: экструдер для переработки полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными непрерывными молниеобразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет два прямых участка вертикально и горизонтально расположенных с одной стороны и окончание в верхней части лопасти в виде зигзаговидной линии, звенья которой расположены под углом 22 и 90 градусов, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,05-0,06 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,3-0,5 диаметра шнека, при длине основания лопасти равной 0,13-0,16 диаметра шнека, при длине вертикально расположенного прямого участка 0,04-0,08 диаметра шнека, и длине горизонтально расположенного прямого участка 0,04-0,08 диаметра шнека для качественного смешивания компонентов путем создания дополнительного сжатия расплава в пределах допустимых сдвиговых деформаций.The essence of the technical solution: an extruder for the processing of polymeric materials, comprising a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a metering zone, a gripping device, a screw made prefabricated, in the feed zone the screw is made in the form of a conical section, in the metering zone, the screw is made of two conical and cylindrical sections arranged in series, and the screw in the compression zone is made in the form of a barrier section and a mixing section with four continuous continuous lightning-like mixing blades, where each blade has a and straight sections vertically and horizontally located on one side and the end in the upper part of the blade in the form of a zigzag line, the links of which are located at an angle of 22 and 90 degrees, and the lower base of the blade is located at a distance of 0.05-0.06 screw diameter from the surface of the screw the screw, and the height of the upper part of the blade is 0.3-0.5 of the diameter of the screw, with the length of the base of the blade equal to 0.13-0.16 of the diameter of the screw, with the length of the vertically located straight section 0.04-0.08 of the diameter of the screw, and the length horizontally located straight stretch 0.04-0.08 Diameter of the screw for mixing quality by creating an additional compression of the melt within the allowable shear strain.

При меньшем соотношении получится большой уступ на выходе барьерной секции между витком барьерной секции и лопастью секции смешивания, который уменьшит давление в зоне экструдера, снизит качественное смешивание мелкодисперсных компонентов и уменьшит прочностные характеристики шнека. При большем соотношении возможно создание критических скоростей и деформаций сдвига материалов, что может привести к его деструкции и расплав не сможет равномерно перемешиваться и продвигаться по экструдеру.With a lower ratio, a large step will be obtained at the exit of the barrier section between the turn of the barrier section and the blade of the mixing section, which will reduce the pressure in the extruder zone, reduce the quality of mixing of finely dispersed components and reduce the strength characteristics of the screw. With a larger ratio, it is possible to create critical shear rates and strains of materials, which can lead to its destruction and the melt will not be able to mix evenly and move along the extruder.

Общими с прототипом признаками являются:Common features with the prototype are:

корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования,a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a dosing zone,

захватное устройство,gripper

шнек, выполненный сборным,prefabricated screw

в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции,in the feed zone, the screw is made in the form of a conical section,

в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций.in the metering zone, the screw is made of two consecutively arranged conical and cylindrical sections.

Отличительными признаками устройства являются:Distinctive features of the device are:

шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции,the screw in the compression zone is made in the form of a barrier section and a mixing section,

шнек в зоне сжатия выполнен с четырехзаходными непрерывными молниеобразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет два прямых участка вертикально и горизонтально расположенных с одной стороны и окончание в верхней части лопасти в виде зигзаговидной линии, звенья которой расположены под углом 22 и 90 градусов размещенными вдоль винта,the screw in the compression zone is made with four continuous continuous lightning-like mixing blades, where each blade has two straight sections vertically and horizontally located on one side and the end in the upper part of the blade in the form of a zigzag line, the links of which are arranged at an angle of 22 and 90 degrees along the screw,

нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,05-0,06 D (диаметра шнека) от поверхности винта шнека,the lower base of the blade is located at a distance of 0.05-0.06 D (screw diameter) from the surface of the screw of the screw,

высота верхней части лопасти равна 0,3-0,5 D,the height of the upper part of the blade is 0.3-0.5 D,

длина основания лопасти равна 0,13-0,16 D,the length of the base of the blade is 0.13-0.16 D,

длина вертикально расположенного прямого участка 0,04-0,08 D,the length of the vertically located straight section of 0.04-0.08 D,

длина горизонтально расположенного прямого участка 0,04-0,08 D,the length of the horizontal straight section of 0.04-0.08 D,

лопасти образуют входной канал с низкими сдвиговыми деформациями, выходной канал с высокими сдвиговыми деформациями и зазор лопасти.the blades form the input channel with low shear deformations, the output channel with high shear deformations and the gap of the blade.

