RU1837781C - Способ изготовлени колбас типа франкфуртер - Google Patents

Description

сл

с

б

Изобретение относитс  к м сной промышленности , а именно к изготовлению кс лбас типа франкфуртер.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий.

На фиг.1 схематично изображено уст- рс йство, вид сбоку;на фиг.2-то же, предгЮчти- тёльный вариант; на фиг.З - вид сверху и; ображенного на фиг.2 оборудовани .

Теперь изобретение может быть описа не со ссылкой на чертежи.

На фиг. 1 показано набивочное сопло 1, св занное со средствами (не изображены) дг  набивки колбасы фаршем (эмульсией). Уг ом нутое набивочное сопло 1 продольно PC сполагаетс  между непрерывными упако- всчными пленками 2 и 3,которые разматываютс  с валиков 4,5, установленных с противоположных сторон упом нутого навочного сопла. В изображенном на рисунке варианте конструктивной реализации, колбасный фарш подаетс  в горизонтальном направлении, однако очевидно, что на практике колбасный фарш может также подаватьс  вертикально сверху вниз. Также очевидно, что верхн   и нижн   пленки 2 и 3 могут подаватьс  с одного валика посредством раздваивани .

На противоположных сторонах подаю- щихс  вперед пленок 2 и 3 имеютс  запечатывающие цилиндр б и 7 соответственно, которые наход тс  в непрерывном контакте с подающимис  вперед пленками с обеих сторон набивочного сопла 1 дл  продольного скреплени  упаковочных пленок в пленочную трубку, имеющую по существу диаметр требуемой колбасы. Внешний диаметр набивочного сопле 1 может совпадать с диаметром производимой колбасы, либо иметь меньший размер. Запечатывающие

оо

СА

44

XI

00.

СО

илиндры сконструированы таким образом, тобы позвол ть набавочному соплу 1 и обазующейс  трубке избегать контакта с поерхностью соответствующего цилиндра. Это может быть достигнута посредством вы- 5 полнени  периферийных канавок, выемок на цилиндре или другими подобными способами .

Контактирующие поверхности по меньшей мере одного из запечатывающих, ци- 10 линдров могут быть выполнены как нагревающие поверхности, которые непрерывно скрепл ют посредством нагревани  пленки с обеих сторон набивочного сопла дл  образовани  упом нутой непрерывной 15 трубки. Очевидно, что запечатывание можно осуществл ть другим способом, например , склеиванием двух пленок.

Упаковочные пленки выполнены таким образом, что непрерывно движутс  вперед 20 з направлении набивочного сопла под воздействием нат гивающего движени  запечатывающих цилиндров 6 и 7, л.ибо под воздействием какой-нибудь из последующих операций, либо под их совместным воз- 25 действием.

Вблизи выходного отверсти  набивочного сопла i поперечно к направлению движени  упаковочных пленок располагаетс  средство формировани  rai-июв колбась;, 30 Формирующие средство предпочтительно выполнены Е аиде вращающихс  форм 8 и 2, расположенных по одному с каждой стороны упом нутых трубок, 3i4 i формы установлены по существу параллельно 35 запечатывающим цилиндрам 6 и 7, таким образом, что их ось сращени  по существу перпендикул рна поступательному движению пленок.

Эти формы предназначены дл  синхро- 40 визированного с набивкой дейетзи  таким образом, что набивочные средства набивают колбасный фарш в подающуюс  вперед пленочную трубку. При згом набита  трубка движетс  без какого-либо контакта с вращз- 45 ющимис  формами 8 и 9 на длину, соответствующую длине одной колбасы.

Как только набивка прекращаетс , трубка сжимаетс  посредством форм 8 и 9, повернувшихс  в такую позицию, при которой 50 осуществл етс  контакт с пленкой и форми- рование концов колбасы. Формирующие части упом нутых форм 8 и 9 имеют закругленные поверхности, едаптирован- ные дл  вступани  в нажимной контакт с 55 пленочной трубкой с ее продольных сторон дл  сжати  трубки и формировани  конца колбасы требуемой конфигурации,

Формы предназначены дл  формировани  конца одной колбасы и начала другой

колбасы и образовани  сжатого участка между ними. Результатом згой операции  вл етс  изготовление колбасных изделий, конкретно заключенных в запечатанные объемы из упаковочной пленки, в которых форма колбасы сохран етс  при последующей обработке.

