RU1838199C - Упаковочный контейнер дл жидких продуктов и способ изготовлени открывающего приспособлени упаковочного контейнера - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к упаковке, в частности к изготовлению открывающего приспособлени  упаковочного контейнера, выполненного из картона, покрытого термопластом, который может быть использован дл  хранени  различных жидкостей , например молока или сока. Сущность изобретени : к верхней стенке упаковочного контейнера прикрепл ют перекрывающую выливное отверстие пластмассовую полосу, при этом ее конец остаетс  незакрепленным и выступает за ближайшую к выливному отверстию краевую линию верхней стенки. Далее участок над выливным отверстием подвергают выт жке внутрь упаковочного контейнера, пробивают в полосе отверстие, соосное выливному , но меньших размеров, и загибают кромки пробитого отверсти , закрепл   на внутренней поверхности верхней стенки упаковочного контейнера. Поверх пластмассовой полосы закрепл ют отрывную покровную полоску. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 9 ил. Ј

Description

Изобретение относитс  к упаковке дл  жидких продуктов, изготовленной по крайней мере частично из картона или какого-либо подобного материала, который  вл етс  непроницаемым дл  жидкости по крайней ме je с одной стороны, благодар  пластическому покрытию, причем вышеупом нута  упаковка имеет боковые стенки, дно и верхнюю стенку, которые соединены вместе по крайней мере частично загибающим и/или герметизирующим устройством, разрывное вьливное отверстие, которое расположено в иерхней стенке и примыкает к краевой линии верхней стенки и которое в предпочти-ельном варианте покрыта отрывной покровной полоской, и разливочную кромку.

котора  расположена в одной плоскости с верхней стенкой.

Известны упаковки дл  хранени  пищевых продуктов таких, например, как молоко или фруктовые соки. Такие упаковки изготавливают из картона, который имеет тонкое покрытие пластическим материалом с обеих сторон и образует непроницаемую дл  жидкости прочную упаковку, котора  используетс  в насто щее врем  в различных отрасл х промышленности.

С тем. чтобы можно было содержимое упаковки выливать, упаковки снабжают открывающим средством, которое также уже хорошо известно в самых разнообразных формах и конструкци х.

00

со

00

ю о

CJ

fe,

yl

Известные упаковки дл  молока имеют главным образом форму параллелепипеда. С целью упрощени  процедуры опорожнени  упаковки, сливное отверстие имеет уд- линенную или овальную форму и расположено таким образом, что главна  ось сливного отверсти  направлена под пр мым углом к линии ребра верхней стенки упаковки. Эта известна  упаковка включает также накрывающую полоску, котора  включает пластический материал и котора  соединена с верхней стенкой упаковки таким образом, что она накрывает как сливное отверстие, так и область, окружающую это отверстие. Накрывающа  полоска соединена непроницаемым дл  жидкости образом с верхней стенкой по области, окружающей сливное отверстие. Накрывающа  полоса может быть соответствующим образом захвачена покупателем за незаделанный конец и упаковка открываетс , если полосу выдернуть за вышеупом нутый конец. Цель состоит в том, чтобы содержимое упаковки можно было извлечь в форме ровной и достаточно насыщенной струи.

Однако установлено, что многие такие упаковки имеют тот недостаток, что стру  или поток жидкости, вытекающий из упаковки , когда жидкость выливают из упаковки, поступает на внешнюю поверхность упаковки так, что поток распадаетс  и часть потока течет по одной из боковых стенок. Это происходит главным образом потому, что лини  ребра, котора  образуетс  складкой вдоль линии изгиба, когда упаковке придают необходимую форму и по которому протекает содержимое, упаковки, слегка закругл етс  и не столько  вно определена, поэтому поток жидкости из пакета может распадатьс  на внешней поверхности упаковки.