Использование заявленного экструдера при переработке вторичных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, прессование, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.Using the claimed extruder in the processing of secondary mixtures allows you to combine preparatory operations (filling, pressing, mixing, granulation) and the operation of obtaining new high-quality products by extrusion.

На фиг. 1 представлен экструдер.In FIG. 1 shows an extruder.

На фиг. 2 представлена часть шнека с выполненными четырехзаходными непрерывными молниеобразными лопастями смешивания.In FIG. 2 shows a part of a screw with four-way continuous lightning-like mixing blades made.

Экструдер для переработки полимерных материалов (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия 5 шнек состоит из барьерной секции 7 и секции смешивания 8 многокомпонентной полимерной смеси. В зоне дозирования 6, шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из конической 9 и цилиндрической секции 10. На (фиг. 2) представлена часть шнека 3 с выполненными четырехзаходными непрерывными молниеобразными лопастями 11, скрепленным и с винтом 12, расположенного в зоне сжатия 5. Причем нижнее основание 13 лопасти 11 расположено на расстоянии 0,05-0,06 диаметра шнека 3 от поверхности винта 12 шнека 3, а высота верхней части 14 лопасти 11 равна 0,3-0,5 диаметра шнека 3, при длине основания 15 лопасти 11 равной 0,13-0,16 диаметра шнека 3 и длине вертикально и горизонтально расположенных прямых участков 16 равных 0,04-0,08 диаметра шнека 3. Молниеобразные непрерывные лопасти смешивания 11, где каждая лопасть имеет два прямых участка 16 расположенных вертикально и горизонтально с одной стороны и окончание в верхней части 14 лопасти 11 в виде зигзаговидной линии, звенья 17, 18 которой расположены под углом 22 и 90 градусов, размещены вдоль винта 12, при этом материал переходит из входного канала 19 с низкими сдвиговыми деформациями, образующийся между боковой поверхностью лопасти зигзаговидной линии, звено которой расположено под углом 90 градусов и корпусом в выходной канал 20, образованный между боковой поверхностью лопасти с двумя прямыми участками вертикально и горизонтально расположенными и звеном зигзаговидной линии которой расположено под углом 22 градуса и корпусом с высокими сдвиговыми деформациями, и через зазор 21 между корпусом 1 и концом в виде ломаной линии молниеобразной непрерывной лопасти 11.The extruder for processing polymer materials (Fig. 1) contains a housing 1, a gripping device 2, a screw 3, made in the form of a prefabricated structure. The housing consists of a feed zone 4, a compression zone 5, a dosing zone 6. In the feed zone 4, the screw is made in the form of a conical section, in the compression zone 5, the screw consists of a barrier section 7 and a mixing section 8 of a multicomponent polymer mixture. In the metering zone 6, the screw 3 is made of two consecutive parts: from the conical 9 and the cylindrical section 10. In (Fig. 2), a part of the screw 3 is shown with four continuous starting lightning-shaped blades 11 fastened and with a screw 12 located in the compression zone 5 Moreover, the lower base 13 of the blade 11 is located at a distance of 0.05-0.06 diameter of the screw 3 from the surface of the screw 12 of the screw 3, and the height of the upper part 14 of the blade 11 is 0.3-0.5 diameter of the screw 3, with the length of the base 15 blades 11 equal to 0.13-0.16 of the diameter of the screw 3 and the length vertically and horizontally of directly spaced straight sections 16 equal to 0.04-0.08 of screw diameter 3. Lightning-shaped continuous mixing blades 11, where each blade has two straight sections 16 located vertically and horizontally on one side and the end in the upper part 14 of the blade 11 in the form of a zigzag line , links 17, 18 of which are located at an angle of 22 and 90 degrees, are placed along the screw 12, while the material passes from the input channel 19 with low shear deformations formed between the lateral surface of the blade of the zigzag line, the link of which is is arranged at an angle of 90 degrees and the body into the outlet channel 20, formed between the side surface of the blade with two straight sections vertically and horizontally located and the link of the zigzag line which is located at an angle of 22 degrees and the body with high shear deformations, and through the gap 21 between the body 1 and the end in the form of a broken line of a lightning-shaped continuous blade 11.

Экструдер для переработки полимерных материалов работает следующим образом (фиг. 1).An extruder for processing polymer materials works as follows (Fig. 1).