Запечатывающие средства (отдельно не показаны) соединены с по меньшей мере одной из частей упом нутых форм 8 и 9 дл  скреплени  упаковочных пленок на сжатом участке.

Запечатывающие средства могут включать разогретую поверхность по меньшей мере одной из форм дл  скреплени  упаковочных пленок посредством нагревани . Как вариант, запечатывание может осуществл тьс  посредством склеивани .

Также возможно использование формующих средств другого типа вместо у иутых предпочтительных вращающихс  форм 8 и 9. Таким образом в рамках изобретени  возможно обеспечить осуществление операций сжимани , формировани  и запечатывай и  с помощью формирующих средств,

Формы 8 л 9 адаптированы дл  того, чтобы извлекать сформированные колбасы из фоим посредством их вращательного движени . Наружные части форм могут иметь цилиндрическую форму и вовлекать продольно запечатанные швы упаковочных плени : во вращательный контакт дл  ориентации плсмо . и дл  продвижени  вперед сформированных колбасных продуктов. Когда сформированна  ко.мбаса выводитс  из формы, колбасный фарш синхронно набиваетс  в открытый  сыец пленочной трубки, котора  сформирована запечатывающими цилиндрами 6 и 7 и котора  запечатана с переднего конца с помощью форм.8 и 9.

Сформированные колбасы заключены в индивидуально запечатанные  чейки из упаковочной пленки, св занные между собой посредством сжатых участков непрерывной пленки, При этом образуетс  непрерывна  лента 10 с индивидуально упакованными колбасами. Эта лента затем может быть подвергнута любым видам термической обработки.

Прочность ленть 10 с колбасами в целом такооэ, что она выдерживает свой собственный вес, однако, в некоторых случа х, в частности при производстве изделий крупных размеров необходимо поддерживать эту ленту, например, с помощью конвейерных ремней, валиков и т.п.

На фиг,1 схематически изображены камеры 11 и 12 последующей термической об- работки изделий. В изображенном

процессе издели  поступают на этап последующей обработки непрерывной полнораз- г ерной лентой, однако, дл  специалистов очевидно, что эта лента может быть разре- ззна на куски желаемой величины перед этапом последующей обработки.

В камере 11 производитс  обработка и дели , например, водой или паром, тепло- е параметры которых регулируютс  в за- симости от обсто тельства. Нагрев может оизводитьс  и другими пут ми, наприер , с помощью микроволн.

После этапа нагрева лента 10с издели- лм направл етс  в охлаждающую камеру 1 , где изделие эффективно охлаждаетс  в х )де регулируемого процесса до получени  Делаемой температуры охлаждени  изде-  . Охлаждающее средством предпочтительно включает воду, соленую воду и/или воздушную циркул цию. Посредством по- д збного интенсивного охлаждени  продукт, непрерывно подающийс  через охлэждаю- u ую камеру, очень быстро охлаждаетс . Ан- тэнсивное охлаждение увеличивает возможности по хранению готовых изделий , которые могут хранитьс  втрое дольше, ч$м издели , охлаждаемые обычным путем. После выхода ленты 10с издели ми из о лаждающей камеры, она проходит-через зак 13, отрезающий подход щие по размеру упаковки от непрерывной ленты 10 с дели ми. Отрезание может производитс  продольном и/или поперечном направле- и. Издели  могут иметь вид упаковок 14, дход щих дл  розничной торговли и со- ржащих один или более наборов единиц лбас. Разрезание пленки предпочтитель- осуществл етс  таким образом, что ре- кромка имеет конфигурацию, добную пиле, что облегчает раскрытие аковкй посредством разрыва. Возможно кже выполнение на кромке упаковки раз- зов дл  последующего разрыва на конце ждой отдельной колбасы. Может быть предусмотрено наличие штампующих едств дл  нанесени  дат и т.д.