Хот  в попытках решить эту проблему уже было предложено, чтобы четко сформировать сливное ребро или чтобы ребро, на котором поток жидкости распадаетс , когда он вытекает из верхней стенки, образовывалось посредством части верхней стенки, котора  образуетс  лини ми выреза и котора  содержитс  в плоскости верхней стенки, необходимо дл  того, чтобы образовать вышеупом нутое сливное ребро, сформировать точные вырезы в структуре материала, из которого изготовлена упаковка, в процессе получени  вышеупом нутого материала, и кроме того, необходимо предусмотреть дополнительные стадии с тем, чтобы обеспечить последующее исключение неплотностей, которые при этом образуютс . Например, пластиковые полосы герметично закрепл ют с внутренней стороны упаковки в области сливного отверсти . Желательно образовать более простую конфигурацию упаковки с тем, чтобы обеспечить сливное ребро, использу  небольшое число стадий и небольшое число составных частей

упаковки.

С течением времени пришлось столкнутьс  с еще одной проблемой, котора  св - зана с опорожнением жидкости из упаковок. Сливное отверстие в общем слуЧае образуют в структуре картонного материала , который уже имеет нанесенное покрытие, при помощи операции продавли- вани  или дыропробивани . Таким образом, ребро сливного отверсти   вл етс  линией

разреза, котора  вскрывает ребро бумаги, которое не покрыто пластическим материалом . Когда жидкости, как молоко или фруктовый сок выливают из упаковки, вышеупом нутое ребро сливного отверсти 

становитс  мокрым и абсорбирует жидкость . В результате ё области вокруг ребра отверсти  верхн   стенка упаковки не только начинает тер ть прочность, но при этом значительно измен етс  внешний вид упа

ковки после того, как содержимое упаковки

было вылито только частично, при этом в некоторых местах упаковки создаютс  хорошие услови  дл  размножени  бактерий и, таким образом, могут возникнуть проблемы,

0 св занные со здоровьем человека. Следовательно , было бы желательно, чтобы вышеупом нутое срезанное ребро можно было прикрыть,

Таким образом, ощущаетс  необходи5 мость в улучшенной в общем случае упакове дл  жидкостей, котора  использует меньше материала, имеет более простую конструкцию и котора  не только имеет сливное ребро дл .  вно выраженной струи или потока

0 сливающейс  жидкости, но котора  обеспечивает также средство защиты ребра в ребре продавленного сливного отверсти . В соответствии с насто щим изобретением, кроме того, предлагаетс  способ получени 

5 такой упаковки с улучшенным средством дл  слива и устройство дл  реализации этого способа.

В соответствии с насто щим изобретением предлагаетс  упаковка дл  жидкостей,

0 котора  изготавливаетс , по крайней мере частично, из картона или какого-либо подобного материала, который  вл етс  непроницаемым дл  жидкостей по крайней мере с одной стороны, благодар  покрытию пла5 стиком, причем упаковка имеет боковые стенки, дно и верхнюю стенку, которые соединены вместе по крайней мере частично при помощи линий перегибов и/или уплотн ющих швов, выливное отверстие, которое расположено на верхней -стенке и примыкает к краевой линии верхней стенки, и разливочную кромку, котора  расположена в од- н ой плоскости с верхней стенкой, в которой отдельна  пластмассова  полоса герметично закреплена в области сливного отвер- qrnfl, перекрыва  его, и продолжаетс  за пределы краевой линии верхней стенки незакрепленным концом, образу  тем самым разливочную кромку, и в которой поверхность пластмассовой полосы, котора  пере- кэывает сливное отверстие, продавлена т,)ким образом, что оставл ет открытым это верстие, лежит сверху по кромке отвер- и  и заделана в этом положении с нижней ороны..

Таким образом, в соответствии с насто-   цим изобретением используют одну от- дгльную пластмассовую полосу, котора  герметично закреплена на поверхности верей стенки упаковки с внешней стороны   обеспечени  как разливочной кромки, к и средства дл  защиты кромки сливного версти . Ввиду того, что пластмассова  лоса герметично зафиксирована с внут- нней стороны, уже нет какой-либо необходимости использовать дополнительную крывающую полоску в этой области внут- упаковки. Обе вышеупом нутые трудно- и (разливочна  кромка и защита бумаги) еодолеваютс  за один шаг.

В предпочтительном варианте пластмассовую полосу заделывают на верхней енке вдоль замкнутого уплотн ющего ш за, который расположен вокруг выливного версти  на некотором рассто нии от него.

