SU1606293A1 - Способ многослойной дуговой сварки кольцевых стыков - Google Patents
Способ многослойной дуговой сварки кольцевых стыков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1606293A1 SU1606293A1 SU884405110A SU4405110A SU1606293A1 SU 1606293 A1 SU1606293 A1 SU 1606293A1 SU 884405110 A SU884405110 A SU 884405110A SU 4405110 A SU4405110 A SU 4405110A SU 1606293 A1 SU1606293 A1 SU 1606293A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- substrate
- root
- arc welding
- welded joint
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам многослойной дуговой сварки кольцевых стыков труб, фланцев и может быть использовано в энергетическом, химическом машиностроении и других отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение качества сварного соединени путем снижени остаточных деформаций. Выполн ют односторонюю разделку кромок с образованием подложки в корневой части сварного соединени . Сварку корневого шва выполн ют пластичными электродами, удал ют подложку, после чего заваривают оставшуюс часть разделки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относитс к сварке, в частности к способам дуговой сварки кольцевых стыков труб, фланцев, и может быть использовано в энергетическом, химическом машиностроении и других отрасл х промышленности.
Целью изобретени вл етс повышение качества сварного шва при упрощении технологического процесса сварки.
На фиг.1 показана схема сварки стыка корневого шва; на фиг.2 - сварка стыка после удалени подложки.
Способ многослойной дуговой сварки кольцевых стыков реализован следующим образом.
Производили сварку кольцевого шва фланца 1 с трубой 2 из стали типа 20ХГС. Исход из требований прочности и условий эксплуатации, основна часть разделки должна быть заварена электродом 48Н-1. Свариваема часть фланца и трубы имела внутренний диаметр 78 мм и толщину стенки 20 мм. Сварка должна выполн тьс без последующей механической обработки, при
этом отклонение торцовой части фланца от вертикальной плоскости, вызванное усадкой шва, не должно превышать 0,4 мм на рассто нии 100 мм от оси фланца. Сборку под сварку выполн ли по схеме жесткого замка (фиг.1). Контактирующа поверхность на 78 мм была выполнена дл отверсти по Н 11 (+0,19 мм); дл вала по h 9 (-0,08 мм). Исход из требований надежной фиксации свариваемых деталей, размер а составил 10 мм, размер b 11,5 мм. Разность размеров а и b обеспечила зазор 1,5 мм в корне стыка, необходимый дл полного проплавлени свариваемых кромок. После сборки и прихватки в диаметрально противоположных точках зафиксировали нулевое положение торцовой части фланца. Сварку корн шва выполн ли электродом ЭА981/15, диаметр 4 мм, на посто нном токе обратной пол рности 1д 110 А, в два прохода. Толщина наплавленного сло составила 5-6 мм. Отклонение торцовой части фланца от .нулевого положени после заварки корн не превысило 0.2 мм. После
(
О
Os fO
ю
СА)
удалени подкладки механической расточкой на диаметр 78 мм выполнили заварку оставшейс части разделки электродом 48Н-1, диаметром 4 мм, величина тока 130 А. Измерени отклонени торцовой части фланца, выполненные после сварки и отпуска, показали, что величина отклонени не превышает 0,35 мм, т.е. находитс в пре- делах-допуска.
При сварке по способу-прототипу, где в качестве оснастки использовали резьбовую ст жку (вес оснастки 20 кг; трудоемкость изготовлени 24 н/ч), отклонение торцовой поверхности до 0,5 мм.
Использование изобретени позвол ет обеспечить уменьшение сварочных деформаций .
Claims (2)
- Формула изобретени1,Способ многослойной дуговой сварки кольцевых стыков, при котором выполн ютодностороннюю разделку кромок с образованием подложки в корневой части сварного соединени , производ т сварку и Удаление подложки, отличающийс тем, что, с целью повышени качествасварного соединени путем снижени остаточных деформаций, удаление подложки осуществл ют после сварки корневого шва.
- 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что сварку корневого шва выполн ютвысокопластичным аустенитным электродом .Фиг. 1Редактор Т. ПарфеноваЛг1Фиг.гСоставитель Л. НазароваТехред М.МоргенталКорректор А. Обручар
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884405110A SU1606293A1 (ru) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | Способ многослойной дуговой сварки кольцевых стыков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884405110A SU1606293A1 (ru) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | Способ многослойной дуговой сварки кольцевых стыков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1606293A1 true SU1606293A1 (ru) | 1990-11-15 |
Family
ID=21366605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884405110A SU1606293A1 (ru) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | Способ многослойной дуговой сварки кольцевых стыков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1606293A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2689294C2 (ru) * | 2015-03-23 | 2019-05-24 | Сименс Акциенгезелльшафт | Элемент вала, способ изготовления состоящего из двух различных материалов элемента вала, а также соответствующая турбомашина |
-
1988
- 1988-04-05 SU SU884405110A patent/SU1606293A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
РТМ-1С-81, М.: Энергоиздат, 1982. с. 42-43. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2689294C2 (ru) * | 2015-03-23 | 2019-05-24 | Сименс Акциенгезелльшафт | Элемент вала, способ изготовления состоящего из двух различных материалов элемента вала, а также соответствующая турбомашина |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2518469C (en) | Pipe/connector weld joint, and methods of welding same | |
ES8700840A1 (es) | Metodo para unir un par de secciones de tubo metalico. | |
WO2018227115A1 (en) | Laser-based keyhole welding | |
SU1606293A1 (ru) | Способ многослойной дуговой сварки кольцевых стыков | |
CN108213663A (zh) | 大厚度筒体与接管的全焊透焊接方法 | |
Morks | Overview of recent welding technology relating to pipeline construction | |
EP1025944B1 (en) | Method for making a welding joint | |
CN107552995B (zh) | 一种钛钢复合管的焊接方法及焊接结构 | |
SU1775262A1 (ru) | Способ восстановления насосно-компрессорных труб | |
JPS6125463B2 (ru) | ||
SU841852A1 (ru) | Способ аргонодуговой сварки | |
SU1303314A1 (ru) | Способ дуговой сварки многослойных кольцевых швов | |
RU1838066C (ru) | Способ сварки кольцевых стыков многослойных обечаек | |
SU1391843A1 (ru) | Способ сварки кольцевых стыков | |
RU2237561C1 (ru) | Разделка труб из разнородных сталей под диффузионную сварку | |
JPS6343779A (ja) | 溶接型クランク軸の製造方法 | |
JPS56131083A (en) | Welded joint method for stainless steel tube | |
SU1719171A1 (ru) | Способ дуговой сварки тонколистовых конструкций | |
SU1696204A1 (ru) | Способ сварки трехфазной дугой | |
SU946844A1 (ru) | Способ дуговой сварки плавлением | |
CN117340397A (zh) | 一种双相不锈钢集输管道环焊缝自动焊接方法 | |
SU1766639A1 (ru) | Способ ремонта трубопровода | |
JPH01127173A (ja) | 鋼管の円周溶接継手形成法 | |
JPH07290246A (ja) | 現地溶接施工性に優れた複層鋼管およびその製造方法 | |
CN116871645A (zh) | 一种用于深空腔内部电阻点焊的辅助装置及方法 |