RU1837077C - Кислородна фурма - Google Patents

Кислородна фурма

Info

Publication number
RU1837077C
RU1837077C SU894749429A SU4749429A RU1837077C RU 1837077 C RU1837077 C RU 1837077C SU 894749429 A SU894749429 A SU 894749429A SU 4749429 A SU4749429 A SU 4749429A RU 1837077 C RU1837077 C RU 1837077C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzles
central
peripheral
supplying
afterburning
Prior art date
Application number
SU894749429A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Михайлович Поживанов
Иван Иванович Кобеза
Александр Иванович Багрий
Юрий Федорович Вяткин
Михаил Александрович Поживанов
Валерий Григорьевич Голуб
Original Assignee
Институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии filed Critical Институт черной металлургии
Priority to SU894749429A priority Critical patent/RU1837077C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1837077C publication Critical patent/RU1837077C/ru

Links

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description

с
Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к продувочным устройствам , используемым в кислородных конвертерах, и может быть использовано в конструкци х кислородных фурм дл  продувки металла и дожигани  газов в конверту ре.
Цель изобретени  - интенсификаци  д&жигани  конвертерных газов, сокраще- Hfie времени продувки и снижение энерго- гграт при выплавке стали в конвертерах.
На фиг. Т схематично показана фурма; нЈ фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -Графики.
Фурма (фиг. 1,2) состоит из концентрич- н| расположенных труб 1, 2, 3, образующих корпус фурмы с трактами дл  подвода кислорода , подвода и отвода воды, головку 4 с центральным 5 и периферийными 6 соплами , соединенную с корпусом фурмы промежуточными патрубками 7, 8, 9; трубопроводов подвода и отвода воды 10,11 и трубопровода подвода кислорода 12, направл ющих лопаток 13, установаленных в центральном сопле 5 головки 4.
Площадь критического сечени  центрального сопла 5 выполнена равной 0,20- 0,25 суммы площадей критических сечений периферийных сопел 6.
Фурма работает следующим образом.
Кислороде начала продувки подаетс  в реакционную зону по всем соплам 5 и 6 головки 4 одновременно. При встрече кислорода , подаваемого по центральному со00 GO VI О XI V4
плу, с отход щей из центральной области реакционной зоны окисью углерода зажигаетс  факел.
При окислении окиси углерода до двуокиси выдел етс  дополнительное количество тепла, позвол ющее расплавить дополнительное количество лома.
При испытани х фурмы с различными соотношени ми площадей критических сечений центрального и периферийных сопел на Мариупольском металлургическом комбинате им. Ильича на конвертере садкой 160 т при интенсивности продувки 400 м /мин были получены количественные характеристики технологических параметров, представленные в таблице.
Как видно из приведенных данных, наилучшие технологические результаты достигаютс  при соотношении площадей FKPU/ 2 Ркрп 0,22; 0,23, что нагл дно иллюстрируетс  графиками, представленными на фиг, 3, Отчетливо про вл етс  экстремальный характер зависимостей д, , т от Ркрц/2ркрп в исследованном диапазоне, дающем представление и о технологических свойствах аналога (нижн   граница диапазона ) и прототипа (верхн   граница диапазона ). Однако практическое воплощение фиксированного соотношени  0,22: 0,23 в производстве невозможно по чисто техническим причинам, что по сн етс  ниже.
Из соотношени 
Ркрц (0,22-0,23) 2 FKpn или.
(0,22-0,23)п
следует, что du (0,47-0,48) Vffdn, где dii - диаметр критического сечени  центрального сопла;
dn - диаметр критического сечени  периферийного сопла;
п - количество периферийных сопел.
Из рассмотрени  последнего выражени , с учетом того обсто тельства, что интенсивность продувки расплава кислородом в конвертере определ етс  садкой последнего и сохран етс  посто нной дл  всех конструкций фурм (т.е. требуетс  сохранение посто нства площади проходных сечений всех сопел фурмы, или Ркрц + 2 FKpn const) следует, что диаметр критического сечени  центрального сопла дл  фурмы, предназначенной к использованию в конвертере определенной садки,  вл етс  величиной фиксированной, не завис щей от количества и диаметров периферийных сопел, т.е.
du const дл  данного конвертера
Количество периферийных (продувочных) сопел, определ емое конструкцией фрумы и завис щее от садки конвертера, может измен тьс  в достаточно широких пределах. 5 Так, например, дл  конвертеров садкой 50- 60 т могут использоватьс  3-х и 4-х сопловые фурмы, дл  конвертеров садкой 160 т используютс  4-х, 5-ти (реже 6-ти) сопловые фурмы, дл  конвертеров садкой 350 т и вы- 0 цце - 5-7 сопловые фурмы. Медные головки фурм конвертеров садкой 50, 100, 160, 200 т, как правило, изготавливаютс  литыми. Технологически достигаема  точность калибровки продувочных сопел сверлом и зен- 5 кером в литой заготовке (из-за погрешностей базировани  при установке заготовки на станке) составл ет ± 1,00 мм. Погрешность выполнени  диаметра центрального сопла по этим же причинам 0 составл ет
д di (0,47-0,48)VfT d dn, что при п 5 (наиболее часто встречающеес ) дает (5du ±(1,16-1,20) мм, т.е. разброс значений диаметра последнего составит 5 Дйц«2,5 мм.
Таким образом, например, дл  фурм с интенсивностью продувки 400 м /мин (dn 28 мм, п 5) предназначенных дл  работы в конвертерах садкой 160 т (составл ют око- 0 ло 40% всех конвертеров черной металлургии ) при номинальном диаметре критического сечени  центрального сопла
(0,47-0,48) ШГ 29,5 мм фактически достижимый размер составл ет 5 28-31 мм, т.е. реально будет обеспечено соотношение площадей критических сечений центрального и периферийных сопел
М 0.20-0,25.
05 282
что вполне приемлемо в услови х производства как по изготовлению, так и по технологическим параметрам, так как средние значени  удельного расхода лома и времени
5 продувки в указанном диапазоне не отличаютс  от экстремальных более чем на 8,8%, а удельный расход кислорода отличаетс  от экстремального не более чем на 1,5%. Таким образом, в указанном диапазоне можно
0 достаточно надежно гарантировать эффект по дожиганию оксида углерода на уровне (16,5-20) кг/т увеличени  доли лома в шихте, что соответствует (5,5-6,7)% дожигани  конвертерного газа. Коэффициент использова5 ни  окислител  на дожигание в этом диапазоне составл ет 0,55-0,67, что в 1,2- 1,4 раза выше чем у прототипа.
Пример, Кислородна  фурма дл  160-тонного конвертера, выполненна  из стальных труб с медной, охлаждаемой водои головкой, с наружным диаметром 219 |мм, длиной 14500мм. Расход охлаждающей |воды 135-140 т/ч при давлении 0,8-0,9 МПа; давление кислорода 1,5-1,6 МПа при (интенсивности продувки 400 м3/мин. Голо- |вка снабжена 5-ю периферийными соплами |(поз. 6 на фиг. 1) с углами наклона оси - 10° к оси фурмы и 15° к диаметру, проход щему |через центр входного отверсти  сопла и центральным соплом (поз. 5 на фиг. 1) с установленными в нем направл ющими лопатками (поз. 13 на фиг. 1). наклонеными |под углом 15° к оси фурмы. Диаметры кри- |тических сечений периферийных сопел 28 1мм. центрального - 28-31 мм (что соответ- ствует за вл емому соотношению 0,20- 10,25).
Согласно оценочному расчету дол  перерабатываемого лома при этих параметрах
Технологические параметры продувки в зависимости от соотношени  площадей критических сечений центрального и периферийных сопел
фурмы может быть увеличена на 36 кг на 1 т жидкой стали.

