RU1838739C - Кольцева печь - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени ; кольцевал печь снабжена коробами-теплообменниками с концемтрично расположенными перегородками и установленными рздиально между перегородками мешалками с лопаст ми и приводом. Корпус выполнен с кольцевыми ограничител ми, -погруженными в слой обожженного гипса, покрывающего под печи . 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, а именно к г роизводству гипса, сажи, гипсовых в жущих .

Цель изобретени  - повышение производительности , качества продукта обжига, дкологических характеристик и снижение расхода топлива,

На фиг.1 изображена предлагаема 

ечь, вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на

иг.1.

Печь состоит из вращающегос  пода, (ключающего платформу 1, опорно-упорную систему 2, привод 3 и зубчатую кольце- фбразную рейку (или цевку) 4, укрепленную v ал латформе 1 ,и неподвижного корпуса, состо щего из кольцеобразных (наружного н внутреннего) вертикальных ограничителей 5,6 и секционной крышки 7 индивидуально укрепленные к каркасу 8. вращающийс  под футерован теплоизол ционным материалом 9 и покрыт слоем (толщиной 100 мм) обожженного гипса 10 (т.е. продуктом обжига данной печи), Корпус снаружи покрыт теплоизол ционным материалом (на фиг. не показан).

В корпус смонтированы дугообразные короба 11, которые с помощью кронштей- йов гибко укреплены к крышке 7 корпуса. В корпусе смонтированы мешалки (ворошители ) 12, состо щие из вала и лопастей, Ворошители 12 привод т во вращение с помощью кольцеобразной рейки или цевки 13, укрепленной к верхней поверхности внутреннего борта 5 платфсфмы 1.

Ворошител ми 12 осуществл етс  перемешивание сло  обжигаемого гипса 14, при необходимости может быть обеспечена разна  степень перемешивани  на разном промежутке времени нагрева.

Система отоплени  печи состоит из топок 15 (количество их зависит от среднего диаметра печи и соответственно от количества секций корпуса), снабженных горелками , вентил торами 16, газоходом 17, дымососами 18.

Аппарат снабжен самотечным бункером 19, предназначенным дл  сырьевого материала, В конце корпуса смонтирован выгружатель 20 (например, шнековый).

Аппарат снабжен циклонами 21 и системой удалени  вод ных паров.

ел

с

оо со оо -ч со ю

со

Аппарат работает следующим образом. ни нагрева материала в зависимости от

Claims (1)

1. Сырьевой материал из бункера 19 в ви- влажности сырь  и заданных свойств про- де сло  требуемой толщины подают на по- дукта обжига (марки гипса), верхность вращающегос  пода. т.е. на слойГерметичность канала аппарата от окру- обожженного гипса 10, Из топок 15 дымо- 5 жающей среды осуществл етс  путем по- вые газы через газоходы подают в дугооб- гружени  кольцеобразных ограничителей б разные коробы 11, которые по мере корпуса в слой обожженного гипса, вращени  пода, прореза  слой гипса, его Экспериментальные работы, проведен- нагревают, передава  тепло дымовых газов. ные на модели описанного аппарата,показа- Часть дымовых газов из дугообразных крро- Ю ли, что при температуре 400°С на бов 11 эвакуируютс  в газоходы и далее теплоносителе (на поверхности коробов) дымососом 18 подают в послетопковые та- температура в обжигаемом материале 120- зоходы с целью разбавлени  дымовых газов 140°С достигаетс  в течение 8-10 мин. При (подаваемых в дугообразные короба), сни- этом удельный съем гипса с 1 м2 площади жени  их температуры от 900-1000°С до составил 55-60 кг. Расчеты показали, 4% 400-450°С и частичной утилизации тепла при среднем диаметре платформы аппарата отход щих дымовых газов. 12 м и ширине корпуса 1.6м полезна  плоДл  перемешивани  материала с целью щадь составит 45 м2, а производительность интенсификации процесса нагрева и уда ле- аппарата при продолжительности нагрева ни  вод ных паров внутри корпуса враща- 20 (подьема температуры) 10 мин составит 108 ютс  ворошители 12. Лопасти последних тыс.т (45 х 55 х 6 х 7920 х 0,92), а при 8 мин смонтированы между дугообразными коро- 130 тыс.т. в год. бами 11 и обеспечивают перемещение ма-Формула изобретени  териала в сторону дугообразных коробов, 1. Кольцева  печь, преимущественно т.е. теплоносител  (короба посто нно нахо- 25 дл  варки гипса, содержаща  корпус, футе- д тс  в обжигаемом материале). Вращение роваиный под с опорно-упорной системой и ворошителей синхронизировано с враще- приводом и систему обогрееа.о т л и ч а ю- нием платформы 1 и осуществл етс  коль- щ а л с   тем, что, с целью повышени  цеобразной зубчатой рейкой или цевкой 13. ; производительности, качества продукта об- Обеспечиваетс  разна  степень перемеши- 30 жига, экологических характеристик и сниже- вани  материала в разные промежутки вре- ни  расхода топлива, она снабжена мени нагрева. коробами-теплообменниками с концентричВрем  обжига (варки) материала конт- но расположенными перегородками и уста- ролируетс  плавным регулированием ско- новленными радиально мешалками с рости вращени  пода.35 лопаст ми, размещенными между перегоОбжигэемый материал с температурой родками и приводом,

   от 120 до 17р°С удал етс  выгружателем 202. Печь по п.1,отл и чающа с  тем, в бункер 22 томлени , а затем конвейером что под печи покрыт слоем обожженного 23 подают в склад. гипса, а металлический теплоизолированВ аппарате предусматриваютс  конт- 40 ный корпус выполнен с кольцевыми ограни роль и регулирование температуры и време- чител ми. погруженными о последний.

   в

   Oil

   1838739

   17

   /J

   Редактор С.Кулакова

   Составитель Р.Оганес н

   Техред М.МоргенталКорректор М.Андрушенко