RU1837055C - Raw material mixture for producing anhydrite binder - Google Patents
Raw material mixture for producing anhydrite binderInfo
- Publication number
- RU1837055C RU1837055C SU884438788A SU4438788A RU1837055C RU 1837055 C RU1837055 C RU 1837055C SU 884438788 A SU884438788 A SU 884438788A SU 4438788 A SU4438788 A SU 4438788A RU 1837055 C RU1837055 C RU 1837055C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw material
- material mixture
- anhydrite binder
- sludge
- binder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Изобретение относитс к промышлен- нс|сти строительных материалов и может использоватьс дл изготовлени строительных изделий.The invention relates to the building materials industry and can be used to make building products.
Цель изобретени - повышение интен- сИвности твердени .The purpose of the invention is to increase the intensity of hardening.
, Дл приготовлени сырьевой смеси ис- по льзуют следующие сырьевые материалы: - фбсфогипс. %: Са037;50з54;5Ю20,5;Н20з 1ф; РгОбобщ. 1,2; Р205вр. 0,6; Р„бщ. 0,4; Рвр. 0,01., To prepare the raw material mixture, the following raw materials are used: - fpsfogypsum. %: Ca037; 50z54; 5U20.5; H20z 1f; WG 1,2; R205vr. 0.6; R „bsch. 0.4; Rvr. 0.01.
-шлам от нейтрализации вод производ- ст|ва стекл нных изделий, %: СаО 45,09; 13.97; 50з 5,05; Р20з 10,0.1; Робщ 3,75; n.jn.n. 21,40.- sludge from water neutralization of the production of glass products,%: CaO 45.09; 13.97; 50c 5.05; P20z 10.0.1; Rochel 3.75; n.jn.n. 21.40.
-шлам от нейтрализации кремнефтори- ст|оводородных сточных вод производства ммнудобрений (Кедайнойский хим.з.-д Лит.ССР), %: СаО 16,3-22,9; SI02 10,3-20,4; R-i Оз 29,6-31,1; ЗОз 5,9-8,8; РаОз 6,9-13,7; F 6,2-13,7; п.п.п. 3-6.-the sludge from the neutralization of fluorine fluoride | hydrogen wastewater from the production of micronutrient fertilizers (Kedainoisky chemical plant-d. Lit.SSR),%: CaO 16.3-22.9; SI02 10.3-20.4; R-i Oz 29.6-31.1; POZ 5.9-8.8; RaOz 6.9-13.7; F 6.2-13.7; p.p.p. 3-6.
-глина карьера Диснос (г.Игналина Лйт.ССР). %: SI02 52,10; Т102 17.20;- clay quarry Disnos (Ignalina Lit.SSR). %: SI02 52.10; T102 17.20;
R203 7.91; СаО 5,61; МдО 3,98; КгО 3,20; N3200,31; п.п.п. 0,31.R203 7.91; CaO 5.61; MdO 3.98; CgO 3.20; N3200.31; p.p.p. 0.31.
Фосфогипс влажностью 25% в количестве 1 т нейтрализуют известковой суспензией с соотношением жидкость: твердое 1:1. К нейтрализованному фосфогипсу (рН 7,0- 7,5) при посто нном перемешивании добавл ют 225 кг глины влажностью 20% и 55,5 кг шлама влажностью 48%. Полученную пульпу перемешивают в течение 10 мин, после чего погруженным насосом пульпу подают к барабанному вакуум-фильтру. Отфильтрованную смесь подают в барабанную вращающуюс печь при 950°С и в течение 30 мин обжигают. Полученный материал в виде гранул подвергают помолу в шарозой мельнице до удельной поверхности 170-200 м2/кг. Приготовленное ангидритовое в жущее затвор ют водой при соотношении вода : в - жущее/В/В/ - 0,25, пластичность по Суттарду составл ла 12 см. Образцы изготовлени из ангидритового в жущего выдерживают в воздушно-влажных услови хPhosphogypsum with a moisture content of 25% in an amount of 1 ton is neutralized with a lime suspension with a liquid: solid ratio of 1: 1. To the neutralized phosphogypsum (pH 7.0-7.5), 225 kg of clay with 20% humidity and 55.5 kg of sludge with 48% humidity are added with constant stirring. The resulting pulp is stirred for 10 minutes, after which the pulp is pumped to the drum vacuum filter with a submerged pump. The filtered mixture is fed to a rotary drum oven at 950 ° C and fired for 30 minutes. The obtained material in the form of granules is subjected to grinding in a ball mill to a specific surface of 170-200 m2 / kg. The prepared anhydrite binder is sealed with water at a ratio of water: b - / B / B / - 0.25, Suttard plasticity was 12 cm. Samples made from anhydrite binder are kept in air-humid conditions.