Различные полимерные материалы (первичные, вторичные, красители и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватывается шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются, и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне 5 в барьерной секции 7 происходит перемещение и полное расплавление полимерной смеси, создание смеси с равномерной по всему объему температурой, в секции смешивания 8 многокомпонентного полимерного расплава зоны сжатия 5 происходит однородное диспергирующее смешивающее воздействие, за счет использования конструкции со смешивающими молниеобразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет два прямых участка вертикально и горизонтально расположенных с одной стороны и окончание в верхней части лопасти в виде зигзаговидной линии, звенья которой расположены под углом 22 и 90 градусов, интенсификации сдвиговых деформаций многокомпонентного расплава, коническая 9 и цилиндрическая 10 секции зоны дозирования 6 определяют величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер. Четырехзаходные молниеобразные непрерывные лопасти 11, скрепленные с винтом 12, расположенного в зоне сжатия 5 обеспечивают однородное смешивание компонентов за счет того, что нижнее основание 13 лопасти 11 и верхняя часть 14 лопасти 11 расположены на указанных расстояниях от поверхности винта 12 шнека 3. Конструктивно установленная длина основания 15 лопасти 11 с двумя прямыми участками 16 вертикально и горизонтально расположенных с одной стороны, концом в виде зигзаговидной линии, звенья 17, 18 которой расположены под углом 22 и 90 градусов, создают диспергирующее воздействие на смесь вторичных полимерных материалов. Усиливает это воздействие прохождение материала из входного канала 19 с низкими сдвиговыми деформациями, в выходной канал 20 с высокими сдвиговыми деформациями, и через зазор 21 между корпусом 1 и концом в виде ломаной линии молниеобразной непрерывной лопасти 11.Various polymeric materials (primary, secondary, dyes and other fillers) are supplied by separate dispensers to the gripper 2, captured by a screw 3, which rotates in the housing 1, are transported in solid form, and are sealed in the supply zone 4, then in the zone 5 in the barrier section 7, the polymer mixture is transferred and completely melted, the mixture is created with a temperature that is uniform throughout the volume; in the mixing section 8 of the multicomponent polymer melt of the compression zone 5, a uniform dispersing mixing occurs impact through the use of a design with mixing lightning-like mixing blades, where each blade has two straight sections vertically and horizontally located on one side and the end in the upper part of the blade in the form of a zigzag line, the links of which are located at an angle of 22 and 90 degrees, the intensification of shear deformations multicomponent melt, conical 9 and cylindrical 10 sections of the metering zone 6 determine the magnitude and stability of the pressure and productivity that the extruder develops . Four-way lightning-shaped continuous blades 11 fastened with a screw 12 located in the compression zone 5 ensure uniform mixing of the components due to the fact that the lower base 13 of the blade 11 and the upper part 14 of the blade 11 are located at the indicated distances from the surface of the screw 12 of the screw 3. Structurally set length the base 15 of the blade 11 with two straight sections 16 vertically and horizontally located on one side, the end in the form of a zigzag line, links 17, 18 of which are located at an angle of 22 and 90 degrees, create ispergiruyuschee subjecting the mixture of secondary materials. This effect is enhanced by the passage of material from the input channel 19 with low shear deformations, to the output channel 20 with high shear deformations, and through the gap 21 between the body 1 and the end in the form of a broken line of a continuous lightning-shaped blade 11.

Пример. При диаметре шнека 50 мм высота нижнего основания лопасти от поверхности винта шнека составляет 3 мм, высота верхней части лопасти составляет 25 мм, длина основания лопасти составляет 8 мм, длина вертикально расположенного прямого участка 4 мм, длина горизонтально расположенного прямого участка 4 мм. Конструктивные размеры шнека будут измеряться цифровым штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм.Example. With a screw diameter of 50 mm, the height of the lower blade base from the screw surface of the screw is 3 mm, the height of the upper blade is 25 mm, the length of the blade base is 8 mm, the length of the straight vertical section is 4 mm, and the length of the horizontal straight section is 4 mm. The design dimensions of the screw will be measured with a digital vernier caliper with an accuracy of 0.01 mm.

Конструкция молниеобразных лопастей с окончаниями в виде ломаной линии, при заявленных параметрах обеспечивает лучшее смешивание наполнителя со вторичными полимерными материалами.The design of lightning-shaped blades with ends in the form of a broken line, with the stated parameters, provides better mixing of the filler with secondary polymeric materials.

Использование заявленного экструдера при переработке комбинированных первичных и вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.The use of the claimed extruder in the processing of combined primary and secondary polymer blends allows you to combine preparatory operations (filling, mixing, granulating, pressing) and the operation of obtaining new high-quality products by extrusion.