ади  заделывани  пластмассовой полосы

Не

н

поверхности верхней стенки с ее внеш- й стороны обеспечивает разливочную кромку, котора  не может исчезнуть и котора , кроме того, не может быть оторвана случайным образом при удалении внешней отэывной покроёной полоски. Установлено, чт) вышеупом нутый уплотн ющий шов в фс рме узкой или тонкой уплотн ющей облает 1 вокруг выливного отверсти  вполне до- стзточен дл  адекватного фиксировани  пластмассовой полоски. Из последующего будет  сно, что в качестве альтернативы еетс  также возможность запрессовыим ва но

-ь пластмассовую полосу по всей поверх- ;ти дл  кромки сливного отверсти ; при конкретной реализации различных аспек- то} насто щего изобретени  может оказатьс  предпочтительным заделывать вышеупом нутую полосу вокруг кромки сливного отверсти , например, на внешней поверхности. Две альтернативы, которые были упом нуты последними выше, обеспе- чимают возможность задерживать гр зь и другие посторонние частицы, причем они не

Ц

j.s

с 1D 15

0 5 0

5

0

5

0

5

могут накапливатьс  между верхней стенкой и пластмассовой полосой.

В предпочтительном варианте пластмассовую полосу получают из термопластической пленки или фольги, толщина которой в 5-10 раз превышает толщину пластика, нанесенного на картонный материал, термопластическа  пленка или фольга д   пластмассовой полосы в предпочтительном варианте имеет толщину от 0,1 до 0.2 мм. Другими словами, пластмассова  полоса, котора  покрывает выливное отверстие до краевой линии верхней стенки упаковки, изготовлена из сравнительно плотного материала , таким образом обеспечиваетс  также  вно выраженна  разливочна  кромка, в результате чего жидкость, содержащую в упаковке , можно- выливать улучшенным способом. Термопластическими материалами , которые особеннапредпочтительны дл  использование целью получени  пластмассовой полосы,  вл ютс  полиэтилен, полипропилен , поливинил хлорид, полистирол и полиэфир. При использовании отдельных смесей таких материалов можно, кроме того , добитьс  искомой температуры отверж- дени , например, скажем зафиксировать особенно желательную температуру разм гчени .

Предлагаетс  способ изготовлени  открывающего приспособлени  упаковочного контейнера, в соответствии с которым пластмассова  полоса, котора  покрывает выливное отверстие, которое проделано в верхней стенке, и котора  простираетс  за пределы ближайшей краевой линии, герметично уплотн етс  в области выливного отверсти  таким образом, что ее конец остаетс  незакрепленным, образу  разливочную кромку, причем поверхность котора  лежит над выливным отверстием, продавливаетс  до уровн  ниже верхней стенки и отверстие проделывают в пластмассовой полосе на некотором рассто нии от кромки отверсти , замкнутую кромку вышеупом нутого отверсти  в пластмассовой полосе сгибают и уплотн ют в позиции около кромки выливного отверсти  с внутренней сторбны упаковки. Следовательно, после наложени  на область выливного отверсти  пластмассовую полосу разм гчают и продавливают, при этом полоса также находитс  в услови х разм гчени . Пластмассовую полосу подвергают гибкому продавливанию в выливное отверстие в направлении вниз.-т.е, внутрь упаковки, на глубину ниже верхней стенки так, что продавленна  поверхность, котора  в основном параллельна верхней стенке, находитс  в промежутке ниже верхней стенки внутри

паковки. Така  конфигураци  обеспечиват то преимущество, что образуютс  кольцевые поверхности, которые проектируютс  по нисход щей внутри упаковочного конейнера существенно нормально к поверхности стенки упаковки, и которые, -перед или после операции проделывани  или про- авливани  отверсти  в самой пластмассовой полосе (не следует путать с выливным отверстием в картоне), расшир ютс  до конической конфигурации изнутри упаковки при помощи проход щих средств и уплотн - ютс  на внутренней поверхности верхней стенки изнутри упаковочного-контейнера. Другими словами, уплотн ющий шов формируют круговой или овальной конфигурации вокруг выливного отверсти , р дом с его кромкой, причем вышеупом нутый уплотн ющий шов образует стопорную область или область сцеплени  дл  пластического материала изнутри упаковки. Это не только значительно улучшает степень сохранности пластмассовой полосы, но, кроме того, обеспечивает средство защиты кромки сливного отверсти  ввиду того , что теперь жидкость уже не может абсорбироватьс  и проникать в картон через кромку этого отверсти .

