RU633U1 - Установка для обжига материала - Google Patents

Abstract

Установка для обжига материала, содержащая кольцевую печь с футерованным вращающимся подом с приводом, механизм загрузки и выгрузки, нагревательную систему и систему охлаждения, причем рабочее пространство печи разделено перегородками на несколько зон обжига, отличающаяся тем, что нагревательная система снабжена устройством предварительного подогрева материала, выполненным в виде шнекового подогревателя, вход которого расположен за пределами рабочего пространства печи, а выход в печи над кольцевым подом, в этой же зоне над последним установлен механизм выгрузки в виде скребкового разгрузчика, выход которого расположен над загрузочным отверстием шнекового холодильника системы охлаждения за пределами печи, шнековый подогреватель и холодильник выполнены в виде двух соосно расположенных труб,полости которых разделены одна от другой, причем в зозор между трубами встроены патрубки для вывода и ввода горячих газов из юны обжига печи в подогревателе и воды охлаждения в холодильнике.

Description

Предлагаемое решение относится к промЕЖленности строительных материалов, в частности, к установкам для обжига материалов, например карбонатного сырья.

Известно, что для обжига карбонатного сьфья используют шахтные, вращающиеся или аечи кипящего слоя /I/. Однако процесс в этих печах характеризуется сильным пылением, значительными теплопотерями, разрушением (|утеровки, сложным аэродинамическим режимом.

Известна кольцевая печь /2/ для обжига керамзита, содержащая вращающийся под, систему передвижных механизмов i&s рельс, приводных и опорных колес, привод и гидрозатворы с ванной.

Данная установка непригодна для обжига карбонатного сырья тлз-за невозможности обеспечения технологического режима обжига, сложности монтажа и эксплуатации гидрозатворов и отсутствия дополнительного оборудования по обеспечению предварительного подогрева материала и резкого охлаждения.

Наиболее близкой к предлагаемой установке является кольцевая печь для производства пористых материалов .

Печь содержит футерованный вращающийся под с приводом, механизмы загрузки и выгрузки, нагревательную систему и систему охлавдения, причём рабочее пространство печи разделено перегородками на несколько QQH обжига.

Однако эта печь предназначена для обжига плит и блоков К.5 пористой керамики и непригодна для обжига карбонатного сцрья; кроме того, характеризуется значительным расходом теплоносителя и износом футеровки тлз-за разности температур.. .

/г

Предлагаемая полезная модель решает задачу обжига карбонатного сырья с содержанием МоСОд более , в том числе доломита и доломитизированных известняков при снижении пылевьщеления за счёт замкнутого цикла, при экономии теплоносителя за счёт использования отходящих из печи продуктов сгорания в подогревателе, и при снижении износа й утеровки за счёт сведения к wssmsynsy разности температур меящу предварительно подогретым карбонатным сырьём и футеровкой пода.

Достигается цель: расширение функциональных возможностей установки и оптимизации технологического процесса за счёт создания замкнутого цикла, в который включены средства предварительного подогрева и последующего охлалщения щюдукта.

Сущность предлагаемой полезной модели заключается в том, что в установке для обжига карбонатного сырья, содержащей кольцевую печь с утерованным вращающимся подом с приводом, механизм загрузки и выгрузки, нагревательную систему и систему охлавдения, причём рабочее пространство печи разделено перегородками на несколько зон обжига, нагревательная система снабжена устройством предварительного подогрева материала, выполненным в виде шнекового подогревателя, вход которого расположен за пределами | очего пространства печи, а выход - в

печи над кольцевым подом, в этой же зоне над последним установлен механизм выгрузки в виде скребкового разгрузчика,выход которого расположен над загрузочным отверстием шнекового холодильника системы охлаждения за пределами печи; шнековый

и )(ОАО§НЛЬНИ1(Г

подогреватель Увыполненыв виде двух соосно расположенных труб, полости которых разделены одна от другой, прихшм в зазор меащу трубами встроены патрубки для вывода и ввода горячих

Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид установки по обзкигу карбонатного сырья - вид в плане; на фиг.2 - вид Б установки; на (|иг.З разрез А-А печи; на г.4 показан привод печи; на фиг.5 - шнековый подогреватель; на фиг.б - разрез Г-Г шнекового подогревателя; на фиг.7 - выгрузочное устройство; на фиг.8 - вид слева выгрузочного устройства; на фиг.9 - загрузочное устройство; на ir.IO - вид В загрузочного устройства; на фиг.II показан шнековый холодильник; на изображен разрез Д-Д шнекового холодильника.