В случае, если запечатывание осущест-  етс  посредством склеивани , клей долзн быть такого типа, который еспечивает плотное соединение во врем  работки колбасы, но вместе с тем позво- ет открывать упаковку путем разрыва ух пленок.

Предпочтительный вариант конструктивной реализации изобретени  изображен нг фиг. 2 и 3, где нумераци  элементов соответствует нумерации на фиг.1. Предпочтительное устройство включает несколько отдельных параллельных набивочных сопел 1 уш подачи колбасного фарша между непрерывно подающимис  вперед упаковочными пленками 2 и 3, разматывающимис  с валиков 4 и 5 соответственно и с противопо- ложныхсторон набивочных сопел. Дл  изго- 5 товлени  колбас типа Франкфурте предпочтительно наличие пор дка 3 - 20, оптимальный вариант 5- 10, параллельных набивочных сопел.

Нат женность упаковочных пленок при

0 их размотке с валиков 4 и 5 посто нно регулируетс  средствами регулировки нат жени  (не изображены), которые в насто щем варианте  вл ютс  обычными средствами. Также следует отметить направление упако5 вочных пленок с помощью средств ориентации пленки, схематически изображенных на рис.3 пунктирными лини ми.

В предпочтительном варианте колбасный фарш периодически подаетс  верти0 кально вниз в параллельные пленочные трубки, непрерывно формируемые посредством запечатывающих цилиндров 6,7, которые скрепл ют упаковочные пленки с двух сторон каждого набивочного сопла 1.

5 Подача колбасной эмульсии в вертикальном направлении облегчает правильное заполнение пеленочной трубки, а также обеспечивает свободные от колбасного фарша пространства между набитыми порци ми

0 при остановках набивки. Таким образом, устран ютс  помехи дл  запечатывани  участ- ков между дискретными колбасами, которые могли быть вызваны присутствием жирного колбасного фарша.

5 Расположенные р дом с выходным отверстием набивочного сопла 1 вращающиес  формы 8,9 располагаютс  в поперечном направлении по отношению к упаковочным пленками по одному с. каждой стороны дви0 жущихс  вперед пленок. Формы 8 и 9 пред- почтительно состо т из двух штанг соответственно, способных вращатьс  зокруг своей продольной оси. Концы упом нутых штанг снабжены закругленными

5 поверхност ми дл  формировани  концов колбас в местах, соответствующих отдельным набивочным соплам. Упом нутые закругленные поверхности включают выемки, соответствующие желаемой форме концов

0 колбас. В качестве возможного варианта формы могут быть выполнены в виде треугольников с трем  формирующими поверхност ми . Возможно применение отдельных

форм формировани  концов каждой из кол- 5 бас отдельно и одновременно. Могут также

примен тьс  цилиндрические формы, формы с периферийной нарезкой и другие виды форм.

Формы 8 и 9-способны . вращатьс  син- хронно с набивкой дл  обеспечени  сжати 

л запечатывани  трубок на интервалах, сов падающих со свободными от колбасного фарша участками, формиру  таким образом концы р да набитых колбас. В этой же операции формировани  формы, враща сь, сжимают и запечатывают участок между отдельными последовательными колбасами, а также формируют передние концы следующего р да колбас. Дл  данного способа фор- ма формирующих средств не имеет решающего значени , поскольку важно лишь, чтобы элементы формировани  концов колбас у этих форм обеспечивали желаемую форму концов колбас и сжимали пространство между колбасами.

Именно применение форм дл  запечатывани  отдельных колбас обеспечивает уникальную возможность изготавливать несколько параллельных колбас одновременно ...