Как указано выше, отверстие в пластмассовой полосе можно проделать перед или уже после операции продавливани  и запрессовки ее на внутренней поверхности упаковки.

Стади  продавливани  может быть осуществлена при помощи вакуума или пресса, известных средств в этой области техники.

Если предлагаемый способ используют в св зи с упаковкой, котора  производитс  непрерывно или через некоторые интервалы, из полотна материала, которому придают трубчатую конфигурацию, то желательно, в соответствии с насто щим изобретением, в течение операций образовани  изгибов, продавливани  или пробивки и вырезани  полотна картонного материала, пластмассовую полосу наносить при помощи сматывани  ее с подающего валика, затем ее вдавливают на область выливного отверсти , отрезают и герметично уплотн ют в этом положении. В процессе движени  полотна картонного материала, который уже покрыт пластмассовым материалом с обеих сторон, в упаковочной машине могут быть сформированы соответствующие разрезы и средства дл  герметичного уплотнени  в то врем , как могут быть одновременно или последовательно , осуществлены операции образовани  ребер, продавливани  или пробивки и резки полотна картонного материала.

В особенно предпочтительном варианте дл  операции уплотнени  (герметизации) используют высокочастотную сварку. Еще одна альтернатива заключаетс  в использовании гор чего воздуха или электронагревательных пластин.

Если, в соответствии с еще одним воплощением насто щего изобретени , пластиковую полоску нанос т на верхнюю стенку

0 упаковки в услови х нагревани  до такой температуры, что пластмассова  полоса может быть герметично уплотнена на месте и подвергнута глубокому продавливанию, то это дает в конечном счете то преимущество,

5 что при этом нет необходимости дл  отдельной подачи тепла ввиду того, что пластмассова  полоса уже доведена до соответствующей температуры перед уплотнением и операцией продавливани .

0 Несмотр  на то, что положение пластмассовой полосы на поверхности верхней стенки упаковки, в направлении к ее центру,  вл етс  более или менее произвольным, размер пластмассовой полосы в направле5 нии к краевой линии, через которую сливают содержимое упаковки в виде струи, в предпочтительном варианте должен быть выбран правильно, а именно, если смотреть сверху, перпендикул рно на верхнюю стен0 ку упаковки, то наружное ребро пластмассовой полосы должно лежать приблизительно на линии той нижележащей линии изгиба, которую называют передней линией ребра верхней стенки упаковки. В частности, это

5 дает то преимущество, что отрывна  покровна  полоска, котора  лежит над пластмассовой полосой на ее внешней стороне и изогнута вокруг -линии ребра на переднем боковом ребре, фиксируетс  в таком поло0 жении, что она не повреждает и не изгибает разливочную кромку. Напротив, сравнительно жестка  пластмассова  полоска остаетс  недеформированной в плоскости верхней стенки даже во врем  транспорти5 ровки перед тем, как упаковку открывают. Дл  нормальной литровой упаковки дл  молока , котора  имеет в общем случае форму куба, было установлено, что особенно подход щей дл  вышеупом нутого переднего

0 ребра  вл етс  пластмассова  полоса, котора  продолжаетс  за пределы краевой линии верхней стенки примерно 0,5-2 мм, а в предпочтительном варианте на 1 мм.