Установка для обжига карбонатного сырья состоит (см.фп. 1,2,3) из печи I, привода 2, устройства предварительного подогрева материала в виде шнекового подогревателя 3, загрузочного устройства 4, выгрузочного устройства 5, шнекового холодильника 6, Вход шнекового подогревателя 3 расположен за пределами рабочего пространства печи, а выход - в печи над кольцевым подом. Шнековый подогреватель выполнен в виде двух соосно расположенных труб, полости которых разделены одна от другой, причём в зазор между трубами встроены патрубки для вывода и ввода горячих газов из зоны обжига печи.

Печь I 1|о форме кольца огнеупорной , вндгтри корпуса которой по направляющим от привода 2 печи I кольцевой под 7, Корпус печи разделен неподвижными перегородками на зоны, как показано на фиг.1. Между перегородками и подом снизу имеются зазоры для прохождения материала. Для обеспечения температурных режимов в зонах, радиально в корпусе поставлены горелки 8 (см.фиг.З). Под 7 вращается по кругу на опорных катках 9, с угловыми скоростями, обеспечивающими технологические режимы термической обработки поступающего материала. Скорости

, 4

вращения могут изменяться благодаря приводу 2 печи I. Для защиты от проникновения горячих газов в подподовое пространство служат песочные затворы 10 (см.(|мг.З).

Под 7, сечение А-А которого показано на фиг.З, состоит из слоя II - керамзита - толщиной 200-250 мм, насыпанного на нижние листы каркаса вращающегося пода, который опирается на двутавровые балки 12. На слой керамзита уложен огнеупорный кирпич 13. Общая толщина кольца составляет 500-600 мм.

Центральный, осевой двутавр соединен с приводной звездочкой привода печи k Привод1печи1 состоит (см.фиг.3,4) из эл. мотора 14, ремекной передачи 15, редукторов 16,17. Опоры привода - подшипниковые узлы 18. Соединение валов редукторов 16 и 17 обеспечивается муфтой 19, а тихоходный вал редуктора 17 соединяется с основным валом 20 привода муфтой 21.На выходных валах эл.мотора 14 и редуктора 16 насажены шкивы 22 и 23 с ручьями различных диаметров, перекидывая ремень с ручья на ручей,можно изменять скорости вращения.Приводная звездочка 24 закреплена на валу 20 и соединена цепью 25 с подом печи I (см.фиг.3).

Шнековый подогреватель 3 служит для нагрева материала до 200 С (cM.dHi-5,6) состоит из стального корпуса 26, рамы 27, привода 28, шнека 29, корпуса подшипника с валом 30, опоры 31 корпуса подшипника. Корпус 26 состоит из двух труб, полости которых между собой не сообщаются. трубы 32 вращается вал со шнеком, а внешняя сторона трубы 33 облицована утеплителем 34.

Для увеличения поверхности подогрева между трубами 32,33 приварены стальные ребра 35 (см.фиг.6). К трубе 32 сверху присоединена воронка 36 для загрузки материала, а с стороны снизу имеется люк 37 для выгрузки нагретого материала.Сверху к трубе 33 приварен патрубок 38 для вывода через него охлавденных газов, а с другого конца сверху приварена труба 39 для

подвода горячих газов из зоьш обжига.

Загрузочное устройство 4 служит для приема нагретого материала из шнекового подогревателя 3 и загрузки его на под печи I.

Загрузохшое устройство представляет собой бункер, сваренный из листовой стали,и состоит из корпуса 40, подвижной заслонки 41, маховика%правления заслонкой /, зубчатого механизма 43, позволяющего регулировать ширину выходного отверстия бункера,(См,фиг.9,10). Выгрузочное устройство 5 предназначено для снятия термически обработанного и охлааденного до 300°С материала с подвижного пода печи в зоне разг5огзки для загрузки в шнековый холодильник 6.