Формы 8,9 могут быть снабжены цилиндрическими элементами, способными вращатьс  в по-существу непрерывном контакте с продольно запечатанными швами пленочных трубок, помога  таким образом ориентирвоать пленки и продвигать сформированные колбасы вперед из форм. Сформированное изделие, выход щее из форм, представл ет из себ  непрерывную ленту готовых-изделий 10 с несколькими параллельными индивидуально упакованными колбасами, Лента Ю.с издели ми может в последующем быть подвергнута любому виду обработки, как это было описано выше, В изображенном на фиг.З варианте конструктивной реализации далее- показаны средства 15,16 дл  выполнени  надрезов дл  последующего разрыва на сжатых уча- стках на пленочных трубках, в местах соответствующих концу каждой колбасы. Лента с издели ми также может быть поперечно и/продольно разрезана с помощью резака 13, соединенного со средствами выполнени  надрезов до последующей обработки, либо на любом другом этапе обработки. Дл  розничной продажи колбасы типа франк- фуртер подход щими  вл ютс  упаковки, содержащие от 3 до пор дка 30 колбас в каждой. Это может быть достигнуто путем изготовлени  пор дка 3-20 параллельных колбас в 1-5 последующих р дов в каждой упаковке. Как вариант, ленты 10с издели ми могут наматыватьс  на барабан длинными полосами, что приемлемо дл  больших семей, ресторанов и т.д. В частности, такой вариант пригоден дл  изделий, пленочное покрытие которых образовано посредством склеивани  и которые могут быть вскрыты вручную или автоматическим посредством разрыва двух пленок,

В качестве упаковочных пленок могут быть использованы любые подход щие плотно скрепл ющиес  пленочные материалы , которые могут быть скреплены посредством тепловой обработки, склеиванием или другими подход щими средствами, и которые совмещаютс  с пищевыми продуктами . Пленка также должна противосто ть услови м, возникающим в ходе изготовле0 ни  колбас, не деформиру сь и не порт сь при этом, Предпочтительно примен ть воздухонепроницаемую полимерную пленку, котора  может быть скреплена посредством тепловой обработки, из этой пленки посред5 ством нагревани  вокруг колбас формируютс  воздухонепроницаемые объемы. Подход щим материалом  вл етс , например , скрепл ема  посредством тепловой обработки раскатанна  пленка на полимер0 ной основе, така , как полиамид-полиэтиле- нова  пленка. Предпочтительно применение воздухонепроницаемой, ориентированной и не раст гивающейс  пластиковой пленки,

5 Рецепт колбасного фарша не оказыв е.т сколь-либо значительного вли ни  на про- i цесс. Следует однако отметить, что посколь- .ку издёлиезаключено в воздухонеприницаемую- пленку, копчение колбасы обычным путем

0 невозможно. В таком случае в рецепте-изделий может быть предусмотрено применение ароматизирующих добавок с запахом копченостей . Упаковочные пленки также могут быть покрыты веществами, облегчающими

5 очистку изделий.от упаковки.

Claims (3)

1. Формула изобретени  1, Способ изготовлени  колбас типа . франкфуртер, предусматривающий непрерывную подачу двух параллельных

   Q упаковочных пленок, продольное соединение их краев, периодическую подачу фарша на нижнюю пленку из нескольких сопел с образованием дискретных порций, герме- тичное запечатывание порций с образова5 нием продольных и поперечных перемычек между издели ми и термическую обработку последних, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий, подачу фарша осуществл ют непосредственно на

   0 гладкую поверхность нижней пленки, а за- печатывание ведут в две стадии, первую из которых провод т перед подачей фарша/ путем образовани  продольных трубок, а вторую после подачи фарша путем попереч5 ного запечатывани  трубок, при этом на второй стадии осуществл ют одновременное формирование концов изделий, а после термообработки - продольное и/или поперечное отрезание желаемого количества изделий.
2. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что дл  подачи Фарша используют одновременно 3- 20 сопл, а отрезание изде4//

   лий осуществл ют в количестве, преимущественно равном 3-30.
3. 3. Способ поп.2. отличающийс  тем, что дл  подачи фарша используют 5-10 сопл.

   1Z

   К