RU1837077C - Кислородна фурма - Google Patents
Кислородна фурмаInfo
- Publication number
- RU1837077C RU1837077C SU894749429A SU4749429A RU1837077C RU 1837077 C RU1837077 C RU 1837077C SU 894749429 A SU894749429 A SU 894749429A SU 4749429 A SU4749429 A SU 4749429A RU 1837077 C RU1837077 C RU 1837077C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzles
- central
- peripheral
- supplying
- afterburning
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
(Л
с
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к продувочным устройствам , используемым в кислородных конвертерах, и может быть использовано в конструкци х кислородных фурм дл продувки металла и дожигани газов в конверту ре.
Цель изобретени - интенсификаци д&жигани конвертерных газов, сокраще- Hfie времени продувки и снижение энерго- гграт при выплавке стали в конвертерах.
На фиг. Т схематично показана фурма; нЈ фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -Графики.
Фурма (фиг. 1,2) состоит из концентрич- н| расположенных труб 1, 2, 3, образующих корпус фурмы с трактами дл подвода кислорода , подвода и отвода воды, головку 4 с центральным 5 и периферийными 6 соплами , соединенную с корпусом фурмы промежуточными патрубками 7, 8, 9; трубопроводов подвода и отвода воды 10,11 и трубопровода подвода кислорода 12, направл ющих лопаток 13, установаленных в центральном сопле 5 головки 4.
Площадь критического сечени центрального сопла 5 выполнена равной 0,20- 0,25 суммы площадей критических сечений периферийных сопел 6.
Фурма работает следующим образом.
Кислороде начала продувки подаетс в реакционную зону по всем соплам 5 и 6 головки 4 одновременно. При встрече кислорода , подаваемого по центральному со00 GO VI О XI V4
плу, с отход щей из центральной области реакционной зоны окисью углерода зажигаетс факел.
При окислении окиси углерода до двуокиси выдел етс дополнительное количество тепла, позвол ющее расплавить дополнительное количество лома.
При испытани х фурмы с различными соотношени ми площадей критических сечений центрального и периферийных сопел на Мариупольском металлургическом комбинате им. Ильича на конвертере садкой 160 т при интенсивности продувки 400 м /мин были получены количественные характеристики технологических параметров, представленные в таблице.
Как видно из приведенных данных, наилучшие технологические результаты достигаютс при соотношении площадей FKPU/ 2 Ркрп 0,22; 0,23, что нагл дно иллюстрируетс графиками, представленными на фиг, 3, Отчетливо про вл етс экстремальный характер зависимостей д, , т от Ркрц/2ркрп в исследованном диапазоне, дающем представление и о технологических свойствах аналога (нижн граница диапазона ) и прототипа (верхн граница диапазона ). Однако практическое воплощение фиксированного соотношени 0,22: 0,23 в производстве невозможно по чисто техническим причинам, что по сн етс ниже.
Из соотношени
Ркрц (0,22-0,23) 2 FKpn или.
(0,22-0,23)п
следует, что du (0,47-0,48) Vffdn, где dii - диаметр критического сечени центрального сопла;
dn - диаметр критического сечени периферийного сопла;
п - количество периферийных сопел.
Из рассмотрени последнего выражени , с учетом того обсто тельства, что интенсивность продувки расплава кислородом в конвертере определ етс садкой последнего и сохран етс посто нной дл всех конструкций фурм (т.е. требуетс сохранение посто нства площади проходных сечений всех сопел фурмы, или Ркрц + 2 FKpn const) следует, что диаметр критического сечени центрального сопла дл фурмы, предназначенной к использованию в конвертере определенной садки, вл етс величиной фиксированной, не завис щей от количества и диаметров периферийных сопел, т.е.
du const дл данного конвертера
Количество периферийных (продувочных) сопел, определ емое конструкцией фрумы и завис щее от садки конвертера, может измен тьс в достаточно широких пределах. 5 Так, например, дл конвертеров садкой 50- 60 т могут использоватьс 3-х и 4-х сопловые фурмы, дл конвертеров садкой 160 т используютс 4-х, 5-ти (реже 6-ти) сопловые фурмы, дл конвертеров садкой 350 т и вы- 0 цце - 5-7 сопловые фурмы. Медные головки фурм конвертеров садкой 50, 100, 160, 200 т, как правило, изготавливаютс литыми. Технологически достигаема точность калибровки продувочных сопел сверлом и зен- 5 кером в литой заготовке (из-за погрешностей базировани при установке заготовки на станке) составл ет ± 1,00 мм. Погрешность выполнени диаметра центрального сопла по этим же причинам 0 составл ет
д di (0,47-0,48)VfT d dn, что при п 5 (наиболее часто встречающеес ) дает (5du ±(1,16-1,20) мм, т.е. разброс значений диаметра последнего составит 5 Дйц«2,5 мм.
Таким образом, например, дл фурм с интенсивностью продувки 400 м /мин (dn 28 мм, п 5) предназначенных дл работы в конвертерах садкой 160 т (составл ют око- 0 ло 40% всех конвертеров черной металлургии ) при номинальном диаметре критического сечени центрального сопла
(0,47-0,48) ШГ 29,5 мм фактически достижимый размер составл ет 5 28-31 мм, т.е. реально будет обеспечено соотношение площадей критических сечений центрального и периферийных сопел
М 0.20-0,25.