В соответствии с еще одним аспектом

5 насто щего изобретени  предлагаетс  устройство дл  реализации способа, который был описан выше, в котором действующий кулачок, который движетс  в направлении, противоположном дыропробивному прессу, имеет продавливающее средство. Если формируют комбинацию совместно действующего кулачка и продавливающего или проби- вэющего средства, или дыропробивающего пресса и продавливающего или пробивающего средства, то имеетс  возможность использовать упрощенные средства и, таким о эразом, добитьс  более высокой скорости работы. Например, установка, котора  снабжаетс  устройством,  вл ющимс  предметом насто щего изобретени , способна произ- в дить 6000 упаковок в час, работа  в том и ж ином режиме. Кроме того, в предпочтительном варианте вышеупом нутое устройство имеет совместно действующий кулачок, который образован контактной нагревательной пластинкой. Использу  это отличительное свойство, можно предложить д угие возможные пути нагрева пластиковой пленки или фольги, которые уже были упом нуты выше, а именно использу  сварку гор чим воздухом или высокочастотную СЕ арку.

i На фиг.1 представлен перспективный вид упаковки дл  жидкостей; на фиг.2 - схематичный перспективный вид поперечного сечени , проход щего через выливное от- ве рстие упаковки, изображенной на фиг. 1, в ксторой картонный материал, который по- кр ыт пластмассовым материалом с двух сто- рс н, сначала снабжаетс  только выливным отверстием; на фиг.З - на фиг.2, пластмассе ва  полоса, котора  установлена и герметично закреплена на области выливного отверсти ; на фиг.4 - вид сверху, верхней стэнки упаковки, с пластмассовой полосой, котора  герметично закреплена на ней (без внешней полоски, лежащей на пластмассовой полосе); на фиг.5 - схематично попереч- нсе сечение упаковки, снабженной выливным отверстием с пластмассовой полосой , герметично закрепленной на нем в соответствующем положении, в соответстви  с первой стадией предлагаемого способа после операции продавливани ; на фиг.6 - тот же вид, что был изображен на фиг.5, но иллюстрирующий ту стадию предлагаемого сп эсоба, котора  следует за стадией, представленной на фиг.5, и предназначена дл  герметичного уплотнени  части кромки на внутренней стороне упаковки; на фиг.7 - то же. вид, что был изображен на фиг.6, но иллюстрирующий операцию продавлива- ни ч дыры е пластиковой полоске на следующей стадии способа; на фиг.З - то же, вид, чтс был показан на фиг.5-7. но другого 8с.|.)иьнта воплощени  дыропробивного пр зсса, в котором одкако операци  заделывани  пластиковой полоски в соответствую- щсм положении изнутри упаковки

Ш|

Ь t

осуществл етс  при помощи приема, отличного от того, что использовалс  при реализации , представленной на фиг.6 и 7; на фиг,9 - такой же схематичный вид поперечного 5 срчёни . аналогичного виду, представленному на фйг.8, на котором показана пластикова  пластинка в окончательных услови х, снова без внешней накрывающей подоски. На фиг. 1 показана верхн   стенка 1, уз10 ка  бокова  стенка 2, котора  расположена спереди и налево относительно рассматривающего чертеж, и широка  бокова  стенка 3, котора  расположена спереди и направо, упакцвки дл  жидкостей, котора  имеет при15 близительно квадратную форму. Упаковку изготавливают из трубки, уплотн ющий шов 4 служит дл  формировани  трубчатой конфигурации .

Треугольна  створка 5 образуетс  на

0 взаимно противоположных узких концах верхней стенки 1. В том виде, как она представлена на фиг. 1, створка 5 изогнута вниз на соседнюю боковую стенку 2. где она закрепл етс  в соответствующем положении клей5 ким веществом (клеем).

На верхней стенке 1 проделано выливное отверстие 6, которое закрыто известным в этой области техники приемом с использованием отрывной покровной поло0 ски 7 (лепесток дл  захвата).

Разливочна  кромка 8 образована р дом с краевой линией 9 посредством пластмассовой полосы 10.

Отдельна  пластмассова  полоса 10

5 герметично фиксируетс  в соответствую- ; щем положении в области выливного отверсти  6 при помощи узкого уплотн ющего шва на наружной поверхности, как показано на фиг.З и 4, и кольцевой уплотн ющей

0 поверхности на внутренней поверхности. Пластмассова  полоса 10 покрывает выливное отверстие 6, как это особенно четко видно на фиг.З.

Пластмассова  полоса 10 простираетс 

5 за пределы краевой линии 9 верхней стенки

1 на очень небольшое рассто ние (от 0,5 до

2 мм). Непосредственно р дом с разливочной кромкой 8, котора  образуетс  при помощи такой конфигурации, конец 11 0 пластмассовой полосы 10 не заделываетс  в верхнюю стенку 1.