Выг1 очное устройство представляет собой скребковый разгрузчик, выход которого расположен над загрузочным отверстием шнекового холодильника системы охлаящения за пределами печи, и состоит из рамы 44, вала натяжного 45, вала приводного 46, привода 48, цепи скребковой 48, скребков 49, роликов 50 (см.фиг.9,10), Дня того, чя-обы предохранить поверхность пода от повреждения при соскребании с нее термообработанного материала к концам скребков 49 прикреплены металлические щетки, которые сметают материал с пода,

Шнековый холодильник 6 (см.фиг.II,12) предназначен для охлаящения материала до 60°С и подачи его на склад готовой продукции; конструктивно очень похож на шнековый подогреватель 3 Отличаясь тем, что в качестве охладителя здесь применяется проточная вода, Состоит из стального корпуса 51, рамы 52, корпуса подшипника с валом 53, корпуса подшипника 54, шнека 55, привода 56,

между собой не соединяются. Внутри трубы 52 вращается вал со шнеком, перемещая материал вдоль корпуса холодильника к выгрузочному люку. К внешней трубе 53 сверху присоединен патрубок 57 для выхода нагретой воды из полости трубы 53, а с другого конца снизу имеется трубаб ля ввода холодной воды в межтрубное пространство. Сверху трубы 52 имеется воронка 59 для загрузки материала, из выгрузочного устройства 5 во вкогтреннюго полость трубы 52, ас другой стороны снизу выпускной люк 60 для выхода охлазкденного материала на приемный транспортер. Для увеличения площади охлавдающей поверхности меащу трубами приварены ребра 61.

Универсальная установка по обжигу карбонатного сырья работает следующим образом. Измельченный материал подается в шнековый подогреватель 3, в котором нагревается до 200°С. Нагрев осуществляется отходящими газами из зоны обжига. Затем нагретый материал поступает в загрузохшое устройство 4| которое обеспечивает равномерную загрузку вращающегося пода печи. Под:,вращаясь, подает материал в зону подогрева, где материал нагревается до (см.(|иг.1). Затем материал поступает во вторую зону - резкого подъёма температуры с 300 до 1000°С. Из второй зоны материал постл|пает в зону обжига, где обжигается при температуре 1000°С. Из третьей зоны материал поступает в охлазедения - четвертую зону. Далее охлалщенный материал (до ) поступает в зону разгрузки, где скребковым разгрузчиком 5,снимается с пода печи и подается в шнековый холодильник 6, где охлавдается до температуры 60 С циркулирующей водой и далее материал выгружается на транспортер к складу готовой продукции для последующего Использования в производстве.

,. ,y

У

Анализ показывает, что предлагаемое решение относится к конструктивному выполнению средств производства, обладает новизной и промышленной применимостью.

Источники информации:

1.Политехнический словарь под ред.И,И,Артоболевского, Советская энциклопедия, М. ,1977 г., с.565.

2.Авт.свид. СССР № 1795246, F 27 В 13/06, 1990.

3.Авт.свид. СССР № 1796854, Р 27 В 13/00, 1990 г.

Авторы . В.В.Беляков

-iO- .

А.Н.Баранов

М.К.КОННОВ

Claims (1)

1. Установка для обжига материала, содержащая кольцевую печь с футерованным вращающимся подом с приводом, механизм загрузки и выгрузки, нагревательную систему и систему охлаждения, причем рабочее пространство печи разделено перегородками на несколько зон обжига, отличающаяся тем, что нагревательная система снабжена устройством предварительного подогрева материала, выполненным в виде шнекового подогревателя, вход которого расположен за пределами рабочего пространства печи, а выход в печи над кольцевым подом, в этой же зоне над последним установлен механизм выгрузки в виде скребкового разгрузчика, выход которого расположен над загрузочным отверстием шнекового холодильника системы охлаждения за пределами печи, шнековый подогреватель и холодильник выполнены в виде двух соосно расположенных труб,полости которых разделены одна от другой, причем в зозор между трубами встроены патрубки для вывода и ввода горячих газов из юны обжига печи в подогревателе и воды охлаждения в холодильнике.