Claims (1)

Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, отличающийся тем, что шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции, содержит четырехзаходные молниеобразные лопасти смешивания, где каждая лопасть имеет два прямых участка, вертикально и горизонтально расположенных с одной стороны, и окончание в верхней части лопасти в виде зигзаговидной линии, звенья которой расположены под углами 22o и 90o вдоль винта, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,05-0,06 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,3-0,5 диаметра шнека, при длине основания лопасти, равной 0,13-0,16 диаметра шнека, и длине вертикально расположенного прямого участка 0,04-0,08 диаметра шнека, длине горизонтально расположенного прямого участка 0,04-0,08 диаметра шнека, между боковой поверхностью звена лопасти, расположенного под углом 90o , и корпусом образован входной канал с низкими сдвиговыми деформациями, между поверхностью звена зигзаговидной линии, расположенного под углом 22o , и корпусом образован выходной канал с высокими сдвиговыми деформациями, при этом между корпусом и концом молниеобразной лопасти образован зазор.An extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials, including a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a metering zone, a gripping device, a screw made prefabricated, in the feed zone the screw is made in the form of a conical section, in the metering zone the screw is made of two conical consecutive and a cylindrical section, characterized in that the screw in the compression zone is made in the form of a barrier section and a mixing section, contains four-way lightning-like mixing blades, where each blade has va straight portions, vertically and horizontally arranged at one side and ending in the upper part of the blade as zigzagovidnoy line units which are arranged at angles of 22 o and 90 o along the helix, and the lower base of the blade is located at a distance of 0.05-0.06 the diameter of the screw from the surface of the screw of the screw, and the height of the upper part of the blade is 0.3-0.5 of the diameter of the screw, with the length of the base of the blade equal to 0.13-0.16 of the diameter of the screw and the length of the vertically located straight section 0.04-0, 08 the diameter of the screw, the length of the horizontal straight section 0, 04-0.08 auger diameters, between the lateral surface of the blade link located at an angle of 90 o , and the body formed an input channel with low shear deformations, between the surface of the link of a zigzag line located at an angle of 22 o , and the housing formed an output channel with high shear deformations, while a gap is formed between the body and the end of the lightning-shaped blade.
RU2019106587U 2019-03-07 2019-03-07 Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials RU192459U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019106587U RU192459U1 (en) 2019-03-07 2019-03-07 Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019106587U RU192459U1 (en) 2019-03-07 2019-03-07 Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU192459U1 true RU192459U1 (en) 2019-09-17

Family

ID=67990106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019106587U RU192459U1 (en) 2019-03-07 2019-03-07 Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU192459U1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000044548A1 (en) * 1999-02-01 2000-08-03 Rauwendaal Extrusion Engineering, Inc. Screw extruder with improved dispersive mixing elements
UA5779U (en) * 2004-08-21 2005-03-15 Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля Extruder for processing of thermoplastics
RU185823U1 (en) * 2018-05-14 2018-12-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185853U1 (en) * 2018-05-18 2018-12-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185822U1 (en) * 2018-04-20 2018-12-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185848U1 (en) * 2018-07-06 2018-12-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000044548A1 (en) * 1999-02-01 2000-08-03 Rauwendaal Extrusion Engineering, Inc. Screw extruder with improved dispersive mixing elements
UA5779U (en) * 2004-08-21 2005-03-15 Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля Extruder for processing of thermoplastics
RU185822U1 (en) * 2018-04-20 2018-12-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185823U1 (en) * 2018-05-14 2018-12-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185853U1 (en) * 2018-05-18 2018-12-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185848U1 (en) * 2018-07-06 2018-12-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU178123U1 (en) Extruder for the processing of building and dissimilar polymeric materials
RU185853U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU176688U1 (en) Extruder for the processing of building and dissimilar polymeric materials
RU164876U1 (en) EXTRUDER FOR PROCESSING FINE-BUILDING AND POLYMERIC MATERIALS
RU173208U1 (en) Extruder for the processing of building and polymer materials
RU185823U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU162271U1 (en) EXTRUDER FOR PROCESSING BUILDING AND POLYMERIC MATERIALS
RU185843U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185822U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185848U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU184933U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU176749U1 (en) Extruder for the processing of building and polymer materials
RU173207U1 (en) Extruder for the processing of building and polymer materials
RU191971U1 (en) Extruder for processing heterogeneous secondary polymeric and building materials
RU178124U1 (en) Extruder for processing biological and heterogeneous polymeric materials
RU192459U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185820U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185817U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU176481U1 (en) Extruder for processing dissimilar wastes of secondary polymeric materials
RU176483U1 (en) Extruder for the processing of finely divided building and polymeric materials
RU187981U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185856U1 (en) Extruder for the processing of polymer and building materials
RU176548U1 (en) Extruder for the processing of building and polymer materials
RU185811U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU191400U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Legal Events

Date Code Title Description
QB9K Licence granted or registered (utility model)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200131

Effective date: 20200131