Дл  того, чтобы облегчить понимание насто щего изобретени , необходимо так- 5 же сказать, что краева  лини  9 показана слишком круглой на видах в разрезе, представленных на фиг.2,3 и 5-9. Вид, приведенный на фиг.7, ближе всего к реальной конфигурации изгибов линии 9. Во вс ком случае, отсутствуют четко определенные рера , как это показано на перспективном хематическом виде фиг.1.

Конфигураци  всего механизма отверти  с пластмассовой полосой 10 наилучим образом изображена в том, что асаетс  описани  его способа получени , на фиг.2-7 в св зи с первым вариантом вопощени  и на фиг.8-9 в св зи с вторым вариантом воплощени  насто щего изобретени .

На фиг.2 представлен схематичный, перспективный вид в разрезе левого угла паковки, представленной на фиг.1, хот  треугольна  створка 5 и полоска 7 здесь не показаны. Прежде всего, только выливное отверстие 6 проделано на верхней стенке 1, которое, таким образом, и дает свободную кромку 12 отверсти  без какого-либо покрыти , котора   вл етс  линией разреза. Если эту кромку или боковую поверхность 12 не предохранить, то жидкость может проникнуть в область кольцевой поверхности 12, что, в свою очередь, приведет к разм гчению и загр знению, о которых речь шла выше.

Дл  того, чтобы получить разливочную кромку 8, и, кроме того, обеспечить защиту этой кромки, упаковка имеет пластмассовую полосу 10, котора , как показано на фиг.З, зафиксирована.в положении на области выливного отверсти  6. В дальнейшем будет видно, что она покрывает выливное отверстие 6 и простираетс  до по крайней мере ближайшей соседней линии 9 (слева на чертеже 1); однако, в предпочтительном варианте она простираетс  за его пределы на небольшое рассто ние в примерно 1 мм. В последней области, то есть, скажем, по полоске шириной от 0,5 до 3 мм, кромке 8, конец 11 пластмассовой полосы 10 не имеет каких-либо средств уплотнени . В том варианте воплощени , который представлен, на фиг.З, пластмассова  полоса 10 закреплена только на верхней стенке 1 снаружи при помощи уплотн ющего шва так, что больша  часть конца 11 пластиковой полосы 10 остаетс  свободной. Если, однако, упаковка имеет более значительную площадь уплотнени , чем только уплотн ющий шов, показанный на фиг.З, как было упом нуто выше, то конец 11 должен всегда оставатьс  свободным (незаделанным)относительно верхней стенки 1 в области линии 9.

На фиг.4 представлен вид сверху пластмассовой полосы 10, когда она таким разом заделана в соответствующем месте относительно кромки 8.

Несмотр  на то, что выливное отверстие 6с кромкой 12 уже имеетс  в картонном материале, пластмассова  полоса 10 сначала , однако, в общем случае не имеет отверсти . Как показано на фиг,5. материал пластмассовой полосы 10, котора  расположена над выливным отверстием 6. вдавливаетс  в

ощерстие 6 при помощи опорной колодки в виде подвижного пробойника или дыропробивного пресса 17 и встречно перемещающейс  второй опорной колодки в виде кулачка 16. Они формируют кольцевые по0 верхности, которые можно в последующем использовать дл  герметичного закреплени  этой полоски в соответствующем месте изнутри.

На фиг.6 представлен следующий шаг,

5 на котором вс  продавленна  нижн   часть сдавливаетс  в направлении вверх при помощи пробойника 17. На фиг.6 показаны окончательные услови , которые достигаютс  в результате этой операции, в соответст0 вии с которой кольцевые поверхности образуют теперь уплотн ющую кромку (фиг.б, 7, 9).

После того, как услови , представленные на фиг.б, обеспечены, продавленную

5 часть пластмассовой полосы 10 теперь подавливают или пробивают при помощи перфорирующего приспособлени  в виде пробойника или дыропробивного средства 18, в результате его образуетс  отверстие 14

0 на некотором рассто нии от кромки 12 отверсти . Если на фиг.7 совместно действующий кулачок 16 с пробойником или дыропррбивным средством 18 и диском убрать , тогда вид, представленный на фиг.7,

5 даже если не включать отрывную покровную полоску 7, изображает окончательные услови  дл  пластмассовой полосы 10, котора  герметично закрепл етс  с соответствующем месте на внешней поверхности и на

0 внутренней поверхности (посредством кольцевой поверхности 19).