05 282
что вполне приемлемо в услови х производства как по изготовлению, так и по технологическим параметрам, так как средние значени удельного расхода лома и времени
5 продувки в указанном диапазоне не отличаютс от экстремальных более чем на 8,8%, а удельный расход кислорода отличаетс от экстремального не более чем на 1,5%. Таким образом, в указанном диапазоне можно
0 достаточно надежно гарантировать эффект по дожиганию оксида углерода на уровне (16,5-20) кг/т увеличени доли лома в шихте, что соответствует (5,5-6,7)% дожигани конвертерного газа. Коэффициент использова5 ни окислител на дожигание в этом диапазоне составл ет 0,55-0,67, что в 1,2- 1,4 раза выше чем у прототипа.
Пример, Кислородна фурма дл 160-тонного конвертера, выполненна из стальных труб с медной, охлаждаемой водои головкой, с наружным диаметром 219 |мм, длиной 14500мм. Расход охлаждающей |воды 135-140 т/ч при давлении 0,8-0,9 МПа; давление кислорода 1,5-1,6 МПа при (интенсивности продувки 400 м3/мин. Голо- |вка снабжена 5-ю периферийными соплами |(поз. 6 на фиг. 1) с углами наклона оси - 10° к оси фурмы и 15° к диаметру, проход щему |через центр входного отверсти сопла и центральным соплом (поз. 5 на фиг. 1) с установленными в нем направл ющими лопатками (поз. 13 на фиг. 1). наклонеными |под углом 15° к оси фурмы. Диаметры кри- |тических сечений периферийных сопел 28 1мм. центрального - 28-31 мм (что соответ- ствует за вл емому соотношению 0,20- 10,25).
Согласно оценочному расчету дол перерабатываемого лома при этих параметрах
Технологические параметры продувки в зависимости от соотношени площадей критических сечений центрального и периферийных сопел
фурмы может быть увеличена на 36 кг на 1 т жидкой стали.
Claims (2)
1.Кислородна фурма, содержаща концентрично расположенные трубы, образующие тракты дл подачи окислител дл продувки, подвода и отвода охладител , и головку с центральными дл дожигани СО и периферийными дл продувки соплами, отличающа с тем, что, с целью интенсификации дожигани конвертерных газов, сокращени времени продувки и снижени энергозатрат, площадь поперечного критического сечени центрального сопла
выполнена равной 0,20-0,25 аналогичной суммарной площади периферийных сопел.
2.Фурма по п. 1,отличающа с тем, что в центральном сопле между его торцом и критическим сечением установлены направл ющие лопатки.
-
ц
t
«Х4
I
o
60
К мин, Цм3}т ЯМ/
Ж
50
№
Ж
20
Ю
0,17 0,20 0.25
FKPH
Фиг.З
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894749429A RU1837077C (ru) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | Кислородна фурма |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894749429A RU1837077C (ru) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | Кислородна фурма |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1837077C true RU1837077C (ru) | 1993-08-30 |
Family
ID=21474679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894749429A RU1837077C (ru) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | Кислородна фурма |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1837077C (ru) |
-
1989
- 1989-10-12 RU SU894749429A patent/RU1837077C/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6176894B1 (en) | Supersonic coherent gas jet for providing gas into a liquid | |
HU182867B (en) | Method for improving the thermal equilibrium at steel refining | |
JPH0221185A (ja) | 反応ガスの後燃焼方法および装置 | |
CA2555472C (en) | Method for producing low carbon steel | |
JP2007051349A (ja) | 溶銑の脱燐処理方法及び脱燐処理用上吹きランス | |
KR100464279B1 (ko) | 전로취련방법 및 전로취련용 상취랜스 | |
US4303230A (en) | Apparatus for the production of steel and iron alloys | |
EP1749109B1 (en) | Refining molten metal | |
EP0597270A2 (en) | A method for operating a multimedia tuyère and the tuyère system | |
RU1837077C (ru) | Кислородна фурма | |
JP2006328432A (ja) | 転炉吹錬方法及び転炉吹錬用上吹きランス | |
JP2007239082A (ja) | 溶融金属の酸化精錬方法及び精錬用上吹きランス | |
JPH0941018A (ja) | 含クロム溶鋼の脱炭精錬方法及び精錬ガス用上吹ランス | |
US4007035A (en) | Method of using an expendable tap hole tuyere in open hearth decarburization | |
RU2108398C1 (ru) | Способ продувки расплавленного металла окислительным газом | |
JP4385855B2 (ja) | 転炉吹錬方法及び転炉吹錬用上吹きランス | |
JP4244546B2 (ja) | 転炉吹錬用上吹きランス | |
SU1315480A1 (ru) | Фурма дл продувки металла в конвертере | |
KR20020005741A (ko) | 용융 금속을 탈탄 및 탈린하는 방법 | |
JPS5833290B2 (ja) | 酸素底吹き転炉 | |
JPS5970709A (ja) | 精錬用ガス吹込み羽口のらせん導気管 | |
JPH08253804A (ja) | 生産性の高い溶銑脱燐方法 | |
SU988879A1 (ru) | Способ продувки металла кислородом | |
JPH1143714A (ja) | 精錬用ランス | |
JP2002212623A (ja) | 転炉吹錬方法及び転炉吹錬用上吹きランス |