Claims (2)

1.Кислородна  фурма, содержаща  концентрично расположенные трубы, образующие тракты дл  подачи окислител  дл  продувки, подвода и отвода охладител , и головку с центральными дл  дожигани  СО и периферийными дл  продувки соплами, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации дожигани  конвертерных газов, сокращени  времени продувки и снижени  энергозатрат, площадь поперечного критического сечени  центрального сопла
выполнена равной 0,20-0,25 аналогичной суммарной площади периферийных сопел.
2.Фурма по п. 1,отличающа с  тем, что в центральном сопле между его торцом и критическим сечением установлены направл ющие лопатки.
-
ц
t
«Х4
I
o
60
К мин, Цм3}т ЯМ/
Ж
50
Ж
20
Ю
0,17 0,20 0.25
FKPH
Фиг.З
SU894749429A 1989-10-12 1989-10-12 Кислородна фурма RU1837077C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894749429A RU1837077C (ru) 1989-10-12 1989-10-12 Кислородна фурма

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894749429A RU1837077C (ru) 1989-10-12 1989-10-12 Кислородна фурма

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1837077C true RU1837077C (ru) 1993-08-30

Family

ID=21474679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894749429A RU1837077C (ru) 1989-10-12 1989-10-12 Кислородна фурма

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1837077C (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6176894B1 (en) Supersonic coherent gas jet for providing gas into a liquid
HU182867B (en) Method for improving the thermal equilibrium at steel refining
JPH0221185A (ja) 反応ガスの後燃焼方法および装置
CA2555472C (en) Method for producing low carbon steel
JP2007051349A (ja) 溶銑の脱燐処理方法及び脱燐処理用上吹きランス
KR100464279B1 (ko) 전로취련방법 및 전로취련용 상취랜스
US4303230A (en) Apparatus for the production of steel and iron alloys
EP1749109B1 (en) Refining molten metal
EP0597270A2 (en) A method for operating a multimedia tuyère and the tuyère system
RU1837077C (ru) Кислородна фурма
JP2006328432A (ja) 転炉吹錬方法及び転炉吹錬用上吹きランス
JP2007239082A (ja) 溶融金属の酸化精錬方法及び精錬用上吹きランス
JPH0941018A (ja) 含クロム溶鋼の脱炭精錬方法及び精錬ガス用上吹ランス
US4007035A (en) Method of using an expendable tap hole tuyere in open hearth decarburization
RU2108398C1 (ru) Способ продувки расплавленного металла окислительным газом
JP4385855B2 (ja) 転炉吹錬方法及び転炉吹錬用上吹きランス
JP4244546B2 (ja) 転炉吹錬用上吹きランス
SU1315480A1 (ru) Фурма дл продувки металла в конвертере
KR20020005741A (ko) 용융 금속을 탈탄 및 탈린하는 방법
JPS5833290B2 (ja) 酸素底吹き転炉
JPS5970709A (ja) 精錬用ガス吹込み羽口のらせん導気管
JPH08253804A (ja) 生産性の高い溶銑脱燐方法
SU988879A1 (ru) Способ продувки металла кислородом
JPH1143714A (ja) 精錬用ランス
JP2002212623A (ja) 転炉吹錬方法及び転炉吹錬用上吹きランス