В том, что касаетс  еще одного варианта воплощени  насто щего изобретени , то используемые приемы при этом аналогичны

5 тем, что представлены на фиг.2-5, за тем исключением, что конфигураци  с наложением дл  продавленной части полоски, котора  образует конфигурацию типа заклепки в сечении, с целью формирова0 ни  двойной кромки, как это представлено на фиг.б и 7, не показана. Здесь снова основна  часть продавленного материала продавливаетс  или пробиваетс  пробойником и дает, в результате отверстие 14, показан5 ное на фиг.З. Перед тем, как загнуть боковые части кромки оставшихс  продавленных частей или образовать конфигурацию типа заклепки изнутри, дыропробивной пресс 17 находитс  в положении, представленном на фиг.8. Он движетс  по направлению

Claims (4)

1. Упаковочный контейнер дл  жидких продуктов, выполненный из картона, покрытого по меньшей мере с одной стороны не проницаемым дл  жиДкости слоем тер- мопласта, содержащий боковые стенки, днище и верхнюю стенку, соединенные между собой лини ми перегиба и запечатывающими швами, выполненное в верхней стенке около краевой линии открывающее- с  выливное отверстие, перекрытое отрывной покровной полоской и снабженное пластмассовой полосой, прикрепленной вокруг выливного отверсти  к верхней стенке контейнера, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  эксплуатационных характеристик за счет наличи  защитного покрыти  кромки выливного отверсти , пластмассова  полоса прикреплена на наружной поверхности верхней стенки, имеет незакрепленный конец, выступающий за краевую линию верхней стенки с образованием разливочной кромки, и в ней выполнено соосное с выливным отверстие , по кра м которого пластмассова  полоса ото- гнута внутрь упаковочного контейнера и закреплена на внутренней поверхности верхней стенки вдоль замкнутой линии вокруг выливного отверсти .

2. Контейнер по п.1,отличающийс  тем, что пластмассова  полоса выполнена из

#

термопластичной пленки, толщина которой в 5-9 раз больше толщины сло  термопласта , покрывающего картон, из которого выполнен упаковочный контейнер.

3. Способ изготовлени  открывающего приспособлени  упаковочного контейнера, покрытого термопластом, выполненного из картона, и имеющего выливное отверстие в верхней стенке, включающий герметичное дл  жидкости прикрепление к верхней стенке контейнера пластмассовой полосы, пере- крыва ющей выливное отверстие, пробивание в ней отвертси . соосного с выливным , но меньшего размера, и закрепление поверх пластмассовой полосы отрывной покровной полоски, отличающийс  тем, что пластмассовую полоску прикрепл ют так, что ее конец остаетс  незакрепленным и выступает за ближайшую к выливному отверстию краевую линию верхней стенки упаковочного контейнера, участок пластмассовой полосы над выливным отверстием перед пробиванием в ней отверсти  подвергают выт жке внутрь упаковочного контейнера, а кромки пробивного отверсти  загибают вокруг кромок выливного отверсти  с последующим их закреплением на внутренней поверхности верхней .стенки упаковочного контейнера.

4. Способ по п.З, отличающийс  тем, что пробивание отверсти  и закрепление кромок этого отверсти  на внутренней стороне верхней стенки осуществл ют с помощью двух опорных колодок, установленных одна над другой с возможностью встречного вертикального перемещени , причем верхн   колодка снабжена режущим или пробивающим приспособлением, а нижн   выполнена в виде электронагревательной плиты.

со

Фиг. 4

1 CO

en

05

CO C5 CO

to

СЭOl

CO

un

IX

rsi 3

&

CO

CM

w

X 44 XXxx x

en

-тГ

7/ S/fS/ jf

-fт

X X X X

12/9 15

Яигд

фиг. Я

т

10

4X X X X X X X X XX