слcl
СWITH
00 СА) О00 CA) O
СЛSL
слcl
при относительной влажности воздуха 95- 100%.with a relative humidity of 95-100%.
Составы сырьевой смеси и основные физико-механические свойства ангидритового в жущего приведены в табл.1 по предлагаемому техническому решению ив табл.2 - по прототипу.. .The composition of the raw mix and the basic physicomechanical properties of anhydrite binder are given in table 1 according to the proposed technical solution and table 2 according to the prototype ...
Как следует из приведенных данных, предложенна сырьева смесь позвол ет получить ангидритовое в жущее с высокой интенсивностью твердени .As follows from the above data, the proposed raw material mixture provides anhydrite binder with a high hardening rate.
Форм у л а изобретени Forms of the invention
Сырьева смесь дл получени ангидритового в жущего, включающа фосфогипс иA feed mixture for preparing an anhydrite binder including phosphogypsum and
калыдийсодержащую добавку, отличающа с тем, что, с целью повышени интен- сивности твердени , она в качестве каль- цийсодержащей добавки содержит шлам отkalidium-containing additive, characterized in that, in order to increase the intensity of hardening, it as a calcium-containing additive contains sludge from
нейтрализации вод производства стекл нных изделий или шлам от нейтрализации кремнефтористоводородных вод производства минудобрений и дополнительно глину при следующем соотношении компонентов,the neutralization of water for the production of glass products or sludge from the neutralization of hydrofluoric water for the production of mineral fertilizers and additionally clay in the following ratio of components,
мас.%: фосфогипс 80-90; шлам от нейтрализации вод производства стекл нных изделий или шлам от нейтрализации кремнефтористоводородных сточных вод производства минудобрений 2-10; глина 5-15.wt.%: phosphogypsum 80-90; sludge from neutralization of water for the production of glass products or sludge from neutralization of fluorosilicon wastewater from the production of mineral fertilizers 2-10; clay 5-15.
Результаты испытаний ангидритового цемента по прототипуThe results of the tests of anhydrite cement prototype
Та- блица 2Table 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884438788A RU1837055C (en) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | Raw material mixture for producing anhydrite binder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884438788A RU1837055C (en) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | Raw material mixture for producing anhydrite binder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1837055C true RU1837055C (en) | 1993-08-30 |
Family
ID=21380591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884438788A RU1837055C (en) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | Raw material mixture for producing anhydrite binder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1837055C (en) |
-
1988
- 1988-06-08 RU SU884438788A patent/RU1837055C/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1837055C (en) | Raw material mixture for producing anhydrite binder | |
JP3382202B2 (en) | Fluorine-insoluble gypsum composition and method for producing the same | |
RU2431622C1 (en) | Method to produce binder | |
SU667525A1 (en) | Raw mix for ceramsite production | |
RU2078745C1 (en) | Raw meal for manufacturing gypsum products and method of preparation thereof | |
SU1305624A1 (en) | Raw mixture for manufacturing lime-and-sand articles | |
SU1758038A1 (en) | Stock for manufacturing silicate bricks | |
SU1479434A1 (en) | Initial composition for producing claydite | |
RU2232735C1 (en) | Raw meal for manufacturing masonry products | |
KR19980079338A (en) | Manufacturing method of building materials using red mud | |
SU1641788A1 (en) | Method of manufacturing silicate brick | |
SU1409613A1 (en) | Raw material mixture for making cellular concrete | |
SU1708793A1 (en) | Raw mixture for arbolite preparation | |
SU1650635A1 (en) | Raw material for manufacturing silicate brick | |
SU1765135A1 (en) | Composition for production of building articles | |
WO1992010439A1 (en) | Process for producing concrete and mortars | |
RU2059588C1 (en) | Raw materials mixture for production of silicate brick | |
SU1754690A1 (en) | Stock for manufacturing construction products | |
SU1661161A1 (en) | Raw mixture for producing light filler | |
SU1689321A1 (en) | Raw mixture for producing belite grouting cement | |
SU920020A1 (en) | Raw material mixture for producing active mineral additive to cement | |
SU804590A1 (en) | Raw mixture for producing white sulfate-containing cement | |
SU937390A1 (en) | Raw mixture for producing cement clinker | |
SU1726417A1 (en) | Stock for producing filler | |
RU1799861C (en) | Raw materials mixture for facing articles manufacturing |