RU1838066C - Способ сварки кольцевых стыков многослойных обечаек - Google Patents

Description

i Изобретение относитс  к технологии сварочного производства, может быть использовано при сварке плав щимс  электродом кольцевых швов в узкую разделку многослойных труб и сосудов высокого дав- /(ени  в химическом, энергетическом, атомном машиностроении и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - обеспечение повышени  качества автоматической сварки под олюсом широкого диапазона диаметром многослойных обечаек при разных режимах сварки.

Определение величины смещени  элек- рода по ходу вращени  обечаек по указанной формуле обеспечивает наиболее

рациональное расположение сварочной ванны по отношению к свариваемому слою и надежное удержание расплавленного шлака и жидкой металлической ванны на поверхности сварного шва сосудов различного диаметра при разных режимах сварки, что гарантирует высокое качество сварного соединени .

На чертеже изображено расположение электрода по отношению к свариваемой обечайке в процессе сварки в соответствии с изобретением (слой флюса условно не показан ).

Пример, Производилась сварка кольцевым швом двух многослойных обечаек с внутренним диаметром D 1400 мм, толщи00

со

00

о о о

CJ

ной стенки Н 160 мм, навитых из рулонной стали марки 08Г2СФБТУ14-1-3609-8.3, ши- риной 1700 мм, толщиной 5 5 мм. Количество слоев 32. Торцы обечаек имели криволинейные скосы под 4°; ширина в ос- новании разделки 20 мм.

Сварка производилась при вращении обечаек по стрелке В со скоростью 25 м/ч: сварочной проволокой Св - 08ГСТМТ ГОСТ 2246-70 под флюсом АН-43 ГОСТ 9087-81.

Силу сварочного тока выбрали I 400 амп. дл  электрода 03 мм, примен емого дл  заварки нижней части разделки (со стороны корн  шва, вплоть до диаметра 0 1560 мм).

В процессе сварки электрод смещали .с зенита С по ходу вращени  обечайки, согласно за вленному техническому решению , на величину:

. D 5 1400-5„17К 400 175

дл  первых 16-ти слоев обечайки (измене- ние величины смещени  дл  каждого сло  в отдельности во внимание не принималось).

Электродную проволоку наклон ли в плоскости кольцевого шва в сторону, противоположную направлению вращени  обечаек , на угол/ 10°. После сварки корневого шва первые слои сваривались в два прохода , а затем (с увеличением ширины разделки ) - в три и более проходов. Но при этом сначала накладывали валики, прилегающие к торцам свариваемых обечаек, а затем - центральные валики.

С целью повышени  производительности труда внешнюю половину разделки кольцевого шва с диаметром 1560 мм заваривали электродной проволокой диаметром 5 мм при силе сварочного тока I 650 А.

Дл  этого режима работы смещение электрода с зенита определ ли в размере:

L

1560 5 650

12,0мм.

5

и

0

5

5

0

0

5

Заваренный шов подвергали радиографическому контролю бетатроном БД-35. Несплавлений, пор, трещин, шлаковых включений не вы влено. Макро-и микро исследовани  структуры металла сварного шва и зоны сплавлени  показали наличие мелкозернистой структуры ферритоперлит- ного класса с механическими свойствами представлены в таблице: «

предел прочности сварного соединени , МПа

при 20°С 545,535

при350°С 515,514,

Данный способ позвол ет производить высококачественную автоматическую сварку под флюсом широкого диапазона диамет- ров многослойных обечаек сосудов высокого давлени  без предварительной наплавки торцёв на различных режимах сварки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ сварки кольцевых стыков многослойных обечаек, включающий выполнение разделки кромок и многослойную сварку неподвижным электродом с одновременным вращением обечаек, причем при выполнении слоев, прилегающих к кромкам обечаек, сварочной ванной пересекают по меньшей мере один слой обечайки, дл  чего электрод смещают от зенита по ходу вращени  обечаек и наклон ют в плоскости кольцевого шва в сторону, противоположную вращению обечайки, отличающийс  тем, что величину смещени  L электрода от зенита задают

   L D S/I,

   где D - диаметр свариваемого сло , мм; S - толщина сло , мм; I - сила сварочного тока, А.